砼沉管灌注桩施工组织设计

沉管钢筋混凝土灌注桩工程施工组织设计一、工程概况二、工程特点1. 工程地点：xxxxxx2. 工程数量：共计xx根3.基础条件：地质情况较好，土层基本均为砂质黏土，稳定性好。

4. 设计要求：按照xxxxx标准进行施工。

三、施工方法与工艺流程1.施工方法（1）设备：挖掘机、吊车、水泥搅拌站、泥浆循环装置等。

（2）工艺：本工程采用悬吊式沉管灌注桩施工方法。

2.工艺流程（1）桩基准备：根据设计要求，使用挖掘机对桩基进行开挖，保证桩基底面平整。

（2）钢筋制作：根据设计图纸要求对钢筋进行制作，按照规范进行验收。

（3）沉管安装：使用吊车将沉管吊装到合适的位置。

（4）灌注混凝土：使用泥浆循环装置进行桩内泥浆清理，然后通过泵送砼车将混凝土灌注到沉管内。

（5）抽管回桩：沉管内混凝土硬化后，在桩体顶部进行抽管操作，回桩完成。

四、施工组织架构1.施工人员（1）项目经理：负责统筹协调工程施工，确保施工进度和质量。

（2）土方队：负责桩基准备工作。

（3）钢筋班组：负责钢筋加工和安装工作。

（4）泥浆循环组：负责泥浆循环装置的操作与维护。

（5）混凝土班组：负责混凝土搅拌和灌注工作。

（6）吊装队：负责沉管的吊装与安装工作。

2.施工设备（1）挖掘机：用于桩基准备工作。

（2）吊车：用于沉管的吊装与安装。

（3）水泥搅拌站：用于混凝土的搅拌。

（4）泥浆循环装置：用于桩内泥浆清理。

（5）泵送砼车：用于混凝土的泵送。

五、施工安全措施1.施工前制定详细的施工计划，明确每个施工队的工作任务和责任。

2.施工现场设置明显的安全警示标志，合理划分施工区域，确保人员和设备的安全。

3.按照相关规范要求，对施工人员进行岗前培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

4.施工过程中，定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

5.合理安排施工顺序，避免多个施工队同时在同一区域工作，减少施工作业的干扰和危险。

6.施工过程中，严禁酗酒饮酒，严禁在施工现场吸烟，确保工地的无火源状态。

沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。

复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。

根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。

另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。

三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。

场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。

2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。

3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。

4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。

5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。

7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。

8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。

9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。

四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。

11、桩基工程概况2、施工技术规范要求3、施工方案编制依据1、 施工目标(1)工期目标(2)质量目标(3)安全目标(4)文明施工目标(5)职工健康目标2、季节性施工措施3、工程施工对材料要求4、环境保护措施1、项目部人员组成2、主要劳动力计划3、主要机械设备计划4、主要材料计划工程质量保证措施施工安全保证措施主要施工工序及施工方法:1、测量放线确定桩位2、机械成孔3、钢筋笼制作与安装4、桩砼灌注5、泥土外运6、破桩头附表：1、施工程序流程图2、施工组织管理体系图3、灌注桩常见工程质量问题及其控制图表21、桩基工程概况拟建绿岛书香3#楼工程。

