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非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)方案本工程采用非开挖铺管施工方案，即顶管施工方案。
该方案可以减少对地面的破坏，降低施工噪音和粉尘污染，同时也可以提高施工效率和质量。
具体施工流程如下：1)在施工区域开挖出顶管坑，根据设计要求进行支撑和加固。
2)将顶管推入坑中，通过牵引机械将管道沿着预定的路线顶进。
3)在管道顶进的同时，进行管道的连接和密封。
4)完成顶管施工后，进行回填和修复工作。
四、施工方法本工程采用顶管施工方法，具体流程如下：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。
3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。
4)进行顶管施工，按照预定的路线进行顶进和连接。
5)完成施工后进行回填和修复工作，保证施工现场的环境卫生和安全。
五、施工准备本工程施工前需要进行充分的准备工作，包括：1)准备好施工机械和工具，保证施工的顺利进行。
2)进行土壤测试和勘察工作，确定施工坑的大小和支护方式。
3)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
4)进行施工人员的培训和安全防护措施的制定，确保施工过程中的安全。
六、质量安全保证措施及环保措施本工程施工过程中，我们将采取一系列的质量安全保证措施和环保措施，包括：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。
3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。
4)在施工过程中，加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
5)采取环保措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。
七、文明施工及安全注意事项本工程施工过程中，我们将秉承文明施工的理念，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的文明施工和安全施工。
具体注意事项包括：1)施工现场要做好围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
XXXXXXXXX交叉口地下管线非开挖敷管工程施工方案XXXXX顶管工程有限公司二0 年月日一、工程概况及要求（一）、工程概况：本工程为通州区市政工程，由XXXX交通设施有限公司承建，在敷设信号灯管线时，无法进行道路开挖施工，故特委托南京蚯蚓顶管工程公司以非开挖形式进行定向钻拉管作业。
（二）、建设要求：按照设计要求，根据现场实际情况，采用非开挖定向钻施工工艺，过路铺设PEΦ70。
二、施工工艺（一）施工方式：管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和定向钻方式，定身钻敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。
其先进性主要体现在以下几个方面：（1）方向可控。
先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。
（2）成功率高。
强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管），完成管线铺设。
（3）挤压式的成孔方式避免了在路基中造成局部的马路承载力降低和影响马路的整体结构。
（二）工艺流程：工程管道穿越路面，导向钻机安装在马路上，由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。
具体程序如下：（1）铺管轨迹设计：铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹。
（2）进场准备：钻进机位地面要求平整，当出入口在自然进面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。
（3）设备进场就位安装：钻机采用国家地质矿产部勘探技术研究所生产的GBS-20A型导向钻机。
钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。
在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
（4）钻机安装有信号发射器的导向钻头（直径Φ65㎜），根据预定的轨迹进行导向孔施工。
钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
（5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头，逐级回拉扩孔。
最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。
