超声波探伤仪-斜探头自动校准

MUT600使用说明书1简介MUT600是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。

全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定。

高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。

检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。

数据存储10组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB 接口传输。

探伤功能探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置自动校准：探头零点和探头角度(K值)自动校准功能；声速自动测量功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。

超声波探伤仪检定规程1 目的为规范超声波探伤仪的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。

2 范围本规程适用于各类型号的超声波探伤仪的首次和后续检定。

3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。

4 要求4.1术语和计量单位4.1.1术语4.1.1.1超声波频率高于20000Hz的机械波称为超声波。

4.1.1.2标准试块由权威机构制定的试块，试块的材质、形状、及表面状态都由权威部门统一规定。

4.1.1.3动态范围仪器示波屏容纳信号大小的能力。

4.1.1.4波速超声波在单位时间内所传播的距离。

4.1.1.5探头与工件接触，用于发射和接收超声波并进行电声信号能量转换的装置。

4.1.1.6耦合剂在探头与工件表面之间施加的一层透声介质。

4.1.1.7水平线性仪器示波屏上时基线显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度。

4.1.1.8垂直线性仪器示波屏上的波高与探头接收的信号之间成正比的程度。

4.1.1.9分辨力示波屏上区分相邻两缺陷的能力。

4.1.1.10盲区从探测面到能够发现缺陷的最小距离。

4.1.2计量单位4.1.2.1厚度H-------mm4.1.2.2声速C--------- m/s4.1.2.3温度t-----------℃4.1.2.4频率f---------Hz4.2概述超声波探伤仪是利用电声转换原理和超声波在介质中的传播特性对工件进行检测，通过分析示波屏上回波的位置和高度来判断缺陷有无和大小的一种装置。

4.3计量性能要求4.3.1主要技术参数4.3.1.1工作频率：1～5MHz（钢）4.3.1.2总衰减量：≥80dB4.3.1.3衰减误差：≤ 1 dB4.3.1.4垂直线性误差：≤5%4.3.1.5水平线性误差：≤ 1%4.3.1.6动态范围：≥30 dB。

4.3.1.7远场分辨力：直探头≥30dB；斜探头≥6dB。

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。

第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。

DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。

②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示， 将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5F2，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db 按【F3，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db 按【F4】键，，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为 -4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。

【注:由于试块种类繁多，使用方法也较多，以上方法较为常用，仅供选择使用】103020②CSK-3A。

斜探头横波自动校准斜探头横波入射零点自动校准操作：1.将探头与仪器连接好，如图所示将探头放置在CSK－1A试块上。

2.按键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按或单击旋钮将探头类型改为斜探头。

（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按退出栏单击，返回探伤界面。

3.进行自动校准①按自动校准”的字样。

并且依次滚动出下面的相关校准参数：·请输入材料声速：3240 m/s 按或单击旋钮·请输入起始距离：50 mm 按或单击旋钮·请输入终止距离：100 mm 按或单击旋钮*注：相关校准参数滚出后按键或单击旋钮进入，按键或左右调节旋钮输入该参数的大小。

再按键或单击旋钮进入下一个校准参数。

②输入相关的校准参数后，仪器通过计算处理相关参数。

并且将检测范围改成输入的终止距离。

根据输入的起始距离和终止距离计算出闸门的起始位置。

③将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。

寻找R100弧面最高反射回波，（如果波形不在屏幕内时可按范围对应的按键或左右调节旋钮将波形移动到屏幕内，当回波高度超出满刻度时可按R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。

若低于此高度，可将探头平行地向Ｒ50的弧面横向移动，直至R50的弧面回波高度在满刻度的20%以上。

④再按键或者键或右转旋钮到自动调校栏单击开始自动校准。

校准完之后，滚动出一个提示信息：“自动校准完毕！”⑤完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。

按参数键或右转旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏按确认键或单击旋钮进入参数修改状态，使用或左右调节旋钮将前沿值输入后，按确认或单将探头前沿值改为实测数值斜探头“K”值测量下面利用CSK-1A标准试块的Ø50的孔为例（孔径为Ø50，离探测面的垂直距离为30mm）对K值或探头角度进行测量。

数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。

2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。

2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。

3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。

4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。

4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。

5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。

6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。

7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。

7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。

垂直线性用垂直线性误差表示。

垂直线性影响缺陷的检出和定量。

7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。

TIME 1100超声波探伤仪操作规程一、操作方法1、斜探头检测1 ）打开电源开关。

2 ）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中）。

3）探头校准探头校准通常需要以下步骤:1、校准入射点(探头前沿)；2、校准探头角度(K 值)；3、校准材料声速；4、校准探头零点。

1、校准入射点(探头前沿)：用IIW试块(又称荷兰试块)或CSK-IA试块测探头零点，首选将仪器声速调节为3230m/s，显示范围为150mm，然后开始测试，用户将探头放在试块上并移动，使得R100mm的圆弧面的反射体回波达到最高，用直尺量出探头前端面和试块R100mm弧圆心距离，此值即为该探头的前沿值，R 100 mm弧圆心对应探头上的位置即为探头的入射点。

2、校准探头角度(K值)：用角度值标定的探头可用IIW试块校准，如果是用K 值标定的探头，可用CSK-IA试块校准。

这两种试块上有角度或K值的标尺，按探头标称值选择合适的标尺(右图所示，在IIW试块上侧可校准60-76度的探头，下侧可校准74-80度的探头，CSK-IA试块上侧可校准K2.0、K2.5、K3.0的探头，下侧可校准K1.0、K1.5的探头。

按试块上的标定值选择用合适的校准试块及校准方法)。

如放置探头，左右移动使得反射体回波达到最高，此时入射点对应的刻度就是探头的角度或K值。

3、校准材料声速按照1中所述找到R100mm的最高反射波，调节显示范围使得屏幕上能显示该弧面的二次回波，选择闸门方式为双闸门，调节A闸门与一次回波相交，调节B闸门与二次回波相交，调节声速值使得状态行中声程测量值(S)为100，此时得到的声速值即为该材料的实际声速值。

4、校准探头零点保持上面的测量状态，将闸门方式改为正或负，调节探头零点使得状态行中声程测量值(S)再次为100，此时得到的探头零点值即为该探头的零点值。

4）DAC曲线应用方法1、调整显示范围通过翻页键及功能键<<F1>选择基本功能组，调整显示范围，使DAC曲线标定制作时不会超出该显示范围。

HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。

左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角（K值）测量·Φ值计算：当量Φ值计算2）闸门功能•范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3）曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。

6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。

7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。

（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。

（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。

平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。

移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。

移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。

（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。

⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。

HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。

左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角（K值）测量·Φ值计算：当量Φ值计算2）闸门功能•范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3）曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。

6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。

7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。

8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。