中国华电集团公司火电厂烟气脱硝设计导则(2015版)

实用标准文档Q/HN 中国华能集团公司企业标准Q/HN-1- 0000.08.026—2015火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准Supervision standard of environmental protectionfor coal-firedthermal power plant2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施中国华能集团公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (5)4 监督技术标准 (5)4.1 除尘系统监督 (5)4.2 脱硫系统监督 (10)4.3 脱硝系统监督 (15)4.4 废水处理系统监督 (21)4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25)4.6 烟囱防腐的监督 (28)4.7 各类污染物排放监督 (29)4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33)5 监督管理要求 (33)5.1 环保监督管理的依据 (33)5.2 日常管理内容和要求 (35)5.3 各阶段监督重点工作 (39)6 监督评价与考核 (40)6.1 评价内容 (41)6.2 评价标准 (41)6.3 评价组织与考核 (41)附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42)附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48)附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49)附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53)附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54)附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55)附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56)附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57)附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)前言为加强中国华能集团公司发电厂技术监督管理，保证燃煤发电厂环保设备的安全可靠运行，特制定本标准。

本标准依据国家和行业有关标准、规程和规范，以及中国华能集团公司燃煤发电厂的管理要求、结合国内外燃煤发电厂的新技术、监督经验制定。

火力发电工程设计导则此文档为WORD格式，下载后可随意编辑2017年9月修订目录1、范围 (1)2、总则 (2)3、厂址选择 (4)4、总体规划 (7)5、主厂房布置 (10)6、运煤系统 (12)7、锅炉设备及系统 (16)8、除灰渣系统 (18)9、汽轮机设备及系统 (21)10、水处理设备及系统 (23)11、热工自动化 (27)12、电气设备及系统 (29)13、水工设施及系统 (35)14、辅助及附属设施 (41)15、建筑与结构 (42)16、采暖通风和空气调节 (48)17、环境保护 (51)18、消防 (58)19、工程投资及经济评价 (60)1 范围1.1本导则适用于中国华电集团公司（以下简称：集团公司）(含分支机构)及其全资、控股子公司所属的火力发电工程。

1.2 本导则作为企业的指导性标准，如与国家的强制性标准相矛盾，应按国家标准执行。

1.3本导则适用于汽轮发电机组容量为300MW～600MW级机组的凝汽式及供热火力发电厂设计。

其它机组可参照使用。

1.4 本导则适用于新建或扩建火电厂的设计，改建工程的设计也可参照使用。

1.5 本导则中未涉及的内容仍按照国家和行业有关标准执行。

2 总则2.1为了贯彻集团公司提出的“安全高效、经济适用、有保有压、区别对待”电力建设基本方针和控制工程造价的一系列措施，积极推广先进、成熟、可靠的设计技术，注重节煤、节水、节电、节地和控制非生产性设施的规模和标准，统一和明确建设标准，以合理的投资，获得最佳的企业经济效益和社会效益，特制定本导则。

2.2 发电厂的设计，必须按国家最新规定的核准制程序进行。

设计文件应按规定的内容和深度完成批准手续。

对于扩建电厂，其建设规模在电厂的规划容量范围内且外部建厂条件变化不大的扩建工程，可直接进入可行性研究阶段。

程序：初可----初可审查----可研阶段（含其它六个报告）----可研阶段报告审查----核准报告----核准批复----初步设计----施工图----竣工图。

Q/HN 中国华能集团公司企业标准Q/HN-1- 0000.08.026—2015火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准Supervision standard of environmental protectionfor coal-firedthermal power plant2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施中国华能集团公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (5)4 监督技术标准 (5)4.1 除尘系统监督 (5)4.2 脱硫系统监督 (10)4.3 脱硝系统监督 (15)4.4 废水处理系统监督 (21)4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25)4.6 烟囱防腐的监督 (28)4.7 各类污染物排放监督 (29)4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33)5 监督管理要求 (33)5.1 环保监督管理的依据 (33)5.2 日常管理内容和要求 (35)5.3 各阶段监督重点工作 (39)6 监督评价与考核 (40)6.1 评价内容 (41)6.2 评价标准 (41)6.3 评价组织与考核 (41)附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42)附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48)附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49)附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53)附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54)附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55)附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56)附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57)附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)前言为加强中国华能集团公司发电厂技术监督管理，保证燃煤发电厂环保设备的安全可靠运行，特制定本标准。

本标准依据国家和行业有关标准、规程和规范，以及中国华能集团公司燃煤发电厂的管理要求、结合国内外燃煤发电厂的新技术、监督经验制定。

中国华电集团公司火力发电工程设计导则火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。

近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动打算（2014—2020年）》等连续印发，电力行业新技术、新设备持续进展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为主动响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施体会教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。

2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月托付电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。

本导则共分21章。

要紧技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，外表与操纵，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境爱护，劳动安全职业卫生。

