硫化亚铁自燃在检修中的危害及预防

石化装置停工大检修防硫化亚铁自燃的对策和措施
1、硫化亚铁性质。

干燥的硫化亚铁在空气中的自燃温度一般为300-350℃。

当硫化亚铁含水量在20%以下时，会导致硫化亚铁的自热，从而使硫化亚铁发生自燃。

但当硫化亚铁含水60%以上时，则可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃现象的发生。

2、各单位在装置停工前，应根据装置特点，制定落实防止硫化亚铁自燃措施，对存在硫化亚铁自燃风险的设备、管线，要进行危害识别，并制定钝化清洗方案，通过采取化学处理的方法，消除硫化亚铁自燃的风险。

对未进行钝化清洗的塔、容器、换热器等设备，要采取有效的防范措施，防止硫化亚铁自燃。

3、含有硫化亚铁的设备、管线，在温度降至常温后方可打开，设备在拆开接触空气后，应及时安排人员用水冲洗和清洗，并在现场配置消防水带，一旦发现硫化亚铁自燃现象应立即采取喷淋等应急措施，防止硫化亚铁自燃烧坏设备和管线。

4、设备、容器未经有效彻底置换清扫前，其附属的热电偶不得提前拆除。

进入受限空间作业期间，操作人员应随时在DCS显示屏上关注设备容器内温度的变化，监控硫化亚铁自燃情况。

一旦出现异常，作业人员必须立即撤出，停止作业。

5、清扫出来的硫化亚铁应用水浇湿，进行妥善处理并及时运走，防止硫化亚铁氧化自燃引发火灾。

五、。

硫化亚铁自燃在检维修中的危害及预防摘要：本文分析了油气集输生产过程中硫化亚铁的主要产生途径及自燃机理，简单介绍了防止硫化亚铁产生和清洗的方法，提出了检维修中硫化亚铁自燃事故的预防措施。

关键词：硫化亚铁自燃预防措施一、前言在原油开发生产过程中，随着设备设施的长期运行，石油、天然气中的硫对工艺设备和储罐设备的腐蚀也日益加重，其中比较常见的腐蚀产物硫化亚铁危害最大。

硫化亚铁自燃案例2012年8月19日，石西气站全站停机，石西集中处理站对两台除油器进行清洗，下午18点30分放压结束，对关联工艺管线进行隔离封堵后，打开除油器人孔，再次检查隔离封堵措施确定并无问题，准备用蒸汽车对除油器内进行蒸煮，就在此时现场监护人员突然发现2#除油器的人孔有黑烟冒出并带有刺激性气味。

现场监护王某判断冒烟现象是由于打开人孔后，空气进入除油器内，与除油器内部罐壁的硫化亚铁发生氧化反应，放出大量热量引发硫化亚铁自燃，随即将现场情况逐级汇报，同时启动了应急预案。

二、硫化亚铁产生途径及自燃机理1.硫化亚铁产生途径硫化亚铁（FeS）是黑褐色六方晶体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。

硫化亚铁产生的途径比较多,大致可归纳为以下几方面：1.1硫与铁直接发生化学反应生成硫化亚铁。

化学反应方程式为:Fe+ S= FeS生成的硫化亚铁结构比较疏松, 均匀地附着在设备及管道内表面,容易人工清除。

1.2大气腐蚀生成硫化亚铁装置停工或闲置过程中,设备附件长期暴露于空气之中,会造成大气腐蚀,从而生成铁锈。

铁锈由于不易彻底清除掉,在生产中就会与硫化氢作用生成硫化亚铁。

化学反应方程式为:Fe+ O2+ H2O → Fe2O3+H2OFe2O3+H2O +H2S→FeS + H2O该反应比较容易进行, 防腐不好的设备产生硫化亚铁的可能性较大。

1.3电化学腐蚀反应生成硫化亚铁当有水存在时,储存介质内含有的硫化氢和硫醇对油罐罐底、罐壁和罐顶内侧金属有很明显的腐蚀性。

FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防FeS在检修作业中的自燃现象可能带来严重的危害，因此需要采取预防措施。

本文将从危害以及预防措施两个方面进行详细阐述。

一、危害1. 火灾危险：FeS自燃时会产生大量的热量和可燃气体，一旦遇到火源或者氧气，就可能引发火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

