光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。
光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。
光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查
EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程；再利用ccd相机捕捉到这
些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进行。
1》是光伏电池组件出厂前检测，目前光伏组件产线基本在装框后都有一次组件EL检测，此检测过程使用线上全自动EL检测仪进行测试，直接与流水线对接进行全检，以确保组件完好没有任何内部隐裂，或真的其不同内部缺陷情况进行等级划分再发送给电站。
此过程中的组件质检全部由组件厂商负责，其必须要有电性能跟EL的全部检测报告。
2》是电站现场安装前的检测，在电站现场收到组件后，必须进行必要的组件EL 内部缺陷检测， 电性能检测并不是很标准，有的具有断栅，低效率片的组件，对其电性能检测并没有任何影响，但是此组件安装上支架后比如只有较短的发电寿命，且拉低整条串联 方阵发电效率。
故电站现场安装前EL检测非常必要，其能明确厂家组件是否具有内部缺陷，或者在运输过程中给组件造成的内部隐裂等，也可以在次过程中检测出 来。
此过程的EL检测设备是德威时户外便携式EL检测仪，此设备特点为方便携带，客户可直接带到厂商，仓库，电站现场进行组件的EL检测仪，具体操作流程非常简单；
防止三脚架上进行检测，无需暗室（德威时EL检测仪不受月光的干扰）。
此相机已经经过滤光处理，月光，灯光对于测试无任何影响。
检测有问题的组件取出来退换。
光伏组件安装质量控制
光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
光伏组件卸车
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。
卸车前对卸车人员 进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带、钢丝绳有 无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。
光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒， 且光伏组件放置区域不影响道路交通。
光伏组件倒运
光伏组 件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。
光伏组件倒运需将车速控制在5km/h之内，防
止组件因颠 簸、碰撞出现碎裂。
组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。
施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或 电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
光伏组件安装
光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。
光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可 少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件 开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。
另外，为验证光伏组件产品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检 不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。
光伏组件常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。
无 论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。
另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。
光伏组件安装时宜按照 组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。
在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；
4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；
13）开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
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