客户投诉孔铜残缺分析报告
- 格式:pdf
- 大小:1.16 MB
- 文档页数:20
客户投诉分析工作总结汇报
尊敬的领导和同事们,。
我很荣幸能够在这里向大家汇报我所负责的客户投诉分析工作。
在过去的一段时间里,我和我的团队致力于分析客户投诉数据,以
便更好地了解客户的需求和解决他们的问题。
通过我们的努力,我
们取得了一些显著的成果,我希望在这里向大家分享一下。
首先,我们对客户投诉数据进行了全面的分析,包括投诉类型、投诉原因、投诉频率等。
通过这些分析,我们发现了一些重要的问
题和趋势,比如某一产品的质量问题,或者某一服务流程的瓶颈。
这些发现为我们提供了重要的参考,帮助我们更好地了解客户的需
求和痛点。
其次,我们还对客户投诉数据进行了深入的挖掘和分析,以便
找出根本原因并提出解决方案。
通过与相关部门的沟通和合作,我
们成功地解决了一些长期存在的问题,比如改进了产品质量控制流程,优化了客户服务流程等。
这些改进不仅提高了客户满意度,也
提升了公司的整体运营效率。
最后,我们还建立了客户投诉数据的监控和反馈机制,以便及
时发现和解决新的问题。
通过这一机制,我们能够更加及时地响应
客户的投诉,并采取相应的措施。
这不仅提高了客户满意度,也加
强了公司与客户之间的沟通和信任。
总的来说,通过我们的努力和工作,客户投诉分析工作取得了
一些显著的成果,为公司的发展和客户的满意度做出了一定的贡献。
当然,我们也意识到还有很多工作要做,我们会继续努力,不断改
进我们的工作,以便更好地满足客户的需求和提高客户满意度。
谢谢大家的支持和合作!
此致。
敬礼。
客户投诉分析工作总结汇报客户投诉分析工作总结汇报尊敬的领导、各位同事:大家好!今天我将向大家汇报我在客户投诉分析工作方面的总结。
在过去的一段时间里,我负责分析和处理公司收到的客户投诉。
通过这项工作,我深刻认识到客户投诉是我们公司面临的一个重要挑战,也是我们改进和提升服务质量的机会。
因此,我将客户投诉分析工作分为以下几个方面进行总结:首先,我建立了一个完善的客户投诉收集和记录系统。
我与相关部门合作,建立了一个统一的投诉渠道,确保客户能够方便地向我们反馈问题。
同时,我设计了一个详细的投诉记录表格,用于记录客户投诉的内容、时间、地点等信息。
这样一来,我们能够及时了解到客户的问题,并且能够对投诉进行分类和分析。
其次,我进行了客户投诉的数据分析。
通过分析投诉数据,我能够了解到客户投诉的主要原因和趋势。
我发现,大部分投诉是由于服务不到位或者产品质量问题引起的。
因此,我与相关部门共同制定了一系列改进措施,以解决这些问题。
另外,我还通过对投诉数据的分析,发现了一些潜在的问题和风险,及时向公司高层汇报,并提出了相应的建议。
第三,我与客户进行了有效的沟通和解决方案的提供。
在收到客户投诉后,我会及时与客户取得联系,并听取他们的意见和建议。
通过与客户的沟通,我能够更好地了解他们的需求和期望,从而提供更好的解决方案。
我也会向客户解释我们已经采取的措施,并保证问题不会再次发生。
通过这种方式,我能够增强客户对我们公司的信任和满意度。
最后,我对客户投诉分析工作进行了总结和评估。
我制定了一系列指标,用于评估我们的工作效果和改进措施的有效性。
通过对这些指标的分析,我能够了解到我们的工作存在的问题和不足之处,并提出相应的改进建议。
同时,我也与其他同事进行了交流和合作,共同提高我们的工作水平和能力。
通过这段时间的工作,我深刻认识到客户投诉分析工作的重要性和挑战性。
我相信,通过我们的努力和改进,我们能够提升公司的服务质量,增强客户的满意度,进一步巩固公司在市场中的竞争优势。