该项目***兴建。

****设计。

地基为DDC 素土夯扩桩和钢筋砼钻孔灌注桩。

灌注桩红=600mm、桩长L=35m、数量 264根。

其中，试桩4 根、锚桩16根、工程桩225根。

桩顶标高-4.65m245 根，-5.95m12根，-6.15m7根。

试桩砼强度等级C40，其余桩砼强度等级为C35,均采用商品砼。

单桩竖向极限承载力标准4值700KN。

本工程施工主要工程量内容为：机械成孔砼灌注、钢筋笼制作安装、砼灌注、泥土外运、破桩头。

2、工艺选择及技术规范要求本工程是在DDC素土夯扩桩完成后，再进行砼灌注桩施工，用锅钻成孔及水下灌注砼工艺。

钻孔灌注桩施工技术规范要求允许误差标准：桩位放线允许误差标准L<30m30m<L<60m60m<L<90m桩顶标高钢筋笼制作允许偏差为主筋间距箍筋螺旋筋钢筋笼直径50mm10mm15mm+30mm -50mm±10mm±20mm±10mm钢筋笼长度成孔允许误差值桩径垂直度桩位孔底沉渣厚度砼灌注充盈系数3±100mm≤50mm＜1%桩长边桩不大于100mm 中间不大于150mm ＜100mm≥1.1本工程项目施工执行《建造桩基技术规范》(JGJ94--94) 规范；验收执行《建造地基基础工程施工质量验收规范(B50202--200 规范。

一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。

本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。

二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。

首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。

然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。

待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。

当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。

2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。

首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。

然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。

接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。

根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。

三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。

这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。

剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。

2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。

注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。

注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。

3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。

在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。

灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。

四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。

2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。

沉管灌注桩施工组织设计1工程概况大连旅顺柏岚子城市污水处理厂二期沉管灌注桩工程位于大连旅顺铁山街道柏岚子村旅顺污水处理厂院内。

场地开阔而平坦。

灌注桩直径φ400mm,平均桩长10m左右。

2地层条件略详见地质勘察报告3设计工程量及工期3.1工期：有效工期20天。

3.2工程设计要求：孔径φ400mm,桩端持力层为全风化板岩层。

该桩主筋φ12、箍筋φ8。

4工程施工方案4.1施工准备4.1.1材料4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。

水泥进场时应有出厂合格证明书。

施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。

水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

4.1.1.2石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

4.1.1.3钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用(进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程)。

钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

4.1.1.4桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。

钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。

其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

4.1.2作业条件4.1.2.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

4.1.2.2施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

雨季施工时，要采取有效的排水措施。

4.1.2.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。

沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。

- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。

- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。

二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。

### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。

•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。

### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。

三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。

•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。

•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。

四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。

通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。

沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。

2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。

二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。

2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。

3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。

三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。

2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。

3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。

2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。

2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。

3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。

3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。

2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。

3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。

4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。

2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。

5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。

2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。

3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。

四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。

2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。

混凝土灌注桩施工组织设计1. 引言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

本文就混凝土灌注桩的施工组织设计进行详细阐述，包括施工前期准备、施工过程、施工控制及安全保障等方面。

2. 施工前期准备2.1 资料准备在进行混凝土灌注桩施工前，需要准备相应的资料，包括工程图纸、设计方案、技术标准等，以便施工人员能够清楚了解工程要求和施工方法。

2.2 人员准备为确保施工顺利进行，需要合理安排人员，并确保每个人员的职责清楚。

一般来说，施工队伍应包括项目经理、技术负责人、施工人员等。

2.3 设备准备混凝土灌注桩施工需要相应的设备，包括钻机、模板、搅拌槽等。

在施工前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运转。

3. 施工过程3.1 钻孔首先需要进行钻孔工作，将钻机放置于预定位置，并根据设计要求进行钻孔。

钻孔的深度和直径应根据实际情况进行调整，并且在钻孔过程中需要注意钻孔的垂直度和水平度。

3.2 模板安装在钻孔完成后，需要安装模板，以保证灌注桩的准确度和一致性。

在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，并进行调整。

3.3 混凝土灌注在模板安装完成后，进行混凝土的灌注工作。

在灌注过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑速度。

同时，还需要进行浇注顺序的安排，以避免混凝土的固结或冷缩引起的质量问题。

3.4 钢筋加固在混凝土灌注完成后，需要进行钢筋的加固工作。

根据设计要求，将钢筋放置于桩身内，并进行固定，以增强桩体的承载能力。

4. 施工控制4.1 压浆在混凝土灌注桩施工完成后，为保证桩体的密实度和强度，需要进行压浆工作。

压浆应从底部开始，逐渐向上进行，确保压浆的均匀性和充实度。

4.2 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求。

质量检验内容包括桩体的强度、密实度、水平度等。

4.3 进度控制施工过程中需要进行进度控制，合理安排施工任务和进度，确保施工进程顺利进行。

同时，还需要注意与其他施工的协调和配合。