非开挖顶管工程施工及质量验收规程1 范围本规程规定了非开挖顶管工程施工的基本要求、管材及连接材料的质量要求、顶管机设备要求以及检测与质量验收要求。
本规程适用于预制式管道的地下非开挖顶管施工，手掘敞口式和土压平衡、泥水平衡等封闭式顶管的施工和质量验收。
非开挖顶管工程的施工和质量验收除应符合本规程的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢GB/T 19685 预应力钢筒混凝土管GB 50268—2008 给水排水管道工程施工及验收规程JC/T 640 顶管施工法钢筋混凝土排水管JC/T 695 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T 838 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂压力管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1非开挖技术 trenchless technology/no dig不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道/管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。
3.2顶管施工 pipe jacking construction在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。
3.3顶管机 pipe jacking machine安装在顶进管道最前段用于掘进、出泥和导向并带动力的顶管装置。
3.4土压平衡式顶管 earth pressure balance jacking通过控制使掘进面土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态，掘进机的推进与排土量所占的体积平衡，以保持掘削面稳定的一种施工方法。
3.5泥水平衡式顶管 slurry balance jacking由泥水循环出土，并利用泥水压力平衡水土压力的机械掘进顶管施工方法。
顶管施工及验收规范1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
顶管施工及验收规范1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
非开挖顶管施工及验收规程标准一、引言非开挖顶管施工是一种采用特殊设备对地下管线进行修复、更换或新建的施工方法。
由于其对地面的破坏较小，因此在城市道路、广场、绿地等地方的管线维护中得到广泛应用。
非开挖顶管施工具有其特殊性，因此在进行施工前后需要遵守一定的规程标准，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前的准备工作1.确定施工方案：施工前需对地下管线进行仔细勘察和分析，确定施工的具体方案和方法，包括施工的区域范围、施工的深度和管道的尺寸等。
2.制定施工计划：在确定施工方案的基础上，制定详细的施工计划，包括施工的时间表、材料和设备的准备等。
3.现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和顺利进行。
4.安全防护措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训和教育，使他们熟悉施工的流程和规程，提高他们的安全意识和技能水平。
三、施工过程中的操作规程1.确定施工区域：在施工前需要对施工区域进行界定和标记，确保施工过程中不误伤其他地下设施。
2.预备设备和材料：在进行施工前需要将所需的设备和材料准备好，并经过检查确认设备的正常运转和材料的质量。
3.识别管线：在进行施工前需要对地下管线进行识别和标记，确保不会对其产生影响。
4.开始施工：施工工程师按照施工方案和计划，使用特殊设备钻入地下，在不开挖地面的情况下进行管线的修复、更换或新建工作。
5.监测施工质量：在施工过程中需要不断对施工质量进行监测和检查，确保施工的质量符合相关规范和标准。
6.安全施工：施工工程师需严格遵守施工安全规程，确保施工过程中不发生安全事故。
7.施工完工：当施工完成后，需要对施工现场进行清理，将设备和材料进行统一管理和归档。
四、施工完毕后的验收规程1.施工验收标准：在施工完毕后，需要按照相关的标准对施工质量进行验收，确保施工质量达到相关要求。
2.施工验收程序：对施工完成后的管线进行检查和测试，确保其质量和安全达到相关标准。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化,中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同,顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类.敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即:刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护.1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时,其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下,相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径.第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况,充分掌握与顶进施工有关的现场资料.施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
