原材料入厂检验规定汇编

原材料入厂检验标准原材料入厂检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和安全。

因此，制定并执行严格的原材料入厂检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

首先，对于原材料的外观进行检验。

外观检验是最基本的检验环节，通过肉眼观察原材料的色泽、形状、表面是否有裂纹、变形、污染等情况，以此来判断原材料是否符合要求。

例如，对于金属原材料，需要检查其表面是否有氧化、锈蚀等情况；对于塑料原材料，需要检查其表面是否有明显的瑕疵和污渍。

其次，进行物理性能测试。

根据不同的原材料特性，进行相应的物理性能测试，例如拉伸强度、硬度、密度、熔点等。

通过这些测试可以判断原材料的力学性能和物理性能是否符合要求，以此来保证原材料的质量稳定。

再者，进行化学成分分析。

对于金属、化工原材料等，需要进行化学成分分析，以确定其成分是否符合生产要求。

通过化学成分分析可以了解原材料中各种元素的含量，从而判断原材料的纯度和成分是否符合标准要求。

同时，进行微生物检验。

对于食品、药品等原材料，需要进行微生物检验，以确保原材料不受微生物污染。

微生物检验是保障产品安全的重要环节，必须严格执行。

最后，进行环境保护检验。

对于环保型原材料，需要检验其对环境的影响，包括其可降解性、是否含有有害物质等。

环境保护检验是现代工业生产的重要内容，必须高度重视。

总之，原材料入厂检验是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。

只有通过严格的检验，确保原材料的质量稳定和符合要求，才能生产出高质量、安全的产品，赢得消费者的信赖。

因此，各生产企业应制定严格的原材料入厂检验标准，并加强执行，确保每一批原材料的质量可控。

原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。

2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。

3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。

4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。

二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。

2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。

3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。

4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。

三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。

2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。

3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。

四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。

2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。

3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。

五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。

2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。

3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。

本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。

二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。

三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。

他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。

四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。

2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。

3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。

检验方法应符合相关标准和规范。

4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。

5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。

五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。

2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。

3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。

六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。

2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。

3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。

七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。

1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。

原材料进厂检验制度
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原材料进厂检验制度
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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原材料进厂检验制度
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原材料进厂检验制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《原材料进厂检验制度》，望本单位职工严格执行!
1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书，检验人员根据规定进行检验并将检验结果，通知检验合格后，才能入库。

2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准与验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签，批准后，才能投产使用。

某某单位(人）
202X年X月X日。

原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。

因此，建立原材料检验制度非常必要。

1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。

不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。

选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。

只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。

3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。

如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。

4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。

如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。

5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。

施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。

1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。

根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。

2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。

自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。

3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。

主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。

4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。

5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。

原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范2 型钢原材料检验规范3 钢板类原材料检验规范4 钢管类原材料检验规范5 铜板原材料检验规范6 其它板材类原材料检验规范7 U—PVC 管原材料验收规范8 五金件进料检验规范9 包装材料进料检验规范10 电子元件进料检验规范11 塑料件进料检验规程12 注塑用胶料原材料检验规范1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。

2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。

3 检验细则3。

1 物资供应商应为合格供方.（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。

）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料.3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。

3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。

3.5 部件、配件是否齐全。

3。

6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范.3。

7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好.3。

8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。

3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。

3.10 如属用于产品上的新物料,应做有关试验或试用。

3。

11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校.3。

12 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场防护。

3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷.b 电焊条要进行抽样 2~3 条试焊确认。

c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认.d 防护罩应做试装后的强光检验。

e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。

原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。

本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。

二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。

2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。

3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。

同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。

2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。

并按照检验标准和程序进行检验操作。

2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。

3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。

4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。

2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。

2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。

3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。

4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。

2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。

1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。

确保研发的正确性和产品质量合格稳定。

2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。

3 检验依据：1）国家标准、行业标准、企业标准。

2）产品的理化性能标准。

4 定义：4.1 全检：将送检批原材料100%检验。

4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。

5 职责：4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。

4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。

4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。

6 工作流程：6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。

6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。

6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。

6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。

6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。

6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。

6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。

6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。

原材料检验制度1范围1.1本制度规定了水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢材、减水剂、膨胀剂、引气剂、钢筋阻锈剂、拌合用水、钢筋(材)、环氧涂层钢筋、锚具、夹片、连接器、支座板、螺栓、钢筋螺纹套筒等原材料的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准。

2 总则2.1 为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。

2.2 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。

2.3 原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标除符合国家相应标准规定外还要符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—2011）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等的相关规定。

2.4 检验职责2.4.1物资设备部负责材料的材质证明书的收集核对并与安质部共同负责材料的外观、质量、尺寸偏差的检查。

试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。

2.5 检验程序2.5.1原材料进场后，首先由物资设备部核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装并与安质部检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。

2.5.2经外观质量等项目检验合格后，物资设备部填写《试验检测委托单》送试验室，试验室收到《试验检测委托单》后，到材料库取样试验。

试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。

2.6 检验结果处理2.6.1材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。

2.6.2材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。

3 引用标准1)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）3)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）5)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000）6)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》( JT/T 722-2008 )7)《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ 267—98）8)港口工程桩基工程规范》（JTJ 254—98）9)《港口工程地基规范》（JTJ 250-98）10)《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248—2001)11)《港口工程嵌岩桩的设计与施工规程》(JTJ285—2000)12)《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—2011）13)《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ 269—96）14)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)15)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）16)《高耐候结构钢》（GB/T4171-2000）17)《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）18)《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）19)《预应力混凝土用钢绞线》（GB /T5224-2003）20)《后张预应力体系验收和应用建议》（FIP -93）21)《预应力筋用锚具，夹片和连接器》（GB /T14370-2007）22)《环氧树脂涂层钢筋》（JG3042-1997）23)《墩粗直螺纹钢筋钢筋接头》（JG171-2005）24)《球形支座技术条件》（GB /T17955-2009）25)《混凝土搅拌机性能试验方法》（GB/T4477-1995）26)《用于水泥中的粒化高炉矿渣》（GB/T203-2008）27)《用于水泥和混凝土中的的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）28)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）29)《混凝土外加剂》（GB8076-2008）30)《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077-2000）31)《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008）32)《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）33)《建筑用砂》GB/T10684-200134)《建筑用卵石/碎石》GB/T10685-200135)《公路路基施工技术规范》JTGF10-200636)《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-200437)《公路土工试验规程》JTGE40-200738)《沥青路面施工及验收规范》GB50092-9639)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499.2-2007)40)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 ( GB1499.1-2008)41)《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）42)《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）43)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）44)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）45)《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）46)《水泥密度测定方法》（GB/T208-94）47)《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）48)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-200549)《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270-9850)《水运工程质量检验标准》JTS257-200851)《公路工程岩石试验规程》JTG E41-200552)《混凝土膨胀剂》GB23439-200953)《公路工程混凝土外加剂》JT/T523-200454)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-200955)《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-200956)《水泥取样方法》GB/T12573-200857)《水泥胶砂强流动度测定方法》 GB/T2419-200558)《混凝土外加剂应用技术规范》GB/T50119-200359)《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-200760)《磁性基体上磁性覆盖层覆盖层厚度测试磁性法》GB/T4956-200361)《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB/T10125-199762)《磁性基体上的非磁性覆盖层厚度的测量磁性法》GB/T4956-2003/ISO2178:19824. 水泥检验4.1 质量标准4.1.1进场的水泥质量指标应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的规定。