注塑产品标准作业指导书

注塑部产品加工作业指导书

1. 注塑工须依产品检验标准检验产品。产品不可存在如下缺陷：

1)产品表面不可有油污，顶针处无明显油污，否则用酒精檫拭干净

2）产品不可存有异色，色差。

3)产品不允许缺胶多胶，产品需严格比照首件样品进行生产。

4）胶口需剪平或用刀子修平，不可高于产品表面，内部件不可影响装配。

5）溶接线过于明显。

6）产品因排气不良导致发白或烧焦。

7）产品局部缩水严重

2. 注塑工加工产品时需按规定佩戴指套或劳保用品，以避免损伤或划伤产品。

3. 注塑工需对产品进行全检，连续5模出现同一缺陷时，需立即停机，并向领班报告。

4. 加工后产品须严格区分良品和不良品，不良品放入红色不良品筐中并记录不良原因及数量。

5. 产品包装需依客户指定包装规范进行包装产品，认真核对数量及封箱标签，做到字迹清楚，无错装漏装现象。

6. 物品摆放需整齐规范，并随时清理料屑及杂物，垃圾需分类倾倒,禁止将洒落原料及产品丢进垃圾桶。

7. 禁止将未完成返工或待检产品直接入库。

8. 产品加工过程需遵循注塑部安全生产规定，不可违规操作，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

标记处数1.注塑压力过大；2.模具芯子对配不密合；1.待模具、机器、材料稳定后重新调整注塑工艺参数；1.随机调整注塑工艺参数；2.检测模具芯子对配是否密合；1.模具初步生产时冷模，2.压力不稳定导致缺料；3.塑料原材温度未达到；缺料；飞边值较大； 注塑检验作业指导书

21表面无杂质、油迹、飞边、缺料、收缩、熔接痕、断芯子等不良现象外观目测依左图检测3保持力测力仪端子放入护套中的保持力≥60N尺寸游标卡尺/投影仪目测目测

/首末检测/首末检测

不良描述成因分析处理方式备 注：不良描述成因分析处理方式不良描述成因分析处理方式

作成：审核：批准：重点管控尺寸

不良描述成因分析处理方式更改不良描述成因分析

更改文件内容签 字日 期备 注备注

~以下不良示图及处理方法~

处理方式不良描述成因分析处理方式序号控制范围控制方法检验技术要求操作人员控制检验员控制护套DJ7027-1.2-21注塑A/02013.8.13LR/Q3-1.2-001产品名称产品型号工序名称版次日期文件编号

一、抽粒机操作工职责

①认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

二、注意抽粒机生产操作注意事项

①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。

③抽粒机和电柜2米以内不许放任何

④检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。

⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。

⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。

⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。

⑩经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在生产。

⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

（12）操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。

1 混料工序

开机前，首先检查电路，气路，水路是否畅通，确认在正常情况后方可开机作业。

操作过程中，要严格按工作联系单和以下工艺要求进行操作：

加入主料A，配方B，轻钙，然后把物料送入料斗，放入热混机进行搅拌，并严格按工艺设计的温度配方进行操作。

2 挤出工序

开机前准备

检查主机、辅机、水、电是否通畅正常。

检查油轮、仪表真空主流是否通畅。

核对生产用料，查看工艺指令单是否相符。

打开水路电路开始升温。

机台模具一区、二区、三区先加至80℃±10℃，恒温 15min其它各区加热。当达到处80℃±10℃时恒温10min；然后把料筒摸头提升到 120℃±10℃，并恒温30

min；当各区升至 150℃±10℃时打开螺轩油温控制器加热，再恒温30 min后准备开机。

开机

检查水、电、气路并调整水套，检查切割机．扩口机工作等是否正常。

把各区温度调至工艺设定区域，待温度到达后开机：

一区 184℃±10℃， 二区 184℃±10℃， 三区 175℃±10℃

四区 175℃±10℃， 五区 165℃±10℃， 六区 87℃±10℃

启动主机打开主机电源，加料电源，控制主机转速：5～１0ｒ／1min；并在下料口加人清机料，注意检查仪表电流是否正常。

清机料挤出机头较均匀后，提交主机转速15ｒ／1min加入生产料，同时请机料适当减少，并注意电流变化，待混合料出口模时，停止加入清机料，保持正常加料。

生产料正常挤出后，提高转速至工艺设定区，并注意电流变化。

机台挤出料塑化正常后，关掉主机、加料机，启动辅机进入机头并到位。

启动辅机，并控制辅机转速，同时启动主机，加料机至设定工艺，开始生产，同时注意仪表电流情况。

按工艺要求设定切割，并做好生产工艺记录。

停机

减少生产料加入少许清机料，并逐步减少生产料，待清机料，主料的混合料出机头后，关掉生产料，继续加清机料，并降低料简温度至150℃±10℃。 待完全是清机料后，降低模头温度至 150℃±10℃，料简120℃±10℃，待清机料内外成碎块时，停业加入清机料，关掉料筒温度，并排出螺简内的清机料。