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管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
石化公司外排净化水提标改造项目（二标段）施工方案（防腐部分）施工单位：编制：审核：批注：一编制说明 (4)二编制依据 (4)三施工管理组织网络 (4)3.1项目组织机构一览表 (4)四施工准备及施工要求 (5)4.1施工准备及施工程序 (5)4.2施工程序 (6)4.3施工方法： (7)4.3.1材料验收及施工条件 (7)4.3.2机械除锈 (7)4.3.3喷砂除锈 (7)4.3.4刷漆防腐 (8)4.3.5埋地管线环氧煤加强级防腐。
(8)4.3.6管线绝热层施工 (9)4.3.7管线保护层施工 (9)4.3.8设备绝热层施工 (10)4.3.9设备保护层施工 (10)4.3.10成品保护及验收 (11)4.3.11搭设脚手架 (11)五施工资源配置计划 (12)5.1施工人员、机具安排计划 (12)5.2施工工程量 (12)六施工安全技术措施 (12)6.1组织制度措施 (12)6.2安全技术措施 (13)七质量管理 (14)7.1QOHSE目标指标 (14)7.2质量控制措施 (14)八环境因素危险源控制措施及应急处置措施 (16)8.1施工现场主要危险源及控制措施 (16)8.2土方坍塌安全措施 (17)8.3应急处置措施 (17)8.4HSE现场处置措施 (18)8.4.1火灾现场处置 (18)8.4.2高处坠落现场处置 (19)8.4.3触电事故现场处置 (19)8.4.4中毒人员的处置 (19)8.4.5机械伤害事故处置 (20)8.4.6眼睛的自救处置 (20)8.4.7皮肤的自救处置 (20)8.5现场救护技能 (20)8.5.1胸外心脏按压术 (20)8.5.2空气呼吸器佩带步骤 (21)8.5.3如何正确佩戴防毒面具： (21)编制说明1、本项目是在净化水厂一车间二级气浮池的建南侧，公司办公楼的建西侧，新建2 座5000m3均质罐和11号换热站及配套管线的移位；2、2座5000m3均质罐占地面积为2760m2；新建换热站位于公司院内，均质水罐建南侧，公司综合办公楼建北侧，换热站占地面积301m2；3、本方案重点叙述了《外排净化水提标改造项目（二标段）（防腐保温部分）》的施工方法、工艺要求、质量安全要求。
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市，施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，满足设计要求，延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》（GB 50210-2018）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施，如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案，确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道：采用机械除锈，除锈等级达到St2级。
- 罐体：采用喷砂除锈，除锈等级达到St3级。
- 烟道：采用手工除锈，除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料：选用符合设计要求的涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道：采用聚氨酯泡沫保温材料，厚度符合设计要求。
- 罐体：采用岩棉板保温材料，厚度符合设计要求。
- 烟道：采用玻璃棉保温材料，厚度符合设计要求。
- 保温层施工：采用现场发泡、粘贴等方法，确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后，进行竣工验收，合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理，确保环保要求。
工艺管道保温施工方案1.施工前准备在施工开始之前，需要对工艺管道进行清洗和除锈处理。
同时，需要准备材料和施工工具，包括保温材料、保温板、保温膜、保温粘结剂、不锈钢丝、工艺卡板等。
2.基础处理首先，对工艺管道的基础进行处理，清理基础表面上的杂物和污垢。
然后，对基础进行打磨，使其表面平整光滑，并清除油污和杂质。
最后，进行基础防腐处理，使用防腐涂料进行刷涂，以防止基础腐蚀。
3.保温材料的选择和安装根据工艺管道的工作温度和材料特性，选择合适的保温材料。
常见的保温材料有硅酸铝棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
将保温材料按照规定的要求进行切割和安装，确保与管道表面无缝贴合，并用不锈钢丝进行固定。
4.保温板和保温膜的安装在保温材料安装完成后，需要使用保温板和保温膜进行二次保温。
保温板可以增加保温层的厚度和强度，提高保温效果。
保温膜可以防水和防潮，保护保温层不受外界湿度的影响。
将保温板和保温膜按照管道表面的形状进行切割，并用保温粘结剂粘贴在保温材料上。
5.安装工艺卡板工艺卡板是一种用于管道保温的专用隔热材料，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
将工艺卡板根据管道形状进行切割，并用不锈钢丝固定在管道表面，以提高保温效果。
6.检验和验收施工完成后，进行保温层的检验和验收。
首先，检查保温层是否完整、牢固，是否有损坏或空鼓等情况。
然后，进行保温层的热工性能测试，检测保温效果是否符合设计要求。
最后，在验收时，需要对施工质量进行评估，并填写相应的验收报告。
以上是一种常见的工艺管道保温施工方案，这种方案可以适用于大多数工业生产中的管道保温工程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。
管道防腐保温施工方案 (2)在工业生产中，管道是起着至关重要作用的设备之一，不仅需要承载输送各种介质的任务，还要保证介质在输送过程中的稳定性和安全性。
因此，管道的防腐保温工作显得尤为重要。
本文将介绍一种管道防腐保温施工方案，旨在提高管道的使用寿命和安全性。
一、施工准备在进行管道防腐保温施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对管道进行彻底的清洁，确保管道表面没有污垢、油脂等杂质。
其次，要检查管道表面是否存在锈蚀或损伤，必要时进行修复。
最后，根据管道的具体情况和要求，选择合适的防腐保温材料和施工工艺。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷在管道清洁和检查完毕后，首先应进行防腐底漆的涂刷工作。
选用适合管道材质的防腐底漆，通过涂刷形成一层均匀、密实的防护膜，保护管道表面不受腐蚀。
2. 防腐涂料涂抹完成底漆涂刷后，接着进行防腐涂料的涂抹工作。
根据管道所处环境的不同，可以选择耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的防腐涂料，确保管道的防腐效果。
三、保温处理1. 保温材料选用选择适合管道的保温材料，包括但不限于聚氨酯、硅藻土、岩棉等保温材料。
根据管道所用介质的温度和压力等因素进行选择，确保保温效果。
2. 保温层施工将选用的保温材料进行包裹、填充或贴合，形成一层均匀、密实的保温层。
保证管道在使用过程中不受外界温度变化的影响，确保介质输送的稳定性。
四、防腐保温层处理完成防腐和保温处理后，需要对管道进行一定的涂层保护。
这样可以增加防腐保温层的耐磨性和耐久性，延长管道的使用寿命。
五、施工质量检验施工完毕后，要进行施工质量的检验，检查管道的防腐保温层是否均匀、牢固，是否存在空鼓、裂缝等缺陷。
确保管道的防腐保温效果合格，满足使用要求。
综上所述，管道防腐保温施工方案对于提高管道的使用寿命和安全性具有重要意义。
只有采用科学合理的施工方案和工艺，才能确保管道在使用过程中处于良好的状态，为工业生产提供可靠的保障。