顶管施工技术及验收规范施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或者其他管线的铺设能够通过顶进施工方法在交通、建筑、经济与环境保护方面带来好的效益，应该使用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式与封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不一致，顶管机可分为敞开式顶管掘进机与封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式与网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包含常用的断面为圆形、长方形与其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料与各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或者柔性连接。
1．0．6 对使用顶管施工方法引起的地表变形与对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的有关要求。
当估计影响难以确保地面建筑物、道路交通与地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测与保护。
1．0．7 当两条平行管道使用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不一致的顶进方法与施工时间等因素来确定。
通常情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 通常情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质与工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员务必根据设计图纸、技术标准与现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行全面的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 关于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡与?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术与安全教育，并须持证上岗。
1．0．11 应与有关部门签订施工配合协议。
地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程水平定向钻施工【1】一般规定1、利用水平定向钻铺设地下管线下程施工前，工程设计人员应勘察施下现场，了解施工现场地下各类设施、管线分布和周边环境，根据施工现场的地质报告做出工程设计图纸。
2、工程设计出图后应依法报相关部门批准备案。
3、施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸勘察现场，对设计管线穿越段进行探测，核实地下各类管线的埋深和位置，并做出该工程的施工组织设计，包括以下内容：（1）概述、工程规模、现场地质条件、地下管线分布与埋深；（2）确定施工机械、人员配置、施工工期；（3）绘出施工平面图，图中包括：钻机位置、工作坑位置、钻进液存放位置、施工用水和排水位置、临时用电位置；（4）确定施工材料和用量；（5）施工工艺和施工方案，包括专项方案；（6）质最保证和安全保证措施；（7）文明施工措施。
4、水平定向钻施工组织设计的审批应符合相关建设程序。
5、水平定向钻设备进场前应进行维护调试，设备进场后清点设备附件，进行现场调试。
6、施工现场要求设置围挡。
7、施工单位应建立操作人员工作记录制度，由钻机操作人员或者主管人员填写施工日志。
8、水平定向钻施工铺设的管材焊接应按设计和相关标准执行。
9、水平定向钻施工工作坑回填，若在道路范围应按相关管理部门的要求进行回填。
10、平定向钻施工监理单位，应具备专业资质。
11、平定向钻施工竣工验收，应按不同行业的管线种类执行行业管线验收规范。
12、水平定向钻工程设计超过六个月未施工的，应重新复核或设计。
【2】水平定向钻施工1、水平定向钻施工适用于自来水、燃气、热力、电力、电信、排水和市政管线的铺设。