编制依据和说明一、本设计编制依据**省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和**市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础.二、设计编制使用了以下规范：《建筑工程施工质量验收统一标谁》<GB50300－2001> 《工程测量规范》<GB50026－93>《建筑地基基础施工质量验收规范》<GB50202－2002> 《混凝土结构工程施工及验收规范》<GB50204－2002> 《普通混凝土配合比设计规程》<JGJ55－2003>《建筑桩基技术规范》<JGJ94－2008>《地基与基础工程施工操作规程》<YSJ402－89>《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》<JGJ4－80>《混凝土强度检验评定标准》<GBJ107－87>拟建的某山庄工程为**省某投资**在**省**市投资开发的高档住宅小区.由**市某勘察院勘察,**省某设计研究院、加拿大某设计公司设计,本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种.为保证本工程"高质量、高效率、高标准"的完成,特编制此施工组织方案.第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩<GZ-2型>和夯扩沉管钢筋砼灌注桩<GZ-4型>两种桩型,总计桩数503根,桩径均为377㎜,设计桩长约10m,其中GZ-2型308根,GZ-4型195根,扩径为600㎜,扩高为1m.桩芯砼强度均为C25.二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准.主筋采用6Φ12钢筋,加强筋采用Φ12钢筋,间距2m一个,螺旋箍筋采用Φ6钢筋,每箍间距200㎜,在桩顶至其以下1.5m处设加密区,每箍间距100㎜.2、桩的主筋采用单面搭接焊,接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接.3、桩纵筋锚入承台内35d,所有桩必须凿去桩顶浮浆层,桩顶伸入承台100㎜.4、桩的持力层为④层<粉质粘土>内,桩端打入该层至少1.5m,桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定.5、本工程取两根试成孔,工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值.6、取桩总数的30%进行低应变动测试验,检查桩身的完整性,并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验,检测其单桩承载力,对存在断桩、缩颈等质量问题,应及时会同设计及地质部门现场解决.三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区,现有建筑物均已拆除,场地地形平坦,最大高差0.86m,周边交通便利,水、电均已接入场内,满足施工需要的"三通一平".地貌单元为南淝河河漫滩.地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成.上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水,粉土层中的潜水具微承压性,与南淝河水具一定的水力联系.地下水流向南淝河.根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性.2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告,本工程场地岩土层自上而下分布为：①层杂、素填土：层厚 1.2～2.9m,层底标高12.87～14.74m,灰褐、灰黑、褐黄、灰色,稍密,软塑,上部0.15m为水泥路面、砖石路面等,同部地段回填有大块石等杂物,素填土为粉质粘土及粉土.①1层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m,层底标高12.89～13.63m,灰黑色,软流塑,含有机质.②层粉质粘土：层厚0.6～5.4m,层底标高8.15～12.84m,灰、灰黄、褐灰、灰褐色,可塑,中密,湿～饱和,含高岭土、氧化铁、粉土,局部夹粘土透镜及粉土薄层.②1层粉质粘土：层厚 1.6～4.8m,层底标高 5.76～10.44m,灰、青灰、灰褐色,软流塑,稍密,饱和,含大量粉质土,局部夹粉土薄层.③层粉土：层厚0.6～3.4m,层底标高5.44～7.11m,褐灰、青灰、黄褐、灰色,软～可塑,稍密,饱和,含大量粉质土,局部夹粉土薄层.④层粉土：层厚2.7～4.7m,层底标高2.41～3.97m,黄褐、黄绿、灰绿色,硬塑,密,湿,含粉土、氧化铁,局部夹粉质粘土、粘土薄层.⑤层粉细砂：层厚2.1～4.0m,层底标高－0.6～0.31m,黄色,密,湿,局部夹有风化颗粒,含大量粉细砂.⑥层砂岩强风化：该层未钻穿,紫红色,密,湿,含长石等矿物颗粒.3、场地类别与结论①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定,该场地为中软场地土,覆盖层厚约18m,Ⅱ类建筑场地.②.根据场地岩土工程条件,④层粉土厚度大,强度高,可作为桩基持力层.③.根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础,桩基持力层为④层粉土,桩长以贯入度控制.桩基施工时,应进行打试成孔,以确定桩长及最后贯入度.第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型.沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩,是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩.按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型.结合本工程的现场施工条件及特点,采用锤击沉管灌注桩.锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成.打桩施工宜选用重锤低击,桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层<包括硬夹层>,进入持力层,达到设计预定深度.根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平,本工程计划安排走管式打桩机,桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工.2、材料的落实工程施工材料提前做好计划,落实货源,确保工程正常材料名称单位规格数量主筋、加强筋t Φ12 31.24 箍筋t Φ6 6.516水泥t PS32.5 234.37砂t 中粗砂418.38石t 2～4㎝742.883、施工机具的配备<如下表>：序号机具名称单位数量性能1 走管式打桩机台 1 良好2 DD2500柴油锤台 1 良好3 搅拌机<JZ-350> 台 1 良好4 交流电焊机<20KW> 台 2 良好5 钢筋切割机<DJ-32> 台 1 良好6 轮胎式吊车<12t> 辆 1 良好7 手推车辆10 良好8 磅称台 2 良好9 经纬仪部 1 良好10 水准仪部 2 良好4、施工劳动人员准备本工程拟对7#、8#两楼先后施工.根据现场配备的机具及机械设备,共安排施工劳动人员24名,其中打桩机组壹组5名,制作和运送成品砼两个班组10名,钢筋笼制作人员4名.