海德汉系统介绍

海德汉系统详解
海德汉系统是一种高精度的数控系统，广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域。

以下是一些关于海德汉系统的详解：
1.系统组成：海德汉系统由控制器、伺服驱动器、编码器、输入/输出模块等组成。

控制器负责处理指令、控制伺服驱动器，伺服驱动器则负责控制电机的运动。

编码器用于检测电机的位置和速度，输入/输出模块则用于与外部设备进行通讯。

2.编程方式：海德汉系统采用CNC编程方式，通过编写G代码和M代码来控制机床的运动。

G代码用于控制机床的加工过程，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数。

M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、换料、换工件等。

3.控制方式：海德汉系统采用闭环控制方式，通过编码器检测电机的位置和速度，控制器根据反馈信号进行调整，从而实现高精度的运动控制。

同时，海德汉系统还支持位置控制、速度控制、加速度控制等多种控制方式。

4.安全保护：海德汉系统具备多种安全保护措施，包括急停开关、过载保护、过压保护、过热保护等。

这些措施可以有效保障机床和操作人员的安全。

5.应用领域：海德汉系统广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域，可以实现高精度、高效率的加工过程。

在机床领域，海德汉系统被广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心等机床上。

以上是一些关于海德汉系统的基本介绍，希望能对您有所帮助。

TNC 620 HSCIGen 3驱动器镗铣类机床的紧凑型数控系统面向机床制造商07/2021TNC数控系统带驱动系统一般信息TNC 620•铣、钻和镗机床的紧凑型数控系统•轴数：8个控制环，其中2个可配置为主轴•用海德汉变频器系统并优选使用海德汉电机•全数字化HSCI接口和EnDat接口•尺寸紧凑•CF闪存卡•海德汉Klartext对话式和G代码（ISO）编程•标准铣、钻和镗加工循环•测头探测循环•程序段处理速度快（1.5 ms）19英寸显示屏（纵向）版•一体化的显示屏、键盘和主机（MC8410）•显示器下端为键盘•多点触摸式操作15英寸显示屏（横向）版•一体化的显示屏和主机（MC8420）•独立的键盘单元•多点触控操作系统测试海德汉数控系统、功率模块、电机和编码器通常是完整系统的组成部件。

因此，需要综合测试整个系统，而不能仅仅测试各单独设备的技术性能。

损耗件海德汉数控系统中含易损件，例如、后备电池和风扇。

标准本产品遵循的标准（ISO，EN等），请见样本中的标注。

注意Intel、Intel Xeon、Core和Celeron是Intel Corporation的注册商标。

有效性本文所述功能和技术参数适用于以下数控系统和NC数控软件版本：TNC 620，NC数控软件版本817600-08（需出口许可证）817601-08（无需出口许可证）本样本是以前样本的替代版，所有以前版本均不再有效。

如有变更，恕不另行通知。

要求有些技术参数对机床的配置有特别要求。

请注意，有些功能还需机床制造商开发专用PLC程序。

功能安全特性（FS）如果未明确区分标准部件与FS部件（FS = 功能安全特性），所介绍的信息适用于这两类部件（例如， TE 735，TE 735 FS）。

对于带功能安全特性的部件，在其产品标识的最后带标识符“（FS）”，例如，UEC 3xx (FS)2目录TNC数控系统带驱动系统2一览表4HSCI控制部件16附件23电缆概要37技术说明44数据传输和通信73安装信息77主要尺寸79一般信息101其它海德汉数控系统103主题索引104请注意技术参数表内的页码。