2、水平定向钻施工适合粘土、硬粘土、粉土、粉砂和含少量砾石的地层施工。
3、钻孔轨迹的确定（1）根据铺管起止点坐标，已掌握的地下障碍物情况及地质条件状况、周边环境，设计出一条安全、可操作的铺管轨迹，在拐点处不得超过钻机能力范围，钻具柔度范围及管材承受的强度及柔度范围。
一、地下管线非开挖铺设工程施工及验收顶管施工（一）一般规定1、工程所用的管节及管件（1）符合设计要求；（2）钢筋混凝土成品管质量应符合GB/T 11836、JC/T 640 的规定；（3）钢管质量应满足使用功能；（4）工程所用的管材等主要原材料进入施工现场应进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告。
2、顶管影响区的设施及地下管线（1）穿越铁路、公路、河道等顶管施工时，应满足其主管部门要求；（2）穿越给水、排水、电力、燃气、热力、通信等地下管线时，应征得产权单位同意；（3）涉及道路顶管施工后宜对施工段进行雷达检测。
3、质量控制（1）施工单位应按照施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制。
建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位等各方应按规定对工程质量进行管理；（2）各分项工程之间，应进行交接检验。
所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程；（3）在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准合格。
承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。
（二）施工测量1、应实行施工单位复核制、监理单位对重点环节复测制；2、施工测量的允许偏差应满足GB 50026 和CJJ/T 8的要求；3、施工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位应对所交桩进行复核测量，应对既有管道、建（构）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程进行复核测量；4、工作井内、外的临时水准点、管道轴线控制点的应设置牢靠、不易扰动且便于观测，应采取保护措施，应经过复核方可使用，并应经常校核；5、顶管机出洞前应复测其轴线的位置和标高；6、在市内及其它特殊环境顶进作业，须进行地面变形及建、构筑物的沉降观测；7、顶进交接班应包含测量及纠偏交接；8、工作井内的在线自动测量仪器的底座应与工作井后背墙、顶进导轨分离，安装在独立基础上；9、初始顶进前、正常顶进和到达顶进应由人工测量复核顶管机自动测量系统准确度。
顶管施工技术及验收规范（试行）Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking前言本规范是受中国非开挖技术协会秘书处的委托，由中国地质大学（武汉）主持编写完成。
在本规范的编制过程中，规范编委会进行了广泛的调查研究，认真总结和研讨我国顶管施工技术的实践经验，充分征求了全国有关单位的意见，参考了有关国内和国外的相关标准，邀请了有关部门的专家进行函审，在此基础上，形成初稿。
2006年3月，编委会在无锡开会，进一步讨论规范的编写内容，并最终成文。
本规范分为总则、术语、顶管机选型、顶进管道、顶管工作坑的设计与施工、后座墙的设计与施工、顶管施工设备及安装、顶进力的计算、顶进施工、施工组织设计的编写、顶管施工质量控制和参考文献共12部分。
鉴于本规范系初次编制，在使用过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意数据收集和分析。
如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给中国非开挖技术协会秘书处，以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人员如下：主编单位：中国地质大学（武汉）参编单位：中国非开挖技术协会秘书处上海市市政工程管理局上海钟仓机械设备有限公司国土资源部勘探技术研究所绍兴磐石基础工程有限公司福建东辰岩土基础工程公司厦门顶管分公司武汉市拓展地下管道工程有限公司德国海瑞克公司小口径顶管北京代表处中国地质调查局探矿工程研究所主编：马保松(执笔)参编人员（排名不分先后）：何宜章马福海蒋国盛王兆铨冯占义朱文鉴李浩民张光列张雅春陈勇邓化雨余为民刘畅规范编辑工作得到了曾聪、陶永锋等有关单位和个人的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！