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2012年第2期中国国电集团公司安全生产部2012年3月30日金山热电厂6kV 开关着火损坏事故通报2012年1月22日，内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂#2机#1浆液循环泵开关着火，造成#2机组跳闸、#1炉灭火，部分开关损坏。
现将事故情况予以通报，请各单位认真组织学习，吸取事故教训，落实防范措施，杜绝类似事故发生。
一、基本情况金山热电厂现役2×300MW 机组为燃煤亚临界中间再热直接空冷机组，#1、#2机分别于2009年1月25日和2010年5月1日投入运行，冬季供热面积约400万平方米。
主变型号SFP-370000/220，额定电压242/20kV，高厂变型号SFF-50000/20，额定电压20/6.3kV，均为合肥ABB 变压器有限公司生产。
启备变型号SFPFZ9-50000/220，额定电压230/6.3kV，山东泰开变压器有限公司生产。
内部资料注意保存#2机6kV开关由厦门华电开关有限公司制造，最近无大修。
6kV开关采用AMS开关柜，负荷开关采用F+C回路。
真空接触器额定电压7.2kV，额定电流400A，最大开断电流4000A，热稳定电流4000A（4S），操作电压220V。
高压限流熔断器额定电压7.2kV，最大开断电流4000A。
电气一次主接线图(部分)如下：#1磨煤机#3磨煤机#1送风机#3辅机循环水泵#1浆液循环泵#2碎煤机#3空压机#1一次风机#1引风机……二、事故经过1月22日，#2机组负荷165MW，主汽压力11.39MPa，主、再热汽温535℃、538℃。
#1、#2、#3磨煤机运行，#4、#5磨煤机备用。
#2给水泵运行，#1给水泵联动备用，#3给水泵备用。
#3辅机循环水泵运行，#1辅机循环水泵联锁备用，#2辅机循环水泵备用。
厂用电由高厂变供电。
机组大联锁保护未投入。
3时54分27秒，CRT上6kVⅡA段母线电压显示异常超量程，光字牌发“6kVⅡA段母线接地”信号，4时04分，转变为金属性接地。
断路器分合闸线圈烧毁原因及预防措施首先，自身原因是指断路器分合闸线圈内部存在一些潜在问题，导致断路器运行时容易烧毁线圈。
这些问题可能包括线圈设计不合理、制造工艺不过关、线圈材料质量不达标等。
因此，断路器制造商应加强对线圈的设计和生产质量控制，确保线圈的可靠性和稳定性。
其次，外部原因主要是指断路器使用过程中的操作不当或环境条件不合适，导致线圈烧毁。
例如，频繁分合闸操作、长时间的过电流负荷、电网频繁故障等都可能使断路器分合闸线圈受到超负荷工作，导致热量积累过大、绝缘材料老化等现象，从而引起线圈烧毁。
此外，环境温度过高、潮湿、灰尘较多，也会对线圈的性能产生不利影响。
为了预防断路器分合闸线圈烧毁的发生，可以采取以下几个方面的预防措施：1.断路器制造商要加强对线圈设计和生产的质量控制，确保线圈的制造工艺和材料达标。
同时，对线圈的质量进行抽样检测，确保其可靠性和稳定性。
2.在使用断路器时，操作人员要按照使用说明书的要求正确操作断路器，避免频繁的分合闸操作。
同时，要避免长时间过电流负荷和频繁故障操作，以减少对线圈的过载压力。
3.定期对断路器进行维护保养，及时清理断路器周围的灰尘和污垢，确保断路器处于良好的工作环境中。
此外，定期检查线圈的绝缘状况，如有老化或损坏，及时更换。
4.对于环境条件较恶劣的场所，可以考虑采用特殊材料制造的断路器，以提高其抗环境干扰和抗老化能力。
综上所述，断路器分合闸线圈烧毁的发生可能是由于断路器自身原因或外部操作条件原因所致。
为了预防此类故障的发生，我们应加强对断路器的设计和制造质量控制，正确操作断路器，定期维护保养，并选择适合环境条件的断路器材料。