海德汉系统介绍范文海德汉系统是一种基于知识工程的智能问答系统，旨在帮助用户快速地获取准确的答案和解决问题。

该系统采用了自然语言处理、机器学习和知识图谱等技术，能够对用户输入的问题进行理解并给出相应的回答。

海德汉系统可以应用于各种领域，如医疗、金融、法律等，为用户提供更快捷、准确的信息服务。

海德汉系统的核心技术是知识图谱。

知识图谱是以图的形式表示知识的一种方法，将实体、属性和关系等知识组织成一个图结构。

海德汉系统通过构建和维护知识图谱，将各种领域的知识存储起来，并对不同知识之间的关系进行建模。

这样，当用户输入问题时，系统就可以通过查询知识图谱中的信息，找到与问题相关的知识，并生成相应的答案。

海德汉系统还应用了自然语言处理技术，使得系统可以理解并处理用户输入的自然语言问题。

系统首先对问题进行分词、词性标注和句法分析等处理，然后将问题转化为语义表示，以便与知识图谱中的知识进行匹配。

系统还可以处理复杂的问题，例如多轮对话和复合问题，通过上下文理解和推理来获取更准确的答案。

海德汉系统还具有学习能力，可以通过机器学习算法不断完善和提高自己的性能。

系统会收集用户的反馈和评价，根据反馈信息调整模型参数和知识图谱，以便更好地满足用户的需求。

同时，系统还可以分析用户查询日志和问题数据，挖掘用户需求和潜在的问题，并进行知识补充和扩展。

海德汉系统的应用场景广泛。

在医疗领域，系统可以为医生和患者提供疾病诊断、治疗建议等信息，帮助医生提高诊断准确性和患者管理效果。

在金融领域，系统可以为投资者和理财师提供市场分析、投资建议等信息，帮助用户做出更明智的决策。

在法律领域，系统可以为律师和法律顾问提供法律条文、案例解析等信息，帮助用户理解和应用法律知识。

总之，海德汉系统是一种基于知识图谱和自然语言处理技术的智能问答系统，能够帮助用户快速获取准确的答案和解决问题。

该系统具有广泛的应用场景，可以在医疗、金融、法律等领域为用户提供更好的信息服务。

海德汉轮廓编程
海德汉公司开发的TNC 620数控系统是支持多达5轴的多功能轮廓加工数控系统。

其功能包括万能铣床、自由轮廓编程、复杂轮廓铣削循环、支持用海德汉触发式测头快速设置工件、钻床和镗床、钻、镗和主轴对正循环、直线和圆弧阵列循环、用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工等。

海德汉手工编程时，使用Q参数编程可以使程序更加简化。

Q参数适用于坐标值、进给速率、主轴转速、循环数据、编程用数学函数定义的轮廓、根据一定逻辑条件执行一定加工步骤、变量设计FK程序等。

当编写加工程序时，按下Q键，可以实现基本算术运算、三角函数、计算圆的函数、IF/THEN条件、跳转、其他功能、直接输入公式、加工复杂轮廓的函数等功能。

其中，其他功能中包含有例如FN16（格式打印）、FN18（读取系统数据）等功能，可以帮助在程序中实现NC-TNC-PLC的信息交互。

位置检测装置作为数控机床的重要组成部分，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止。

为了提高数控机床的加工精度，必须提高检测元件和检测系统的精度。

其中以编码器，光栅尺，旋转变压器，测速发电机等比较普遍，下面主要对光栅和编码器进行说明。

光栅,现代光栅测量技术简要介绍：将光源、两块长光栅（动尺和定尺）、光电检测器件等组合在一起构成的光栅传感器通常称为光栅尺。

光栅尺输出的是电信号，动尺移动一个栅距，输出电信号便变化一个周期，它是通过对信号变化周期的测量来测出动就与定就职相对位移。

目前使用的光栅尺的输出信号一般有两种形式，一是相位角相差90度的2路方波信号，二是相位依次相差90度的4路正弦信号。

这些信号的空间位置周期为W。

下面针对输出方波信号的光栅尺进行了讨论，而对于输出正弦波信号的光栅尺，经过整形可变为方波信号输出。

输出方波的光栅尺有A 相、B相和Z相三个电信号，A相信号为主信号，B相为副信号，两个信号周期相同，均为W，相位差90o。

Z信号可以作为较准信号以消除累积误差。

一、栅式测量系统简述从上个世纪50年代到70年代栅式测量系统从感应同步器发展到光栅、磁栅、容栅和球栅，这5种测量系统都是将一个栅距周期内的绝对式测量和周期外的增量式测量结合了起来，测量单位不是像激光一样的是光波波长，而是通用的米制（或英制）标尺。

它们有各自的优势，相互补充，在竞争中都得到了发展。

由于光栅测量系统的综合技术性能优于其他4种，而且制造费用又比感应同步器、磁栅、球栅低，因此光栅发展得最快，技术性能最高，市场占有率最高，产业最大。

光栅在栅式测量系统中的占有率已超过80%，光栅长度测量系统的分辨力已覆盖微米级、亚微米级和纳米级，测量速度从60m/min，到480m/min。

测量长度从1m、3m达到30m和100m。

二、光栅测量技术发展的回顾计量光栅技术的基础是莫尔条纹（Moire fringes），1874年由英国物理学家L.Rayleigh首先提出这种图案的工程价值，直到20世纪50年代人们才开始利用光栅的莫尔条纹进行精密测量。

