仪表检测方案

化工安全仪表系统检验测试摘要：为防止化工企业由于安全仪表系统故障而发生的停车和安全事件，需要采用工具、仪器、软件对已使用多年的化工安全仪表系统进行检测。

文章围绕这一主题进行探讨，对检测的主要范围和所涵盖的内容进行了分析，并对相关的检测技术进行了介绍。

采用这种检验测试技术可以对安全仪器系统的工作状态进行检测，并能及时地检测出故障，从而减少安全仪表系的事故发生几率，从而改善安全仪器系统的现场操作和生产过程的安全性。

关键词：安全仪表系统；检验测试；检验测试技术引言对于化工企业来说，安全仪器系统是稳定、安全地开展生产活动的重要组成部分。

安全仪表系统由传感器、逻辑运算单元和执行单元组成，一旦发生安全事件，安全仪表系统就会自动完成相应的功能，使整个生产过程在安全、稳定的条件下运行。

安全仪表系统在化工生产中的应用，不仅要日夜不停的运作，而且在恶劣的环境下，很容易出现老化、性能下降、失效等问题，严重的话，还会导致设备生产作业的安全隐患。

一、检验测试范围与内容（一）I/O卡件检验测试I/O卡件在工作时，会因为外部的环境条件，导致安全仪表系统的老化、腐蚀问题，从而使电子设备的性能出现缺陷，削弱原有的性能，当其性能减弱到一定程度，就会造成生产装置设备的故障，从而引起严重的安全事故，造成重大的经济损失。

（二）网络检查与病毒查杀目前的安全仪表系统中的控制站、操作员站等均采用以太网络进行信息通讯，但网络中存在病毒入侵、计算机更换、网络硬件老化、设备失灵等问题，会导致网络发生通讯问题或安全性隐患。

应采用专门软件及相应设备，检测控制站、操作站等网络节点之间的通讯与连接情况，检查网络通讯协定，并对网络负载、网络数据包流量、数据包丢失情况进行统计，并对存在的通信问题进行及时处理，并给出相应的维修意见。

（三）卡件部件故障注入检验测试在安全仪器的各个电子部件上，都有许多线路故障检测电路。

所以，在对系统卡及输入输出卡进行检测与分析时，仅凭对其工作特性及精确度的检验是不够的。

7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。

主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。

热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。

1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。

2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。

3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。

4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。

5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。

6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。

7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。

有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。

（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。

○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。

○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。

○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。

○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。

○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。

○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。

水质检测分析的仪器仪表开发生产方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，工业化和城市化进程不断推进，水质污染问题逐渐凸显。

为了保障人民的健康和生态环境的可持续发展，国家对水质检测分析仪器仪表的需求日益增长。

在此背景下，开展水质检测分析仪器仪表的开发生产项目具有极高的现实意义。

二、工作原理本开发生产方案主要基于传感器技术、微处理器技术、光谱分析技术等，通过合理地集成与优化，实现水质检测分析的精确性和实时性。

具体工作原理如下：1.传感器技术：通过物理或化学方法，将水样中的污染物转化为可测量的电信号或光信号。

2.微处理器技术：利用高效的算法和数据处理技术，对传感器采集的数据进行快速处理和存储。

3.光谱分析技术：通过光谱分析，确定水样中的各类物质成分及浓度。

三、实施计划步骤1.技术研发：研发团队需进行技术调研、设计、试验等环节，确保技术的可行性。

2.设备采购：根据生产需要，购买所需的原材料、零部件及生产设备。

3.生产流程设计：制定详细的生产流程和工艺标准，确保产品质量。

4.产品测试与验证：对生产出的产品进行严格的测试和验证，确保其性能达标。

5.产品投放市场：将产品投放市场，并进行必要的市场推广和宣传。

四、适用范围本产品适用于各类水域的水质检测，包括但不限于河流、湖泊、水库、地下水、工业废水等。

同时，也可适用于实验室、科研机构等场所的水质分析。

五、创新要点1.集成多种技术：本产品集成了传感器技术、微处理器技术和光谱分析技术，实现了高效、准确的水质检测。

2.便携易用：产品设计为便携式，方便携带和使用，可随时随地开展水质检测工作。

3.智能化：产品具有智能化特点，能够自动完成数据采集、处理、存储和分析等功能。

4.网络化：产品支持无线网络传输，可以将检测数据实时传输至云端平台，方便远程监控和管理。

六、预期效果1.提高水质检测效率：本产品的智能化和自动化功能可以大大提高水质检测的效率和准确性。

2.增强水质监管能力：产品支持网络化功能，有助于相关部门对水质进行远程监控和管理，提高水质监管能力。

安全仪表系统管理方案和定期极验测试计划1. 引言1.1 概述安全仪表系统在各个行业中起着至关重要的作用，它能够帮助企业实现安全生产、保障员工和设备的安全，并有效预防事故和降低风险。