2. 爆炸危险：FeS自燃时会产生可燃气体，如果在密闭空间中积聚过多，一旦遇到火源，就会引发爆炸，造成更大的破坏。

3. 烟雾危险：FeS自燃时会产生大量有毒烟雾，对人体健康造成威胁。

长时间暴露在有毒烟雾环境中，会引发呼吸道疾病、中毒甚至死亡。

4. 环境污染危险：FeS自燃时产生的废气和废渣会对环境造成严重的污染，污染空气、土壤和水源。

二、预防措施1. 防止FeS氧化：FeS自燃的前提是FeS与氧气接触，因此必须采取措施防止FeS与氧气直接接触。

在检修作业中，可以使用惰性气体（如氮气）对FeS进行保护，以减少氧气引发自燃的可能性。

2. 控制温度：FeS自燃的发生需要一定的温度，因此在检修作业中，要注意控制温度，避免过高的温度引发FeS的自燃。

可以使用冷却装置对FeS进行降温，确保不超过自燃温度。

3. 储存与运输注意：在检修作业中，如果需要储存或运输FeS，要选择合适的储存与运输方式，并采取相应的防护措施。

储存和运输过程中应尽量避免FeS与氧气接触，防止自燃的发生。

4. 加强监测：在FeS检修作业中，应加强监测，及时发现FeS自燃的迹象。

可以使用气体检测仪等设备对FeS周围空气中的气体浓度进行监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理。

5. 做好防护措施：在进行FeS检修作业时，必须做好安全防护工作。

操作人员应穿戴防护服等个人防护装备，确保自身安全。

同时，要进行有效的通风措施，及时将有毒气体排出，保持作业现场的安全。

6. 废弃物处理：处理FeS自燃产生的废弃物时，必须采取正确的方法进行处理，避免对环境造成污染。

废弃物应进行分类和密封包装，然后交由专业机构进行处理。

FeS维修作业中自燃的危害及预防石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。

硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。

所以，消除FeS它已成为高硫原料加工设备停机和维护的第一个必要安全流程。

1 FeS填料塔的形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。

油品中的硫大致可分为活性硫和非活性硫。

活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。

其特征是与金属直接反应形成金属硫化物。

在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。

360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。

在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。

在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解的活性硫和铁有很强的作用。

在200℃以上，硫醇也能与铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。

其特点是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活性硫根据上述规则与铁反应。

不同温度下不同硫化物的分解，产生不同程度的硫腐蚀。

复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强烈，350—400℃达到最大程度，480℃基本完全分解。

在工艺系统内，只要有硫存在，必然会产生硫化亚铁，它受介质的温度、流速、硫含量、硫的存在形式所影响。

硫化亚铁的组成和性质对硫化亚铁的连续生产也有很大影响。

如果生成的硫化亚铁结构疏松，对钢铁无保护性，则加速硫化亚铁的生成。

2024年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防摘要：2024年，由于铁矿石中存在的硫元素与空气中的氧气反应引起的FeS自燃现象频繁发生，给矿山检修作业带来了巨大危害。

本文将探讨FeS自燃的危害以及预防措施。

第一节：FeS自燃现象的危害1.1 安全风险：FeS自燃往往发生在密闭的环境中，一旦发生自燃，可能引发爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。

1.2 火灾风险：FeS自燃产生的火焰高温，会引发周围物体的燃烧，导致火灾发生。

1.3 毒性气体风险：FeS自燃产生的烟气中含有硫化物、硫醇等有毒气体，对人体和环境都具有严重的危害。

1.4 经济损失：一旦发生火灾或爆炸，会造成设备的损坏和停工，给矿山生产带来巨大的经济损失。

第二节：预防FeS自燃的措施2.1 质量管理：加强铁矿石的质量管理，降低硫含量，减少FeS自燃的可能性。

2.2 实施检查和维护计划：定期对矿山设备和环境进行检查和维护，及时发现并修复潜在的问题，降低自燃风险。

2.3 加强通风系统：在密闭空间内加强通风，降低FeS自燃的可能性。

2.4 防火隔离：对易燃物料进行隔离，避免与FeS接触，减少火灾发生的可能性。

2.5 防火措施：安装火灾报警器、消防设备等，提前发现和控制火灾，减少火灾对人员和设备的危害。

2.6 培训与教育：加强员工的安全培训和教育，提高其对FeS 自燃及火灾的认识和应对能力。

2.7 建立应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾事故的处理流程、应急救援措施等，提高对突发事件的处理能力。