STANDARD FEATURESAxis ControlDigital Servo Function1 Controlled PathSimultaneously controlled axes: Up to maximum of 4; 3 if Contouring Spindle ConfiguredPMC Axis ControlSimple synchronous controlTandem controlSerial Encoder InterfaceAxis Name Selected from X,Y,Z and U,V,W,A,B,CSpindle Up to two SpindlesLeast input increment0.001mm, 0.001deg, 0.0001inchIncrement system 1/100.0001mm, 0.0001deg, 0.00001inchFlexible feed gear Optional DMRFine Acc & Dec controlInch/metric conversionInterlock All axes/each axis/each direction/block start/cutting block startMachine lock All axes/each axisEmergency stopOvertravelStored stroke check 1Stored stroke check 2Stroke limit external settingMirror image Each axisFollow-upServo offBacklash compensationBacklash compensation for each rapid traverse and cutting feedStored pitch error compensationPosition switchUnexpected disturbance torque detection functionOperationAutomatic Data Backup (R641)Automatic operation (memory)DNC operation Reader/puncher interface is requiredMDI operationSchedule functionProgram number searchSequence number searchSequence number comparison and stopProgram restartManual intervention and returnRetraction for rigid tappingBuffer registerDry runSingle blockJOG feedManual reference position returnReference position setting without DOGReference position setting with mechanical stopperReference position shiftManual handle feed Max. 3 units(requires MPG - order from IOetc Sheet)Manual handle feed rateｘ1, ｘ10, ｘm, ｘn m: 0～127, ｎ: 0～1000Manual handle interruptionIncremental feedｘ1, ｘ10, ｘ100, ｘ1000Jog and handle simultaneous modeInterpolationPositioning G00 (Linear interpolation type positioning is possible)Single direction positioning G60Exact stop mode G61Exact stop G09Linear interpolationCircular interpolation Multi-quadrant is possibleDwell Dwell in secondsDwell per revolution (synchronous cutting function is required.) Cylindrical interpolationHelical interpolation Circular interpolation plus max. 2 axes linear interpolation Skip G31High-speed skip Input signal is 1 pointReference position return G28Reference position return check G272nd reference position return3rd/4th reference position returnNormal direction controlIndex table indexingGeneral purpose retractNano InterpolationFeed FunctionRapid traverse rate Max. 240m/min (1μm)Max. 100m/min (0.1μm)Rapid Traverse Feedrate Override preset value, 25%, 50%, 100% settingsFeed per minuteFeed per revolutionTangential speed constant controlCutting feedrate clampAutomatic acceleration/deceleration Rapid traverse: linear; Cutting feed: exponentialRapid traverse bell-shaped acceleration/decelerationLinear acceleration/deceleration after cutting feed interpolationFeedrate override0～254%One-digit F code feedJog override0～655.34%Override cancelCutting modeTapping modeRapid traverse block overlapExternal decelerationAI advanced preview controlProgrammingTape code EIA RS244/ISO840Label skipParity check Horizontal and vertical parityControl in/outOptional block skip9 LevelsMax. programmable dimension±8-digitProgram number O4-digitExternal memory and sub program calling functionSequence number N5-digitAbsolute/incremental programming Combined use in the same block Decimal point programming / pocket calculator type decimal point programmingInput unit 10 time multiplyPlane selection G17, G18, G19Rotary axis designationRotary axis roll-overPolar coordinate commandCoordinate system settingAutomatic coordinate system settingWorkpiece coordinate system G52～G59Workpiece coordinate system presetAddition of workpiece coordinate48 pairsDirect input of workpiece origin offset value measuredManual absolute on and offOptional chamfering/corner RProgrammable data input G10Sub program call 4 folds nestedCustom macro BAddition of custom macro common variables#100～#199, #500～#999Pattern data inputInterruption type custom macroCanned cycles for drillingSmall-hole peck drilling cycleCircular interpolation by R programmingAutomatic corner overrideAutomatic corner decelerationFeedrate clamp based on arc radiusScalingCoordinate system rotationProgrammable mirror imageTape format for FANUC Series 10/11Auxiliary and Spindle FunctionsAuxiliary function M8-digit2nd auxiliary function B8-digitAuxiliary function lockHigh-speed M/S/T/B interfaceMultiple command of auxiliary function3Spindle speed function S5-digit, binary outputSpindle serial output S5-digit, serial outputConstant surface speed controlSpindle override0～254%1st spindle orientation1st spindle output switching function2nd spindle orientation2nd spindle output switching functionSpindle synchronous controlRigid tappingTool Functions and Tool CompensationTool Function T8 digitsTool offset pairs±6 digits 400Tool offset memory C Distinction between geometry and wear, or between cutter and tool length compensation.Tool length compensationTool offsetCutter compensation CTool life managementExtended tool life