二、施工组织及管理针对该工程施工工期短,施工质量要求高等特点,我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统,建立和完善各项工程施工管理制度,在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理.1、项目部现场组织机构<见附录2-1>.2、项目部施工现场管理制度.本工程工期短、要求高,加之冬季外部作业对施工的影响,没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的.本项目部结合以往施工经验,进一步完善和落实以下具体管理制度：①.岗位责任制度.明确各部门、各级别人员的具体职责,对哪个部门出现的问题,不仅追究当事人责任,还要对具体责任人进行追究.②.工作汇报制度.对在施工过程中存在的问题,班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报,管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报,对需勘察及设计单位会审的,应现场及时处理.③.安全管理制度.项目部配备专职安全员,各班组长兼任班组安全员,开工前应进行安全三级教育,每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改,避免事故的发生.安全保证体系<见附录2-2>.④.质量三级验收制度.各班组在浇注砼前,应对各项指标进行自检,自检合格后报项目部验收,项目部对验收合格的应报监理验收,验收后方可进行下步工序.质量保证体系<见附录2-3>.⑤.设备和材料保管制度.机具设备和材料安排专职材料员进行管理.对进出场的设备及时做好登统计,对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用,合理安排现场材料的堆放和消耗.三、施工进度计划<见附录2-4>1、本工程共503根,计划12月15日开工,至次年1月20日完工,机组每天完成15根桩,需35天完成,人员设备进场及前期准备工作需3天,撤场2天,共计40天.2、钢筋笼统一制作,钢筋工在打桩机进场前提前进场制作,班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量,灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作,制作工期与打桩工期基本平行.四、施工方法1、施工准备：①.做好施工现场"三通一平".②.组织施工图纸会审答疑,并对施工人员进行图纸和施工的技术交底.③.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收.④.搭建现场临时生活设施.⑤机械设备进场组装、就位、报验,施工机具和材料陆续进场,完成主材的送检和报验.⑥打试成孔,确定沉桩控制标准.2、沉桩工艺1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土<直径为325㎜,质量18～20㎏>；2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心,把内管插入套管中,然后用锤击套管和内管,将其沉入设计深度；3、桩端达到预定的桩端持力层后,停止锤击,拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土<坍落度为＜3㎝左右>；4、放入内管,将套管拔起设计的扩高后,用桩锤锤击内管,投入管内的干硬性混凝土受到锤击后,从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管,插入钢筋笼,控制标高,灌满桩身部分所需的混凝土,；6、拔起外管,观察混凝土下落后,将内管放入外管,桩锤和内管压在桩身混凝土上后,继续上拔外管至全部拔出,桩便形成.7、如果需要二次夯扩,只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可,达到设计要求,可继续下步施工.第三章施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成,安全文明施工,争创优良工程.2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求.3、认真测量、检查轴线桩位及桩号,控制好桩身垂直度和平面位移.4、保护好场地外缘的控制点,随时复检桩位和标高.5、认真填写施工记录,做到清楚、完整、准确.6、贯彻重锤低击的原则,根据地质和桩型适当调整锤体落距.7、施工人员进场施工前,必须熟悉工程概况,并掌握有关规范和施工图低的技术要求.8、确保各某材料质量规格,分批送检复试,并及时报验.9、服从建设、监量单位与质检人员管理,按有关质量管理规定执行.一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点,按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位,轴线误差≤5㎜,桩位误差≤10㎜,标高测量误差≤50㎜.2、一次夯扩达不到设计要求的,应进行多次夯扩,超夯或欠夯以10㎝为限.3、打桩前打桩机应找平垫正,插入时桩管垂直度应不大于0.5‰桩长,打入后应不大于1%桩长.4、仔细观察砼下落情况,初次拔管发生拒落现象,须分析原因,并及时处理,检查桩身的充盈系数情况.5、测理贯入度,应在以下条件下进行：①.桩管内夯管正常；②.锤击无偏心；③.锤体锤击正常；④.桩帽和弹性垫层正常.6、关于复打桩：①、第一次桩身所灌砼应达到自然地面,不得少灌；②、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等；③、前后两次沉管轴线应重合,即复打桩两次后沉管桩架不应移动；④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行.7、根据现场试孔情况,确定沉管深度、最后贯入度控制标准,并在施工中严格遵照执行.8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量,并根据施工实践中积累的经验,观察夯扩成效及成孔效果.9、锤击沉管过程中,柴油锤的锤心应与外管中心一致,并确保桩身的垂直.10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸<直径600㎜,扩高1000㎜>,应严格按以下要求控制施夯过程：①.管达到设计深度,并满足贯入度控制要求后,拔出内管,应检查管内底部有无积水或涌砂情况.②.用坍落度为＜3㎝的干硬性混凝土进行填料,填料高度不少于3m,按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整.③.实施夯扩前,套管上拔高度按1m控制.④.夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20㎝为止.⑤.在夯扩过程中出现的异常情况,如打桩总锤击数明显偏低,同步夯扩沉管总锤击数过少,可考虑采用二次夯打.⑥.沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实,夯扩困难时,可适当增加套管的上拔高度,但不宜超过1.1m.11、每台班完毕后,必须清洗套管内壁和内夯管外壁,正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质.12、桩身浇筑砼后,桩孔应及时回填,以防止行人附入.13、沉管过程中发现如下问题,应及时汇报,等待处理后方可继续施工,以确保工程质量：①.缩颈或砼充盈系数小于1.1；②.断桩、③.砼上涌严重；④.遇到地下有障碍,如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；⑤.