本导则由中国华电集团公司火电产业部归口治理，由华电技术经济研究院负责具体内容讲明。

执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。

目录1 总则- 0 -2 厂址选择-3 -2.1 差不多规定- 3 -2.2 厂址自然条件- 4 -2.3 建厂资源条件- 7 -2.4 国家及地点环境爱护政策- 11 -2.5 发电厂选址其他要求- 12 -3 总体规划- 13 -3.1 差不多规定- 13 -3.2 厂区外部规划- 14 -3.3 厂区规划及总平面布置 - 15 -4 机组选型- 18 -4.1 机组参数 - 18 -4.2 机组选型 - 20 -4.3 主机容量匹配- 23 -5 主厂房区域布置- 24 -5.1 差不多规定- 24 -5.2 汽机房及除氧间布置- 24 -5.3 煤仓间布置- 25 -5.4 锅炉布置 - 26 -5.5 集中操纵室和电子设备间布置 - 27 -5.6 烟气脱硫设施布置- 27 -5.7 烟气脱硝设施布置- 28 -5.8 爱护检修 - 28 -6 运煤系统- 30 -6.1 差不多规定- 30 -6.2 卸煤设施 - 30 -6.3 贮煤场及其设备 - 32 -6.4 带式输送机系统 - 35 -6.5 筛碎设备 - 36 -6.6 混煤设施 - 36 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统- 37 -6.8 运煤系统辅助设施- 37 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施- 37 -7 锅炉设备及系统- 43 -7.1 锅炉设备 - 43 -7.2 煤粉制备 - 44 -7.3 烟风系统 - 47 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统- 49 -7.5 启动锅炉 - 49 -7.6 循环流化床锅炉系统- 50 -7.7 进口配套产品和阀门- 50 -8 除灰渣系统- 52 -8.1 差不多规定- 52 -8.2 除渣系统 - 52 -8.3 除灰系统 - 54 -8.4 干灰分选系统- 56 -8.5 石子煤处理系统 - 56 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统- 56 -8.7 厂外干灰渣输送系统- 57 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施 - 57 -8.9 除尘设备 - 58 -9 烟气脱硫系统- 61 -9.1 差不多规定- 61 -9.2 吸取剂制备系统 - 62 -9.3 二氧化硫吸取系统- 64 -9.4烟气系统- 66 -9.5 脱硫副产品处置系统- 67 -9.6 脱硫系统设备进口范畴 - 68 -10 烟气脱硝系统- 69 -10.1 差不多规定 - 69 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 - 70 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺- 74 -11 汽轮机设备及系统- 76 -11.1 汽轮机设备 - 76 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统 - 76 -11.3 给水及除氧系统- 77 -11.4 凝聚水系统 - 80 -11.5 辅机冷却水系统- 81 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备- 81 -11.7 进口配套产品和阀门- 82 -12 水处理系统- 84 -12.1 差不多规定 - 84 -12.2 锅炉补给水处理- 85 -12.3 汽轮机组凝聚水精处理- 92 -12.4 热力系统的化学加药- 93 -12.5 热力系统的水汽取样及监测- 94 -12.6 冷却水处理 - 94 -12.7 热网补给水及生产回水处理- 96 -12.8 制氢和供氢 - 96 -12.9 废水处理及回用- 98 -13 信息系统- 100 -13.1 差不多规定 - 100 -13.2 信息系统总体规划 - 100 -13.3 厂级监控信息系统 - 101 -13.4 治理信息系统- 102 -13.5 视频监视系统- 103 -13.6 视频会议系统 - 104 -13.7 门禁治理系统- 104 -13.8 培训仿真机 - 104 -13.9 信息安全- 105 -14 外表与操纵- 106 -14.1 差不多规定 - 106 -14.2 自动化水平 - 106 -14.3 操纵方式- 107 -14.4 集中操纵室和电子设备间- 107 -14.5 检测与外表- 108 -14.6 报警 - 109 -14.7 机组爱护- 109 -14.8 开关量操纵 - 111 -14.9 模拟量操纵 - 111 -14.10 机组操纵系统 - 112 -14.11 辅助车间操纵系统- 115 -14.12 外表与操纵系统选型 - 116 -14.13 操纵电源和气源- 116 -14.14 外表与操纵系统进口范畴- 117 -15 电气设备及系统- 118 -15.1 发电机与主变压器 - 118 -15.2 电气主接线 - 119 -15.3 要紧电气设备选择 - 122 -15.4 厂用电系统 - 124 -15.5 电气设备布置- 128 -15.6 直流系统及交流不间断电源- 129 -15.7 励磁系统- 131 -15.8 电气监控及继电爱护系统 - 131 -15.9 照明系统- 132 -16 水工设施及系统- 133 -16.1 水务治理- 133 -16.2 供水系统- 135 -16.3 取排水建筑物- 137 -16.4 空冷系统- 138 -16.5 湿式冷却塔 - 141 -16.6 给水和废水排放- 142 -16.7 贮灰场- 142 -16.8水工专业试验- 144 -17 辅助及附属设施- 145 -17.1 差不多规定 - 145 -17.2 辅助生产系统- 145 -17.3 辅助建筑- 146 -17.4 附属建筑- 147 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准 - 149 -18 建筑与结构- 151 -18.1 差不多规定 - 151 -18.2 建筑设计- 152 -18.3 主厂房结构 - 154 -18.4 地基与基础 - 155 -18.5 直截了当空冷构筑物- 157 -18.6 烟囱及烟道结构- 157 -18.7 运煤建（构）筑物 - 158 -18.8 主厂房及集中操纵室建筑装修标准- 159 -19 采暖、通风和空气调剂- 161 -19.1 差不多规定 - 161 -19.2 主厂房采暖、通风 - 161 -19.3 主厂房空气调剂系统- 162 -19.4 制冷站- 163 -19.5 采暖加热站 - 164 -19.6 厂区管道- 164 -19.7 运煤系统采暖通风除尘- 164 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调- 165 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘- 165 -20 环境爱护和水土保持- 167 -20.1 差不多规定 - 167 -20.2 大气污染防治- 167 -20.3废水利用及排放- 168 -20.4 厂区噪声污染防治 - 169 -20.5 灰渣污染防治和综合利用 - 169 -20.6 清洁生产和总量操纵- 170 -20.7 水土保持- 170 -20.8 环境爱护治理和监测- 171 -21 消防、劳动安全与职业卫生- 172 -21.1 消防- 172 -21.2 劳动安全- 172 -21.3 职业卫生- 173 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采纳中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。

