CFHI2019年第1期（总187期）
yz.js@CFHITECHNOLOGY
型钢生产中，新轧辊使用一段时间后，轧辊
的孔型会有不同程度的磨损，导致轧制型材尺寸
超差，影响型材质量。因此，及时换辊，对提高
产品质量和生产效率有着极为重要的意义。但换
辊将占用大量时间，在一定程度上影响轧机产量，
所以提高换辊速度，有利于提高轧制生产率。
1换辊装置的分类
在型钢生产线上，按换辊速度的快慢，换辊
装置分为一般换辊装置与快速换辊装置。一般换
辊装置分为三类：第一类是用吊车换辊，该方法
适用于机架上横梁和拉杆可拆卸或可回转的轧机
上，现代轧机已经不再采用。第二类是用带附加
装置的吊车换辊，附加装置有连接套，平衡重或
换辊钩，这种换辊装置一次只能拆卸或装入一个
轧辊，比较浪费时间。第三类是用滑架或换辊小
车换辊，为缩短换辊时间，通过轨架、换辊滑架
或换辊小车成对地更换轧辊，这种装置在固定的
换辊高度上轴向更换轧辊。
采用快速换辊装置可以实现程序化换辊，换
辊时间大大缩短，提高轧机的生产率。快速换辊装置有横移式和回转式两种，其中回转式换辊速度
稍快，但投资大，结构复杂，维修困难，当工作辊
很长时，设备布置困难；横移式快速换辊装置结构
简单，占地面积小，投资低[1]。我司为某钢厂设计制造的大型型钢线上就采用横移式快速换辊装置。
2换辊装置结构组成
从设计及使用角度出发可以把快速换辊装置分
成四大部分：换辊小车、推出装置、拖车和横移台
车（见图1）。
该换辊装置的主要技术参数为：
辊系重量110t
辊系推拉行程480mm换辊推拉液压缸覫320mm/覫220mm伊500mm
插销液压缸覫63mm/覫45mm伊160mm
横移车行程2300mm
横移液压缸覫160mm/覫100mm伊2320mm
拖车最大速度250mm/s
1.一重集团大连工程技术有限公司工程师，辽宁大连116600型钢轧机快速换辊装置
赵志国1
摘要：介绍型钢轧机快速换辊装置的结构组成，关键部件的设计计算。通过程序化控制提高换辊效率，减轻工人作业强度，提高产能。关键词：型钢；快速换辊装置；程序化控制中图分类号：TG333.6文献标识码：A文章编号：1673-3355（2019）01-0009-04
使用与维护 第２９卷２０１１年第１期（总第１５１期）
热轧润滑系统在大Ｈ型钢轧机上的应用
赵强王英军
（莱芜钢铁股份有限公司型钢厂 莱芜２７１ １０５）
摘要介绍了莱钢大Ｈ型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点，分析了热轧润滑技术对 提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用，探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。 关键词大Ｈ型钢热轧润滑混合阀箱ＰＬＣ
１前言
随着钢铁工业的发展和市场竞争的加剧，对 热轧钢种的质量要求越来越高，轧机向连续、高
速、大型和自动化的方向发展，轧辊的使用周期明 显缩短，频繁的换辊造成了作业时间的损失，对轧
机产量有很大的影响。因此，以减少轧辊磨损，延 长其使用寿命为主要出发点的热轧润滑系统的应
用就显得尤为必要。
莱钢型钢厂有目前国内装备水平最高的现代 化大Ｈ型钢生产线，但由于没有热轧润滑限制了
产量的提高，所以希望通过热轧润滑技术的有效 应用，增加大Ｈ型钢生产线的产量。
为了确保热轧润滑系统从设计、制造、安装到
调试的顺利进行，与设备配套厂家综合分析了热
轧润滑设备在热轧板带轧机上的成功应用经验，
并结合大Ｈ型钢轧机的特点，确定了针对性的解 决方案。
２热轧润滑系统组成及工作原理
根据轧制计划，按照计算机设定程序，将一定 比例的油水混合液通过喷嘴喷到轧辊表面上，实
现轧辊与轧件之间的润滑。 热轧润滑系统由加油站、供水站、工作油站、
混合阀箱、喷嘴组、电控系统等组成（见图１）。
２．１ 工作油站 工作油站包括油箱、油泵（１用ｌ备）、检测控制 装置和油路等（见图２）。 供油 图１热轧润滑系统示意
回油 加油
图２工作油站油路
油箱用于贮存热轧油，容积为４ｍ ，材料为不 锈钢。油箱安装有温度继电器和磁浮子液位计，
３结语
