下载文档原格式
大型浮选机的发展及在冬瓜山工程中的应用摘要：简要叙述了世界各国大型浮选机的研制、开发、应用情况及冬瓜山工程大型浮选机的选择关键词：大型浮选机概述随着经济的发展，世界各国对矿物原料质量、数量的要求不断增长，而矿产资源的品位越来越贫，为了获得更大的利润，提高劳动生产率、减少投资、降低成本，选矿厂的规模在不断扩大，大型的浮选设备越来越受到人们重视。
近二十年来，大型的浮选机发展非常迅速并被广泛应用于生产。
国内浮选机大型化的进展国内浮选设备的发展一直走仿制、而后形成自己产品的道路，以北京矿冶研究总院为代表，已开发形成了多种类型的系列浮选机产品，如仿Wemco的JJF系列，仿OK的KYF系列、仿丹佛的CHF-X系列等。
近年来，北京矿冶院也开始了浮选设备大型化的研究，在对国外现有大型浮选设备的结构形式参数进行全面探讨的基础上，结合自己从事浮选设备的研究开发的经验，开发出了KYF-50m3的较大型浮选机，该机在金川矿业公司进行了工业试验，目前已通过了国家鉴定。
现在国内最大的KYF-100m3的浮选机正在研制之中。
总的来说，我国在浮选设备大型化方面尚处于研制开发阶段，目前还难以与国外产品展开竞争。
国外浮选设备大型化的发展国外浮选设备的大型化起步较早，但大规模的发展开始于最近20年，在1980年之前，世界上容积最大的浮选机是45m3（1500立方英尺），在此之后，大型浮选机飞速发展，并应用于生产，1985年单台浮选机容积达到85m3（3000立方英尺），1990年达到了100m3（3500立方英尺），1995年达到了127m3（4500立方英尺），1998年达到了160m3（5650立方英尺），现在，200m3的浮选机也已应用。
国外大型浮选设备研究设计和应用水平较高的厂商有美国的Denver公司、Eimco公司、Dorr-Oliver公司，芬兰的Outokumpu公司，瑞典的Svedala公司等，其中代表性的产品有芬兰OK-TC系列、美国Wemco系列及瑞典RCS系列等。
我国选煤机械行业的历史和现状1、1998年以前：缺少合作、技术落后在1998年之前，由于中国煤炭行业不景气，选煤技术的对外合作和创新缺少动力，合作范围也局限与俄罗斯、日本等选煤技术并不是十分发达的周边国家，因此，在1998年之前，中国的选煤设备的装备水平远远落后于世界一流水平。
2、1998～2006年：市场换技术，广泛引进世界一流的选煤技术从1998年至今，中国在中高端的选煤机械装备领域经历了由完全依赖进口产品，再到模仿制造，最终到具有自主知识产权的选煤设备出口到矿业发达国家的全过程。
这些都得益于近10多年中国煤炭工业的高速发展。
1998年开始，代表着世界一流水平的选煤设备公司和工程设计公司都开始陆续进入中国市场。
以神华集团神东公司、中煤集团平朔公司、大同煤业集团、淮南矿业集团等为代表的一批中国大型煤炭企业积极的引进选煤领域的新技术、新设备以及全新的工程设计和建设模式。
2002～2012年间，短短的十年里，中国新建了一大批的具有国际一流水平的选煤厂项目，整个中国的选煤技术水平获得了极大的提升。
但在2006年之前，大部分新建的大中型选煤厂项目的核心设备主要依赖纯进口或者是国外公司在中国工厂的组装设备，中国本土选煤设备制造企业大多数也只是以仿制进口设备为主，几乎没有自主创新的工作。
因此，在这个时期，除了耐磨管道和阀门等附属设施外，整个中高端市场对中国本土制造的核心选煤设备并不十分认可。
国产设备仍局限在中低端的选煤厂项目中。
3、2006年～至今：从仿制到自主创新，部分国产选煤设备开始出口2006年后，中国本土的选煤设备制造企业开始了由仿制国外设备向自主创新的转变，几家具有较强技术储备的选煤设备制造企业开始收获自主创新带来的飞跃。
比如：山东景津环保设备集团生产的压滤机不仅成功的打入中国的高端选煤项目，还出口到矿业技术发达的欧洲、美国、澳大利亚、南非、南美等国家；威海海王旋流器制造的分级旋流器产品远销全球多数矿业国家；浩特公司的破碎机和大型振动筛出口到了南非、澳大利亚等国家(HOT Mining)。
我国浮选机的发展与现状随着选厂规摸日益扩大，原料性质日趋复杂，促使国内外加强了对浮选机的研究，自 60 年代至今，新型浮选机不断出现。
在过去的三十年中，浮选机发展研究的重点主要在以下几个方面。
