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剪板机操作规程一、前期准备1. 操作员应熟悉剪板机的结构和工作原理，了解每个部件的名称和功能。
2. 确保剪板机周围没有障碍物，并保证操作区域的干净整洁。
3. 检查剪板机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
4. 检查剪板机刀具的刃口是否锋利，并确保刀具固定牢固。
二、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，待剪板机开始工作后，将待剪板材放置在工作台上，并将其对准剪切线。
3. 使用手柄将板材夹紧，确保其保持平稳。
夹紧时要注意力度，避免过紧或过松。
4. 调节剪板机的切割参数，如切割速度和切割角度等，根据具体需要进行调整。
5. 按下剪板机的切割按钮，开始进行切割。
在切割过程中要注意保持稳定的操作，并确保手部远离切割区域。
6. 当剪板机完成切割后，及时停止切割按钮，并等待切割刀具完全停止运转。
7. 关闭剪板机的电源开关，断开电源线，待剪板机彻底停止运行后，方可离开操作区域。
三、注意事项1. 操作员在操作剪板机时应戴上防护手套和护目镜，以避免意外伤害。
2. 在切割过程中，不得将手指或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免发生危险。
3. 若发现剪板机出现异常情况，如噪音过大、异味等，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
4. 定期检查剪板机的各个部件是否正常，如发现异常应及时进行维修保养，以确保剪板机的正常运行。
5. 切割完成后，应及时清理工作台和剪板机的周围区域，保持整洁。
四、紧急情况处理1. 若在操作剪板机过程中发生紧急情况，如电源故障、机器损坏等，应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
2. 在紧急情况下，操作员应保持冷静，正确使用紧急停止按钮进行急停。
3. 若发生火灾等危险情况，应立即按照灭火器的使用方法进行灭火，并及时报警求助。
以上为剪板机操作规程，操作员在进行剪板机操作时，应严格按照规程进行操作，确保使用安全、高效完成工作任务。
邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称：自动剪切机的设计学生学号： 61021140321 专业班级： 11级机械设计制造及其自动化学生姓名：盛杭________________学生成绩：___________________________________指导教师：卢霞课题工作时间：2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理（图） (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理（图）20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比，有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边，或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
目录目录 (1)中英文摘要 (2)绪论 (3)第1章弯矩计算与电动机选择 (4)1.1 工作状态 (4)2.1 材料达到屈服极限时的始弯矩 (4)第2章v带传动设计 (5)2.1 V带轮的设计计算 (5)第3章第一级圆柱齿轮设计 (8)3.1 选择材料 (8)3.2 接触强度进行初步设计 (8)3.3 齿轮校核 (10)3.4 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (12)第4章第三级圆柱齿轮设计 (14)4.1 选择材料 (14)4.2 接触强度进行初步设计 (14)4.3 齿轮校核 (15)4.4 4齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (18)第5章中间轴设计 (20)5.1 计算作用在轴上的力 (20)5.2 计算支力和弯矩 (20)5.3 截面校核 (22)第6章主轴设计 (24)6.1 计算作用在轴上的力 (24)6.2 计算支力和弯矩 (25)6.3 截面校核 (26)第7章轴承的选择 (28)7.1滚动轴承选择 (28)中英文 (28)总结 (32)参考文献 (33)摘要通过强度计算分析，认为现有GW-40弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足ф40钢筋的弯曲加工。
还可以升级为GW-50钢筋弯曲机。
关键词钢筋弯曲机始弯矩终弯矩主轴扭矩【Abstract】Adopt analyze and count of the intensity ,we believe that thecomponents of the Steel reinforcing bar- curved equipment have the huge design foreground . we can Improve the ability of machining, only change very few components and the electric Motor’s efficiency. It can be contented to the machining of the ф40 screw thread steel and go up to the Ф50 steel reinforcing bar –curved equipment.Key words: steel reinforcing bar-curved equipment first curved last curved Main shaft curved.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟专业:机械设计制造及其自动化, 学号:2019121406,姓名:胡茂正指导教师:刘杰华,招惠玲,陈敏华绪论我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
剪切机安全操作规程1. 前言剪切机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本安全操作规程，明确剪切机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作前准备工作在正式操作剪切机之前，必须进行以下准备工作：2.1 确保安全设施完好检查剪切机的各项安全设施是否完好，如切断装置、紧急停止按钮、防护罩等。
如发现任何问题，必须及时通知维修人员进行修复。
2.2 切勿穿戴松散的衣物和饰品操作人员在操作剪切机时，切勿穿戴松散的衣物和饰品，以防被机器卷入或卡住。
2.3 戴上个人防护装备在操作剪切机之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2.4 清理工作区域清理工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。