客户投诉孔铜残缺分析报告目录一、客户投诉状况二、原因分析三、模拟试验四、模拟测试结果五、现状调查六结果分析七、结论八改善措施附件客诉图片Techwise2一、客户投诉状况1、投诉比例使用数量孔无铜 (含有电阻值) 比例6000 set1240 set20.7%不良品比例20.7%,不良品板涉及周期为20、22、23周;Techwise3一、客户投诉状况2、投诉典型切片图项目图片1 图片2不良品(open)不良品(阻值偏高)Techwise4二、原因分析1、制板基本信息a、板厚59.5±5mil,最小钻咀0.3mm,纵横比5:1,尺寸17inch×24.05inch×16set,孔壁铜厚(MIN)0.8mil;b、板料KB6160A,普通Tg;c、孔无铜问题孔径为0.3mm钻咀所钻。
Techwise5二、原因分析2、客户从投诉至今,回厂不良品数量共计8 set (分布为:20周2 set、22周4 set、23周2 set ),其中7 set切片显示为图电铜被咬蚀,1 set显示类似镀锡气泡(图片见附页),此次投诉主要问题为图电铜被咬蚀,目前怀疑有两方面:a、镀锡不良或锡面受损,蚀刻时咬铜; b、OSP孔内藏微蚀药水导致咬铜;Techwise6三、模拟试验1、镀锡不良: 1.1 38189板镀锡9.5ASF×8.5MIN(正常13ASF×8.5MIN) →蚀刻→切片; 1.2 40459假板(双面板)镀锡11ASF×8.5MIN(正常四层板条件) →蚀刻→切片2、锡面受损: 2.1 2.2 38189板镀锡13ASF×8.5MIN →KOH退膜3次→蚀刻→切片;40459假板(双面板)镀锡11ASF×8.5MIN (正常四层板条件) →KOH退膜5次(PAD面已露铜)→蚀刻→切片 3. 40459正常生产板,绿油显影后取板测试孔铜厚(未过OSP) ,对孔铜<0.9mil 板取板微切片分析;4、OSP微蚀蚀检后报废铜板(0.3mm Via孔) →双面空白网盖绿油塞孔→ OSP→回流焊→切片Techwise7四、模拟试验结果试验项目 1.1 镀锡不良 39189板试验数量 1PNL 结果无咬蚀图片图片1.2镀锡不良 40459板1PNL无咬蚀2.1 锡面受损 39189板2PNL无咬蚀Techwise8四、模拟试验结果试验项目试验数量 1PNL 2.2 锡面受损 40459板有咬蚀结果图片图片3..32周正常板40459(未做 OSP)4.OSP报废板 40201 (放置15天)Techwise2PNL 无咬蚀1PNL有咬蚀9五、现状调查■ 1.镀锡厚度:■ 在生产线上取生产板测锡后如下:生产型号镀锡密度关位铜皮锡厚独立位锡厚4045913ASF×8.5min0.21mil0.26mil锡厚正常,可达到0.21MIL(供应商要求大于0.2MIL才能保护铜面不受损伤), 2.退膜次数蚀刻退膜有返退膜1次现象,总退膜次数2次,不会达到5次,故可排除退膜多次导致的孔铜咬蚀Techwise10五、现状调查3、绿油塞孔状态:绿油塞孔时使用铝片,但未垫底板,塞孔时刮刀压力调整未将油墨塞过底,塞孔状态为孔两端有绿油,孔中间部分无绿油,如下图:Techwise11六、结果分析从模拟试验结果看:1、锡面受损严重会导致孔内咬蚀,但这是非正常生产条件下(退膜3次)模拟出来的,其产生此次孔无铜的机率是微小的;2、绿油塞孔不良,OSP后藏微蚀药水导致孔内咬蚀是此次孔无铜的主要原因.Techwise12七、结论■ 绿油塞孔不良,OSP时藏微蚀药水导致孔铜被咬蚀是本次孔无铜的主要原因.Techwise13八、改善措施1、绿油塞孔使用铝片,加垫底板,塞孔时刮刀压力调整使非塞孔面绿油冒出;改善后图片如下:2、正常OSP后,增加超声波水洗; 3Techwise14电镀后待蚀刻板使用风扇吹板,防止锡面因潮湿溶锡.客诉图片Techwise15客诉图片Techwise16客诉图片Techwise17客诉图片Techwise18客诉图片Techwise19。