《顶管施工技术及验收规范》编委会2006年12月目录前言 .......................................................................................................................... I I1 总则 (1)2 术语 (3)3 施工组织设计的编写 (6)3.1主要内容 (6)3.2工程概况 (6)3.3施工进度计划的编制 (8)3.4组织机构 (10)4顶管机选型 (11)5 顶进管道 (14)5.1顶进管道的基本要求 (14)5.2常用的顶进管道尺寸 (18)5.3顶进用混凝土管道 (19)6 顶管工作坑的设计与施工 (27)6.1顶进工作坑的设计 (27)6.2工作坑的施工方法 (31)7 后座墙的设计与施工 (33)8 顶管施工设备及安装 (37)8.1导轨选择与安装 (37)8.2主顶设备及安装 (38)8.3顶铁 (40)8.4顶管机的安装和调试 (41)8.5导向油缸 (41)8.6安装止水圈 (42)8.7起重机械及安装 (43)8.8安装土方运输设备 (43)8.9泥水系统的安装 (44)8.10中继站的设计与安装 (44)9 顶进力的计算 (49)10 顶进施工 (51)10.1顶进施工的一般要求 (51)10.2顶管始发 (53)10.3手掘式顶管作业 (54)10.4网格水冲式顶管作业 (56)10.5挤压式顶管作业 (57)10.6多刀盘顶管机的操纵 (57)10.7土压平衡顶管掘进机操作规范 (58)10.8泥水平衡顶管掘进机的操作规范 (59)10.9挤密土层法顶管 (61)10.10注浆减阻 (61)10.11顶管施工测量和导向 (65)10.12顶管接收措施 (69)10.13施工排水 (70)10.14顶进施工记录 (71)11 顶管施工质量控制 (72)主要参考文献 (74)1 总则1.0.1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
地下管线施工及验收标准地下管线的施工及验收标准对于城市基础设施建设具有重要意义。
本文将从地下管线的施工流程、验收标准和常见问题等方面进行探讨，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、施工流程地下管线的施工流程主要包括前期准备、工程施工和后期验收三个阶段。
1. 前期准备在进行地下管线施工前，首先需要进行详细的方案设计和规划，包括管线走向、管径尺寸、材料选取等，确保设计符合相关标准和要求。
同时，施工单位还需提前与相关部门进行沟通，办理相关手续和审批工作。
另外，还要对施工现场进行勘测和踏勘，确保施工过程中不会影响到周边环境和设施。
2. 工程施工地下管线的工程施工包括挖掘、敷设、连接、封闭等多个环节。
其中，挖掘是整个施工过程中的重中之重，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，避免对地下设施和管线造成破坏。
在敷设和连接过程中，要确保管线的密封性和稳固性，避免发生漏水、断裂等问题。
最后，对管线进行封闭和整平，使其与地表环境融为一体。
3. 后期验收地下管线施工完成后，需要进行相关的验收工作。
验收标准包括但不限于管线的质量、安全、稳定性等方面。
对于施工质量不达标的管线，需及时进行整改和修复，直至符合相关标准为止。
二、验收标准地下管线的验收标准是保障施工质量和安全的重要手段。
验收标准主要包括管线的材质、连接、密封、稳定性等方面。
1. 管线材质管线材质是地下管线的重要组成部分，直接影响着管线的使用寿命和安全性。
常见的管线材质有钢管、铸铁管、塑料管等，每种材质都有相应的标准和要求。
验收时需要对管线材质进行检测，确保符合相关标准。
2. 管线连接管线连接的质量直接关系到管线的密封性和稳固性。
验收时需要对管线连接处进行检查，确保连接牢固、无漏水现象。
3. 密封性地下管线的密封性是保障管线正常运行的重要条件。
验收时需对管线进行压力测试，确保管线的密封性达标。
4. 稳定性地下管线在使用过程中需要具有一定的稳定性，避免发生倾斜、滑动等问题。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程顶管施工【1】一般规定【1.1】工程所用的管节及管件1、符合设计要求；2、钢筋混凝土成品管质量应符合GB/T 11836、JC/T 640 的规定；3、钢管质量应满足使用功能；4、玻璃纤维增强塑料顶管质量应符合GB/T 21492 的相关规定；5、工程所用的管材等主要原材料进入施工现场应进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告。
【1.2】顶管影响区的设施及地下管线1、穿越铁路、公路、河道等顶管施工时，应满足其主管部门要求；2、穿越给水、排水、电力、燃气、热力、通信等地下管线时，应征得产权单位同意；3、涉及道路顶管施工后宜对施工段进行雷达检测。
【1.3】质量控制1、施工单位应按照施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制。
建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位等各方应按规定对工程质量进行管理；2、各分项工程之间，应进行交接检验。
所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程；3、在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准合格。
承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。