为了确保安全仪表系统的正常运行和可靠性，需要进行科学合理的管理方案和定期极验测试计划。

本文将首先介绍安全仪表系统管理方案的重要性，包括其对企业生产运营的影响和意义。

然后，对安全仪表系统的组件和功能进行详细介绍，包括不同组件之间的关系及其各自的作用。

最后，针对实施安全仪表系统管理方案提供具体步骤和建议。

同时，文章还将讨论定期极验测试计划的目的、范围、频率、流程和报告等内容。

1.2 文章结构本文总共分为五个部分：引言、安全仪表系统管理方案、定期极验测试计划、极验测试工具与技术以及结论与建议。

引言部分主要介绍了文章的背景和目标，在对整篇文章进行概述后，明确了不同部分要讨论的内容。

1.3 目的本文的目的是提出一种科学合理的安全仪表系统管理方案，以及规划一套定期极验测试计划。

通过了解安全仪表系统的重要性、组件和功能，企业能够更好地理解管理方案的实施步骤，并掌握定期极验测试计划的设计与执行过程。

同时，文章还将介绍相关的极验测试工具与技术，为企业提供有效支持和培训。

请在每一部分提供足够清晰详细的信息和意见。

2. 安全仪表系统管理方案2.1 重要性安全仪表系统是企业的重要组成部分，它们用于监测和控制工业过程中的各种参数。

这些仪表系统对于确保生产运行的安全和高效至关重要。

一个良好的安全仪表系统管理方案可以帮助企业有效地管理和维护这些仪表系统，提高其可靠性和稳定性，并及时发现和解决潜在的问题，以避免可能导致事故或损失的情况发生。

2.2 组件和功能安全仪表系统由多个组件构成，包括传感器、执行器、控制器、显示器等。

每个组件都承担着不同的功能，例如采集数据、处理信号、执行控制指令等。

在安全仪表系统管理方案中，需要详细介绍每个组件的功能以及其在整个系统中的作用。

仪器仪表检测实施方案一、背景介绍根据公司需要，为确保生产过程中仪器仪表的质量和可靠性，需要对仪器仪表进行定期的检测和验证。

本方案旨在制定一套行之有效的仪器仪表检测实施方案，以确保仪器仪表的准确性和稳定性。

二、检测标准与依据1. 国家相关标准：参考并遵守国家标准和规范，如《仪器仪表检定规程》等。

2. 公司内部标准：结合公司自身特点和需求，制定适用于本公司的仪器仪表检测标准和要求。

三、检测流程1. 前期准备：- 根据仪器仪表种类和数量，调配足够数量的检测人员和检测设备。

- 准备检测所需的标准样品和试剂等。

- 检查仪器仪表的外观是否完好，是否需要进行清洁和校准。

2. 检测操作：- 根据检测标准和检测要求，对仪器仪表逐一进行检测。

- 检测过程中，要严格按照操作规程进行操作，记录仪器仪表的相关参数和结果。

3. 数据分析与处理：- 对检测所得的数据进行分析和处理，排除异常数据和干扰因素，得出准确的检测结果。

- 根据检测结果，及时制定相应的纠正措施和改进方案。

4. 结果汇报与记录：- 检测完成后，根据检测结果，将检测报告进行汇总整理，并及时向相关部门提供检测结果。

- 将检测结果记录在相应的检测记录表中，保存至少3年。

四、检测设备与人员要求1. 检测设备：- 配备符合相关规范和要求的标准检测设备，保证检测精度和准确性。

2. 检测人员：- 检测人员应具备相关仪器仪表检测的专业知识和技能。

- 检测人员应严格遵守操作规程，规范操作，确保检测结果准确可靠。

五、质量控制与改进措施1. 质量控制：- 检测过程中，严格按照检测标准和操作规程进行操作，避免人为因素影响检测结果。

- 定期对检测设备进行校准和维护，确保设备处于良好工作状态。

2. 改进措施：- 根据检测结果，及时制定纠正措施和改进方案，以提高仪器仪表的质量和可靠性。

- 定期评估和审查检测方案的有效性，进行必要的调整和改进。

六、安全措施1. 检测人员应穿戴符合相关安全规范的个人防护装备，避免发生人身伤害事故。

仪器仪表测试工作的内容与要点仪器仪表测试工作的内容与要点1. 引言仪器仪表测试是一个非常重要的工作领域，它在各个行业中起着至关重要的作用。

无论是在科学研究、工业生产还是日常生活中，准确、可靠的仪器仪表测试都是必不可少的。

本文将深入探讨仪器仪表测试工作的内容与要点，帮助读者更好地了解这个领域。

2. 仪器仪表测试的基础知识2.1 仪器仪表的定义和分类仪器仪表是用来测量、记录、检测和控制各种物理量的设备。

根据其功能和用途的不同，可以分为电子仪器、光学仪器、力学仪器等多个类别。

2.2 测量的基本原理测量的基本原理包括准确度、精确度、灵敏度等概念。

了解这些基本原理对于进行仪器仪表测试工作非常重要。