客户投诉分析总结汇报尊敬的领导和同事们:我很高兴地向大家总结汇报我们对客户投诉的分析情况。
客户投诉是我们公司日常运营中不可避免的一部分,通过对投诉进行分析,我们可以更好地了解客户的需求和问题,并及时采取措施解决,提高客户满意度和忠诚度。
首先,我们对过去三个月的客户投诉进行了统计和分析。
通过数据分析,我们发现投诉主要集中在产品质量、服务态度和物流配送等方面。
其中,产品质量问题占比最高,占总投诉量的40%,其次是服务态度和物流配送,分别占比30%和20%。
这些数据为我们提供了宝贵的信息,让我们可以有针对性地制定改进措施。
其次,我们对每一起投诉进行了深入分析,找出了投诉背后的原因和问题所在。
通过分析,我们发现产品质量问题主要集中在生产工艺和原材料选择上,服务态度问题主要是因为客服人员的沟通技巧和解决问题能力不足,物流配送问题则主要是因为物流公司的操作不规范和配送时间不准确。
这些问题的存在严重影响了客户的购物体验和满意度,需要我们采取有效措施加以改进。
最后,我们针对以上问题提出了改进措施。
针对产品质量问题,我们将加强对生产工艺和原材料的质量控制,确保产品的质量稳定性;针对服务态度问题,我们将对客服人员进行培训,提高他们的沟通技巧和问题解决能力;针对物流配送问题,我们将与物流公司加强合作,优化配送流程,提高配送准时率。
通过这些改进措施的实施,我们相信可以有效提高客户满意度,减少投诉数量,提升公司形象和竞争力。
总的来说,客户投诉分析是我们不断提高服务质量和满足客户需求的重要工具,通过对投诉进行深入分析和有效改进,我们可以更好地满足客户的需求,提升公司的竞争力和市场地位。
希望大家能够共同努力,将改进措施落实到位,为客户提供更优质的服务和产品。
谢谢大家!。
客户投诉处理结果分析报告1. 引言在现代商业环境中,客户投诉是一种常见的情况。
有效处理客户投诉对于维护企业声誉以及客户忠诚度至关重要。
本报告旨在分析客户投诉处理结果,以确定问题的根本原因,并提出改进建议,以提升客户满意度。
2. 背景介绍在过去的一年,我们公司接到了一系列来自客户的投诉。
这些投诉主要涉及产品质量、交付延误和客服服务不到位等方面。
为了更好地了解这些问题,我们对每一个投诉案例都进行了详细的调查和分析。
3. 分析结果3.1 产品质量问题在过去一年中,我们接到的客户投诉中,超过50%与产品质量有关。
这些投诉主要集中在产品使用寿命短、易损坏以及产品性能不稳定等方面。
经过检测和评估,我们发现了几个潜在原因:生产工艺不合理、原材料质量不稳定以及缺乏严格的质量控制。
为了解决这些问题,我们计划加强对生产环节的监控和控制,并与供应商合作改善原材料的质量。
3.2 交付延误问题大约30%的投诉涉及到交付延误。
在这些案例中,我们注意到一些共同的问题,如物流运输安排不当、库存管理不够及工作进度安排不合理等。
为了解决这些问题,我们打算加强与物流供应商的合作,优化库存管理系统,并改善内部协调与沟通机制。
3.3 客服服务问题剩余的20%投诉涉及到客服服务。
客户抱怨不及时响应、服务态度不佳以及问题解决不彻底等。
我们已经采取了措施,提高客服人员的培训和专业素养,并加强团队合作,以更好地满足客户的需求。