贯入度剧变；⑥.桩长不足；⑦.夯扩达不到设计要求.二、拔管操作要求1、拔管前,应将内夯管与重锤压于砼面上,边压边拔.2、为避免内管压弯钢筋笼,或把钢筋笼压出桩外等情况发生,应增加一定高度的砼超灌量<一般为50㎝>.3、拔管加压,在外管底部进入软弱土层时,应设法调整加压份量,以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低.4、拔管速度均匀,对一般土层以1～1.5m/min为宜,在软弱土层或硬土层交界处,宜控制在0.8m/min以内.5、砼的充盈系数不得小于1,对充盈系数小于1的桩,宜全长复打,对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况,应采用局部复打,成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50㎝.全长复打桩的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上.三、混凝土施工要求<一>、原料的选用1、粗骨料为20～40㎜的碎石,其最大粒径不应大于50㎜,清除杂质<如云母、石灰石、针片状石和泥块等>,石子不干净,须进行清洗.2、细骨料先用干净的中粗砂,不可含有泥块、内壳等杂质.3、搅拌砼宜用自来水,不可用污水和工业废水等.4、水泥进场时,对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收,不同种类批号分开堆放,并应做好防潮措施,并及时报验送检.5、进场各材料应按品种、规格分别堆放,设置标准堆场,并挂牌,不得混杂,尽量避免浪费,并做好现场照明卫生.6、砼配合比：①.本工程砼强度等级为C25<配合比单另附>.②.施工中不可任意改变砼配合比,也不应该任意调整水灰比,施工中遇到问题,应及时与有关人员反应.③.使用减水剂时,用量应准确,减水剂应有使用许合证和产品质保书.<二>、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围：①.水泥+2%；②.粗细骨料+3%；③.水+2%.2、各种衡量器具定期检验,保证其准确性.3、砼搅拌时间要控制好,一定要搅拌均匀,保证砼的和易性,最短搅拌时间90s.<三>、砼的浇灌1、砼浇灌时不可有离析现象,已经凝固的砼不可使用,发生离析现象应根据具体情况,可二次搅拌.2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净.3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后,延续时间不得超过120钟.4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板,避免浪费,同时注意清除淤泥和其它杂物,不得让泥块等杂物掉入桩管内,灌注砼充盈系数必须大于1.1.5、拌制的桩芯砼应控制水灰比,坍落度为8～10㎝.6、对每一根桩应一次连续灌满,遇停电时,用人工拌制,保证已浇灌桩的完整性.<四>、试块制作1、本工程试块制作数量以台班计算,每一台班应取一组.2、试块制作取样要合理,并做好坍落度检验.3、试块应同条件养护.4、单项工程试块不得少于三组.四、钢筋笼的制作、堆放与起吊1、钢筋材质必须具备质保书,生产批号须留存备案.2、钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验.3、钢材应除锈、调直,制作和堆入场地应平整,工作台应符合要求.4、焊接必须符合要求,接头数量应符合规范规定要求.5、制作尺寸须符合验收标准,绑扎或点焊应牢固.6、钢筋笼须验收后放方可使用.7、钢筋笼吊装安放,做到笼体居中,在灌注桩芯砼时,不歪倒擦外管内壁,标高就严格控制.五、质量控制标准按现行规范要求执行,主要内容如下：桩径允许误差：－20㎜；垂直度误差：1%桩长；桩位允许误差：单桩、独立承台中的边桩为70～150㎜,独立承台中的中间桩为150㎜；主筋间距误差：+10㎜；箍筋间距误差：+20㎜；钢筋笼直径误差：+10㎜；钢筋笼长度误差：+50㎜.第四章安全与方明施工一、安全施工1、严格执行建设部行业标准GJ94-2008及**省建设厅颁发的《建筑安装工作安全技术操作规程》,施工现场配备专职安全员外,现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员,具体负责各道工序的安全技术工作.2、机械设备亦按有关规定和公司有关操作规程和保养规程作业,做好例保和一、二级保养,严禁机械带病作业和违章作业.3、坚持安全活动制度,坚持开班前会,做好班前检查和准备工作,注重上岗人员的安全教育工作,做到特殊工种专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗.明确分工、责任到人.4、做好安全用电工作,所用电器设备专人负责,并按规定接地接零,安装触电保护器和电表.严禁破损电缆在施工中使用.现场电缆必须架空,高度在2m以上,做到班前班后认真检查.临时用电防护方案<见附录4-1>.5、现场用电实现三相五线制,三级配电、两级漏电保护,末端漏电保护动作,电流不得大于30mA,漏电动作时间应不大于0.1s,严禁一匣多用,熔断丝必须符合要求.6、使用标准化配电箱,加强日常管理、保持内外整洁,接线可靠,便于操作,工程结束后对配电箱及时加以维护,以保证用电安全.7、严格遵守现场安全十不准.8、打桩机行走路线必须坚硬、平稳可靠,避免进入已打入桩区.9、打桩机行走时,桩锤应放到最低位置,桩管对位要对村管采用缆绳围拦,拔管桩架要垫正,施工人员应离桩管10m 以外.10、所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证,各种索具须经常检查,不得以小代大,以次充好.水泥应加棚、覆盖.11、现场切实做好防火、防盗措施.12、严禁现场内外酗酒、打架、赌博等违纪行为,违者按劳动纪律处罚,严重者报司法机关处理.13、施工前办理好安全施工有关手续,进行安全三级教育并考核,做到施工人员安全知识达标.二、方明施工1、项目部成立文明施工领导小组,制订具体管理措施及规章制度,落实现场管理责任制,保证文明施工.2、施工现场周围设置高度不低于2m的围墙,粉刷涂白,保持整洁完整,非施工人员、车辆不得入内.3、施工主要出入口设五牌一图<工程概况牌、管量人员名单牌及监督牌、消防环保牌、安全生产牌、方明施工牌和施工现场平面布置图>,各牌设置整齐牢固,内容合理,图面美观.4、现场材料、构件按规格品种堆放,要求砂、石成方,模板、钢管堆放整齐,钢筋等各种材料分类分规格做好标志牌.5、机械设备、临时设施按总平面规划进行布置,未经批准,任何人不得乱动.6、施工区域和办公区域明确划分,安排合理,设置标牌,办公、生活区应进行绿化布置,清洁卫生分片包干到各班组,要经常保持场地平整,道路、排水畅通,照明充足,无长流水、长明灯和路障.7、施工人员的饮食要严格执行仪器卫生法等有关规定,饮水要供应开水,饮水器具要清洁.8、现场内的厕所要有专人保洁,场内不许随地大小便.每天施工结束要做到"工完、料尽、场地清".9、搞好与建设单位、监理单位、协作单位的团结,保持工作与感情的协调,共同完成施工任务.10、加强对机械设备的检修保养,保证机械的正常运行,尤其是打桩机和搅拌机的维护保养,尽可能降低施工噪音.11、合理安排时间,每天的工作量尽可能的安排在白天完工,减少夜间施工时间,避免夜间施工扰民.12、出入工地的车辆要禁鸣、慢速,出工地前要清理干净轮胎上的泥土,保证市容的卫生与整洁.13、、加强对职工进行职业道德,社会公德和遵纪守法教育,搞好与施工现场周围有关部门及群众的关系,尽量做到施工不扰民.附录项目部现场组织机构项目部现场组织机构图。

