水产配合饲料生产工艺共23页

水产饲料制作工艺发布时间：2009-11-17前言水产养殖是世界上增长最快的食品产业。

根据联合国粮农组织（ＦＡＯ）１９９８年报告，中华人民共和国是世界上最大的水产品生产国(表１)。

要使水生动物更快生长，首先必须了解其营养需求，还要了解饲料制作技术。

当然，遗传学、生理学、生物化学和养殖技术也都十分重要。

水产饲料加技术在以往２０年进展迅速，举例说，水产饲料制作从蒸汽制粒几乎完全转成了挤压熟化。

挤压的多项长处之一是可制作浮性饲料，这样，养殖者就能根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。

过度喂食不仅会造成浪费，增加生产成本，还会污染环境。

尽管挤压会降低饲料中某些养分的利用率，但仍是养殖场的首选，养殖者可以亲眼看到鱼的采食情况，即可更好地做到合理喂食，掌握鱼情。

本文阐述水产饲料制作工艺，并提出一些建议。

资料来源：联合国粮农组织(ＦＡＯ)１水产饲料厂设计图１是一个全程生产线水产饲料加工厂流程图(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。

饲料原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。

饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料(这种配料前粉碎系统在北美很普遍)。

该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。

也可将原料先分批配料再行粉碎(这种后粉碎系统在欧洲很普遍)，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。

后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。

这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。

后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。

这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。

分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。

水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术
简介
本文档旨在介绍水产养殖饲料配方及其生产制备工艺技术。

通
过了解以下内容，您将能够了解水产养殖饲料的基本原理和制备方法。

水产养殖饲料配方
水产养殖饲料配方的关键在于提供它所养的水生动物所需的营
养物质。

以下是一些常用的饲料配方原料：
- 蛋白质来源：鱼粉、虾粉、豆粕等。

- 能量来源：鱼油、麦麸、玉米等。

- 矿物质和维生素：石粉、海藻粉、维生素添加剂等。

配方的比例可以根据养殖水生动物的种类和生长阶段进行调整，以确保其获得均衡的营养。

生产制备工艺技术
以下是水产养殖饲料的生产制备工艺技术：
1. 原料准备：将所需的原料按照配方比例准备好。

2. 研磨混合：将原料进行研磨，并混合均匀。

3. 加工造粒：将混合好的原料进行加工造粒，使其成为适合水生动物摄食的颗粒。

4. 干燥处理：对造粒后的饲料进行干燥，以延长其保存期。

5. 包装存储：对干燥处理后的饲料进行包装和存储，确保其品质和卫生。

总结
水产养殖饲料的配方和生产制备工艺技术对于水生动物的养殖成果至关重要。

通过合理的配方和精细的制备工艺，可以提供养殖动物所需的营养，并确保其健康和生长。

希望本文档能帮助您更好地了解水产养殖饲料的制备过程。

以上仅为简要介绍，详情请根据实际情况进行进一步研究和实践。

一、配合饲料的定义指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要全价配合饲料。

配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较1、营养全面。

2、水中稳定性强。

3、原料来源广泛。

4、质量有保证。

5、使用安全，运输、贮藏方便。

6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。

二、渔用配合饲料的种类和规格渔用配合饲料的分类（按物理性状）1、粉状饲料2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍。

（1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3（2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3（3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3淀粉含量>30％，脂肪含量<6％31100即粒度直径小于0.152 mm。

（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满足幼苗的营养需要。

（3）水中稳定性要好。

（4）营养素易被消化吸收。

（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应，颗粒大小一般在10-300µm范围。

（6）具有一定的漂浮性。

12、微粘合饲料（Micro-bound diet, MBD）3、微包膜饲料（Micro-coated diet, MCD）1将各种配制好的营养物质和添加剂等放入含表面活性剂的溶剂中乳化，其中活性物质经化学反应形成胶囊。

按工艺分为两种：(1）界面聚合法：主要原理是通过胺类化合物与酰氯类化合物在两相界面发生聚合反应形成聚酰胺胶囊。

不易干燥，易磨损。

全蛋白膜胶囊，以氨基酸的氨基与酰氯聚合成囊，易干燥，复水时不破裂。

12合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离，包覆于饲料表面形成囊壁结构。

这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。

2、微粘合饲料微粘饲料是先将饲料的各种原料微粉碎，按照种苗营养需求进行配制，混合均匀后加入粘合剂，充分搅拌干燥后再微粉碎制成。

水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。

首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。

主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。

主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。

主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。

主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。

主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。

主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。

水产饲料加工工艺及主要设备水生动物与陆生动物相比，在生活环境、生活习性及生理机能等方面有所不同，有其特殊性：⑴水生动物终生生活在水中，其饲料要求有较好的水中稳定性，以防止饲料营养成分的散失，减少饲料对水体环境的污染；⑵水生动物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陆生动物低，因此，对饲料原料的粉碎细度要求更高，以提高饲料的消化吸收利用率；⑶不同种类和不同生长阶段的水生动物，由于生活习性、食性的不同，其对饲料的营养和饲料成品的形态要求也有所不同。

因此，与陆生动物的饲料加工相比，水产饲料的加工工艺和加工设备有所不同。

以下是一个常见的水产饲料加工工艺流程示意图：进料口―→提升机―→初清筛―→永磁筒―→待粉碎仓―→粉碎机―→绞龙或刮板输送机↓∣吸风除尘预混料、液体原料等小原料∣↓↓绞龙或刮板输送机←―缓冲仓←―混合机←―配料秤←―配料绞龙←―配料仓←―提升机∣↘↙↑∣∣吸风除尘∣∣∣∣↓∣微粉碎机←―缓冲仓∣吸风除尘↓↑提升机―→粉料成品仓―→打包秤―→粉料成品―→成品库∣∣∣蒸汽蒸汽（保温）风机↓↓↓↑永磁筒―→待制粒仓―→调质―→制粒―→关风机―→颗粒稳定器―→冷却器―→碎粒机↑∣↑喷涂∣∣粗∣∣↓∣成品库←―颗粒成品←―打包秤←―颗粒成品仓←―分级筛↓细提升机（重新制粒）第一节水产饲料的粉碎、配料工艺及设备粉碎工序是饲料厂的主要工序之一，粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的饲料。

粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。

水产饲料的粉碎细度，从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看，普通淡水成鱼饲料最好能全通40目（420um），幼鱼最好全通60目（250 um）；虾、蟹饲料最好全通80目，幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。

一、水产饲料粉碎工艺水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎（单一循环粉碎）工艺和二次粉碎工艺。