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2009年第6期··收稿日期：2009-08-14作者简介：罗时军（1968-），男，湖北公安人，高级工程师。
罗时军1，谢捷敏1，夏敬源2（1.江西铜业集团公司，江西德兴335424；2.云南磷化集团公司，昆明650600）两种浮选柱矿物选别工艺特性分析摘要：KYZ-B 型浮选柱和旋流—静态微泡浮选柱（FCSM C ）都是近年来在选矿实践中应用较多的浮选柱机型。
近年来正在向铁矿反浮选、磷化工、钾盐选矿、油污废水处理和废纸脱墨等领域发展。
两种机型虽然都属于柱形浮选设备，但两者在柱体结构、气泡发生方式、矿化方式、自动控制技术、溢流堰的泡沫负荷和能耗等方面存在较大不同。
文中对比阐述两种类型的浮选柱在以上六个方面各自特点，同时分析了两种类型浮选柱在不同矿物选别工艺上的差别，为两种浮选柱的选型使用提供依据。
关键词：浮选柱；对比分析；选型中图分类号：TD456文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2009）06-0041-05KYZ-B 型浮选柱是北京矿冶研究总院在近40年技术积累的基础上开发的一种浮选柱［1］，自2002年研究成功后，在实际生产中得到了越来越广泛的应用。
该浮选柱的结构主要由高压空气气源、柱体、给矿系统、气泡发生系统、液位控制系统、泡沫喷淋水系统等构成，如图1。
其工作原理［2］是空气压缩机作为气源，高压气体经总气管分配到各个充气器由空气直接喷射产生气泡，从柱体底部缓缓上升，经过专有气泡弥散稳流装置后，很快在浮选柱柱截面分散均匀；矿浆由距顶部柱体约1/3处给入，经给矿器分配后，缓慢向下流动，矿粒与气泡在柱体中逆流碰撞，被附着到气泡上的有用矿物，上浮到泡沫区，经过二次富集后产品从泡沫槽流出。
未矿化的矿物颗粒随矿流下降经尾矿管排出。
液位的高低和泡沫层厚度由液位控制系统进行调节。
旋流—静态微泡浮选柱（FCSMC ）由中国矿业大学研制成功，首先在煤泥浮选领域获得成功应用，其后向多个领域扩展［3］。
高浓度浮选技术的发展与应用姚明钊;李强;张跃军;史帅星【摘要】High concentration flotation can increase the collision probability between air bubbles and mineral grains,enhance the adhesion effects,and increase flotation speed,saving the cost of rea-gents and water consumption,but much high pulp concentration will affect dispersion of bubbles in solu-tion,deteriorate flotation environment.Influence of pulp density on flotation process was analyzed.Ap-plication of high concentration flotation technology was summarized.Development and application practice of high concentration flotation equipment such as flash flotation machine,hydraulic sorting machine,se-ries flotation column were mainly introduced.Strengthening the research on flotation mechanism and spe-cial equipment of high concentrationflotation,application of high concentration flotation technology on routine flotation process and fine mineral flotation will be the development direction of the technology.%高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率，强化黏附，进而提高浮选速度、节约药剂成本和用水量，但浓度过大会影响气泡在矿浆中的分散，恶化浮选环境。
95科学技术Science and technology铜陵有色某矿山铜精选浮选柱半工业试验朱继生（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽 铜陵 244000）摘 要：铜陵有色某矿山设计规模为13000t/d，矿石主要可回收元素为铜、硫、铁及少部分金银。
自2004年投产以来，在几代技术人员共同努力下，原矿处理能力达到了设计要求，选矿回收率不断提高。
受原矿性质变化大和铜精选次数不足的影响，铜精矿品位始终难以达到20%的设计指标，成为制约现场生产的关键因素。
采用“富集比”较高的浮选柱进行半工业试验，试验结果表明浮选柱对微细粒铜矿物选别效果较好，当现场铜粗精矿含铜大于8%时，在不影响铜回收率的条件下，铜精矿含铜能够稳定在20%以上。
浮选柱半工业试验成果，为现场浮选柱的工业应用提供了依据。
关键词：精选系统，浮选柱，富集比，微细粒矿物中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0095-2收稿日期：2020-09作者简介：朱继生，男，生于1965年，安徽蚌埠人，选矿高级工程师，研究方向：选矿工艺技术、矿石碎磨技术、资源综合利用。
铜陵有色某矿山于2004年10月投产，设计规模为13000t/d，年处理矿石400万吨。
该矿山所处理矿石中主要有价元素为铜、硫、铁及伴生金银。
选矿原则流程为优先选铜、铜尾磁选回收磁铁矿和强磁性磁黄铁矿，磁尾浮选回收黄铁矿。
优先选铜采用一次粗选三次扫选、“一次半精选”、中矿再磨后返回粗选工艺流程。
受原矿性质变化大和铜精选时间不足的影响，铜精矿含铜始终难以达到20%的设计指标。
为提高铜精矿品位，针对该矿山铜粗精矿，采用“富集比”较高的浮选柱进行半工业试验，对浮选柱指标和现场生产指标进行对比，为浮选柱的工业应用提供依据。
浮选柱是一种矿物分选领域重要的选矿装备，与浮选机不同，以逆流碰撞的矿化方式为主，在细粒分选方面具有很大的技术经济优势[1]。
近年来，浮选柱因其对微细物料的高分选性而在浮选领域取得了长足发展[2-4]。