电力有限责任公司2×100MW机组烟气脱硝（SNCR）工程检修规程1 概述本项目为电力有限责任公司（以下简称“一期工程”）#1、#2号机组安装脱硝装置，采用选择性非催化还原法（SNCR），在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于20％。

还原剂采用10%的氨水溶液，由华光发电有限责任公司（以下简称“二期”）SCR脱硝系统提供的氨气溶于水配制而成。

1.1工艺系统本设计采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺。

氨气通入氨水配制箱中溶于水，配制成浓度为10%的氨水溶液，经氨水装卸泵送入氨水储存箱中。

氨水储存箱中的氨水经氨水输送泵加压，通过管道送至锅炉顶部观察孔处的氨水喷枪，在雾化压缩空气的作用下，氨水被雾化喷入锅炉内。

在高温下氨水迅速汽化，氨与锅炉烟气中的氮氧化物发生如下发应：4NH3+6NO→5N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O通过上述反应达到脱除氮氧化物的效果。

SNCR工艺系统主要包括氨水制备与储存系统、氨水喷射系统、压缩空气系统、冷却风系统等。

1.1.1 氨水制备与储存系统本工程设置一台氨水装卸泵，一座氨水配制箱，一座氨水储存箱。

从二期SCR脱硝系统来的氨气进入氨水配制箱中溶于水，配制成浓度为10%的氨水溶液，经氨水装卸泵送入氨水储存箱中。

1.1.2氨水喷射系统本工程共配置两台氨水输送泵，一运一备。

氨水储存箱中的氨水经氨水输送泵加压，通过管道送至锅炉顶部观察孔处的氨水喷枪，在雾化压缩空气的作用下，氨水被雾化喷入锅炉内。

每台炉设置6支喷枪，其中17米层4支，21米层2支。

1.1.3 压缩空气系统系统所需压缩空气接自厂区压缩空气储罐。

1.1.4 冷却风系统本工程共配置两台冷却风机，一运一备，为喷枪提供冷却风，防止炉内温度过高将喷枪烧毁。

1.2 主要设计参数1.2.1燃料供应电厂一期工程燃煤由离柳矿区乡镇煤矿供应。

1.2.1.1 煤质分析表煤质分析表1.2.1.2 燃煤量情况燃煤量情况注:日利用按照20小时，年利用小时数为6000小时。

中国华电集团公司火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）调试导则（A版）中国华电集团公司2007年10月北京目录前言--------------------------------------------------------------------------------Ⅲ1 范围------------------------------------------------------------------------------12 规范性引用文件--------------------------------------------------------------------13 术语------------------------------------------------------------------------------14 总则------------------------------------------------------------------------------25 调试单位及调总的管理--------------------------------------------------------------2 5.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------2 5.2 调试单位职责---------------------------------------------------------------------3 5.3 调总职责-------------------------------------------------------------------------3 6脱硫调试范围和项目------------------------------------------------------------------5 6.1一般规定--------------------------------------------------------------------------5 6.2机务专业调试范围和项目------------------------------------------------------------5 6.3电气专业调试范围和项目------------------------------------------------------------8 6.4热工控制专业调试范围和项目-------------------------------------------------------10 6.5化学专业调试范围和项目-----------------------------------------------------------11 7脱硫启动调试大纲的编制-------------------------------------------------------------12 7.1一般规定-------------------------------------------------------------------------12 7.2调试大纲的内容-------------------------------------------------------------------13 7.3调试大纲的编制与审批 ------------------------------------------------------------16 8脱硫调试措施的编制-----------------------------------------------------------------16 8.1一般规定-------------------------------------------------------------------------16 8.2调试措施的内容-------------------------------------------------------------------16 8.3编制与审批-----------------------------------------------------------------------18 9脱硫启动调试报告的编制-------------------------------------------------------------19 9.1 一般规定------------------------------------------------------------------------19 9.2调试报告的内容及要求------------------------------------------------------------ 199.3调试报告的格式-------------------------------------------------------------------20 9.4 调试报告的编制与审批------------------------------------------------------------20 10脱硫试运 -------------------------------------------------------------------------20 10.1一般规定------------------------------------------------------------------------20 10.2试运组织机构与分工--------------------------------------------------------------20 10.3分部试运阶段--------------------------------------------------------------------22 10.4整套启动试运阶段----------------------------------------------------------------24 10.5试生产阶段----------------------------------------------------------------------26 附录A（资料性附录）分部试运后验收签证单---------------------------------------------28 附录B（资料性附录）设备及系统代保管签证书-------------------------------------------29 附录C（资料性附录）脱硫工程168h验收交接书------------------------------------------30 附录D（资料性附录）脱硫装置168h试运质量汇总表--------------------------------------32 附录E（资料性附录）脱硫装置移交生产交接书---------------------------------------------34前言为规范集团公司火电厂烟气脱硫工程调试工作，提高脱硫工程调试水平，为脱硫设施的安全稳定运行创造条件，特制定《火电厂烟气脱硫工程调试导则》，本导则为新编导则。

机密中国华电集团公司火力发电工程设计导则(A版)印数200 册页数68 页编号中国华电集团公司2005年7月北京目录1、范围 (1)2、总则 (1)3、厂址选择 (3)4、总体规划 (7)5、主厂房布置 (10)6、运煤系统 (12)7、锅炉设备及系统 (16)8、除灰渣系统 (18)9、汽轮机设备及系统 (21)10、水处理设备及系统 (23)11、热工自动化 (27)12、电气设备及系统 (29)13、水工设施及系统 (35)14、辅助及附属设施 (41)15、建筑与结构 (42)16、采暖通风和空气调节 (48)17、环境保护 (51)18、消防 (58)19、工程投资及经济评价 (60)1 范围1.1本导则适用于中国华电集团公司（以下简称：集团公司）(含分支机构)及其全资、控股子公司所属的火力发电工程。

1.2 本导则作为企业的指导性标准，如与国家的强制性标准相矛盾，应按国家标准执行。

1.3本导则适用于汽轮发电机组容量为300MW～600MW级机组的凝汽式及供热火力发电厂设计。

其它机组可参照使用。

1.4 本导则适用于新建或扩建火电厂的设计，改建工程的设计也可参照使用。

1.5 本导则中未涉及的内容仍按照国家和行业有关标准执行。

2 总则2.1为了贯彻集团公司提出的“安全高效、经济适用、有保有压、区别对待”电力建设基本方针和控制工程造价的一系列措施，积极推广先进、成熟、可靠的设计技术，注重节煤、节水、节电、节地和控制非生产性设施的规模和标准，统一和明确建设标准，以合理的投资，获得最佳的企业经济效益和社会效益，特制定本导则。

2.2 发电厂的设计，必须按国家最新规定的核准制程序进行。

设计文件应按规定的内容和深度完成批准手续。

对于扩建电厂，其建设规模在电厂的规划容量范围内且外部建厂条件变化不大的扩建工程，可直接进入可行性研究阶段。

程序：初可----初可审查----可研阶段（含其它六个报告）----可研阶段报告审查----核准报告----核准批复----初步设计----施工图----竣工图。