只有这样，才能保证断路器分合闸线圈的正常运行和延长断路器的使用寿命。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改开关分合闸线圈频繁烧毁的分析和处理(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process开关分合闸线圈频繁烧毁的分析和处理(最新版)在2002—2003年近1年时间里，兰溪市供电局各变电站的ZN28A-10开关共发生19次故障。
1开关分合闸线圈烧毁原因分合闸线圈烧毁成为开关不能正常动作的主要原因，进一步分析表明，引起分合闸线圈烧毁的设备因素为：(1)铁心顶杆卡住和掣子组件卡涩引起的开关连杆机构的位置不当；(2)开关分合闸线圈材料质量太差、线圈电阻不合格和绝缘不好；(3)辅助接点位置不当和辅助开关拐臂螺丝松动引起的开关分合闸控制回路发生故障。
以上因素导致断路器机械操作机构动作失常，断路器不能正常分合，使得分合闸线圈导电时间过长，发热烧毁。
2防止开关分合闸线圈烧毁的对策(1)检查线圈中顶杆是否垂直，对转轴进行清洗、加油，定期进行动作试验，防止操作机构卡涩。
(2)制定相应的规程，规定在每次检修调整断路器分合闸初始状态的同时，要调整辅助开关分合位置的初始状态，使之能正常配合断路器的动作。
(3)把检查拐臂螺丝是否松动作为一项日常设备维护的内容，纳入生产制度中，同时努力提高定期检修的质量。
(4)运用检测仪器定期检测开关分合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻，以满足规定要求。
3对策的实施兰溪市供电局各变电站为落实防止开关分合闸线圈烧毁的对策，采取了以下措施：(1)定期对各开关操作机构中的电磁部分进行维护，拆下分合闸电磁铁并清洗，检查铜套是否变形，顶杆是否垂直，调整铁心顶杆使其间隙为1～2mm，经常给机构动作部分加油润滑，并进行开关的低电压动作试验，以满足规定要求；(2)每次检修时，对辅助开关的位置进行认真细致的调整，检查动静触点接触是否良好，检查触头是否有被电弧烧过的痕迹，若有就及时处理更换，调整辅助开关触点开断距离，以符合规定要求；(3)正确调整好开关的四连杆机构，加强对辅助开关拐臂螺丝是否松动、移位的经常性检查；(4)经常运用检测仪器，测量分合闸线圈和接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻，不合格的应及时更换。
试析断路器合闸线圈烧坏的原因在整个电力系统中，断路器是一个十分重要的控制与保护的设备。
只要断路器发生动作，就能在最短的时间内排除系统的故障，从而将事故给设备带来的损失降到最低，所以确保其安全高效的运行就显得尤为必要。
但是就实际来看，往往由于这样或那样的原因导致断路器的合闸线圈被烧坏，而这就会对其正常高效的运行带来影响。
因而为了确保其安全高效的运行，就必须对线圈烧坏的原因进行分析，并结合其原因采取针对性的对策，尽可能地确保整个变电站安全高效的运行。
1 常见的断路器合闸线圈烧坏的情况和原因断路器合闸线圈烧坏的情况时有发生，而且导致断路器合闸线圈烧坏的原因较多，具体来说，主要有以下六个方面：一是合闸线圈被烧坏之后，就会导致断路器难以合闸，所以必须将烧坏的合闸线圈拆除，同时将内部的杂物清除，并及时更换合闸线圈。
二是当工作缸行程杆的密封圈被更换之后，由于需要回装工作缸，往往忽视对断路器液压机辅助开关的检查，所以必须对辅助开关存在卡滞与否进行检查。
但是合闸线圈因为长时间的工作，加上并没有手动结合分断路器，亦是没有对辅助开关切换的通道对红绿灯亮灯的情况进行检查，就会导致液压机关没有对辅助开关是否切换到位进行检查，导致合闸线圈被烧坏。
三是因为断路器出现分合震动，加上合闸铁芯顶杆的螺栓经常会出现松动，在长时间的运行下导致铁芯顶杆的长度被变短，此时合闸阀中的钢球由于打开的行程较小，而二级合闸阀又不动作，就会导致其难以合闸而使得合闸线圈长时间的带电，最终被烧坏，所以此时往往需要将其拆除，并将杂物清除之后利用游标卡尺对合闸铁芯顶杆长度进行调整，这样才能更好地确保其高效的工作，进而预防其出现线圈被烧坏的情况。
四是在断路器送电时难以合闸，也会导致合闸线圈被烧坏的情况，所以必须对其及时地进行更换。