managementTool length measurementAutomatic tool length measurementPart Program Storage & EditingPart Program Storage512KBNumber of registerable programs400Part program editingProgram protectBackground editingExtended part program editingPlaybackPassword functionDisplayStatus displayClock functionCurrent position displayProgram comment display Program name 31 charactersParameter setting and displaySelf-diagnosis functionAlarm displayAlarm history displayOperator message history displayOperation history displayHelp functionRun hour and parts count displayActual cutting feedrate displayDirectory display of floppy cassetteDirectory display and punch for each groupServo setting screenDisplay of hardware and software configurationPeriodic maintenance screenMaintenance information screenTrouble diagnosisSoftware operator's panelSoftware operator's panel general purpose switchEnglish Language Display, Multiple Languages Selectable Jap,Ger,Fr,Sp,It,Chi,Kor,Por,Dut,Swe,Hun,Cz,Pol,Rus,TurData protection key 4 typesErase CRT screen displayData Input/Output and CommunicationsI/O Link InterfacePunch Panel with 2m Cable A02B-0236-C192 in LCD Mount, A02B-0120-C192 in Stand Alone.Reader/Punch Interface 1 (RS-232)2nd Channel may be activatedExternal I/O device controlExternal data input:External tool offset External message External machine zero point shiftExternal key inputExternal program inputExternal workpiece number search9999Expanded external workpiece number searchExternal program number search1～9999Memory card input/output for maintenancePower Mate CNC managerEmbedded EthernetOtherCD-ROM containing Product Manuals included in the BOM of the Root CNC.24V Power Cable44C741911-001CBL +24V M3 TERM-AMP 5M USASpare Fuses A02B-0236-K100 Fuse, LCD Mount CNC A02B-0319-K100FUSE, Stand Alone CNC Cable Clamps A02B-0124-K001CABLE CLAMPSGrounding Bar44B295864-001GROUNDING BAR 11 SLOTMiscellaneous Items:A02B-0319-K191 Screw Caps for LCD Mount.A02B-0120-K324CONNECTOR AND PINSPackage A Package B Basic Func Pkg 1Basic Func Pkg 1 This Form assumes the use of HRV2. If HRV3 servo control is 4 Axes,up to 7 supported4 Axes,up to 7 supportedrequired, please complete this form as close as possible to A02B-0319-B502A02B-0319-B802 your desired configuration, then e-mail the form andLCD Mount with 2 Slots Stand Alone 2 Slots yourrequestedchangesto:****************************A02B-0319-H160 No LCD Available 220x290mm CNC Express will modify the form per your request and return 10.4" Color LCD R641 Auto Data Backupthe form to you.A02B-0319-C125HSSB Horizontal MDI10m F/O cable220x230mm J800 Drivers & Libraries Embedded Ethernet Embedded EthernetR641 Auto Data Backup K775 Screen Disp DiskPMC for 0ί-D 24K Steps PMC for 0ί-D 24K Steps Automatic Data Back-up, 3 Sets of Back-up Data, SRAM + PPS Approx 1280m PPSApprox 1280m PPS HRV3 servo controlHRV3 servo control USB Memory I/O is available on LCD Mount CNCs.AI Contour Control AI Contour Control AI Contour Control II AI Contour Control II Manual Guide i Manual Guide i I/O Link 2nd Channel I/O Link 2nd Channel I/O Link 3rd Channel I/O Link 3rd Channel Dual Check Safety Dual Check Safety PMC for 0ί-D 32K Steps PMC for 0ί-D 32K Steps Approx 5120m PPSApprox 5120m PPSSERIES 0i-MD PACKAGE CHOICES0ί-MD requires atleastVersion 5.7 of FANUC Ladder III The maximum number of axes = 7.The maximum number of spindles = 2.The maximum number of axes + spindles = 8.Shading indicates restrictions, see Package Options for detailsBasic Function Package 1 is the full featured 0ί-MD version, containing the largest PMC steps and PPS.PACKAGE DEPENDENT OPTIONSORDER FORMSeries 0ί-MD CNC Express Package A 10.4" Color LCD Mount Must choose only one. Pick One Series 0ί-MD CNC Express Package B 2 Slot Stand Alone w/ HSSB connection. Pick One Package A MDI OptionsSeparate Type MDI (Standard key) (Vertical)A02B-0319-C126 or equivalentPackage A or B OptionsManual Guide ί (S790) (includes Manuals) Cannot order J973, S772AI Contour Control (J665)AI Contour Control II (S808)Jerk Control (S678)Requires AI Contour Control IINano Smoothing (S687)Requires AI Contour Control IIBell-Shaped Acc/Dec Before Interpolation (J977)Requires AI Contour Control or AICC II Machining Condition Selecting Function (S637)I/O Link expansion 2nd Channel (S981) w/ A20B-1007-0680 and 1m cable.Dual Check Safety (S661) Req's I/O 3rd Channel (S985) or PROFIBUS Master. No Analog Spindle.I/O Link expansion 3rd Channel (S985) w/ A20B-1008-0360 and 1m cable. Req's (S661)I/O Link expansion 2nd Channel (S981) for use with (S985).PMC for 0ί-D 32K Steps (R006#32K)Part Program Storage Size 2MB (J948) Approximately 5120mPackage A or B Options - Continued.5th Axis Control - Only four axes can be controlled simultaneously. If using HRV3, 2 FSSB Links for CNC to Servo Amps are required. Without HRV3, all axes are on one FSSB link.6th Axis Control - includes Controllable Axes Expansion (R689)7th Axis Control - changes to A4 Axis CardAnalog Spindle Interface(serial spindle interface is standard)See Drives Tab for Spindle Separately Mounted Position Encoder.Dual Position Feedback (J704)Linear Scale I/F w/ absolute address reference mark (J670). Requires Separate Detector I/F.Bi-Directional Pitch Error Compensation (S656)Retrace (J730)Manual Handle Retrace (J998)Manual Handle Interface using Beta I/O Link (S722)Extended PMC ladder instruction function (R851)Function Block function (R852)Multi Language PMC Message 128K (S977#128K)Dynamic Graphic Display (J973) Not with Manual Guide i.