于２００８年７月１８日开始三高炉中修施工，８月 ５日开始按照方案实施炉皮的分步切割，８月２４日
全部炉壳拆除、更换和焊接完毕，在整个设施过程
工艺与技术◆Ｇｏｎｇｙｉ ｙｕ Ｊｉｓｈｕ ． ；； ．．．．．．．．．．．．．．．．．。．。．。。一
型钢轧机高精度装配技术研究与实践
马振宏
（山东钢铁莱芜分公司型钢厂，山东莱芜２７１１０４）
摘要：介绍了高精度装备技术的难点，并对主要技术的实施进行了详细分析，最后阐述了该技术的应用效果。
关键词：型钢轧机；轧机轴承；轴承座；巾间牌坊
０引言
山东钢铁莱芜分公司型钢厂（以下简称为“莱芜分厂”）中
型线主要产品为Ｈ型钢、Ｉ字钢、槽钢等，年设计生产能力
５Ｏ万ｔ，现年产已达１０７万ｔ。该条生产线共有８架轧机：１架
二辊可逆式ＢＤ轧机、５架预应力紧凑式万能轧机（可进行万
能／二辊机架的转换）、２架轧边机。所有轧机均采用离线组装
零调，整机架快速更换，上线直接轧制。离线轧机装配精度的
高低，直接影响在线生产节奏和产品质量。现场工艺件及轧机 关键备件的精度裂化、轧机轴承成本消耗高（每年在５８０万元
以上），已成为生产的瓶颈。本文通过对ｌｒ艺件、轧机本体关键
部件精度及轧机轴承使用寿命等技术的研究与实践，实现离线
轧机的高精度装配，提高产品成材率，从而达到降本增效的
目的。
１ 高精度装配技术难点
（１）由于受轧件冲击，导卫对中偏移、矫直辊套外窜，造成
轧件咬偏出现堆钢、矫直弯曲产生废品，这是型钢生产普遍存
在又亟需研究解决的几个关键技术难题之一。
（２）中间牌坊、立辊箱体等轧机的关键性部件是承受轧制
力比较集中的部位。多处基准面冲击变形，精度降低，直接影
响产品尺寸精度。牌坊重量２０ ｔ以上，修复工艺的确定，也是
制约轧机精度的几个关键技术难题之一。
（３）轧机轴承的寿命与轧机精度两因素相互制约。轧机轴 承寿命低，在线研死，损伤轧机精度；轧机精度降低，弹跳量增
大，轴承承受偏载荷，在线研死，损伤轧机精度。提高轧机轴承
的寿命，也是制约轧机精度的关键技术难题之一。
２主要技术的实施
２．１工艺件优化技术实施 （１）精轧机导卫提升螺杆定期进行维护保养或更换，材质
h型钢轧机原理
哎，说起H型钢轧机原理啊，这事儿得从头捯饬捯饬，不然真跟听天书似的。我呢，也不是啥专家，但就爱捣鼓这些机械玩意儿，今儿个就瞎白话白话，咱们就当是茶余饭后的闲聊。
记得那年夏天，热得跟蒸笼似的，我正好被派到钢铁厂学习，说是要深入了解生产一线。一听说要见识H型钢轧机，我这心里头别提多兴奋了，感觉就像是小时候第一次看见火车，眼睛都不够使的。
刚到车间，一股子热浪夹杂着铁腥味就扑面而来，那场面，啧啧，真是壮观！一排排的机器轰隆隆作响，工人们穿着厚厚的防护服，汗水跟下雨似的。我跟着师傅，一路走一路看，终于来到了H型钢轧机前。这家伙，简直就是钢铁巨兽，浑身都是铁疙瘩，看着就让人心里头犯憷。
师傅看出了我的紧张，笑着拍了拍我的肩膀：“小伙子，别怕，这东西虽然看着唬人，但原理其实很简单。”说着，他就指了指正在运行的轧机，“看见没，这H型钢啊，就是这么轧出来的。”
说着，师傅就开始给我讲解起来。原来啊，H型钢轧机的工作原理就像是咱们平时捏泥人，只不过这泥人换成了钢坯，而手呢，就变成了那些复杂的机械部件。钢坯先是被加热到火红，软绵绵的，就像是刚出炉的糖稀，这时候，它就被送进了轧机里头。
轧机里头，上下两排轧辊就像是两排大牙，咔嚓咔嚓地咬住了钢坯。这轧辊可不是吃素的，它们可是经过精心设计和加工的，每个轧辊的轮廓都严格按照H型钢的形状来设计的。当钢坯被咬进去之后，就被慢慢地挤压、拉长，直到变成了我们想要的H型钢。
这整个过程啊，就像是咱们平时吃面条，面条被放进压面机里头，被压成了薄薄的一片。只不过这面条换成了钢坯，压面机换成了H型钢轧机，而出来的成品呢，则是一根根结结实实的H型钢。 听着师傅的讲解，我这心里头是越来越明白了。原来啊，这H型钢轧机原理就这么简单，就像是咱们平时生活中的一些事情，看似复杂，其实只要用心去理解，就能发现其中的奥秘。
后来啊，我又跟着师傅学了好几天，每天都跟这H型钢轧机打交道。慢慢地，我发现自己竟然爱上了这个大家伙。每次看到它轰隆隆地运转着，把一块块钢坯变成了一根根H型钢，我心里头就别提多有成就感了。