【2】施工测量1、应实行施工单位复核制、监理单位对重点环节复测制；2、施工测量的允许偏差应满足GB 50026 和CJJ/T 8的要求；3、施工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位应对所交桩进行复核测量，应对既有管道、建（构）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程进行复核测量；4、工作井内、外的临时水准点、管道轴线控制点的应设置牢靠、不易扰动且便于观测，应采取保护措施，应经过复核方可使用，并应经常校核；5、顶管机出洞前应复测其轴线的位置和标高；6、在市内及其它特殊环境顶进作业，须进行地面变形及建、构筑物的沉降观测；7、顶进交接班应包含测量及纠偏交接；8、工作井内的在线自动测量仪器的底座应与工作井后背墙、顶进导轨分离，安装在独立基础上；9、初始顶进前、正常顶进和到达顶进应由人工测量复核顶管机自动测量系统准确度。
初始顶进和到达顶进过程中的人工复核测量频率宜为1 次/每6m～12m；正常顶进过程中的人工复核测量频率宜为1次/每50m～60m；人工复核应测量管道高程、中心线位置、顶进里程；10、正常顶进中自动测量系统应测量顶管机的位置、倾角、偏转角；11、单段顶进长度大于150m 的到达顶进、曲线顶进、纠偏或接近地下建（构）筑物顶进时应增加人工复核测量频率；12、每次复测后应绘出管节中心线与设计中心线的位置关系图，预测继续顶进后管节偏差。
【3】工作井【3.1】工作井设置1、当设计未指定工作井位置时，选址宜按下列原则确定：（1）便于施工用电和用水；（2）避开附近建筑物、地下管线和架空线等障碍物；（3）便于排水、出土，能堆放少量管材及暂时存土；（4）便于材料、设备的运输；（5）尽可能与管线设计的井室位置一致；（6）顶进工作井宜设置在后背土体具有较强承载能力的地方；（7）单向顶进工作井宜设在管线下游一侧；（8）相邻的顶进工作井与接收工作井的间距在不设中继间顶进时宜为120m。
2、工作井的平面型式宜选矩形或圆形。
3、顶进工作井底部平面尺寸大小宜根据顶进管道的管径大小、管节长度、操作空间、设备及后背尺寸等不同情况而定。
接收工作井底部平面尺寸大小宜根据顶进方式、管线井室大小确定。
【3.2】工作井施工1、工作井围护结构施工应按设计要求进行。
2、当设计未对工作井围护结构施工提出要求时，应满足以下要求：（1）制定围护、支撑结构方案；（2）制定开挖方法、开挖顺序和量测方案；（3）按JGJ 120的要求进行围护和支撑结构的承载能力极限状态的计算；（4）井壁支撑结构应结合顶管的洞口结构；（5）井壁支撑结构应结合洞口加固方案；（6）工作井深度超过5 米，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护工程时，应制定专项施工方案并组织专家论证；（7）工作井支护形式宜选用：锁口圈梁＋双层钢网＋格栅＋锚喷、单层钢网＋锚喷＋工字钢内支撑、SMW 工法、地下连续墙、钢板桩、沉井等。
3、工作井四周应设置符合安全规定的护栏及安全指示灯。
4、工作井内应设置符合安全规定的爬梯或步梯。
5、工作井底板施工宜满足以下要求：（1）工作井底板宜用混凝土浇筑。
底板厚度应根据土质条件由设计确定；（2）底板四周设排水沟，角部设集水坑1～2个。
6、涉及地下水影响的工作井施工，应优先采取止水措施。
确定采用管井、井点等方法进行施工降水的，建设单位应当组织施工降水方案的专家评审。
7、工作井施工的降水除了应满足JGJ/T 111要求外，还应满足以下要求：（1）降水深度应确保地下水面低于工作井基底0.5m；（2）降水应有工作坑周边河湖等积水及地下管线泄漏的影响的应对措施；（3）降水应有对周边地下和地上管线、建（构）筑物监控的措施。
【3.3】后背及后背墙1、后背及后背墙的施工设计（1）后背的参数应符合设计要求。
当设计没有明确要求时，施工前应通过计算确定后背的参数，后背的强度与刚度应满足最大允许主顶顶力要求。
（2）顶力计算应考虑以下因素：1）顶管段的土质及地下水情况；2）顶管管段的长度、管道材质、结构与连接、埋深；3）注浆减阻、管节表面熔蜡减阻、增设中继间等施工技术措施的影响。
（3）主顶力的确定应考虑顶进设备能力和施工技术措施等因素，并应不大于管节和管口的承载能力。
（4）当后背墙外土体允许抗力验算不满足要求时，应对后背墙外土体加固。
（5）后背平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传递作用力。
（6）顶管工作井设在折角处时，应对后背结构及工作井平面布置进行设计。
（7）坑壁外无原状土体时，应设计结构简单、稳定可靠、拆除方便、满足顶力要求的人工支撑体系。
【3.4】后背施工1、钢筋混凝土后背宜用C30混凝土浇筑，后背底面宜超过坑底板下至少0.5m，后背顶面宜高出顶进管上顶0.8m～1.5m,墙体厚宜为0.5m，后背宽与工作井宽宜相等，后背面与管道轴线应垂直。
