注塑作业指导书

注塑作业指导书

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

版本号：A/0

注塑车间作业指导书 页数：第1页，共2页

序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置

1 注塑 作业流程：

配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验

注塑作业前的准备：

a) 开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；

b) 开机前应准备注塑作业必需的工、用具；

c) 开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；

d) 开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；

e) 开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常

f) 开机后应观察设备有无异常现象；

装校模具要点：

a) 依据订单要求选择合适的模具；

b) 用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；

c) 接通模具的冷却水；

d) 调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；

e) 装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；

f) 检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；

注塑作业要点：

a) 领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求； 注塑工序检验标准：

1.1.1注塑功能：

a) 选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；

b) 注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；

c) 注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；

d) 注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；

1.1. 2注塑外观：

a) 产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；

b) 产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷；

c) 产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹；

d) 产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。

1.1. 3注塑数量：

注塑生产作业指导书

文件类别 制订日期 修订日期 版本版次 页次 文件编号

支援文件 2014/7/6 2014/7/8 一 003

制定 杨风 审核 批准

一、 目的

规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源。

二、 范围

塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等。

三、 工作现场

现场“6S”当班人员按要求穿工作服.佩带工作证。

四、 要求设备

注塑机.混色机.碎料机.电子称.工作台.行车.批锋刀.剪刀.水口箱.胶框.物料标识卡.脱模剂。

五、 模具调试

1. 准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋.珍珠棉等物品。

2. 按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的模具，用行车吊装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作启动马达开机。ABS烘料温度为80°G。时间为2H，PA66烘料温度为120°G。时间为3H，实际烘料温度及时间当班必须进行记录。

3. 开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行清洗。

4. 手动托模进.退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方可投入生产。如有异常即报告上司处理。

5. 确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完。

6. 料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速度过快时，会造成喷溅及粘模。

7. 清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调正。

8. 技术员或领班根据机台排期表，根据产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正常后，须将工艺参数进行记录。（备注:只有技术员或领班调整工艺参数,操作工不得进行更改）

阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

版本号：A/0

注塑车间作业指导书 页数：第1页，共2页

序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置

1 注塑 作业流程：

配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验

注塑作业前的准备：

a) 开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；

b) 开机前应准备注塑作业必需的工、用具；

c) 开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；

d) 开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；

e) 开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常

f) 开机后应观察设备有无异常现象；

装校模具要点：

a) 依据订单要求选择合适的模具；

b) 用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；

c) 接通模具的冷却水；

d) 调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；

e) 装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；

f) 检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；

注塑作业要点：

a) 领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求； 注塑工序检验标准：

1.1.1注塑功能：

a) 选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；

b) 注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；

c) 注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；

d) 注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；

1.1. 2注塑外观：

a) 产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；

b) 产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷；

c) 产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹；

d) 产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。

1.1. 3注塑数量：

a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。

阳江市阳东区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02

审核:李彦批准:田耘日期:2015.11.22日期:2015.11.22零件名称零件编号12120100000045步骤序号工艺要求*自检内容1检查产品黑点杂色.是否缺料和收缩现象.产品全部覆盖,无裸漏2产品水口位是否修平整顺滑/确保无修缺/锯齿状.产品四周分型面/机构部位是否存在毛边3导向条螺钉要装配到位无滑丝.方向:导向口朝内4

1234保护膜注塑生产作业指导书

工具辅料刀片静电膜水口钳作业内容说明取产品:从模腔内取出产品,检查产品外观是否符合品质要求.重点注意颜色和黑点 。产品覆膜:用防静电膜将产品防护好.修剪水口：用水口钳将水口沿边沿剪除.用刀将水口毛边修平装导向条:每个产品装配左右两个导向条,装配时要开口相对。螺孔柱一边朝外延.用螺钉将导向条固定包装：每个产品覆静电膜，产品两两相向放置，100/笼，每层 50件。编制:朱晓林日期:2015.11.221.0FA-前面板组件文件编号ZS-20151121A0006

4.包装:两个相向放置，竖放在仓储笼内，每层3.将导轨装入对应位置。左边导向槽开口向右，右边开口向左1.覆膜2.修剪水口每层三排