(enhanced tool path plotting, solid model display, preview cutting path)Grinding Func A (S682)(incl's multi-step skip,grinding canned cycles,continuous dress,infeed control)Grinding Func B (S683) incl's Angular Axis Control in addition to the features in Grinding Func A.Multi-step skip (J849)Option BoardsPROFIBUS DP Master Includes PROFIBUS DP Master Board uses one option slot PROFIBUS DP Slave Includes PROFIBUS DP Slave Board uses one option slot Ethernet without Data Server (Uses FOCAS2 Protocol)uses one option slot Data Server Function (req's ATA Flash Card) (Uses FTP for data transfer)uses one option slot Compact Flash Card Kit 1GB for use with Data Server 0Data Server Editing/Operation (R643) Provides Operation similar to 3xί Family CNC'sEthernet (Requires Data Server Function) (Uses FOCAS2 Protocol)Ethernet or HSSB OptionsBasic Operation Package (BOP2) Function (J814) Requires Pkg B or EthernetDual CNC Screen Disp (S884) (CNC Screen Disp and Enlarged Screen Disp 1024x768, are Basic.)K776 Disk for CNC Screen Display - Ethernet. Req'd for CNC Screen Disp or Dual CNC Screen Disp.Machining Status Monitor Package Function (J870)Application Disk for Ethernet (A02B-0207-K783)Application Disk for HSSB (A02B-0207-K781)Ladder Edit Package Function (J820)Manual Guide 0iManual Guide 0ί(S772) Not available with Manual Guide ί.Macro Executor Related Options - require Development Tools. (See Tools Page)Macro Executor (J888) Requires Custom SW size. System SW reserves 96KB. Choose Only One.Macro Executor & C-lang Executor (J734) Req's >= 2MB Custom SW. System SW reserves 700KB.FANUC Picture Executor (R644) Req's >= J738#4M. Sys SW reserves 2MB.Available w/ J888/J734.Custom SW size 512KB. (J738#512K)Custom SW size 2MB. (J738#2M)Choose the appropriate Custom SW size Custom SW size 4MB. (J738#4M)to support the ordered Macro Executor.Custom SW size 6MB. (J738#6M)Parallel Axis Trackingi AdaptS Check to override required DVD.i AdaptS S/W DVD D75F-0102-PB00Each MTB/Retrofitter must purchase a DVD once.Flash CardCompact Flash Card Kit 128MB 0I/O unit for 0iI/O unit for 0i-D This is compatible with the DI/DO I/F of I/O card of Series 0i-B. DI/DO : 96/64 pts.See the IOetc page for the available I/O Link signal cables.Analog Servo InterfaceAnalog Servo Inf for 1 axis Includes Analog Inf Module, Connectors & Fuse - Req's F/O cmd cbl.Analog Servo Interface for 2 axes Includes Connectors.Analog Servo Interface for 3 axes Includes Analog Inf Module, Ribbon Cbl & Connectors Analog Servo Interface for 4 axes Includes Connectors.Analog Servo Inf for 5 axes Includes Analog Inf Module, Connectors & Fuse - Req's F/O cmd cbl.Analog Servo Interface for 6 axes Includes Connectors.Analog Servo Interface for 7 axes Includes Analog Inf Module, Ribbon Cbl & ConnectorsRequired Fiber Optic Command Cable is ordered on the 230V Drives tab.Enter Analog Quote Number:See Sales Engineer for Quote Number.Product ManualsSeries 0ί-D, 0ί-D Mate Description Manual, B-64302EN 0Series 0ί-D, 0ί-D Mate Conn H/W Manual, B-64303EN 0Series 0ί-D, 0ί-D Mate Conn Func Manual, B-64303EN-10Series 0ί-D, 0ί-D Mate Maintenance Manual *, B-64305EN 0Series 0ί-D, 0ί-D Mate Parameter Manual * B-64310EN0Series 0ί-MD Mate Operator's Manuals *, Common and MD specific, B-64304EN & -20Oper Manual - Fast Ethernet/Data Server, B-64414EN0Manual Guide ί Operator's Manuals & Setup Guide, B-63874EN, -1 & -20This Manual is NOT included on any CD. A complimentary copy is shipped with the CNC.Extra hard-copy manuals, if required, may be ordered here.Series 0i-D Operation & Maintenance Handbook, B-64307EN 0Check here if no I/O is needed.Check here if I/O has already been purchasedi AdaptS (S898) maintains a constant load during part processing by modifying the feedrate override. This allows for the fastest possible cycle time based on the condition of the tool, part geometry and material variation. By maintaining the manufacturer’s recommended load on the tool, tool life can also be extended. i AdaptS works on the first serial spindle in the first path only. Req's J738#2M,J734. Parallel Axis Tracking (S895) is the tracking of the W/Z Zero position when W and Z axis are parallel axes. Activated by G-Code. Applicable to popular Horizontal Boring Machines. Requires J888, J738#512K & at least 4 axes. Includes DVD and Manual.。