（1）研制新的叶轮 - 定子系统，简化浮选机的机构和建立一种适合矿物选别要求的矿浆运动路线。
（2）改进槽体机构及矿浆循环方式，提高浮选机对不同粒级矿物的适用性。
（3）浮选槽的大型化。
如 KYF 浮选机、JJF 浮选机等。
目前机械式浮选机（充气机械搅拌式和机械搅拌式）比较流行，应用广泛，其中充气机械搅拌式浮选机占多数，其次是机械搅拌式浮选机，虽然无搅拌式浮选机历史也较悠久，并具有一些特点，近年来日益得到重视，但发展较慢，应用较少。
下面介绍几种代表我国研究水平的浮选机。
XCF 浮选机XCF 型吸浆式充气机械搅拌浮选机，不仅具有一般充气机械搅拌式浮选机的优点，而且能自吸给矿和中矿，该机结构见图 3，叶轮定子系统见图 4 。
从图 3 、图 4 中可看到：叶轮由上叶片、下叶片和大隔离盘组成。
上叶片为辐射直叶片，下叶片为后倾某一角度的多边形叶片，隔离盘直径大于或等于叶片外圆直径。
上叶片主要从槽外吸入矿浆并与盖板一起组成吸浆区，下叶片负责循环矿浆和分散空气称为充气区，隔离盘将充气区和吸浆区分开，它的设计直接影响着浮选机的吸浆能力，空气分配器安装在叶轮充气区中。
盖板是一种具有特殊结构参数的重要零件，它与叶轮上叶片组成吸浆区。
盖板封闭上叶片，使上叶片中心区形成负压，同时还起到吸浆区与槽内部区的隔离作用，有效地防止充入的空气被导入到吸浆区，使吸浆得到实现。
连接管的作用在于定位中心筒和盖板，连接管上设计有一排气装置，及时将浮选机运转过程中产生的大量气体排出，防止连接管内空气及压力不断增加，使上叶片中心区负压不断减小，最终无法吸入给矿和中矿。
该机工作原理为：当叶轮旋转时，叶轮上叶片抽吸给矿及中矿，槽内矿桨从四周经槽底由叶轮下端吸入到叶轮下叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气通过分配器进入叶轮下叶片间，矿浆和空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，从叶轮下叶片周边排出，排出的矿浆空气混合物与上叶片排出的矿浆一起，由安装在叶轮周围的定子稳流定向后进入到槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行循环，另一部分通过槽壁上的流通孔进入下槽再选别。
国内外浮选机研究现状及展望摘要：浮选是细粒分选的最有效的方法，浮选在选厂水处理方面发挥着不可替代的作用，浮选技术应用广泛，大部分国家都将发展浮选技术作为细粒矿物分选研究的重要课题之一，浮选机是浮选的最重要的设备，浮选机的工作效率对浮选的指标起着决定性的作用，近几十年越来越多的专家学者致力于新型、高效、大型浮选机的研究。
关键词：浮选浮选机研究现状19世纪末，泡沫浮选经过萌芽期后，正式被选厂采用，从此，浮选工业得到了迅速发展，经过100多年，已经非常成熟，浮选成为选矿领域主要的选别方法之一，作为细粒分选设备，浮选机也有了长足的发展。
浮选机有很多种类，充气是所有浮选机的共同特点，充气的性能对浮选性能影响很大，浮选机的差别主要就是在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，按照是否有机械搅拌装置分为两大类：机械搅拌式和无机械搅拌式，其中机械搅拌式中又可分为机械搅拌自吸气式和机械搅拌压气式；无机械搅拌的浮选机中又包含浮选柱和其他复合力场的浮选机。
一、国外浮选机研究现状赵昱东[1]认为，浮选机研发起源时间是1909年，Goover T制造了用于泡沫浮选的第一台多槽叶轮搅拌装置；在1913年John Callow发明了充气式浮选机，Robert Towne和Frederick Flinn也相继发明了充气式浮选柱；1914年Callow G将浮选柱的进气方式改为从槽子多孔假底喷入空气，改善了浮选机的充气性能；1915年Durrel制造出喷射式浮选机的样机。
20年代以后，各类型的机械搅拌式和充气式机械搅拌浮选机相继被研制出来，浮选机研发蓬勃发展。
但到了30年代，由于各方面的原因，浮选机的研发速度变缓，而且一度停滞。
直到1960年，当经济萧条和战争已经渐渐远离人们的生活，煤炭开采逐渐恢复，浮选机的研发再度繁荣，浮选设备开始朝着大型化的方向发展，几年后，第一台大型机械搅拌式浮选机在Bougainville岛的成功运用，宣告了浮选机大型化的开始。