3. 仪器仪表测试的内容与要点3.1 测试准备在进行仪器仪表测试之前，必须进行一系列的测试准备工作。

这包括校准仪器、准备测试样品和建立测试环境等。

3.2 测试方法与步骤仪器仪表测试的方法和步骤是根据具体的测试目的和测试样品而定的。

常见的测试方法包括静态测试、动态测试和辅助测试等。

3.3 测试数据的处理与分析在仪器仪表测试之后，需要对得到的测试数据进行处理和分析。

这包括数据的整理、计算和图表展示等，以便得出准确的测试结果。

3.4 问题诊断与解决在测试过程中，可能会遇到一些问题或故障。

仪器仪表测试人员需要具备良好的故障诊断和问题解决能力，以确保测试的顺利进行。

4. 观点与理解仪器仪表测试是一项综合性强、技术含量高的工作。

在进行仪器仪表测试时，测试人员需要具备扎实的专业知识和熟练的操作技能。

他们还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便与其他相关人员配合完成测试任务。

仪器仪表测试不仅是一个技术问题，也是一个质量问题，对于确保产品的质量和安全性有着重要意义。

5. 总结与回顾本文深入探讨了仪器仪表测试工作的内容与要点。

从基础知识到测试准备，再到测试方法与步骤，以及测试数据的处理与分析，都对仪器仪表测试进行了全面的介绍。

通过本文的阅读，读者可以更加深入地了解仪器仪表测试的重要性和工作要点，从而在实际工作中更好地应用相关知识和技能。

一、工程概况定边县天然气存储调峰液化项目(二期）仪表安装工作主要涉及如下区域：450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。

根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验.本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。

二、编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范;2。

2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002；2。

3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 ；2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 ；2。

5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SHT3503—2007；2。

6 《石化阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 ；2.7 《计量器具检定规程》 JJG1139-2005；2。

8 《仪表工手册》化学工程出版社三、主要工程量四、施工进度计划五、调试人员组织机构六、工机具计划 序号 名 称型号规格数量 1 数字压力计 0～2500mmH 2O1 2 数字压力计 0～200KPa2 3 压力校准仪 PPC7Bar 1 4 压力校准仪 PPC15Bar 15 压力校准仪 PPC3。

5MPa 16 压力校准仪 PPC150Bar 17 数字万用表 3041 1 8 压力校验台 6MPa 1 9 二等标准水银温度计 —30～300℃ 1 10 二等标准热电偶 K 型 1 11 水浴 一套 1 12 温度校准仪 D602 1 13 热电偶校准仪 1200SE 1 14 百分表 0.1mm 2 15 秒表 0。

1S 1 16 现场校准仪 272 2 17 便携温度校准仪 2422 1 18 直流稳压电源 24V DC 2 19 量杯 0～25ml 1 20标准压力表0～0。

目录一、概述 (3)1.简述 (3)2.制订依据 (4)二、验证目的 (4)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及其职责 (4)1.参与验证部门职责 (4)2.验证人员和部门分工 (5)五、验证内容 (5)1.设计确认 (5)2.安装确认 (5)3.运行确认及设备主要参数确认 (6)4.设备性能确认 (7)4.1泡点检测法 (7)4.2水侵入检测法 (7)4.3水扩散流检测法 (8)六、再验证周期 (8)七、结果评价及结论 (8)八、最终批准 (8)九、证书 (9)十、附件 (9)一、概述1.简述本组设备为安装于本公司XX。

