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大型竖井贯流泵安装施工工法大型竖井贯流泵安装施工工法一、前言大型竖井贯流泵是一种用于提升和输送液体的特殊泵，广泛应用于工矿企业、农田灌溉和城市供水等领域。
为了确保大型竖井贯流泵能够正常运行，正确的安装施工工法非常重要。
本文将介绍大型竖井贯流泵安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点大型竖井贯流泵安装施工工法具有以下特点：1. 适应范围广：可适用于各种深孔泵安装，包括大型施工泵和市政水泵等。
2. 施工过程简单：相对于其他安装方式，大型竖井贯流泵的安装施工过程更加简单快捷。
3. 施工效率高：由于采用了贯流技术，大大提高了施工效率，节约了时间和成本。
4. 使用寿命长：经过正确安装的大型竖井贯流泵，其使用寿命长，运行稳定可靠。
三、适应范围大型竖井贯流泵安装施工工法适用于以下场景：1. 工矿企业：适用于各种工矿企业中的泵站设备安装，能够满足大部分的液体提升和输送需求。
2. 农田灌溉：适用于农田灌溉系统中的泵站设备安装，能够满足农田灌溉的需求。
3. 城市供水：适用于城市供水系统中的泵站设备安装，能够满足城市供水的需求。
四、工艺原理大型竖井贯流泵安装施工工法的基本原理是通过调整泵站设备的位置和安装方式，使其能够顺利运行。
具体包括以下几个方面：1. 确定安装位置：根据工程需求和现场情况，选择合适的安装位置，确保泵站设备能够正常工作。
2. 进行基础工程：包括挖掘井壁，浇筑混凝土基础等，以增强泵站设备的稳定性。
3. 安装泵站设备：将泵站设备逐步安装到井内，并根据施工图纸和要求进行调整和固定。
4. 接通电力和管道：连接电力线路和管道，确保泵站设备能够正常供电和泵送液体。
五、施工工艺大型竖井贯流泵安装施工工法的主要施工阶段包括：1. 基础工程施工：包括井壁的挖掘、混凝土基础的浇筑等。
2. 泵站设备安装：将泵站设备逐步安装到井内，并进行调整和固定。
浅谈竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术陈竖鸿广东省水利水电第三工程局广东东莞523710摘要：竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道,再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。
作为一种新的低扬程水泵装置形式,具有结构简单、工程投资省、便于管理维护等优点,目前正在推广使用。
关键词：竖井贯流泵；安装施工；质量控制1 工程概况某泵站更新改造工程包括扩建排涝站、重建泵站及其配套设施两部分。
该排涝站位于该河河口，大堤桩号11+200附近，两泵站之间相距约7km。
泵站更新改造工程任务以排涝为主，兼顾农田、鱼塘生产用水和改善水环境.该河排涝站为II等大(2)型工程，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。
竖井贯流泵采用卧式高速电机通过齿轮减速箱驱动，水流先通过竖井流道，再经过转轮和导叶体，其中电机与齿轮减速箱安装在进水流道中间的竖井内。
该泵站安装3台3300ZGB36—3型竖井贯流泵,设计扬程3。
0m，单机流量36m3/s，额定转速115.9r/min。
配套异步电机为YKS800-8 功率2100kW，总装机容量为6300kW。
电动机电压等级均为10kV，转速742r/min，电动机与水泵之间通过齿轮减速箱传动,减速箱实际传动比为i=6.41。
泵站电源侧采取10kV双回路直配供电的方式，泵站设计算机监控系统。
2 竖井贯流泵泵组安装施工工艺技术探讨2。
1 泵组安装施工工艺技术2.1.1 施工准备施工人员在开工前，首先需认真仔细研读施工图纸及有关技术文件,熟悉各项相关技术规程、规范，设备到达施工现场后,须会同指挥部、监理、厂家代表等有关部门一起进行开箱检查，按到货清单清点设备及技术文件资料等数量是否齐全,检查设备外观是否良好,并做好开箱检查记录，如发现设备外观、数量等有异常或与要求不对时，须及时向项目管理部和厂家代表报告，并采取相应措施及时处理。
设备开箱检查后，应按用途标记分类，妥善保管.准备好施工设备、机具等.2.1。