第三节：FeS自燃的防范经验3.1 深入研究FeS自燃机理：对FeS自燃机理进行深入研究，提高对自燃的认识，寻找合适的预防方法。

3.2 学习借鉴国内外经验：学习借鉴其他矿山在FeS自燃预防方面的经验，吸取他们的成功经验和教训。

3.3 强化法律法规的落实：加强对有关安全生产法律法规的落实，确保安全生产的合规化。

3.4 加强矿山管理与监督：加强对矿山的管理和监督力度，确保预防措施的实施和有效性。

装置检修时防止硫化亚铁自燃措施（一）在装置停工检修前由安全环保部组织车间及有关部门专题讨论确定容易引起自燃的重点部位，并确定相应采取的技术措施和防范措施。

生产部、安全环保部等部门和车间一起制定详细的清洗方案和排污方案，由车间负责送各职能部门进行会签，并报公司主管领导批准执行。

（二）生产车间、安全环保部在停工方案中对高硫部位必须含有防止FeS自燃的防范措施。

对硫腐蚀不严重的部位，先进行密闭吹扫，塔顶冷却器不停，待塔内油气扫净后，改往火炬吹扫，最后进行塔顶放空和水洗；在吹扫、水洗过程中要加强塔、容器排污水的监测，尽可能排净容器中的污泥等杂质，在进行蒸汽吹扫后，要进行水洗，塔内温度冷却到安全温度以下方可通风，打开人孔后要及时组织清理垢物，以防止垢物自燃。

安全环保部安排采样分析和数据的确认反馈，确定排污的去向，在排污前车间须向生产调度和供排水车间进行通报，供排水车间改好流程准备接收后，方可进行定点定量排放，防止对污水处理场的活性污泥等形成冲击。

（三）在装置吹扫水洗完后通风、开人孔后至检修前，车间必须组织人员通水喷淋，保持塔、容器润湿。

DCS或常规显示仪表在全装置检修未全面展开前不允许停用，各岗位必须24小时仍准时准确地记录各类塔、容器内温度，以及喷淋水进出温度的变化。

同时加强巡检，对关键部位作重点监控，发现塔、容器内温度上升或有异常状况，及时打水降温处理。

生产部和安全环保部对防止硫化亚铁自燃措施落实情况进行专项检查。

（四）对一些含硫化合物较多的特殊设备如换热器等，为防止抽芯等检修时硫化亚铁自燃或出现硫化亚铁自燃后能迅速处理，要增加相应的水管线、蒸汽线等固定灭火设施。

对有破沫网的塔，要在有破沫网的塔板上引蒸汽加盖石棉布进行保护。

对有破沫网的罐，打开后立即用水喷淋，并尽快卸下清洗。

对塔、容器进行爆炸气和环保分析合格后立即进塔、容器进行浮锈、油泥的清扫，清除硫化亚铁和可燃物，确保检修安全。

2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防对于2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防，可以进行以下讨论和建议：
一、危害分析：
1. 自燃引发火灾：FeS（硫化铁）在与空气中的氧气接触时，会产生火灾。

火灾可能造成物资损失、生命财产安全受到威胁。

2. 烟雾中毒：火灾产生的烟雾中可能含有有害物质，如二氧化硫等。

工作人员长时间暴露于烟雾环境中，容易导致中毒。

3. 检修设备受损：FeS自燃产生的高温和火灾可能对正在进行检修作业的设备造成损害，加重维修工作的难度和费用。

二、预防措施：
1. 建立安全管理制度：对于有可能产生自燃现象的物质，如FeS，应建立相应的安全管理制度，并明确责任人，制定操作规程。

2. 严格控制温度和湿度：FeS自燃与温度和湿度有关，控制环境温湿度，尽量不超过FeS的自燃温度和自燃点，可以预防自燃事故的发生。

3. 定期检查存储条件：对于FeS等易于自燃的物质，要定期检查储存条件，保持适宜的储存环境，防止自燃事故的发生。

4. 强化防火措施：加强防火设施建设，如增设灭火器、灭火器等，以及建立灭火演练制度，提高应急处理能力。

5. 增加通风设施：对于存放FeS等易于自燃物质的仓库或场所，应加强通风设施，及时排除有害气体，减少自燃可能的因素。

6. 落实个人防护措施：在进行FeS检修作业时，工作人员应佩戴防护面具、手套等个人防护装备，以防止中毒和烟雾的吸入。

总之，对于2023年FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防，必须建立科学合理的安全管理制度，并贯彻执行，同时加强对于自燃物质的存储管理和操作控制，加强火灾防范和个人防护，减少自燃事故的发生。

