注塑餐具标准作业指导书

注塑生产作业指导书

文件类别 制订日期 修订日期 版本版次 页次 文件编号

支援文件 2014/7/6 2014/7/8 一 003

制定 杨风 审核 批准

一、 目的

规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。

二、 范围

塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。

三、 工作现场

现场“6S”当班人员按要求穿工作服.佩带工作证。

四、 要求设备

注塑机.混色机.碎料机.电子称.工作台.行车.批锋刀.剪刀.水口箱.胶框.物料标识卡.脱模剂。

五、 模具调试

1. 准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋.珍珠棉等物品。

2. 按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的模具，用行车吊装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作启动马达开机。ABS烘料温度为80°G。时间为2H，PA66烘料温度为120°G。时间为3H，实际烘料温度及时间当班必须进行记录。

3. 开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行清洗。

4. 手动托模进.退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方可投入生产。如有异常即报告上司处理。

5. 确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完。

6. 料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速度过快时，会造成喷溅及粘模。

7. 清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调正。

8. 技术员或领班根据机台排期表，根据产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正常后，须将工艺参数进行记录。（备注:只有技术员或领班调整工艺参数,操作工不得进行更改）

阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

版本号：A/0

注塑车间作业指导书 页数：第1页，共2页

序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置

1 注塑 作业流程：

配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验

注塑作业前的准备：

a) 开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；

b) 开机前应准备注塑作业必需的工、用具；

c) 开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；

d) 开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；

e) 开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常

f) 开机后应观察设备有无异常现象；

装校模具要点：

a) 依据订单要求选择合适的模具；

b) 用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；

c) 接通模具的冷却水；

d) 调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；

e) 装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；

f) 检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；

注塑作业要点：

a) 领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求； 注塑工序检验标准：

1.1.1注塑功能：

a) 选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；

b) 注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；

c) 注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；

d) 注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；

1.1. 2注塑外观：

a) 产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；

b) 产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷；

c) 产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹；

d) 产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。

1.1. 3注塑数量：

a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。

阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

版本号：A/0

注塑车间作业指导书 页数：第1页，共2页

序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置

1 注塑 1.1作业流程：

配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验

1.2注塑作业前的准备：

a) 开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；

b) 开机前应准备注塑作业必需的工、用具；

c) 开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；

d) 开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；

e) 开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常

f) 开机后应观察设备有无异常现象；

1.3装校模具要点：

a) 依据订单要求选择合适的模具；

b) 用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；

c) 接通模具的冷却水；

d) 调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；

e) 装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；

f) 检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；

1.4注塑作业要点：

a) 领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求； 1.1注塑工序检验标准：

1.1.1注塑功能：

a) 选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；

b) 注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；

c) 注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；

d) 注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；

1.1.2注塑外观：

a) 产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；

b) 产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷；

c) 产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹；

d) 产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。

1.1.3注塑数量：

a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。

编制审核批准三、频率每天/1次每天/1次每天/1次每周/1次

每天/1次

每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次操作工具主管每天/1次

每天/1次拖把、扫把、抹布、油漆协助单位

1、人人都必须严格遵守公司的规章制度。2、员工在厂区内、设备机台作业时一定要注意周边的安全标识。3、机台周边不可放置3日内不使用的物料。4、当有突发状况时，应立及通知部门主管。5、人走断电。及时性。

四、注意事项9、注塑首件自检记录如实、完整。10、空周转箱叠放整齐，箱内不留有杂物。11、工作台需用物品摆放整齐。12、个人用品定位摆放且标识明确。13、空料袋定位摆放整齐。14、机台上的公告栏、看板要简单明了、干净整洁；消息要4、注塑机无漏水、漏油、漏气现象。5、机器设备上无积尘、污渍（特别防护罩、防护玻璃）。6、冷却水管,气管不零乱、整理整齐。7、辅助工具定位分类摆放。8、压模用的工具零件用完后应及时归位，不能洒落在现场。压模零件定位摆放整齐。一、图片说明：二、操作说明1、注塑件生产分计划和注塑工艺卡片和首检样品须定位放置。2、机器设备应及时、如实点检,保险杠处于有效状态.3、注塑机上下内外无杂物、工具及无用物品。作业名称6S之注塑机工序编号G01 注塑车间 6S标准作业指导书版本A0部门注塑车间区域注塑机

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