浅析水利工程竖井施工技术摘要：随着国民经济水平的提升，在沿海滨湖地区泵站规划常有双向抽引的需求。
竖井贯流泵作为一种低扬程泵装置类型，其结构简单，直接将电机置于竖井之中，便于维护检修、建造费用较低。
进出水流道皆贯通顺直，无大角度弯曲，水力损失小，运行效率也高，正适用于沿海滨湖地区灌溉排水、城市防洪排涝、调水输水等水利工程中，因而逐渐在国内推广开来，得到广泛的使用。
关键词：水利工程；竖井施工；技术方法引言一座抽水蓄能电站工程通常设置有上水库闸门井、引水上斜（竖）井、引水下斜（竖）井、下水库闸门井、调压竖井、通风竖井、出线斜（竖）井等多条斜（竖）井，斜（竖）井特别是斜井施工难度最大，安全风险最高，一直是抽水蓄能电站工程施工过程中的重点、难点项目之一。
斜（竖）井施工工艺一般先开挖一导井，再从上至下按照设计断面扩挖，扩挖渣料通过导井溜到斜（竖）井底部再装车运走，斜（竖）井导井施工经历了人工法到机械法的发展过程，特别是反井钻机法开挖导井，是水电工程的一重大技术进步，导井施工主要有人工开挖法、吊罐法、爬罐法、反井钻机法等施工技术，本文就抽水蓄能电站斜（竖）井导井施工技术进行全面总结概述。
1背景和目的大峪竖井控制段是在大峪分洞施工时，以大峪竖井作为施工通道(人员、设备出入和物料运输)的对应主洞施工段。
大峪竖井控制段上游从大峪分洞的起点27+420开始到30+000共2580m，控制段以大峪竖井(桩号28+936.767)为界分为上、下游两个工作面，其中上游与9#支洞下游控制段相连，工作面长度为1516.767m，下游与大峪出口控制段相连，工作面长度为1063.233m。
竖井净深度35m，竖井施工在水利工程上一直是难点和重点工程，文章以观音阁输水工程大峪竖井施工段为例，主要介绍了水利工程竖井施工过程中爆破设计、开发、支护、锚喷的施工方法和注意事项。
2施工流程分析在本工程的施工过程中，施工程序为施工准备→反井钻机安装调试→Φ250mm导孔钻设→反拉Φ2.0m导井施工→反井钻机拆除→锁口段全断面开挖、支护→井口布置及龙门吊安装→井身段开挖、支护→后续工程。
浅析水利水电工程竖井施工技术2身份证：61010319720126****摘要：竖井施工技术是水利水电工程不可缺少的建筑物，通常具有施工难度大，安全风险高，施工技术复杂的特点，且多位于关键线路上，影响整个水利水电工程的施工质量和发电节点。
本文主要分析了水利水电工程竖井施工技术，仅供参考。
关键词：水利水电工程；竖井；施工技术引言通常竖井开挖施工法主要有正井法（自上而下全断面法开挖施工）和反井法（自下而上开挖施工，主要的施工方法有爬罐法、小导洞法、反井钻机法等）。
一般水平通道具有出碴条件的会采用反井法，但因水利水电施工未施工至竖井位置，采用反井法施工，工期无法满足要求，所以最终决定采用正井法进行施工。
1.竖井结构竖井井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，井身随开挖、随衬砌。
竖井井身采用手风钻钻孔，石渣由抓岩机配合人工装渣，然后由渣桶吊运至竖井口平台卸渣，再由挖掘机配自卸汽车出渣。
井身衬砌混凝土采用竖井滑模自上而下、紧跟开挖进行衬砌施工。
混凝土由现场拌制，由机动翻斗车运输至井口，经负压溜筒输送至浇筑部位，附着式振捣器振捣密实。
2.竖井施工工艺流程2.1井身开挖竖井井身正式施工之前在井口处设立型号为IIIG的井架当做提升设施，以钢板或者型钢为材料制作2个容量为3m3的吊桶，用来装卸废渣；运用人力掘进方式，石方依据岩层状况可运用人力风镐凿挖的方法，如果碰到硬度较强的岩石，运用爆破的方法清除，循环进尺的距离为2m，每个工作日完成两个循环；土石方用型号为IIIG的井架辅以装碴筒运输到井口处，然后依托座钩完成翻渣作业，地表用汽车或者铲车出渣，使用装载机辅以具有自卸功能的汽车运输到提前确定好的弃土场；每挖进1m都要采用恰当的举措对井壁进行保护，若井壁层的稳固性不佳，应当减短护臂分节的距离，将护臂的高度调节为50cm，如有需要，应当使用加厚型的护壁钢筋，保证工程作业的安全；变频机、抽水机、潜水泵完成排水作业；当竖井掘进距离超过15m之后应在井口处配置鼓风机，依托软风管实现井内通风；一边施工一边观察且绘制周围岩石情况，及时剖析岩层的稳固性，绘制地质柱状图，确保作业安全。