硫化亚铁自燃的危害及预防马新艳【摘要】本文通过对几起硫化亚铁自燃所引发的事故的分析,浅析了硫化亚铁产生的原因及自燃机理.提出了防止硫化亚铁自燃的对策.【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2012(011)024【总页数】2页(P91-92)【关键词】硫化亚铁;自燃机理;预防措施【作者】马新艳【作者单位】中石化沧州分公司炼油二部【正文语种】中文近年来随着炼油厂加工含硫重质原油的比例越来越高，含硫油品在加工及储运过程中发生的硫腐蚀尤其是硫化亚铁自燃事故日益突出，国内发生了多起因硫化亚铁自燃引起的石化装置火灾爆炸事故。

硫化亚铁自燃事故不仅损坏设备，造成巨大的经济损失，而且还会产生二氧化硫等有毒气体，不仅污染环境还影响人员的身体健康。

一、典型硫化亚铁自燃事故(一)沧州炼油厂304#石脑油储罐闪爆事故。

2006年3月14日上午11时06分，油品车间汽油罐区304#石脑油罐发生闪爆。

操作人员立即报火警，随后消防车迅速赶到现场对该罐进行冷却，并对304#罐内泡沫覆盖。

油品车间操作人员按事故预案迅速切断该罐油品外送并打开消防炮对304#罐及相邻罐进行冷却。

厂领导、应急指挥部成员及车间领导均在第一时间到现场指挥、组织协调。

由于处理及时得当，未发生火灾爆炸及其它次生事故。

事故调查分析，基本排除静电火花、电气火花、雷电、明火及其他火源等因素，因此构成G304闪爆的原因只有罐内物质自燃。

根据罐内腐蚀物的分析，也进一步推断出发生事故的原因是硫化亚铁自燃引起的。

(二)金陵石化公司冷焦水罐闪爆事故。

2006年3月31日金陵分公司160万吨/年焦化装置正常生产。

5时40分焦炭塔冷焦结束，开始向冷焦水罐(V－3201)放水。

6时50分开始向另一台罐倒水，8时50分停止作业。

9时01分，冷焦水罐突然发生闪爆，罐体从地脚螺栓脱开后飞出50多米，砸至低压配电间墙上，造成配电间局部损坏，装置紧急停工。

事故未引起火灾，没有人员伤亡。

FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防FeS自燃是指铁矿石中的硫化铁（FeS）在特定条件下发生自发燃烧的现象。

在矿石开采、贮存和运输过程中，由于外界环境的影响，FeS可能会受潮氧化，产生硫酸铁和二氧化硫，释放出大量的热量，引发自燃。

FeS自燃的危害非常严重，不仅会对生产设备和环境造成破坏，还可能危及作业人员的生命安全。

因此，在检修作业中需要高度重视FeS自燃的危害并采取相应的预防措施。

首先，FeS自燃的危害主要体现在以下几个方面：1. 影响生产设备：FeS自燃时会释放大量的热量和有害气体，对附近的设备和管道产生严重的热辐射和腐蚀作用，导致设备的损坏甚至爆炸。

2. 破坏环境安全：由于FeS自燃产生的有害气体（如二氧化硫）具有刺激性和腐蚀性，会对周围环境造成污染，危害大气、水源和土壤资源。

3. 危及人员安全：当FeS自燃引发火灾时，会产生大量的烟雾和有毒气体，对作业人员的健康和生命安全构成严重威胁。

针对FeS自燃的危险性，我们可以采取以下预防措施来降低或避免自燃的发生：1. 加强现场管理：在矿石的开采、贮存和运输过程中，要严格遵守相关的管理规定和操作规程。

加强现场巡检，及时发现异常情况并采取措施处理。

2. 控制潮湿度：FeS的自燃主要是由于其受潮后发生氧化反应而引发的。

因此，在贮存和运输过程中，要确保矿石的潮湿度不超过一定范围，避免水分进入矿石堆体，减少FeS氧化的可能性。

3. 加强通风措施：通过增加通风设施和开展通风工作，保持矿石堆体的通风良好，将堆体内部的潮气和有害气体排出，减少自燃的可能性。

4. 定期监测温度：通过安装温度监测装置，定期对矿石堆体进行温度检测，特别是对矿石堆顶部和内部进行监测。

一旦发现温度异常升高，及时采取措施进行处理，防止火灾的发生。

5. 防火安全措施：在矿石堆体周围设置防火带，定期清理可燃物和堆体附近的枯草等易燃物。

对设备和管道进行防火隔离和定期维修，确保火灾扩散的风险降到最低。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7684-25 FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。

硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。

所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。

1 FeS在填料塔中形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。

油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。

活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。

其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。

在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。

360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。

在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。

在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解出的活性硫和铁的作用极强烈。

在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。

浅析石油化工装置检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策1前言石油化工企业是易燃易爆的生产企业, 由物质自燃引发的火灾和爆炸事故时有发生。