尤其是切割区域周围必须清理干净，以减少意外伤害的风险。
3. 操作流程3.1 打开电源在确认准备工作完成并且操作区域安全后，可以打开剪切机的电源。
3.2 调整剪切机根据实际需求，调整剪切机的切割厚度和角度。
务必按照操作手册的要求进行调整，避免超出机器的设计限制。
3.3 放置工件将待切割的工件放置在剪切机的工作台上，并根据需要使用夹具固定工件。
确保工件牢固固定，避免在剪切过程中滑动或移动。
3.4 启动剪切机按下启动按钮，启动剪切机。
确保所有操作人员远离切割区域，避免意外伤害。
3.5 进行切割在剪切机正常运行时，将工件移动至切割区域，并使用操作手柄或脚踏板操控机器完成切割过程。
操作人员在操作过程中要保持警惕，密切注意剪切机的运行状态。
3.6 切割完成当工件切割完成后，立即关闭剪切机的电源，停止机器运行。
操作人员要等待切割刀具完全停止旋转后，才可打开防护罩进行取出工件。
4. 安全注意事项4.1 警惕切割区域在剪切机运行过程中，切割区域具有较高的危险性。
操作人员禁止放入手指、手臂或其他身体部位进入切割区域。
4.2 禁止操作机器在机器运行过程中，除了专门操作人员外，任何其他人员都不得操作剪切机。
剪切机主要结构、部件安全操作一、一般要求1.在不影响功能的情况下，机架及其零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，应检查焊缝的内在质量。
3.主要受力构件的焊接，必须在0℃以上的环境温度中进行，并不得在非焊接区引孤。
焊后应进行退火处理。
4.剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
二、操纵装置1.脚踏操纵装置。
(1)脚踏板应灵活可靠，应有防滑板或在板上贴有防滑垫，并应保证脚踏板的自由行程不小于45mm。
(2)为了防止行人或偶然落下的物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用能防水、防潮、防止高温的防护罩。
(3)脚踏板或脚踏开关用弹簧复位。
(4)当操作人员去除脚踏压力时，必须能自动复位新设计的剪切机不应再采用机械式硬性脚踏杠杆操纵装置。
2.手动操纵装置。
操纵剪切机运行的手动开关、手柄等，应当安装在操作者便于操纵的范围内，高度应在距操作者站立平面1～1.5m 为宜。
3.对操纵装置的要求。
(1)操纵用手柄、手轮、脚踏装置等应保证操作单一、快速、省力、灵活、可靠。
(2)操纵装置的操纵方向应与操纵对象所需运动方向一致。
(3)操纵装置的形状、颜色应便于操作者区分，其性能及用途以通用的国际标准文字、符号表示出来。
三、压料装置1.剪切过程必须有先压紧后剪切的顺序动作。
2.应有足够的压料力和足够数量的压料脚，其底面应平直、完整。
3.对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机，压料防护装置在高度上必须是可调的，底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度加8mm。
四、托料装置1.剪切机应设有托料装置。
2.前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。
3.捧料剪切机应有分料装置及托送料装置，以消除人工消除断料时的事故隐患。
五、挡料装置1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠、送料方便和安全的结构。
剪板机的操作规程《剪板机操作规程》一、前言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于对金属板材进行切割和成型。
正确操作剪板机，不仅可以提高工作效率，还可以保证工作安全。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证生产安全和提高加工质量至关重要。
二、操作前准备1. 确认剪刀机和压板上没有杂物后，进行开机前准备。
2. 确保刀具有足够的锋利度和固定性，以确保切割效果。
3. 检查机械结构、润滑情况和安全保护装置是否完好。
4. 确认工件位置固定，并适当调整夹紧装置。
5. 确认电源、气源和液压源无异常。
三、操作步骤1. 将板材放到工作台上并固定好，确认夹紧装置牢固。
2. 启动剪板机，然后根据加工要求调整刀具移动路径、切割角度和切割速度。
3. 按照加工要求进行操作，小心调整板材位置，确保切割线条的准确性。
4. 在操作过程中，要时刻注意剪板机的运行状态，以确保生产安全。
5. 在工作完成后，关闭剪板机，清除工作区域的杂物，将剪板机的各部分进行清洁和润滑。
四、安全注意事项1. 切勿在未进行安全确认的情况下，私自启动剪板机。
2. 在操作时，切勿随意触碰刀具和移动零部件，以免发生意外。
3. 在清理剪板机时，一定要先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
4. 在操作时要注意呼吸道和视线的保护，防止切割时产生的金属屑对身体造成伤害。
5. 维护保养过程中，必须按照规定保养周期进行维护，以保证设备的正常运行。
通过严格的操作规程和安全注意事项，可以有效地降低剪板机在操作过程中发生意外的风险，保障操作人员的安全，并且保证生产效率和产品质量。
剪切机安全操作规程《剪切机安全操作规程》一、前言剪切机是一种用来切割材料的设备，广泛应用于工业生产中。
然而，使用剪切机操作时需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作剪切机之前，必须进行设备的检查，确保设备没有损坏或故障。
如有发现问题，应立即维修或更换设备。
2. 穿戴防护装备：在操作剪切机时，操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作规程1. 严格按照操作手册操作：在操作剪切机时，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 避免超负荷操作：在使用剪切机时，不得超出设备的承载能力，以免发生意外。
3. 禁止擅自解除安全装置：设备上的安全装置是为了保护操作人员的安全，不得擅自解除或损坏安全装置。
四、操作中的注意事项1. 注意环境安全：在操作剪切机时，要注意周围的环境安全，避免发生意外。
2. 注意材料的选择和堆放：在使用剪切机时，要选择合适的材料，并正确堆放，以避免发生材料滑落或崩塌的情况。
3. 不得强行干预设备：在剪切机运行时，不得强行干预设备，以免危及自身安全。
五、紧急处理1. 发生意外后，操作人员应立即停止设备，并进行紧急处理。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时报警求助。
六、操作后的清理工作1. 停止设备并断电：在完成剪切机操作后，应停止设备并断开电源，以确保设备的安全。
2. 清理工作区：完成操作后，要清理工作区的杂物和材料，确保工作区的整洁和安全。
通过严格遵守剪切机安全操作规程，可以有效避免操作过程中的意外事故，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