海德汉系统详解-回复海德汉系统是一种广泛应用于工程、制造和建筑行业的软件系统，具有高度可定制化的特点，能够帮助用户进行项目管理、资源规划、物料控制和质量管理等各项工作。

本文将详细介绍海德汉系统的概念、功能和应用场景，并逐步解答读者关于该系统的疑问。

一、海德汉系统的定义海德汉系统是一种基于计算机技术的综合管理软件系统，旨在提高工程、制造和建筑行业的生产效率和管理水平。

通过将各个环节与流程进行集成，海德汉系统能够实现对项目的全程管理，并对各项资源进行合理配置和利用。

二、海德汉系统的功能1. 项目管理：海德汉系统可以进行项目计划的制定与跟踪，包括项目进度、工期等方面的管理。

用户可以通过该系统对项目各个阶段的任务进行分配和调整，以确保项目按时完成。

2. 资源规划：海德汉系统可以对人力资源、物料资源和设备资源进行规划和调度。

通过对资源的合理分配和利用，可以最大程度地提高生产效率，降低成本。

3. 物料控制：海德汉系统可以对物料的采购、入库、出库、库存等进行全面管理。

用户可以通过该系统进行物料需求的分析和预测，以确保物料供应的及时性和准确性。

4. 质量管理：海德汉系统可以进行质量控制和质量检验。

用户可以通过该系统对产品或工程的质量进行监控和评估，及时发现和修正质量问题，提高产品的质量水平。

5. 成本控制：海德汉系统可以对项目的成本进行核算和控制。

用户可以通过该系统实时了解项目的成本情况，对成本进行预测和分析，以便及时采取相应的措施，降低成本。

三、海德汉系统的应用场景海德汉系统主要应用于各种规模的工程、制造和建筑项目，包括但不限于以下几个方面：1. 建筑行业：海德汉系统可以用于建筑项目的全过程管理，包括项目计划、进度控制、资源调配和质量管理等。