中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011年1月目次1.总则 (1)1.1 范围 (1)1.2 规范性引用文件 (1)1.3 术语和定义 (3)1.4 基本原则 (8)2.设计 (12)2.1 SCR部分 (12)2.1.1 一般性要求 (12)2.1.2 工程构成与工艺流程 (12)2.1.3 布置 (13)2.1.4 设计 (16)2.2 SNCR部分 (30)2.2.1 一般性要求 (30)2.2.2 工程构成 (31)2.2.3 工艺设计 (32)3.设备、材料及检测仪表 (35)3.1 设备要求 (35)3.1.1 还原剂制备供应系统 (35)3.1.2 烟气系统 (39)3.1.3 主要设备定期切换 (39)3.2 材料的要求 (39)3.2.1 一般性要求 (39)3.2.2 具体要求 (40)3.3 检测仪表要求 (41)3.3.1 一般性要求 (41)3.3.2 具体要求 (42)4.催化剂 (47)4.1 一般性要求 (47)4.2 催化剂供应商选择 (48)4.2.1 催化剂生产供应商的选择 (48)4.2.2 催化剂生产供应商的要求 (48)4.3 催化剂技术要求 (48)4.4 催化剂寿命管理 (51)5.建设、调试与验收 (53)5.1 建设 (53)5.2 调试 (53)5.2.2 调试前的检查 (53)5.2.3 分系统调试 (56)5.2.4 系统试运行 (70)5.3 性能验收试验 (80)5.3.1 前提条件与试验准备工作 (80)5.3.2 性能考核指标 (81)5.3.3 测试内容与方法 (81)5.3.4 试验工况与数据分析 (83)5.4 竣工验收 (84)5.4.1 一般性要求 (84)5.4.2 竣工验收程序 (84)5.4.3 竣工验收的组织 (85)5.4.4 竣工验收内容 (85)5.5 竣工环保验收 (85)6.运行和维护 (86)6.1 一般规定 (86)6.2 人员与运行管理 (86)6.3 检查维护 (90)6.3.1 一般规定 (90)6.3.2 脱硝系统运行检查维护 (90)6.3.3 停运后检查维护 (93)6.3.4 脱硝系统定期检查 (94)7.安全和环境保护 (96)7.1 一般规定 (96)7.2 安全 (96)7.3 环境保护 (98)7.4 职业卫生 (99)8.技术服务 (100)8.1 现场技术服务 (100)8.1.1 现场服务 (100)8.1.2 技术培训 (101)8.1.3 售后服务 (101)8.2 失效催化剂的回收、利用和处置 (102)前言为进一步提高公司系统火电厂烟气脱硝的技术水平，加强环保工作的标准化建设，根据“脱硝工艺技术成熟、设备可靠、造价合理”基本原则，特制定本导则。

中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。

近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。

2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。

本导则共分21章。

主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。

本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。

执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。

目录1总则-1-2厂址选择-3-2.1基本规定-3-2.2厂址自然条件-4-2.3建厂资源条件-7-2.4国家及地方环境保护政策-10-2.5发电厂选址其他要求-11-3总体规划-12-3.1基本规定-12-3.2厂区外部规划-13-3.3厂区规划及总平面布置-13-4机组选型-16-4.1机组参数-16-4.2机组选型-18-4.3主机容量匹配-20-5主厂房区域布置-21-5.1基本规定-21-5.2汽机房及除氧间布置-21-5.3煤仓间布置-22-5.4锅炉布置-23-5.5集中控制室和电子设备间布置-23-5.6烟气脱硫设施布置-24-5.7烟气脱硝设施布置-24-5.8维护检修-25-6运煤系统-26-6.1基本规定-26-6.2卸煤设施-26-6.3贮煤场及其设备-28-6.4带式输送机系统-30-6.5筛碎设备-31-6.6混煤设施-32-6.7循环流化床锅炉运煤系统-32-6.8运煤系统辅助设施-32-6.9入厂煤入炉煤计量及采制化设施-33- 