而物质自燃过程一般处于隐蔽状态, 往往不易为人们所觉察, 自燃事故有时是很难预料的。

绝大多数自燃事故发生在生产装置停工检修过程中:案例 1:2004年 4月 25日某催化装置因供电系统故障导致全面停工,停车过程按紧急停工步骤进行。

由于鼓风机停转, 酸性水汽提系统焚烧炉出现熄火现象, 操作人员及时将瓦斯切断,汽提塔剩余气体经焚烧炉烟囱排放,大约距停工 4-5小时后,发现焚烧尾气烟囱有浓烟冒出, 监控仪表显示烟道温度急骤上升, 车间操作人员及时切断酸性气炉口阀, 接临时蒸汽通入炉内进行吹扫; 由于发现及时处理得当避免事故进一步发展, 事后检查发现碳钢材质烟囱距地面 10米处出现严重变形。

案例 2:2001年 5月 2日, 某石化厂催化车间进行检修期间,分馏系统吹扫完毕,设备打开放空。

第二天下午 2时, 发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟, 紧接着发生闪爆事故, 并伴有刺激性气味放出, 判断是二氧化硫气体, 车间人员立即向此罐内打水冷却, 制止了事态的发展,未引起大的损失。

表 1国内外原油含硫量表原油名称含硫量 % 时间大庆原油 0.097 1996.8胜利原油 0.77 1996.11惠州原油 0.03 1991.2辽河原油 0.1736 1984.5陆丰原油 0.1127 1998.7阿曼原油 1.0896 1997.10伊朗轻原油 1.63 1998.4伊拉克巴士拉原油 2.11 1997.12沙特轻质原油 2.03 1998.3沙特中质原油 2.56 1994.5沙特重质原油 3.09 1994.8迪拜原油 1.66 1994.2据有关资料统计,目前我国石油消费量的年增长率为 4%,而国内原油量的年产量增长率低于 1%, 不足的部分要靠进口原油来补充。

从表 1中可以看出外国进口原油含硫量较高, 特别是中东原油 , 均大于 1%,最高可达 3.09%。

FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防模版燃烧是一种常见的化学反应，需有足够的氧气供应。

然而，在某些情况下，一些物质在没有明火的情况下也能够自燃，这种现象被称为自燃。

铁矿石经过多年的接触空气氧化后，会生成二氧化硫（FeS2），这种物质容易发生自燃现象。

FeS2的自燃现象在检修作业中会带来巨大的危害，而在进行检修作业时预防自燃现象的发生至关重要。

本文将阐述FeS2自燃现象在检修作业中的危害，并提供预防自燃的模版。

一、危害1. 火灾风险：FeS2的自燃会产生大量的热量和火焰，如果没有及时发现和处理，可能导致火灾的发生。

火灾不仅会造成设备和工程的损坏，还会造成人员伤亡和环境污染的风险。

2. 高温烟雾：自燃过程中产生的高温烟雾会对人体健康产生威胁。

呼吸高温烟雾可能引起呼吸不畅、肺损伤等一系列健康问题，甚至会导致窒息和死亡。

3. 浓烟和有毒气体：自燃过程中产生的浓烟和有毒气体会造成严重的空气污染。

这些有毒气体可能对人体的呼吸系统、神经系统和心血管系统产生损害。

4. 影响生产和检修进度：自燃现象的发生会导致检修作业的中断和延误，从而对生产和工程进度产生重大影响。

此外，对于一些需要长时间处理的自燃现象，还可能导致长时间的停工和工程取消，进一步增加了企业的损失。

二、预防模版1. 进行定期检查和维护：- 定期检查工作场所和设备：检查作业场所和设备是否存在可燃物，及时清理和处理。

- 定期清洁和维护设备：及时清理设备和管道中的积尘和杂物，防止其在自燃条件下变成可燃物。

2. 控制温度和湿度：- 控制环境温度：保持工作场所的温度在可控范围内，避免过高的温度导致可燃物自燃。

- 控制湿度：保持工作场所的湿度适中，避免可燃物因湿度过低引发自燃。

3. 提供充足的通风：- 为工作场所提供充足的通风系统：通过良好的通风系统，确保工作场所内的空气流通，排除可能导致自燃的有害气体和蒸汽。

4. 使用正确的防火设备：- 提供合适的灭火设备：在工作场所合适数量分布消防器材，并确保操作人员熟悉使用方法。