设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。
二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。
通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。
2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。
三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。
3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。
3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。
四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。
4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。
五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。
5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。
结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。
希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。
.塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序及方法 (1)3.1 管道防腐 (1)3.2管线保温 (4)4质量保证措施 (6)5 安全保证措施 (7)6 劳动力安排 (8)7 施工机具、设备计划 (8)8 手段用料计划 (8)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 设计提供的工艺管道施工图纸及设计文件上所涉及的其他标准规范1.1.2 GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》1.1.3 GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》1.1.4 SH/T 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》1.1.5 SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》1.1.6 SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》1.2 适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温的施工。
2 工程概况及特点2.1 工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约3900m。
材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高2.4MPa。
2.2 工程特点2.2.1本工程工期较紧张，必须充分做好施工前的各项准备工作，制定科学的施工进度计划和技术方案，加大资源的协调力度，搞好综合平衡，确保工程施工按期完成。
2.2.2工艺管道经过的地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必须严格票证制度，安全措施合格后，方可进行作业。
3 施工程序及方法3.1 管道防腐3.1.1总体说明涂层一览表涂漆代号使用场合除锈方法（除锈等级）涂层干膜总厚度P1地上工艺管线（汽油）外防腐表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：环氧富锌涂漆中间漆：环氧云铁中间漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆≥240（40+40）μm（40+40）μm（40+40）μmP2 蒸汽管线涂耐高温涂层表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：无机富锌底漆中间漆：有机硅耐热漆≥9050μm40μmP3 凝结水管线涂耐高温涂层表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5底漆：无机富锌底漆中间漆：有机硅耐热漆≥9050μm40μm3.1.2 管道防腐程序3.1.2.1依据管道表规定的管线操作温度及管线是否需要保温，确定管道除锈、防腐要求，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。
3.1.2.2防腐队按照委托单内容，执行防腐方法及施工工期，按照要求进行除锈、防腐工序。
3.1.2.3管道防腐施工程序除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检验合格→运输至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检验合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检验合格→验收交接。
3.1.2.4金属表面的预处理①为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。
②管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面的油污、油脂使用化学溶液清除。
③管道在手工除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。
⑤经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的 1/3，一般宜控制在40μm～50μm。
⑥管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级应符合GB/T 8923-2008 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》。
⑦在施工现场加工的管道及附属管支架，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。
⑧所有经处理后的表面须立即涂底漆。
若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。
3.1.2.5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完成后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷要求：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长相同。
3.1.2.6防腐完毕的管材及管件，由质检、技术对所有防腐完的管子逐根进行油漆厚度测量，油漆整体厚度不能小于设计要求，油漆厚度应分布均匀，刷完的管子油漆无损伤。
如发现厚度达不到要求，或者损伤现象，立即组织防腐队伍从新对伤处涂刷。
直到检验合格。
3.1.2.7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格的管材及管件。
3.1.3 施工方法3.1.3.1 除锈工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈等级见涂层一览表。