设备位号为XX。

按照GMP要求和车间实际生产需要，计划于XX年XX月开始对该组设备进行验证，以确保设备的性能和各项参数能够满足生产工艺要求。

本次验证的设备设计要求如下：2.制订依据2.1符合《兽药生产质量管理规范》的要求。

2.2 设备使用说明书。

2.3生产工艺技术和产品质量对设备性能与功能的要求。

二、验证目的检查并确认完整性检测仪及其辅助设施的采购和安装符合设计要求的性能和功能，试验并确认该组设备的性能，确保其性能能满足正常生产和产品质量要求，审核有关资料和文件并归档管理。

三、验证范围生产车间完整性检测仪的设备验证。

四、验证小组成员及其职责1.参与验证部门职责参与验证部门职责分工一览表2.验证人员和部门分工验证小组成员名单五、验证内容需要对该设备进行的主要验证步骤为：1、设备设计确认；2、设备安装确认及设备相关仪器仪表的检查确认；3、运行确认及设备主要参数确认；4、设备性能确认。

1.设计确认设计确认主要是核对该设备参数是否符合设计需求，核查设备资料是否齐全。

设备技术、质量资料通过查看设备档案，检查厂家提供产品合格证、质量说明书及设备图纸等是否齐全以及现场检查为准。

检查情况填入《完整性检测仪XX设备设计确认检查表》。

见附录1《完整性检测仪XX设备设计确认检查表》。

2.安装确认2.1设备安装确认2.1.1安装现场条件是否与设备要求一致。

1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。

因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。

这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。

为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。

由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。

有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。

2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

2.7 化学工业计量检定人员管理办法。

3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。

3.2 主要工程量。

（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。

试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。

精度0。

1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。

精度0.2级，规格0。

01~9999。

99Ω。

3）电位差计。

精度0。

1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。

1级。

5）精密电阻箱。

精度0.02级。

6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。

规格为0～4×105Pa。

8）万用表。

9）数字电压表。

10）数字万用表.11）地阻测试仪。

12）游标卡尺.13）活动扳。

14）螺丝刀。

15）秒表。

16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。

2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。

其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。

b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。

c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。

3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。

胜科潞安水处理项目第二循环水场仪表安装工程
工程质量检验试验计划（ITP）
填写代号说明:
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。

在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。

H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。

.1
A
B
B .2
B
B
A
B
B
B
A
B .3
B
B
B
B
B
A
B
B .4
B
B
A
B
B
B
B
B .5
A
B
B
B .6
.7
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.9
A
C
C
C .10
B
B
A
B
A
B .11
B
B
A
B .12
.13
.14
.15
.16
.17
.18
仪表工程施工质量控制点划分表
.19
.20
.21
.22
.23。

仪表仪表检修技术方案目录1。

工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。

为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工.2。

工程概况①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。

②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。

③HG/T21581-95 《自控安装图册》.④GBJ131—90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

⑤SY4031—93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3。

主要施工方案3.1调节阀检修执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。

松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。

放出膜室的气压。

拆下固定支架的圆螺母。

卸下执行机构.阀阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯;拆下导向套;用专门工具拆下阀座。

确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面,无损坏。

阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。

把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向.装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。

执行机构的拆卸和装配:执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸,只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。

执行机构直立放置,在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧.执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。

用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套.应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈(最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。

仪表检修方案一、引言仪表是工业生产中不可或缺的重要设备，对于保证生产过程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