探讨修井检泵作业技术措施摘要：随着经济的高速发展，对石油资源的需要量不断增加，油田作业的要求不断提高。
修井检泵是井下作业的重要组成部分。
很多井下抽油泵由于运行环境复杂，故障率较高，需要及时开展修井检泵作业，及时恢复油泵的正常运行。
为此，我将要在本文中对修井检泵作业技术措施进行探讨，希望对促进我国油田事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：修井检泵;作业技术;措施一、前言在抽油机系统实际工作过程中，由于井下环境比较复杂，很容易导致抽油泵故障的发生，直接导致停产事故的发生。
为了恢复井泵的运行，就需要及时开展修井检泵工作，排除抽油泵的各种故障，保证其稳定运行。
二、修井检泵作业的概述在抽油泵的实际运行过程中，经常会发生砂卡、蜡卡和抽油杆断脱等事故，需要开展修井检泵工作，才能恢复油泵的正常运行。
抽油泵往往位于地下复杂环境当中，需要承受高温，环境当中也存在较多的腐蚀介质凹。
在检泵过程中，主要分为有计划检泵和躺井检泵，计划检泵是按照要求定期对泵开展检修作业，可以有效提高井泵的运行效率。
在抽油泵发生故障之后，如果继续运行，就可能造成事故的发生，需要及时开展检泵操作。
如果抽油泵的密封性受到了破坏，就会导致抽油泵的吸液和排液出现问题。
如果出现了井下出砂和结蜡的现象，就会导致抽油泵的游动阀和固定阀出现故障。
此外，井下环境中还具有较多的腐蚀性物质，容易对抽油泵的各种部件造成腐蚀问题，影响到抽油泵的正常运行，需要及时开展检泵操作，保证抽油泵的工作效率。
三、井下作业修井检泵作业技术措施在抽油泵实际运行过程中，其运行环境往往比较复杂，为了防止大量气体进入到抽油泵内部，其往往会设置有防气装置、防蜡器等，能够有效防止结蜡等问题的发生。
影响修井效果的因素。
对修井检泵作业质量造成影响的因素往往较多，如果检泵的次数过多，会在很大程度上增加油田生产的成本。
如果在修井检泵的过程中，没有对抽油泵的问题全部排除，让抽油泵出现带故障运行的情况，其运行后期出现故障的几率较高。
大修井处理工艺技术探讨油田生产作业过程中，油井会因为一些因素造成井下出现事故或者发生一些故障，这就会直接影响油井的产量，严重的话还会造成油井的停产，甚至损毁油井。
本文主要阐述了油水井检修作业相关技术，介绍了大修井处理工艺技术，根据大修井作业的实际情况，提出了有效的改进措施，促进大修井处理工艺的进一步提升。
标签：大修井;处理工艺技术油水井在实际的生产过程中会因为各种原因造成油水井出现故障或者发生问题，这就会造成油水井的产量下降，严重的情况还会造成油井的损坏。
所以油水井的维修方式十分重要，油水井的日常维修保养工作有着十分重要的作用。
1.套管的損坏原因套管损坏的原因是比较复杂的，目前国内外的很多学者都对其进行了研究和分析，有着一定的差异性，也有着一定的共性，为有效防止套管损坏提供了宝贵的经验。
1.1 地质因素油水井套管技术状况发生变化的客观因素比较多，主要包括油层的非均质性、岩石性质、地层断层活动、油层倾角、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等，以上各种因素对其产生的影响是巨大的，造成油水井套管出现损害，严重的影响开发商制定的方案，给油田带来巨大的经济损失。
1.2 工程因素造成套管损坏的工程因素也比较多，主要有钻井完井过程中的质量、套管本身的材料质量、采油工程中注水、压裂、酸化、固井质量、油水井日常管理等。
（1）套管材质问题如果套管材料本身就存在一些微孔、微缝、抗拉强度低、螺纹不满足要求、抗剪等质量问题，完井后在采油生产压力或者注水压力的影响下，很容易造成管外的气体、流体渗透到井内，或者岩壁和套管的环空，套管因为流体或者气体的流动产生损坏，或者环空上方聚集流体、气体生产腐蚀性很强的硫化氢，对套管进行腐蚀。
（2）固井质量问题完井的使用寿命和注采关系受到固井质量的直接影响，影响固井质量的因素也比较多，主要有井斜、固井水泥不符合要求、井眼不规则、顶替水泥浆的顶替液不达标、水泥浆的密度较低、注水泥后拉伸载荷过大或者过小等。
竖井贯流泵安装技术与质量控制摘要：在我国经济发展水平不断提升的背景下，水利工程建设行业发展速度逐步加快，为了保证泵站建设工作符合预期要求，将竖井贯流泵安装技术应用其中，主要就是利用叶片和液体相互作用的方式输送液体。