7锅炉设备及系统-38-7.1锅炉设备-38-7.2煤粉制备-39-7.3烟风系统-42-7.4点火、助燃油系统及锅炉辅助系统-43-7.5启动锅炉-44-7.6循环流化床锅炉系统-44-7.7进口配套产品和阀门-44-8除灰渣系统-46-8.1基本规定-46-8.2除渣系统-46-8.3除灰系统-48-8.4干灰分选系统-49-8.5石子煤处理系统-50-8.6循环流化床锅炉除灰渣系统-50-8.7厂外干灰渣输送系统-50-8.8除灰渣系统辅助检修设施和防护设施-51-8.9除尘设备-51-9烟气脱硫系统-54-9.1基本规定-54-9.2吸收剂制备系统-55-9.3二氧化硫吸收系统-57-9.4烟气系统-58-9.5脱硫副产品处置系统-59-9.6脱硫系统设备进口范围-60-10烟气脱硝系统-61-10.1基本规定-61-10.2选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺-62-10.3选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺-66- 11汽轮机设备及系统-67-11.1汽轮机设备-67-11.2主蒸汽、再热及旁路系统-67-11.3给水及除氧系统-68-11.4凝结水系统-71-11.5辅机冷却水系统-71-11.6供热式机组的辅助系统和设备-72-11.7进口配套产品和阀门-72-12水处理系统-74-12.1基本规定-74-12.2锅炉补给水处理-75-12.3汽轮机组凝结水精处理-81-12.4热力系统的化学加药-82-12.5热力系统的水汽取样及监测-83-12.6冷却水处理-83-12.7热网补给水及生产回水处理-84-12.8制氢和供氢-85-12.9废水处理及回用-86-13信息系统-88-13.1基本规定-88-13.2信息系统总体规划-88-13.3厂级监控信息系统-89-13.4管理信息系统-89-13.5视频监视系统-91-13.6视频会议系统-91-13.7门禁管理系统-92-13.8培训仿真机-92-13.9信息安全-92-14仪表与控制-94-14.1基本规定-94-14.2自动化水平-94-14.3控制方式-95-14.4集中控制室和电子设备间-95-14.5检测与仪表-96-14.6报警-97-14.7机组保护-97-14.8开关量控制-98-14.9模拟量控制-99-14.10机组控制系统-99-14.11辅助车间控制系统-102-14.12仪表与控制系统选型-103-14.13控制电源和气源-103-14.14仪表与控制系统进口范围-104- 15电气设备及系统-105-15.1发电机与主变压器-105-15.2电气主接线-106-15.3主要电气设备选择-108-15.4厂用电系统-110-15.5电气设备布置-113-15.6直流系统及交流不间断电源-115-15.7励磁系统-116-15.8电气监控及继电保护系统-116-15.9照明系统-117-16水工设施及系统-119-16.1水务管理-119-16.2供水系统-121-16.3取排水建筑物-122-16.4空冷系统-124-16.5湿式冷却塔-126-16.6给水和废水排放-126-16.7贮灰场-127-16.8水工专业试验-128-17辅助及附属设施-130-17.1基本规定-130-17.2辅助生产系统-130-17.3辅助建筑-131-17.4附属建筑-132-17.5辅助及附属建筑物建筑装修标准-134-18建筑与结构-136-18.1基本规定-136-18.2建筑设计-137-18.3主厂房结构-139-18.4地基与基础-140-18.5直接空冷构筑物-141-18.6烟囱及烟道结构-142-18.7运煤建（构）筑物-142-18.8主厂房及集中控制室建筑装修标准-143-19采暖、通风和空气调节-146-19.1基本规定-146-19.2主厂房采暖、通风-146-19.3主厂房空气调节系统-147-19.4制冷站-148-19.5采暖加热站-149-19.6厂区管道-149-19.7运煤系统采暖通风除尘-149-19.8厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调-150-19.9脱硫、脱硝建筑通风空调除尘-150-20环境保护和水土保持-152-20.1基本规定-152-20.2大气污染防治-152-20.3废水利用及排放-153-20.4厂区噪声污染防治-154-20.5灰渣污染防治和综合利用-154-20.6清洁生产和总量控制-154-20.7水土保持-155-20.8环境保护管理和监测-156-21消防、劳动安全与职业卫生-157-21.1消防-157-21.2劳动安全-157-21.3职业卫生-158-1总则1.0.1本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。