4. 改进措施基于上述分析结果,我们提出以下改进措施:4.1 产品质量改进- 加强供应商管理,建立合作伙伴关系,确保原材料质量的稳定性;- 优化生产工艺,提高产品质量和性能的稳定性;- 建立质量控制体系,确保产品符合标准和客户需求。
4.2 交付管理改进- 优化物流运输安排,减少交付延误;- 完善库存管理系统,确保及时供应;- 加强内部协调与沟通,提高工作进度的规划和执行。
4.3 客服服务改进- 加强客服人员培训,提升服务水平和解决问题的能力;- 定期收集客户反馈,改进服务流程和响应机制;- 强化团队合作,提升整体服务质量。
客户投诉分析总结汇报客户投诉分析总结汇报引言:客户投诉是企业运营过程中不可避免的一部分。
通过分析客户投诉,我们可以了解客户对我们产品或服务的不满意之处,找出问题的根源,并采取相应的措施进行改进。
本文将对最近一段时间内的客户投诉情况进行分析总结,并提出相应的建议。
一、客户投诉情况概述:在过去的三个月内,我们共收到了250起客户投诉,涉及产品质量、服务态度、物流配送等方面。
其中,产品质量问题占比最高,达到了45%;服务态度问题占比为30%;物流配送问题占比为25%。
二、产品质量问题分析:1. 产品质量问题主要集中在以下几个方面:包装破损、产品损坏、使用寿命短等。
这些问题主要是由于生产环节存在的质量控制不严格、原材料质量不稳定等原因导致的。
2. 针对这些问题,我们已经采取了一系列的措施,包括加强生产过程中的质量管理、与供应商进行沟通,确保原材料的质量稳定等。
预计在下个季度内,产品质量问题的投诉率将有所下降。
三、服务态度问题分析:1. 客户投诉中,服务态度问题主要表现为客服人员回复不及时、不友好、解决问题的效率低等。
这些问题给客户带来了不良的体验,影响了客户对我们的信任度。
2. 为了解决这些问题,我们已经进行了培训,提高客服人员的服务意识和解决问题的能力。
同时,我们还建立了客户反馈机制,及时收集客户的意见和建议,以便改进我们的服务。
四、物流配送问题分析:1. 物流配送问题主要包括延迟送达、配送过程中的损坏等。
这些问题主要是由于物流合作伙伴的服务不稳定、配送流程不够顺畅等原因导致的。
2. 为了解决这些问题,我们已经与物流合作伙伴进行了沟通,要求他们提高服务质量和配送效率。
同时,我们也在考虑建立自己的物流团队,以提供更可靠的物流服务。
五、总结和建议:1. 客户投诉是宝贵的反馈信息,我们应该积极对待并及时解决。
通过对投诉情况的分析,我们可以找出问题的根源,采取相应的措施进行改进。
2. 针对产品质量问题,我们应加强质量管理,确保产品质量的稳定性和可靠性。
分析客户投诉的工作总结一、引言近年来,随着消费者权益意识的增强和互联网的普及,客户投诉事件成为企业经营中无法回避的问题。
本文旨在分析客户投诉的工作,并总结有效的解决之道。
二、客户投诉情况概述在过去一年的工作中,我所在的公司共接到300多起客户投诉,涉及产品质量、售后服务、物流配送等方面。
其中60%的投诉问题通过及时解决得到了客户满意的结果,但仍有40%的情况需要进一步改进。
三、原因分析1. 产品质量问题:由于生产工艺不达标、材料质量问题或设计缺陷等,导致一部分产品存在质量问题。
2. 售后服务不到位:存在人员培训不足、沟通不畅或处理态度不当等问题,使得部分客户在售后服务过程中遇到困扰。
3. 物流配送问题:由于配送环节存在疏漏或管理不善,导致部分客户收到的商品存在破损、延迟配送等情况。
四、解决方案1. 提升产品质量:加强生产工艺管理、核查原材料供应商的质量管理体系,并与设计部门合作,加强新产品的质量把控。
2. 完善售后服务流程:建立健全的客户服务体系,提高服务人员的专业素养和沟通能力,并利用客户反馈建议来不断改进服务。