通过该系统可以实现对建筑项目的全面监控和管理。

2. 制造业：海德汉系统广泛应用于制造业的生产过程管理，包括生产计划、物料控制、质量管理和成本控制等。

通过该系统可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

海德汉roc413参数手册
（原创实用版）
目录
1.海德汉 roc413 概述
2.海德汉 roc413 主要参数
3.海德汉 roc413 应用领域
正文
海德汉 roc413 是一款高性能的数控系统，具有卓越的性能和稳定的可靠性，广泛应用于各类数控机床中。

一、海德汉 roc413 概述
海德汉 roc413 数控系统是一款全新的数控系统，它集成了先进的数控技术和智能化的控制系统，可以实现对各类数控机床的高精度控制。

该系统采用了高性能的 CPU，大大提高了系统的运算速度和处理能力，使得数控机床的运行更加平稳，加工精度更高。

二、海德汉 roc413 主要参数
1.控制轴数：海德汉 roc413 可以控制最多 8 个轴，满足各类数控机床的需求。

2.控制精度：系统的控制精度高达 0.01mm，可以实现高精度的加工。

3.插补方式：系统支持线性插补和圆弧插补，可以实现各类复杂曲线的加工。

4.存储容量：系统内置了大容量的存储空间，可以存储大量的加工程序和数据。

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海德汉系统屏蔽轴参数说明海德汉系统是一种广泛应用于数控机床的控制系统，它通过屏蔽轴参数的设置来实现对机床运动的精确控制。

下面我们将从以下几个方面对海德汉系统屏蔽轴参数进行详细说明。

首先，我们需要了解屏蔽轴参数的作用。

屏蔽轴参数是通过调整系统中的一些参数值，使得机床在运动过程中能够更加精确和稳定地完成各种加工任务。

通过合理设置屏蔽轴参数，可以提高机床的加工精度和加工效率，降低机床的工艺变异性和故障率，进而提升整个生产线的生产效益。

其次，我们需要了解屏蔽轴参数的具体设置方法。

在海德汉系统中，通过调整相关参数，可以控制机床的加速度、减速度、最大速度、启停时间等运动参数。

此外，还可以设置滞后系数、滤波时间常数等控制参数，以实现对机床运动的动态性能调节。

通过逐步调整这些参数，并测试加工效果，找到最佳参数组合，就可以实现对机床运动的精确控制。

接下来，我们需要了解屏蔽轴参数的优化策略。

在进行屏蔽轴参数优化时，我们应该根据机床的具体工况和加工对象的特点，结合生产需求和质量要求，使用科学的优化方法进行参数设置。

一般来说，可以根据加工精度要求和工件的尺寸、材质等因素，适当调整加速度和减速度参数；根据机床的结构特点和动态性能要求，调整最大速度和滞后系数等参数；根据机床的惯性和传动系统的特性，设置启停时间和滤波时间常数等参数。

通过合理选择和适应性调整，可以使机床在不同的工况下都能达到最佳的运动性能。

最后，我们需要了解屏蔽轴参数的实际应用案例。

海德汉系统作为一种先进的数控系统，已经在各种机床上得到广泛应用。

例如，在数控铣床上，通过调整屏蔽轴参数，可以实现对铣削过程中的切削力和表面粗糙度的控制；在数控车床上，通过设置屏蔽轴参数，可以实现对车削过程中的进给速度和切削速度的控制。