附件中国华电集团公司火电机组SCR催化剂强检要求1.总则1.1范围提出了火电厂选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂检测的内容、方法、程序、标准等。

适用于火电机组SCR法烟气脱硝工程蜂窝式、平板式及波纹式催化剂的检测、检验，可作为脱硝装置建设、调试、验收、运行和维护管理的技术要求。

1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文的引用而成为本文的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T14642工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法GB/T14669空气质量氨的测定离子选择电极法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则HJ534环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ/T43固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法ISO7996环境空气氮氧化物质量浓度的测定化学发光法ISO10498环境空气二氧化硫的测定紫外线荧光法1.3术语和定义1.3.1标准状态（standard condition）烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。

1.3.2选择性催化还原法(selective catalytic reduction，简称SCR)在催化剂作用下，氨基还原剂与氮氧化物反应，生成氮气和水的脱硝工艺。

1.3.3蜂窝式催化剂（honeycomb catalysts）整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂。

1.3.4平板式催化剂（plate catalysts）以金属板网为基材，经压制、焙烧而成的脱硝催化剂。

1.3.5波纹式催化剂（corrugated catalysts）以陶瓷纤维等为基材，经浸渍、焙烧而成的脱硝催化剂。

中国华电集团公司火电建设工程结算管理办法(试行)第一章总则第一条:为适应火电建设工程投资管理的需要,规范中国华电集团公司(以下简称“集团公司”)火电建设工程结算管理工作,实现工程造价全过程管理,特制订本办法。

第二条:本办法中工程结算是指集团公司火电建设工程承发包合同价款进行约定,以及依据合同约定进行工程预付款拨付、工程进度款支付、工程竣工结算等工程价款管理工作。

第三条:本办法中工程竣工结算是指参与集团公司火电工程建设的承包商按照合同规定的内容完成所承包的工作,经验收质量合格,并符合合同要求之后,向项目法人进行的最终工程价款结算。