若断路器几次难以合上，但是行程打开没有问题，同时排除液压机构自身的问题，那么就是由于水平连杆生锈和轴销生锈所导致，而生锈就会增大阻力，而分闸时的重量较大，因而断路器分闸往往会成功。
开关合闸线圈频繁烧毁的分析和处理首先，分析开关合闸线圈频繁烧毁的原因。
开关合闸线圈频繁烧毁可能是由以下原因引起的：1.过载操作：过载操作是开关合闸线圈烧毁的主要原因之一、当负载电流超过线圈额定电流时，线圈会被过载，导致线圈温度升高，从而引发线圈烧毁。
2.湿度问题：线圈暴露在潮湿的环境中，容易损坏。
湿度会导致线圈绝缘材料变差，线圈的绝缘性能降低，从而增加了线圈烧毁的风险。
3.线圈短路：线圈短路也是导致线圈烧毁的原因之一、线圈短路会导致过大的电流流过线圈，使得线圈发热，从而烧毁线圈。
4.电压不稳定：过高或过低的电压都有可能导致线圈烧毁。
当电压过高时，线圈内部的绝缘材料容易受到电弧和击穿现象的影响，导致线圈烧毁。
而当电压过低时，线圈可能无法正常工作，从而引发线圈烧毁。
在了解了出现问题的原因后，接下来可以针对具体的问题进行处理。
1.选择适当的线圈：根据负载电流和工作环境的要求，选择合适的线圈。
线圈的额定电流要大于负载电流，以避免过载操作。
同时，线圈的绝缘等级要符合工作环境的要求，以提高线圈的抗湿性能。
2.检查负载电流：通过检查负载电流，确保负载电流在线圈的额定范围内。
如果负载电流过大，可以考虑增大线圈的额定电流或减小负载电流，以避免线圈过载烧毁。
3.加强维护和保养工作：定期检查和清洁开关合闸线圈，确保线圈的正常运行。
特别是在潮湿环境中，要保持线圈的干燥，以提高线圈的绝缘性能。
4.检查电压稳定性：定期检查电压稳定性，确保电压在规定范围内。
如果电压不稳定，可以考虑安装稳压装置或进行电压调整，以避免线圈受到电压波动的影响。
5.增加保护措施：在线圈上加装过流保护器或过热保护器等保护装置，以及电压监测装置，可以及时检测到线圈过载、过热或电压异常等情况，并采取相应的措施，以保护线圈的安全运行。
总结起来，分析和处理开关合闸线圈频繁烧毁的问题需要综合考虑各种因素，包括负载电流、工作环境、绝缘等级和电压稳定性等。
通过选择适当的线圈、加强维护和保养、增加保护措施等方法，可以减少开关合闸线圈烧毁的风险，保障开关设备的正常运行。
电机线圈烧损的原因
电机烧损的原因可能有以下几种：
1.电机缺相运转：电机的三相电源中，有一相断路或接触不良，导致电机缺相运行，长时间运行容易烧坏电机。
2.电机过载：电机长时间过电流运行，超过电机的额定电流，会使绕组发热，严重时会导致绕组烧毁。
3.电机电压过高或过低：电机的电压过高或过低，都会对电机的运行造成影响，长时间运行会导致电机损坏。
4.电机绝缘老化：电机的绝缘性能下降，导致电机内部进水或受潮，使电机绝缘损坏，容易导致电机绕组短路或匝间短路。
5.电机频繁启动和制动：电机的启动和制动过程中，会产生较大的电流变化，容易导致电机绕组的温度变化剧烈，长时间运行会导致电机烧毁。
6.电机振动或噪声过大：电机运行过程中，振动过大或产生过大的噪声，容易导致电机绕组松动或损坏，长时间运行容易烧毁电机。
7.电机维护不当：电机维护不当，如轴承磨损过大、润滑油不足或过多、风叶损坏等，都会导致电机运行不畅，容易损坏电机。
8.转子断条：电机转子断条后，电机运行时，磁场不平衡，导致电机严重发热，从而烧毁。
9.轴承损坏：电机的轴承磨损或损坏，导致电机运行时产生摩擦和发热，从而烧毁。
10.环境温度过高：电机长时间运行在高温环境中，导致电机散热
困难，从而烧毁。
11.电机内部进水或受潮：电机内部进水或受潮，导致电机绝缘下降，从而烧毁。
12.电缆损坏或过载：电机的电缆损坏或过载，导致电缆短路或过载运行，从而烧毁。
以上是电机烧损可能的原因，为了避免电机烧损，需要在使用和维护中加强质量控制和检测，同时采取相应的保护措施，如安装过载保护器、定期检查电机状态等。
#2机组跳闸灭磁开关跳闸线圈烧损
一、事件经过
2011年11月17日15时28分，UPS电源失电，发电机逆功率保护动作，#2机组跳闸，DCS画面显示灭磁开关动作正常。
11月17日18时50分，#2机热启动就绪，准备并网带负荷，远方指令合灭磁开关，DCS反馈灭磁开关不能合闸。