3. 加强物流配送管理:优化物流配送计划,加强与物流公司的合作,提高配送效率并加强商品包装,减少商品损坏的可能性。
五、投诉处理流程优化1. 提高投诉信息收集的及时性和准确性,建立完善的投诉登记和处理流程。
2. 加强内部协作:不同部门间加强信息共享和沟通,及时解决问题,减少客户投诉的发生。
3. 建立管理评估机制:定期对投诉处理流程进行评估和改进,查找问题的根源并制定相应措施。
六、客户满意度调查为了解客户对我公司在投诉处理过程中是否满意,我们开展了客户满意度调查。
结果显示,70%的客户对我们的投诉处理表示满意,但仍有30%的客户认为我们应该做得更好。
因此,我们需要不断努力提高投诉处理的水平和效率。
七、改进措施1. 加强培训:对售后服务人员进行培训,提高其专业知识和技能,增强沟通和解决问题的能力。
客诉分析报告近期,我们公司收到了一些客户的投诉反馈,主要涉及产品质量、售后服务等方面的问题。
为了更好地了解客户的诉求,并采取有效的改进措施,我们进行了客诉分析,现将分析结果报告如下:首先,针对产品质量方面的投诉,我们对相关产品进行了全面的检测和分析。
通过对投诉产品的抽样检验,发现了一些质量问题,例如产品外观缺陷、功能性故障等。
经过与生产部门的沟通,我们发现了生产工艺和原材料的一些问题,这些问题导致了产品质量不稳定。
针对这些问题,我们已经启动了生产线的调整和改进,同时加强了对原材料的质量管控,以确保产品质量的稳定和可靠。
其次,针对售后服务方面的投诉,我们对客户投诉的具体情况进行了逐一核实和分析。
我们发现,部分客户反映售后服务人员的态度不够友好,处理问题的效率较低,甚至出现了漏洞和延误。
针对这些问题,我们已经对售后服务团队进行了再培训和规范,强调了服务态度和服务效率的重要性。
同时,我们还加强了售后服务流程的管理和监督,确保客户的问题能够得到及时、有效的解决。
此外,我们还针对客户投诉的其他问题进行了分析和整理,比如物流配送问题、产品信息不清晰等。
针对这些问题,我们已经与相关部门进行了沟通和协调,制定了相应的改进措施和措施方案,以解决客户反映的问题。
综上所述,通过客诉分析,我们对公司存在的问题有了更清晰的认识,并已经采取了一系列的改进措施。
我们将继续加强对产品质量和售后服务的管理和监督,努力提升客户满意度,确保公司的产品和服务能够更好地满足客户的需求和期望。
同时,我们也欢迎客户继续提出宝贵的意见和建议,帮助我们不断改进和提升。
感谢各位客户对我们工作的支持和理解,我们会更加努力,为您提供更优质的产品和服务。
客户投诉分析总结汇报客户投诉分析总结汇报在过去的一段时间里,我们公司收到了一些客户的投诉。
这些投诉给我们的业务运营带来了一些挑战,但同时也为我们提供了宝贵的机会来改进我们的服务和产品。
首先,让我们来分析一下投诉的主要原因。
经过对投诉内容的仔细分析,我们发现以下几个主要问题:1. 产品质量问题:一些客户投诉我们的产品存在质量问题,如制造缺陷、损坏或不符合规格。
这些问题可能是由于生产过程中的疏忽或供应链管理不善所导致的。
为了解决这个问题,我们需要加强质量控制和供应商管理,确保我们提供的产品符合客户的期望和要求。
2. 服务不满意:另一部分客户投诉我们的服务不满意,包括响应速度慢、态度不友好、解决问题的能力不足等。
这些问题可能是由于我们的客服团队缺乏培训或流程不完善所导致的。
为了改善服务质量,我们需要加强员工培训,提高客服团队的专业素养,并优化服务流程,以更好地满足客户的需求。
3. 交付延迟:部分客户投诉我们的交付延迟,导致他们无法按时收到产品或服务。
这可能是由于生产计划不合理、物流管理不善或供应链配送问题所导致的。