Sa2.5--非常彻底的喷射和抛射除锈，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅上点状或条纹状的轻微色斑。
底材显露部分的表面应具有金属光泽。
管道焊缝采取动力工具除锈。
补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。
3.1.3.2涂漆预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合的方式进行，涂装由操作熟练人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防出现薄厚不均，色泽不一致、起皱，出现桔皮流挂，拉丝等现象。
涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。
在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈防腐。
3.1.4 主要技术质量要求3.1.4.1 一般规定①施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。
施工环境应通风良好，并符合下列要求：1)温度以13—30℃为宜，但不得低于5℃；2)相对湿度不宜大于85%；3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；4)不宜在强烈日光照射下施工。
②材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期内使用。
③使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，根据油漆使用说明要求进行配比，充分熟化后方可使用。
④防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。
⑤工艺管线所有焊缝必须在水压试验，气密试验合格后才能涂刷。
⑥管托、支架防腐执行钢结构防腐技术要求。
⑦已进行材质标识和焊缝标识的管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标识的移植，避免材质标识不清和预制件焊缝标识混乱的情况发生。
3.1.4.2 涂装技术质量要求①除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。
②除锈后，检查表面是否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除是否彻底。
整体除锈质量应对照GB/T8923-2008《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》中Sa2.5或St3除锈样板照片检查。
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行处理后方可刷漆。
在刷下一道油漆时，表面必须处理干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
以手指用力按漆漆膜不出现指纹为准判为漆膜实干。
⑤当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量的5%或涂料说明。
⑥涂层完成后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计要求。
⑦涂装质量要求见下表：涂装质量要求序号检查项目质量要求检查方法1 脱皮、漏刷、反锈不允许目测2 透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3 光亮与光滑光亮、均匀一致目测4 颜色颜色一致目测5 干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计要求之后，完成《管道防腐施工记录》并报验。
⑨防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工。
⑩配制和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。
涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
喷涂不到的地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。
3.2管线保温3.2.1 总体说明3.2.1.1统一规定①隔热设计术语的定义按SH3010-2000执行。
②在设计文件中如PID，管道表，管段图及设备图上标注的隔热代号：H：保温，PP：防烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。
③隔热材料的选用应以设计温度为依据。
④计算保温和防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时内部流体的温度为依据。
⑤当DN<500时，选用憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，外包0.5mm镀锌铁皮。
3.2.2 施工准备3.2.2.1材料要求：①保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
②按照设计规定选取隔热材料。
3.2.2.2主要机具：①机具：手电钻、刀锯、手工锯。
②工具：布剪、改锥。
③其它：钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等。
3.2.2.3作业条件：1)管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格、吹扫完毕后方可进行。
2)管道绝热工程的施工应在管道底漆涂漆合格后进行。
对于有伴热线的管道保温前，必须在伴热线施工完毕后进行，如伴热线未试压，则需要在伴热线焊口两侧留出不小于600mm 施工检查区域。
3)管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
4)管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
5)需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
6)绝热施工前必须做好隐蔽工程报验工作，经业主、监理确认后才能施工。
绝热施工完毕后，保温队按要求完成《管道绝热施工记录》并报验。
3.2.3 操作工艺3.2.3.1工艺流程：隐蔽工程报检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验3.2.3.2绝热层施工方法①将憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳套在管道上后，用铁丝进行捆扎，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道。
捆扎后的外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内。
②异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；③隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
④管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
若为搭接，则应符合下列要求：1)管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；2)隔热层的对接缝隙进行严缝处理，保温缝间隙不大于5mm，保冷缝间隙不大于2mm。
3)管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm，保冷管道为30～50mm。