2、装配式后背宜满足以下要求：（1）宜采用钢筋混凝土预制件、方木与型钢组合体、型钢焊接构件或整块钢板等型式，底端宜在工作井底以下且不小于500mm，部件应固定可靠；（2）后背、后背墙、井壁后土体壁面应贴紧，有孔隙时应采用水泥砂浆、砂石料等填塞密实；（3）装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直；（4）装配式后背墙允许偏差：1）垂直度不大于后背墙高度的1‰；2）水平扭转度不大于后背墙长度的1‰。
（5）利用已顶进完毕的管道作后背支撑体系时，应确认待顶进段的最大允许顶力小于已顶管段的外壁摩擦阻力，并应采取在后背与管口端面之间衬垫缓冲材料等措施保护已顶入管道的接口。
（6）后背及后背墙上预留洞口应满足顶进受力与顶进密封要求。
预留洞口尺寸宜比顶管机外径大0.15m～0.2m。
洞口密封的止水装置应与后背连接可靠。
【4】顶管施工机械设备选择与安拆【4.1】顶管机顶管机选择与安装应满足以下要求：1、顶管机选择应根据工程地质与水文地质条件、铺管的外形尺寸、埋深、地下障碍物、地下构筑物、地面建筑物、地表隆沉要求等，按适用性、技术先进性与经济合理性原则，经过技术、经济比较后确定。
2、顶管机应平稳地吊运到导轨（或导轮）上，调整其位置、高程、倾仰角、旋转角等。
并进行顶管机姿态仪（或其它倾角测量仪器）、激光目标靶（或其它测量目标）的校正。
【4.2】主顶设备1、导轨的制作与安装应满足以下要求：（1）导轨制作应使用钢质材料，其强度和刚度应满足施工要求；导轨宜由两根平行、相同规格的型钢焊接为整体，导轨外侧宜焊加强肋，焊接后应直顺、平整；（2）导轨安装位置应根据核算的顶进管道的中心位置确定；导轨安装的坡度应与设计坡度一致；（3）导轨安装的允许偏差宜为：轴线位置为-3mm～3mm，顶面高程为0mm～3mm，两轨内距为-2mm～+2mm；（4）安装后的导轨应稳固，宜与底板上定位结构焊接为整体。
2、主顶千斤顶的选择与安装应满足以下要求：（1）安装在顶进工作井中的支架上，并与管道中心的铅垂面对称；（2）偶数个数的千斤顶规格应相同、缸体伸出速度应同步；（3）使用压力不得大于其额定的工作压力，伸出的最大行程，应小于其油缸行程100mm。
3、顶铁的选择与安装应满足以下要求：（1）与管道接触部分的顶铁宜使用与管端面吻合的圆形顶铁，其它部位的顶铁可为“U”形、马蹄形和矩形等；（2）顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求，安装轴线应与管道轴线平行并对称，顶铁在导轨上滑动平稳且无阻滞现象，传力均匀和受力稳定；（3）顶铁与管端面之间应使用缓冲材料衬垫；（4）顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象；（5）顶铁总长度应与管节长度相适应；（6）顶铁与导轨、管口、顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
【4.3】起重设备起重设备的选择应满足以下要求：1、根据管材及顶管机的重量、工期、场地，选择适宜的卷扬机或汽车吊；2、选择起重设备应满足顶管机和顶进设备的拆卸、土方和管材的垂直运输。
【4.4】中继间1、当估算总顶力大于管节或工作井允许顶力设计值应设置中继间。
中继间结构应满足刚度大、安装方便和水密性良好的要求。
2、施工中宜根据实际摩擦阻力大小调整中继间的数量。
3、中继间超过3 个，宜设中继间连动装置。
4、中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装，安装完毕应通过试运转检验，合格后方可使用。
5、中继间的外壳应具有良好的密封性和耐磨性，能避免浆液、地下水、砂子等进入壳体。
6、中继间的启动和拆除应由前向后依次进行。
7、拆除中继间后，应有对接措施，中继间外壳若不拆除时，宜在安装前进行防腐处理。
【4.5】泥水机械1、泥水搅拌宜采用适宜的射流搅拌或叶轮旋转搅拌机械。
2、泥水输送的进排泥泵宜根据进排泥输送管路（长度、管径）、流量、扬程、输送介质（地层状况）选用。
长距离输送时宜安装接力进排泥泵及与之配套的电力设施。
3、泥水处理装置根据地层和现场空间情况宜设置沉淀、筛分和旋流等单一或其合理的组合设施。
4、泥水输送管路系统应连接方便、密封及输送可靠，管路中阀门、压力表设置科学，必要时设置基坑旁通阀、流量计与密度计等。
【4.6】减阻注浆系统1、减阻注浆泵宜选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相匹配。
当能力不能满足输送要求时宜选用接力注浆泵。
2、注浆管的主管宜选用直径为40mm～50mm的管材，支管宜选用直径为25mm～30mm的管材，管材材质应满足注浆压力要求。
3、注浆管管件宜选用拆卸方便，密封可靠的管件，管件抗压能力应满足输送要求。
4、注浆孔中宜安装单向阀。
【5】顶进施工【5.1】顶进施工的一般规定1、顶进应连续作业，当顶进过程中遇下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理，尽快恢复作业：（1）开挖面遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且纠偏无效；（5）顶力超过管材的允许顶力；（6）设备发生异常现象；（7）管节接缝、中继间渗漏泥水或泥浆；（8）地层、邻近建（构）筑物和管线等周围环境的变形量超出控制允许值；（9）沉降观测出现异常。