然而，由于长时间的使用和环境因素的影响，仪表可能会出现各种故障和损坏。

因此，制定一套科学合理的仪表检修方案是保障生产运行的关键之一。

二、检修前准备1.明确检修目标：在开始仪表检修之前，需要明确检修的具体目标和范围。

例如，是对整个生产线的仪表进行检修，还是只对某个特定的仪表进行维修。

2.准备检修工具和设备：根据检修目标和要求，准备好相应的检修工具和设备，如螺丝刀、电压表、万用表等。

3.确保安全：在进行仪表检修之前，需要确保相关设备已断电，并采取必要的安全措施，如戴好绝缘手套、穿戴安全帽等。

三、检修步骤1.检查仪表外观：首先，检查仪表外观是否有明显损坏或变形的情况，如有需要及时记录并更换。

2.检测电气连接：仪表的电气连接是正常运行的关键，需要检查连接是否牢固、接触良好，并进行必要的清洁和紧固。

3.检测电源电压：使用电压表或万用表检测仪表的电源电压是否正常，如果电压过高或过低，需要及时调整或更换电源。

4.校准仪表指示：仪表的指示准确性是关键，需要进行校准。

校准方法根据不同的仪表类型和规格而定，可以参照仪表的使用说明书进行操作。

5.检测仪表功能：使用合适的工具和设备检测仪表的功能是否正常。

例如，对于压力表，可以使用压力泵进行压力测试；对于温度表，可以使用温度计进行温度测试。

6.记录检修结果：在检修过程中，及时记录检修的步骤、结果和发现的问题，以备后续分析和参考。

四、检修后处理1.整理检修工具和设备：检修结束后，将使用过的工具和设备进行清理和整理，确保下次使用时能够正常使用。

2.记录检修日志：根据检修记录，编写详细的检修日志，包括检修时间、检修人员、检修步骤、检修结果等信息，以备后续参考和分析。

3.分析检修结果：根据检修记录和日志，分析仪表的故障原因和处理方法，对于频繁出现故障的仪表，可以进一步进行深入研究和改进。

仪表调试方案1、仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

1.2 仪表单体校验项目1）就地温度计、压力表校验基本误差检验2）调节阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、软件生或、输入、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。

该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。

E、各种工艺参数的整定值均已确定。

1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

锅炉、A区部分1.现场点巡检内容1.1现场检测仪表、显示控制仪表、电动执行机构、气动调节阀、衡器等。

1.2仪表测量、控制线路、仪表桥架、保护管。

1.2仪表测量管线，保温、伴热装置。

2.点检技术要求及方法2.1就地指示仪表:设备标识清楚,指示正常,无渗漏。

2.2一次测量仪表:设备标识清楚，外壳完好，工作正常，导压管、二次阀、阀组、冷凝罐、隔离罐等静密封点无泄漏；电缆进线、保护管，无破损，无渗漏。

2.2.1变送器2.2.2变送器常见故障排除2.2.3压力开关、测温元件、衡器2.3电动执行机构：设备标识清楚,外壳完好，电机工作无异声，无剧烈振动，无焦味，温升正常。

电缆进线、保护管，无破损，无渗漏。

执行机动作平滑，定位准确。

3点巡检线路的设置3.1 A区点巡检线路（成品罐区）→旋涡流量变送器6台→压力变送器21台→雷达液位计12台→质量流量计4台→切断阀12台（火车灌装）→切断阀29台→气体检测报警器探头6台→旋涡流量计12台（汽车灌装）→切断阀22台→压力变送器2台→压力变送器2台3.2 锅炉点巡检线路现场仪表（ 0m平台）→高压水泵→进水阀→回流阀→一次风机→二次风机→返料风机→点火装置→引风机（4.5m平台）→一次风调节→点火燃烧风量→炉膛温度→风室压力（8m平台）→主给水调门→副给水调门→事故放水调门→减温水流量→喷水调节阀→风室压力→主给水压力→回管压力→减温水集箱喷水调节阀→一次、二次风压（11m平台）→主给水流量→密封风速→播煤风速→一次热风风量→炉膛下部压力→料层差压→烟气压力→一次分风速（17m平台）→氧化锆→氧化锆二次风调节→氧化锆→二次风调节→省煤器出口烟气温度（21m平台）→主蒸汽流量→主蒸汽流量→省煤器循环门→主蒸汽流量→省煤器→循环门→空预进口压力→主蒸汽流量→省煤器循环门→空预进口压力→压力吹扫箱（26m平台）→炉膛出口压力→压力(吹扫箱)→炉膛负压（28.6m平台）→炉膛出口→吹扫炉膛负压（30m平台）→水平烟道压力→电接点测量筒→汽包水位（顶楼平台）→集气集箱出口电动门→主蒸汽集气箱压力→向空排气气动阀一、二次门→集气集箱压力→压力过高开关4 点巡检的工具配置电工常用工具(17件)；FLUKE-726多功能校验仪；Rosemount475手操器；活络扳手6’-12’, FLUKE-15D万用表。