第四条:本办法中工程竣工结算总报告是指由项目法人编制的,反应水电建设工程全部建安投资的总结性文件(见附件)。

第五条:本办法中工程结算范围为同意批准概算建安工程项目下的工程改造款结算工作。

第六条:本办法适用于集团公司独资或融资(含间接控股)建设的新、扩、改建工程,其他工程可参照执行。

第七条:本办法的主要编制依据:(一)《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》等法律法规。

(二)财政部建设部关于印发《建设工程价款结算暂行办法》的通知财建[2004]369号。

(三)《中国华电集团公司工程建设管理办法(试行)》(中国华电工[2003]260号。

(四)《中国华电集团公司工程招标管理办法(试行)》(中国华电工[2003]204号。

(五)《中国华电集团公司工程建设造价管理程序(A版)》(中国华电工[2005]508号。

(六)《中国华电集团公司火电工程执行概算实施办法(A版)》(中国华电工[2005]1236号。

(七)关于发布《中国华电集团公司店里工程建设招标系列范本》的通知(中国华电工[2005]878号)。

(八)关于印发《中国华电集团公司基本建设工程项目竣工决算审计办法(试行)》的通知(中国华电审[2003]345号)。

(九)关于印发《中国华电集团公司基本建设竣工决算编报的规定》的通知(中国华电财[2003]505号)。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载中国华电集团公司火电工程设计导则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容机密中国华电集团公司火力发电工程设计导则(A版)印数200 册页数68 页编号中国华电集团公司2005年7月北京目录1、范围 (1)2、总则 (1)3、厂址选择 (3)4、总体规划 (7)5、主厂房布置 (10)6、运煤系统 (12)7、锅炉设备及系统 (16)8、除灰渣系统 (18)9、汽轮机设备及系统 (21)10、水处理设备及系统 (23)11、热工自动化 (27)12、电气设备及系统 (29)13、水工设施及系统 (35)14、辅助及附属设施 (41)15、建筑与结构 (42)16、采暖通风和空气调节 (48)17、环境保护 (51)18、消防 (58)19、工程投资及经济评价 (60)1 范围1.1本导则适用于中国华电集团公司（以下简称：集团公司）(含分支机构)及其全资、控股子公司所属的火力发电工程。

1.2 本导则作为企业的指导性标准，如与国家的强制性标准相矛盾，应按国家标准执行。

1.3本导则适用于汽轮发电机组容量为300MW～600MW级机组的凝汽式及供热火力发电厂设计。

其它机组可参照使用。

1.4 本导则适用于新建或扩建火电厂的设计，改建工程的设计也可参照使用。

1.5 本导则中未涉及的内容仍按照国家和行业有关标准执行。

2 总则2.1为了贯彻集团公司提出的“安全高效、经济适用、有保有压、区别对待”电力建设基本方针和控制工程造价的一系列措施，积极推广先进、成熟、可靠的设计技术，注重节煤、节水、节电、节地和控制非生产性设施的规模和标准，统一和明确建设标准，以合理的投资，获得最佳的企业经济效益和社会效益，特制定本导则。

中国华电集团公司火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）设计导则（A版）中国华电集团公司2007年10月北京目录前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (3)3 术语和符号 (4)4 一般规定 (6)5 总平面布置 (8)5.1 一般规定 (8)5.2 总平面布置 (8)5.3 竖向布置 (9)5.4 交通运输 (9)5.5 管线布置 (10)6 吸收剂制备系统 (11)7 二氧化硫吸收系统 (14)7.1 系统选择 (14)7.2吸收塔 (14)8 烟气系统 (17)9 副产物处置系统 (19)9.1 一般规定 (19)9.2 皮带脱水系统 (19)10 废水处理 (21)10.1 废水水质 (21)10.2 废水处理系统和布置 (21)10.3 废水处理设备、管道和阀门 (21)10.4 废水处理加药系统 (22)10.5 脱硫废水的利用和排放 (22)11 热工自动化 (23)11.1 热工自动化水平 (23)11.2 控制方式及控制室 (23)11.3 脱硫控制系统 (24)11.4 热工检测 (24)11.5 热工报警 (25)11.6 热工保护 (25)11.7 热工顺序控制及联锁 (26)11.8 热工模拟量控制 (26)11.9 脱硫烟气监测 (27)11.10 脱硫控制系统接口 (28)11.11 热工电源、气源 (28)11.12就地仪表要求 (29)11.13 电缆及导管 (29)11.14 火灾报警系统 (29)11.15 闭路工业电视监视系统 (30)11.16 热工实验室 (30)12 电气设备及系统 (31)12.1 脱硫电气设计总则 (31)12.2 脱硫高低压供电系统 (34)12.3 脱硫直流系统 (35)12.4 交流不停电电源（UPS） (36)12.5 二次线 (36)12.6 脱硫岛电缆及其敷设 (39)12.7 脱硫岛防雷接地 (39)12.9 脱硫岛通讯 (42)12.10 脱硫岛电动机 (42)13 建筑结构及暖通部分 (44)13.1 建筑 (44)13.2 结构 (45)13.3生活给排水与消防系统 (49)13.4 采暖通风与空气调节系统 (51)附录A 水域类别划分 (55)附录B1 脱硫控制系统与主机DCS之间的硬接线接口信号 (56)附录B2 环保实时在线监测参数 (57)附录B3 实验室设备仪表清单 (58)条文说明 (60)前言随着我国对火力发电厂SO x排放控制的日益严格，采用各种烟气脱硫装置愈来愈普遍，为了贯彻华电集团公司提出的“安全高效、经济适用、有保有压、区别对待”的电力建设方针和控制工程造价的一系列措施，统一和规范中国华电集团公司火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计和建设标准，以合理的投资，获得最佳的企业经济效益和社会效益。