这些实际应用案例表明，合理设置屏蔽轴参数对机床加工过程的优化和质量控制起到了关键的作用。

综上所述，海德汉系统屏蔽轴参数的设置在数控加工中具有重要的意义。

海德汉系统发展历程
海德汉系统是一种软件开发方法论，旨在提高开发团队的效率和软件产品的质量。

它的发展历程可以分为以下几个阶段：
1. 诞生阶段：海德汉系统最早由德国软件工程师海德汉于20
世纪80年代提出。

当时，软件开发过程常常面临项目延期、
质量不稳定等问题，海德汉意识到传统的瀑布模型已经无法满足需求。

他开始研究如何用更加迭代、灵活的方式开发软件。

2. 演化阶段：在进一步研究和实践中，海德汉逐渐形成了一套完整的开发方法论。

他提出了一些核心概念，如迭代开发、持续集成和测试驱动开发等，这些概念成为了海德汉系统的基石。

同时，他还开发了一套支持海德汉系统的工具和框架，如海德汉IDE和海德汉库等。

3. 推广阶段：海德汉系统在德国和欧洲的软件开发行业中得到了广泛应用，并逐渐获得了良好的口碑。

由于海德汉系统能够提升开发效率、减少错误和改进用户满意度，越来越多的开发团队开始采用海德汉系统进行软件开发。

4. 优化阶段：随着海德汉系统的推广，一些问题和挑战也逐渐浮现。

为了更好地解决这些问题，海德汉系统不断进行优化和改进。

例如，海德汉系统引入了用户故事和增量开发的概念，以便更好地满足用户需求和快速交付可用的软件。

总的来说，海德汉系统经历了从诞生到演化、推广再到优化的
发展历程。

它不断地适应和回应软件开发领域的需求和挑战，成为一种被广泛采用的软件开发方法论。

海德汉数控系统HEIDENHAIN
（一）i530螺距误差补差参数
反向间隙补偿参数1．旋转编码器
2．直线编码器
线性坐标误差补偿参数
坐标误差补偿方式选择参数
坐标行程软限位参数
进入坐标误差补偿文件密码：807667
（二）370螺距误差补差参数
反向间隙补偿参数
线性坐标误差补偿参数
坐标误差补偿方式选择参数
坐标行程软限位参数
进入坐标误差补偿文件密码：105296
西门子数控系统SIEMENS
SINUMERIC 840D/840Di/810D螺距误差补偿参数
1. 坐标轴反向间隙补偿参数：MD32450：BACKLASH
2. 坐标轴反向间隙补偿倍率：MD32452：BACKLASH-FACTOR
补偿值范围：0.01-100.00 (In SW5 and later)
3. 螺距误差补偿值输入有效：MD32700：ENC-COMP-ENABLE
“0”有效，先置成“0”，输入完成后，再改为“1”。

螺距误差补偿有两种方法：
1. 传输法：数控系统自动生成补偿文件，将补偿文件传入计算机，在计算机上编辑并输入补偿值，再将补偿文件传回数控系统。

2. 运行法：数控系统自动生成补偿文件，将补偿文件格式改为零件程序格式，通过操作单元将补偿值输入到零件程序中，运行该零件程序，即可将补偿值写入系统。

海德汉系统屏蔽轴参数说明1. 引言海德汉系统是一种用于控制和监测工业生产线的自动化系统。

在海德汉系统中，轴是一个重要的组成部分，用于控制机械设备的运动。

本文将详细介绍海德汉系统中的屏蔽轴参数。

2. 屏蔽轴的定义屏蔽轴是指在海德汉系统中，被设置为不可用的轴。

在某些情况下，为了保证系统的稳定性和安全性，需要屏蔽一些轴，即禁止其运动。

3. 屏蔽轴参数的设置在海德汉系统中，设置屏蔽轴参数可以通过以下步骤进行：3.1 进入系统设置首先，打开海德汉系统的控制界面，进入系统设置页面。

3.2 选择轴设置在系统设置页面中，选择轴设置选项，进入轴设置页面。

3.3 选择屏蔽轴在轴设置页面中，可以看到所有可用的轴列表。

根据需要，选择要屏蔽的轴。

3.4 设置屏蔽参数在选中要屏蔽的轴后，可以设置屏蔽参数。

这些参数包括但不限于：•屏蔽方式：可以选择完全屏蔽或部分屏蔽。

完全屏蔽表示该轴完全禁止运动，部分屏蔽表示该轴的某些运动方向被禁止。

•屏蔽原因：可以设置屏蔽轴的原因，例如设备维护、安全问题等。

•屏蔽时间：可以设置屏蔽轴的时间范围，即在指定的时间段内禁止轴的运动。

3.5 保存设置在设置完屏蔽参数后，记得保存设置，使其生效。

4. 屏蔽轴参数的应用屏蔽轴参数的应用可以通过以下方式实现：4.1 自动化生产线在自动化生产线中，可能会有一些轴在某些阶段需要被屏蔽，以保证产品质量和生产效率。

通过设置屏蔽轴参数，可以在需要时禁止某些轴的运动。

4.2 设备维护在设备维护过程中，为了安全起见，可能需要屏蔽一些轴，以免操作人员在维护过程中受伤。

通过设置屏蔽轴参数，可以禁止这些轴的运动，确保维护过程的安全性。

4.3 安全保护在某些情况下，为了保护操作人员和设备的安全，需要屏蔽一些轴。

例如，在紧急情况下，通过设置屏蔽轴参数，可以迅速禁止设备的运动，以避免事故的发生。

5. 注意事项在设置屏蔽轴参数时，需要注意以下事项：•确保设置屏蔽轴参数的权限只授予有关人员，以防止误操作或滥用权限。