化工仪表检测计划范本化工仪表检测计划范本一、引言在化工行业中，仪表的检测和测试是确保生产过程稳定、产品质量优良的重要环节。

有效的仪表检测计划可以提高安全性、降低生产成本，并确保生产设备的正常运行。

本文将介绍化工仪表检测计划的范本，以帮助化工企业制定高质量、全面的检测方案。

二、仪表检测计划范本的内容1. 仪表清单制定仪表检测计划的第一步是准备仪表清单。

该清单应列出所有需要检测的仪表设备，并包括仪表的名称、型号、安装位置以及应检测的时间间隔。

通过仪表清单，可以快速了解需要进行检测的仪表数量和种类。

2. 仪表检测周期在仪表检测计划中，需要确定各个仪表的检测周期。

不同的仪表设备可以有不同的检测频率，根据设备的重要性和使用情况，可以区分出不同的检测周期。

对于关键设备，检测周期可以更频繁，以确保其正常工作。

3. 检测方法和标准仪表的检测方法和标准是制定仪表检测计划时必须考虑的重要因素。

针对每种仪表设备，应明确相应的检测方法，并参考相关的标准和规范进行检测。

对于压力表的检测，可以采用液压法或仪器仪表法，并参考国家或行业相关标准进行操作。

4. 检测结果记录和分析在仪表检测过程中，应将检测结果详细记录并进行分析。

记录应包括仪表的实际参数、检测时间、检测人员等信息。

通过对检测结果的记录和分析，可以及时发现故障或异常情况，并采取相应的措施进行修复和改进。

5. 风险评估和控制仪表检测计划应包含对检测过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的控制措施。

针对高温仪表的检测，在检测过程中应注意防止烫伤或火灾等安全风险。

通过风险评估和控制措施的制定，可以确保仪表检测过程的安全性和可靠性。

三、个人观点和理解化工仪表检测计划的制定对于化工企业的运营和生产管理至关重要。

通过建立完善的仪表检测计划，可以实现仪表设备的高效运行和生产过程的稳定性，从而提高产品质量和生产效率。

在制定仪表检测计划时，需要充分考虑生产设备的特点和使用环境。

不同类型的仪表设备可能有不同的检测方法和标准，因此需要针对具体的设备进行个性化设计。

仪器仪表强检制度模版第一章总则第一条为了规范仪器仪表强检工作，提高检测质量和效率，保证仪器仪表的正常运行和使用，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的仪器仪表强检工作。

第三条本单位应当建立健全仪器仪表强检工作制度，制定相应的管理办法和操作规程。

第四条仪器仪表强检工作应当遵循科学、公正、准确、有效的原则。

第五条本单位应当加强人员培训和技术交流，提高仪器仪表强检人员的专业水平。

第六条本单位应当配备足够的检测设备和仪器仪表，确保仪器仪表强检工作的正常进行。

第七条本单位应当确保仪器仪表强检的独立性和机密性，严禁私自泄露检测结果。

第八条本单位应当建立健全仪器仪表强检的监督和评估机制，对检测结果进行全面评估。

第二章仪器仪表强检工作流程第九条仪器仪表强检工作应当按照以下流程进行：（一）定期计划：根据单位的需要和实际情况，制定仪器仪表强检的计划，包括检测项目、时间和人员安排等。

（二）检测准备：准备必要的检测设备和仪器仪表，确保其正常运行；对待检测的仪器仪表进行充分了解，制定检测方案。

（三）实施检测：按照检测方案进行仪器仪表的强检工作，严格按照规定的程序和操作规程进行操作，记录检测过程和结果。

（四）分析评估：对检测结果进行分析和评估，判断仪器仪表的性能指标是否符合要求，并制定相应的处理措施。

（五）报告汇总：将检测结果和评估报告进行整理和归纳，形成相应的检测报告，上报相关部门。

第三章仪器仪表强检人员的职责第十条仪器仪表强检人员应当具备相应的专业知识和技术能力，能够熟练操作和使用检测设备和仪器仪表。

第十一条仪器仪表强检人员应当严格遵守本制度和操作规程，确保检测工作的科学性和准确性。

第十二条仪器仪表强检人员应当保证检测过程的公正和独立，严禁干扰和篡改检测结果。

第十三条仪器仪表强检人员应当及时上报检测结果，并按照规定进行相应的处理和记录。

第十四条仪器仪表强检人员应当积极参加相关的培训和学习，提高自己的专业素质和技能水平。