去就地检查发现灭磁开关机械跳闸杆未跳开，手动跳灭磁开关。
19时18分，运行人员再次远方指令合灭磁开关，DCS反馈显示依旧不能合闸。
二、原因分析
1、在检查灭磁开关过程中，发现开关柜内积灰严重，可能引起跳闸脱扣器拉杆卡涩，导致开关在机组故障跳闸时分闸线圈过载，引起轻微匝间短路，经过开关多次动作，经过线圈匝间短路不断地恶化，在17日跳机开关动作时引起开关电源模块损坏。
2、励磁调节器的A VR装置开关跳闸回路设计存在隐患，在开关跳闸时，跳闸信号持续保持，如果开关不能正常跳闸，跳闸线圈将持续带电流过大电流，导致跳闸线圈损坏。
3、DCS显示灭磁开关分合闸反馈信号设置不合理，DCS的反馈是由A VR装置的扩展辅助触点引出，不是从灭磁开关本身的触点引出，导致DCS不能正确反映灭磁开关本身的分合情况，所以在停机过程中不能及时的发现灭磁开关没有跳开。
三、处理过程
1、停机后做灭磁开关分合闸实验，发现当给A VR装置一个分闸指令（脉冲），装置跳灭磁开关信号就一直存在，打开灭磁开关控制盒，发现内部直流电源模块110V转24V没有输出，测量灭磁开关的跳闸脱扣线圈阻值为0.3欧姆，合闸线圈的阻值为5欧姆。
2、正常情况下分闸线圈和合闸线圈的阻值对比：
分闸合闸
正常 5.5Ω 5.0Ω
损坏0.3Ω 5.0Ω
确认为跳闸线圈和电源模块损坏，由于现场手动分合灭磁开关均正常，所以不能确定灭磁开关是否存在机械卡涩，待厂家确认灭磁开关本体的机械原因，为了机组能尽快的并网运行，最后更换新灭磁开关。
四、问题剖析
1、我厂直流灭磁开关的工作原理？
灭磁开关也称磁场断路器, 是发电机励磁回路的断路器. 一般有两对大容量的主触头(常开) , 合上接通发电机励磁回路.还有一对容量相对较小的辅助触头(常闭),当需要停机或发电机故障时,灭磁开关断开,该常闭辅助触头接通,把励磁回路一时无法消除的能量快速通过非线性电阻等元件消耗掉,达到快速灭磁的目的.
我厂灭磁开关等效电路如图：图中LP 为励磁整流装置，MK 为灭磁开关，RF 为氧化锌非线性电阻，UZ表示可控硅直流侧电压，UK 表示灭磁开关弧压，UL 表示灭磁非线性电阻的残压。
FR 跨接
于励磁绕组两端，发电机正常运行时，转子电压UL 较低，FR 呈高阻，漏电流仅微安量级。
灭磁时MK 开断，弧压UK 上升，导致UL 反向并升高，高至一定值时FR 转为导通，励磁电流转入FR 衰耗，MK 熄弧开断。
直流侧灭磁等效电路
这种以MK 跳闸建立弧压，并击穿氧化锌非线性电阻FR，以实现励磁电流由MK 转移到FR，来吸收转子磁能的灭磁方法，必须保证电压关系UK-UZ≥UL 的成立。
这是直流侧灭磁正常换流的必要条件。
根据公式UK-UZ≥UL，当直流开关用于非线性电阻灭磁系统时，对开关主触头断开时产生的弧压有严格的要求。
为了建立更高的断口电压，以满足在灭磁时使非线性电阻导通并将励磁电流换流到灭磁回路中的要求，而使得开关的结构复杂化，在某些情况下，甚至要求开关具有两个或更多的串联主触头，这种专用的开关价格较高，市场较小，所以对生产及开发均带来了不利的影响。
2、对灭磁装置的要求
灭磁时间应尽可能短,这也是评价灭磁装置的一项重要技术指标，发电机励磁绕组两端的过电压不应超过容许值，其值通常取为转子额定励磁电压的4～5倍，对发电机实行灭磁时，发电机端电压由额
定值U GN降至5%U GN所需的时间。
3、灭磁装置日常维护的意义
装置的维护是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。
灭磁开关在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用、热变形、灰尘污染等因素必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，特别是长时间使用的设备如松动、机械卡涩、腐蚀等。
这是灭磁开关的隐患，如果不及时处理，会造成装置的过早磨损，甚至形成严重事故。
做好装置的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。