华电集团公司火电厂脱硝工程设计导则版新新全新全新校稿版Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】附件1中国华电集团公司火电厂烟气脱硝设计导则（2015版）中国华电集团公司2015年06月目次前言为了更好地适应《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011和国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）的要求，实施体现“四个转变”的中国华电集团公司污染减排新战略，以标准减排水平，以合理的投资获得最佳的企业经济效化建设为抓手，提高火电厂NOX益和社会效益，促进集团的技术进步和可持续发展，特制定本导则。

本导则适用于中国华电集团公司全资、控股及代为管理的新建、扩建和改建火电厂同期建设或改造的火电厂烟气脱硝工程。

本导则统一和规范了中国华电集团公司火电厂烟气脱硝系统的设计标准。

本导则由中国华电集团公司组织制定。

本导则为首次发布。

本导则由中国华电集团公司火电产业部负责解释。

批准：陈建华批定：姜家仁刘传柱段喜民审核：李前锋田亚李苇林主要审查人：奚萍张洁曹理平杨立强刘蔚峰何雍容朱跃叶勇健张睿吴凤来王玫主要起草人：蒋志强陶爱平李哲非胡永锋莘守亮李善龙孙耿琴余卫平李政韩建轮张雪1 范围本导则规定了火力发电厂烟气脱硝系统设计原则和要求。

本导则适用于选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR混合法烟气脱硝系统的设计。

本导则适用于国内机组的脱硝设施，涉及境外项目的脱硝设计可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

GB 150 压力容器GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB 50010 建筑结构荷载规范GB 50011 建筑抗震设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50017 钢结构设计规范GB 50028 城镇燃气设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50117 构筑物抗震鉴定标准GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50191 构筑物抗震设计规范GB 50201 防洪标准GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50219 水喷雾灭火系统设计规范GB 50223 建筑抗震设防分类标准GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50260 电力设施抗震设计规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GB 50367 混凝土结构加固设计规范GB 50483 化工建设项目环境保护设计规范GB 50489 化工企业总图运输设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范GB 50660 大中型火力发电厂设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GB/T 22395 锅炉钢结构设计规范GB/T 50063 电力装置的电测量仪表装置设计规范GB/T 50064 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范DL 5022 火力发电厂土建结构设计技术规程DL 5053 火力发电厂职业安全设计规程DL 5454 火力发电厂职业卫生设计规程DL/T 5032 火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T 5041 火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T 5136 火力发电厂变电站二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T 5390 火力发电厂和变电站照明设计技术规定DL/T 5480 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程JGJ 116 建筑抗震加固技术规程CECS 77 钢结构加固技术规范以上规范存在矛盾时，应按照较严格规范执行。

脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。

SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。

设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。

在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。

中国华电集团公司火电厂烟气脱硝设计导则（2015版）中国华电集团公司2015年12月目次前言 III1 范围 12 规范性引用文件 23 术语和定义 44 总则 85 总图运输 105.1 还原剂储存区布置总体要求 105.2 还原剂储存区内布置 125.3 竖向布置 145.4 交通运输 145.5 管线布置 156 SCR法脱硝工艺及设计 17 6.1 一般要求 176.2 SCR区布置 176.3 反应器及烟气系统 17 6.4 催化剂 186.5 氨/空气混合系统 18 6.6 喷氨系统 196.7 吹灰系统 196.8 蒸汽系统 196.9 压缩空气系统 197 SNCR法工艺及设计 207.1 一般要求 207.2 还原剂分配系统 207.3 还原剂喷射系统 208 还原剂储存及制备系统 21 8.1 一般规定 218.2 液氨储存与氨气制备 218.3 尿素溶解、储存和氨气制备 238.4 氨水储存与氨气制备 249 仪表与控制 269.1 系统设计 269.2 设备配置与选择 299.3 布置与安装 309.4 脱硝系统上传数据 3110 电气设备及系统 3210.1 系统设计 3210.2 电气接线设计 3210.3 控制与保护 3310.4 电气设备的选择 3310.5 电气设备布置 3310.6 防爆与防火 3310.7 防雷与接地 3410.8 电缆敷设 3410.9 照明及检修 3410.10 通信 3511 建筑结构 3611.1 一般规定 3611.2 建筑设计 3611.3 结构设计 3711.4 地基及基础 3812 采暖、通风与空气调节 4013 火灾报警与消防 41附录A脱硝技术设计目标表 43附录B脱硝设计基础参数 45前言为了更好地适应《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011和国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）的要求，实施体现“四个转变”的中国华电集团公司污染减排新战略，以标准化建设为抓手，提高火电厂NOX减排水平，以合理的投资获得最佳的企业经济效益和社会效益，促进集团的技术进步和可持续发展，特制定本导则。