为了解决这个问题,我们需要优化生产计划,改进物流管理,并与供应链合作伙伴进行密切合作,确保产品按时送达客户手中。
针对以上问题,我们已经采取了一些措施来改进我们的业务运营:1. 质量控制提升:我们已经制定了更严格的质量控制标准,并加强了对供应商的审核和监督。
我们还将投入更多资源来改进生产过程中的质量管理,确保产品符合高标准和客户的期望。
2. 服务培训:我们已经组织了一系列的培训课程,包括客户服务技巧、问题解决能力和沟通技巧等方面。
通过提高员工的专业素养,我们相信我们的客服团队将能够更好地满足客户的需求。
3. 供应链优化:我们正在与供应链合作伙伴密切合作,共同解决交付延迟的问题。
我们将优化物流管理,加强配送过程的监控,确保产品能够按时送达客户手中。
通过这些改进措施,我们相信我们能够提高客户满意度,并进一步巩固我们在市场中的竞争优势。
客户投诉质量分析处理报告标题:客户投诉质量分析处理报告日期:[日期]摘要:本报告旨在对公司收到的客户投诉进行质量分析和处理,并提出改善方案,以解决潜在问题,提高客户满意度。
1.背景:近期,我们收到了一批关于产品质量的客户投诉。
这些投诉主要涉及产品性能、交货延迟和售后服务等方面的问题。
为了保证公司长期发展和客户满意度,我们决定对这些投诉进行全面分析和处理。
2.质量分析:2.1 产品性能问题:根据客户投诉反馈,我们发现一些产品存在性能问题,如易耗件寿命短、功能不稳定等。
经过内部调查和测试,我们认为这些问题主要源于生产过程中的工艺不合理和原材料的质量控制不严。
我们将加强对生产工艺的监督和改进,并加强对供应商的原材料质量管理。
2.2 交货延迟问题:部分投诉反映我们在交货日期上存在延迟的情况。
经过追踪调查,我们发现这主要是由于产能不足和生产计划的不合理引起的。
我们将调整生产计划,加强对产能的管控,确保能按时将订单交付给客户。
2.3 售后服务问题:一些客户投诉了售后服务的不及时和不满意。
我们对此高度重视,并决定提升售后服务水平。
我们将加大培训力度,提高售后人员的专业素质,同时增加售后人员的数量,更好地满足客户需求。
3.处理措施:针对以上质量问题,我们将采取以下处理措施:3.1 产品性能问题:- 优化生产工艺,提升产品质量;- 强化供应商管理,加强原材料质量监控;- 加强产品测试阶段,确保产品性能达标。
3.2 交货延迟问题:- 调整生产计划,提高产能;- 加强与供应商的合作,确保供应链的稳定;- 设立交货时间节点,并加强内部协作以按时交付订单。
3.3 售后服务问题:- 提升售后服务人员的培训水平;- 增加售后人员数量,缩短售后服务响应时间;- 完善售后服务流程,提高客户满意度。
4.改善方案:为了长期解决潜在的质量问题,我们制定了以下改善方案:- 定期召开质量改进会议,汇总和分析客户反馈,并提出改进措施;- 加强内部各部门之间的协作和沟通,保证问题及时解决;- 建立客户满意度调查机制,通过客户评价来监控和改善公司的服务质量。
目录
一、客户投诉状况 二、原因分析 三、模拟试验 四、模拟测试结果 五、现状调查 六 结果分析 七、结论 八 改善措施 附件 客诉图片
Techwise
2
一、客户投诉状况
1、投诉比例
使用数量 孔无铜 (含有电阻值) 比例
6000 set
1240 set
20.7%
不良品比例20.7%,不良品板涉及周期为20、22、23周;
Techwise
3
一、客户投诉状况
2、投诉典型切片图
项目 图片1 图片2
不良品(open)
不良品(阻值偏高)
Techwise
4
二、原因分析