大型竖井贯流泵通常由固定部件、转动部件共同组成，在实际安装应充分考虑精度，提高施工效率，缩短安装工期，保证所在区域的防洪排涝工作在规定时间内完成，之后也要着重开展质量控制工作，保证具备较强的排涝能力。
这样既能改善水环境，也能为人们生产和生活提供更加优质的服务。
本文从排涝本站工程的具体情况入手，结合竖井贯流泵安装技术的应用要点展开阐述，针大如何做好质量控制工作进行全面探讨。
关键词：竖井贯流泵；安装技术；质量控制；流道形式前言:现阶段社会整体非常关注泵站建设工作，实际上可以选择的流道形式多种多样，竖井进水流道是非常重要的组成因素，具有较强的水力性能，目前在大中型的本站进水流道设计项目中广泛应用。
对竖井进水流道的进水流态进行分析，可知其处于良好状态，并且流道中的水利损失比较小，对于减少水泵叶轮汽蚀、振动、噪声具有重要作用。
基于此，将充分利用竖井贯流泵安装技术，保证在规定的时间内严格按照标准要求完成安装工作，不仅能够增强泵站运行的安全稳定性，也能保证泵站具有较长的使用年限。
一般情况下，竖井贯流泵的进水流道面是扭曲面，造型复杂这一特征显著，传统形势下采用模板拼接法制模，或是使用钢丝网水泥砂浆胎膜法成模，会对施工条件提出比较严格的要求，并且极易出现质量不达标的问题，在一定程度上弱化了泵站运行效能。
这就要结合实际情况分析，精准掌握竖井贯流泵安装技术应用要点，通过将质量控制工作落到实处，保证泵站施工控制效果达标。
一、工程概况分析将A城市开展的泵站改造工程施工情况作为研究对象进行分析，可知实际建设过程中主要就是对排涝站进行扩建、对泵和配套设施进行重新建设。
这种类型的排涝站主要处在河口的位置上，大堤桩号11+300附近，后续经过细致分析，发现两个泵站具体为8km。
毕业论文竖井贯流泵安装、检修可视化技术研究学院能源与动力工程学院专业热能与动力工程班级热动0801学生姓名学号指导老师2012-6摘要泵站仿真是一门多学科多专业的综合技术。
目前我国已经开发研制出多种泵站仿真培训技术。
泵站仿真培训系统具有安全、经济、节能、培训周期短、培训效率高等优点。
现有的泵站仿真培训研究方向主要是运行值班人员的培训，而专门用于泵站检修工作人员培训的泵站仿真系统较少，尤其是结构较为复杂的轴流式水泵机组的检修仿真培训更是少之又少。
因此，开展低扬程大型泵装置安装、检修可视化技术研究，对确保泵站的安全运行和可靠检修具有重要的指导意义。
，低扬程泵装置有多种型式，竖井式贯流泵装置是一种较新的低扬程泵装置型式。
具有结构简单、工程投资省、便于管理维护等优点，目前正在推广使用。
本文通过小型模型贯流泵机组的选型与研究，介绍了竖井贯流机组（出水流道、进水流道、轴承、密封、导叶体、叶片、轮毂、泵轴等设备）的结构模型，并运用三维造型软件进行建模，并导出三维动画。
做出直观的贯流泵安装、拆装过程。
实现安装、检修可视化技术。
关键词：竖井贯流泵装置可视化技术动画制作AbstractPumping station simulation is a multi-discipline integrated technology. At present, China has developed a variety of pumping station simulation training technology. Simulation training system of pumping station with safety, economy, energy saving, training period, training and high efficiency. The existing pumping station simulation training research direction is mainly run on duty personnel training, specifically for pump station maintenance staff training simulation system of the pump station is less, especially the complex structure of the axial flow pump maintenance training