管道防腐作业场所职业病危害因素调查(一)

管道防腐作业场所职业病危害因素调查（一）
崔超张宝华陈明肖正荣
（中油管道防腐工程有限责任公司，河北廊坊，065000）
摘要：依据相关法律法规、标准和规范等，对某防腐厂外涂、内涂车间进行检测，结合检测结果对防腐厂职业病防治工作提出建议。

关键词：管道，防腐，职业病、防治
1、前言
近年来，安全第一、以人为本、环保优先的理念越来越受到人们的重视，做好作业场所的职业病危害因素调查，对于指导职业病防治具有重要意义。

我公司通过委托中石油权威职业卫生机构，对某防腐厂外、内涂覆车间的职业病危害因素进行监测、评价，对职业病防治工作提供指导。

本文为外涂覆车间的职业病危害因素调查。

2 评价依据
1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号(2001)；
2)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
3)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》
GBZ2.1-2007；
4)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007；
5)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ159-2004；
6)《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007；
7)《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T
192.1-2007；
8)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007。

3 主要检测分析仪器
1) 粉尘：GilAir-5大气采样器、Gilibrator-2校准器、AE240S电子天平；
2) 噪声：HS5618积分声级计、HS6020声校准器；
3) 微小气候：DYM3空盒压力表、TES1360A 温湿度计、N962A 风速计。

4 职业病危害因素识别与分析
防腐厂外涂敷生产工艺主要包括抛丸除锈、中频加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂/PE 挤出机侧缠绕、切口、在线涂层电火花检漏、端口打磨等。

其中抛丸除锈过程可产生铁锈尘；环氧粉末喷涂等过程可产生环氧粉末尘；抛丸除锈、中频加热、端口打磨等过程均可产生噪声等。

生产运行过程中产生的职业病危害因素，详见表4-1。

表4-1 生产过程中主要职业病危害因素
5 检测点分布情况
经过对防腐厂作业场所的现场调查，依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等职业卫生相关法律法规的要求，对外涂敷车间存在的职业病危害因素的作业场所进行布点、检测。

职业病危害因素检测点分布情况见图5-1。

E
除除除除除除 除除除● 除除除除除除除除 图5-1
外涂敷车间布点示意图
6 职业病危害因素检测
6.1 检测条件
在正常生产状态下，选择有代表性的、工人经常停留的工作地点，采取定点采样和个体采样方法。

采样(检测)时气象条件：
室内温度12.3℃～18.7℃，相对湿度46.0%～57.6%，气压100.4 kPa，风速0.04m/s～0.42 m/s。

6.2 作业场所职业病危害因素检测结果
6.2.1 工作场所化学性有害因素检测结果
根据外涂敷车间实际开工情况，我们确定其运行过程中存在的主要化学有害因素有铁锈尘、环氧粉末尘，其检测结果详见表6-1。

表6-1 工作场所化学性有害因素检测结果（mg/m3）
6.2.2 工作场所噪声检测结果
本次评价对产生噪声的作业场所根据国家现行有效的法律法规进行布点检测，根据不同岗位工人8小时等效连续A声级结果对工人接触噪声水平进行评价，检测结果详见表6-2。

表6-2 作业场所噪声强度检测结果
7 职业病危害因素检测结果评价
7.1 铁锈尘、环氧粉末尘
除锈过程中可产生铁锈尘，环氧粉末喷涂过程中可产生环氧粉末尘。

工人在操作过程中可能接触到散发到空气中的铁锈尘和环氧粉末尘。

本次检测在除锈机旁、环氧粉末喷涂机旁各设置1个粉尘检测点，并对除锈、喷涂作业各1名工人进行粉尘个体采样。

经现场调查，除锈工人累计接触时间约5小时/班，为间断接触；喷涂作业工人累计接触时间约4小时，为连续接触。

检测结果表明，铁锈尘、环氧粉末尘短时间接触浓度及8小时时间加权平均浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

调查发现，车间粉尘产生部位均为密闭设计，并配备有吸尘设备，同时车间安装有轴流风机进行强制通风。

因此，工作场所空气中铁锈尘、环氧粉末尘浓度较低，对工人健康危害较小。

7.2 噪声
经现场调查，除锈、中频加热、端口打磨等过程均产生噪声。

本次检测在除锈机、中频加热机、端口打磨机、休息室等工作地点设置11个噪声检测点。

检测结果表明，各岗位工人8小时等效连续A声级结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

调查发现，工人操作过程多为间断接触，同时公司为每名员工配备有耳塞等个人防护用品，可以减轻噪声对工人健康的损害。

8、工作建议
1) 防腐厂制定有《职业健康和劳动防护规定》、《应急管理规定》、《应急准备与响应控制程序》等职业卫生管理制度。

但应进一步加强监管力度，监督各项制度的执行情况，如定期组织员工进行职业卫生知识培训，增强员工自我保护意识，提高安全操作技能；定期组织作业人员应对职业卫生事故的演练，对每名员工进行应急救援和自救互救等技能培训，增强员工急性职业中毒事故应急处理能力。

培训兼职应急救援人员，以承担事故中的应急救援工作。

2) 外涂敷车间在生产运行过程中可产生铁锈尘、环氧粉末尘、噪声等职业病危害因素。

经现场调查，防腐厂为不同岗位操作人员配备有手套、防护口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，通过装置密闭化设计、设置吸声板、对噪声源加隔离罩、设备连接处采用软连接、工人间歇操作等措施减少粉尘、噪声对作业人员健康的危害。

调查中发现有部分工人在操作过程中未佩戴耳塞等个人防护用品，公司应加强监督指导，督促工人正确使用个人防护用品，并定期对配备的个人防护用品进行检查维修更换。

3) 防腐厂制定有《职业健康和劳动防护规定》、《员工健康管理程序》等，对不同岗位员工职业健康检查的项目和周期都有具体规定。

公司应严格按照上述规定及《职业健康监护技术规范》要求积极开展职业健康检查工作，委托具有职业健康检查资质的单位对工人定期进行职业健康检查，做到“早发现、早诊断、早治疗”，预防和控制职业病的发生，并建立职业健康监护档案。

4) 严格按照防腐厂《职业健康和劳动防护规定》中相关内容，定期对各生产岗位职业病危害因素进行检测，对于超过国家卫生限值的工作场所及时采取有效的措施进行治理；对产生职业病危害因素的作业场所，应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程及职业病危害因素检测结果，设置警示标牌和发生职业病危害事故应急救援措施等内容。

5) 定期对职业病危害防护设施进行维修与检查，确保其防护效果。

6) 设立用于预防、控制和消除职业病危害的专项经费，如工作场所职业卫生检测、健康监护、职业卫生培训等专项经费。

Investigation on Inductive Factors of Occupational Diseases in the Workplace of Corrosion Prevention of Pipes (I)
Cui Chao, Zhang Baohua, Chen Ming, Xiao Zhengrong （China Petroleum Pipeline Coating Engineering Co. , Ltd. , Langfang , Hebei 065000）Abstract: According to relevant laws, standards and regulations, we have tested the surface coating and inner coating workshops of a corrosion prevention plant and
then give suggestions on the prevention of occupational diseases in the plant based on our testing result.
Key Words: pipe, corrosion, occupational diseases, prevention
作者简介：崔超（1977-），男，工程师，大学本科学历，现就职于中油管道防腐工程有限责任公司，发表论文十数篇。