1、制板基本信息 a、板厚59.5±5mil,最小钻咀0.3mm,纵横比5:1, 尺寸17inch×24.05inch×16set, 孔壁铜厚(MIN)0.8mil; b、板料KB6160A,普通Tg; c、孔无铜问题孔径为0.3mm钻咀所钻。
Techwise
5
二、原因分析
2、客户从投诉至今,回厂不良品数量共计8 set (分布为:20周 2 set、22周4 set、23周2 set ),其中7 set切片显示为图电铜被咬 蚀, 1 set显示类似镀锡气泡(图片见附页), 此次投诉主要问题为 图电铜被咬蚀,目前怀疑有两方面: a、镀锡不良或锡面受损,蚀刻时咬铜; b、OSP孔内藏微蚀药水导致咬铜;
Techwise
6
三、模拟试验
1、镀锡不良: 1.1 38189板镀锡9.5ASF×8.5MIN(正常13ASF×8.5MIN) →蚀刻→切片; 1.2 40459假板(双面板)镀锡11ASF×8.5MIN(正常四层板条件) →蚀刻→切片
2、锡面受损: 2.1 2.2 38189板镀锡13ASF×8.5MIN →KOH退膜3次→蚀刻→切片; 40459假板(双面板)镀锡11ASF×8.5MIN (正常四层板条件) →KOH退膜5次
(PAD面已露铜)→蚀刻→切片 3. 40459正常生产板,绿油显影后取板测试孔铜厚(未过OSP) ,对孔铜<0.9mil 板取板微切片分析; 4、OSP微蚀 蚀检后报废铜板(0.3mm Via孔) →双面空白网盖绿油塞孔 → OSP→回流焊→切片
Techwise
7
四、模拟试验结果
试验项目 1.1 镀锡 不良 39189板 试验数量 1PNL 结果 无咬蚀 图片 图片
1.2镀锡 不良 40459板
1PNL
无咬蚀
2.1 锡面 受损 39189板
2PNL
无咬蚀
Techwise
8
四、模拟试验结果
试验项目 试验 数量 1PNL 2.2 锡面受损 40459板 有咬蚀 结果 图片 图片
3..32周正常 板40459(未做 OSP) 4.OSP报废板 40201 (放置15天)
Techwise
2PNL 无咬蚀
1PNL
有咬蚀
9
五、现状调查
■ 1.镀锡厚度: ■ 在生产线上取生产板测锡后如下:
生产型号 镀锡密度 关位铜皮锡厚 独立位锡厚
40459
13ASF×8.5min
0.21mil
0.26mil
锡厚正常,可达到0.21MIL(供应商要求大于0.2MIL才能保护铜面不受损伤), 2.退膜次数 蚀刻退膜有返退膜1次现象,总退膜次数2次,不会达到5次,故可排除退膜多次 导致的孔铜咬蚀
Techwise
10
五、 现状调查
3、绿油塞孔状态:绿油塞孔时使用铝片,但未垫底板,塞孔时刮刀压力调整未 将油墨塞过底,塞孔状态为孔两端有绿油,孔中间部分无绿油,如下图:
Techwise
11
六、结果分析
从模拟试验结果看: 1、锡面受损严重会导致孔内咬蚀,但这是非正常生产条件下(退膜3次)模拟 出来的,其产生此次孔无铜的机率是微小的; 2、绿油塞孔不良,OSP后藏微蚀药水导致孔内咬蚀是此次孔无铜的主要原因.
Techwise
12
七、结论
■ 绿油塞孔不良,OSP时藏微蚀药水导致孔铜被咬蚀是本次孔无铜的主要原因.
Techwise
13
八、改善措施
1、绿油塞孔使用铝片,加垫底板,塞孔时刮刀压力调整使 非塞孔面绿油冒出;改善后图片如下:
2、正常OSP后,增加超声波水洗; 3
Techwise
14
电镀后待蚀刻板使用风扇吹板,防止锡面因潮湿溶锡.
客诉图片
Techwise
15
客诉图片
Techwise
16
客诉图片
Techwise
17
客诉图片
Techwise
18
客诉图片
Techwise
19
Techwise
20
。