simulation is less and less. Therefore, to carry out large scale low-lift pump installation, maintenance research on visualization technology to ensure the safe operation of pumping station, and reliable maintenance has important guiding significance.Low lift pump device types, shaft-well tubular pump unit is a new type of lowlift pump device. Has the advantages of simple structure, convenient maintenance and management of engineering investment, etc., is currently promoting the use of.In this paper, through a small model of tubular pump unit selection and research, introduced the shaft through flow unit (outlet, inlet, bearing, seal, the guide vane body, blades, hub, shaft and other equipment) structure model, and the use of3D modeling software for modeling, and deduce the3D animation. Make intuitive tubular pump installation, disassembly and assembly process. Realization of the installation and maintenance of visualization technology will become true.Key words：Shaft tubular pump visualization technology animation目录1. 绪论 (1)1.1本文研究背景及意义 (1)1.2国内外研究概况 (2)1.2.1可视化研究及应用概况 (2)1.2.2可视化在水利行业的应用 (6)1.3本文主要研究内容 (7)2. 贯流泵机组各部件模型建模 (8)2.1几款可视化软件的对比与选择 (8)2.2 3D MAX可视化实现过程 (10)2.2.1 出水流道建模 (10)2.2.2 导叶帽、导叶体建模 (12)2.2.3转轮室、叶轮部件等建模 (15)2.2.4轴承压盖、密封、挡圈、轴承建模 (21)2.2.5进水锥管建模 (23)2.2.6泵轴、联轴器、填料压盖等建模 (24)2.2.7出水流道建模 (25)2.3模型拼装整体 (29)3. 各部件安装、拆卸动画制作 (30)3.1动画制作软件介绍 (30)3.2 动画制作 (30)3.2.1出水流道拆装动画制作 (31)3.2.2导叶体拆装动画制作 (32)3.2.3转轮室动画制作 (33)3.2.4叶轮部件拆装动画制作 (34)3.2.5联轴器、填料压盖等拆装动画制作 (35)3.2.6进水流道拆装动画制作 (36)3.2.7轴承、进水锥管等拆装动画制作 (36)4. 演示制作 (38)4.1 演示软件介绍 (38)4.2制作过程 (38)5. 总结 (39)参考文献............................................................................................................ (40)1.绪论1.1本文研究背景及意义随着我国国民经济总量快速增长，综合国力不断增强，城市化进程的加速，区域性经济的发展和城市防洪体系标准的提高，沿江河湖海城市防洪除涝工程、城市供水保障工程以及现代农业灌溉排涝、水环境治理和生态需水工程等，已建设或规划建设一大批低扬程大中型泵站。