沉管钢筋砼灌注桩施工方案1.设计准备在施工前，需要对工程进行详细的设计和计算。

根据土壤的承载能力和桩基的要求，确定桩的数量、直径和间距等参数。

同时，还需要制定桩身和桩顶的标高控制，并确定桩的质量要求。

2.材料准备进行施工前，需要准备好所需的材料。

主要材料包括钢管、钢筋、混凝土和灌注材料等。

钢管应符合国家标准，并进行验收检查。

钢筋的材质和数量要满足设计要求。

混凝土应使用优质水泥和骨料，保证强度和质量。

3.施工准备在施工前，需要进行场地平整和清理工作。

将桩位的土壤挖出，清除杂物和障碍物。

确定桩位的准确位置，并进行标记。

4.钢管下沉根据设计要求，选择合适的直径和长度的钢管，并通过机械设备将钢管沉入土壤中。

沉管时需要保证垂直度和水平度，确保桩的稳定性。

在沉管过程中，需要控制下沉的速度和深度，以防止桩身发生变形或损坏。

5.钢筋安装根据设计要求，将钢筋预先加工和剪裁，并将其放入钢管中。

在钢筋安装过程中，需要注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。

钢筋的固定应牢固可靠，并与钢管和土壤相连接。

6.灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始灌注混凝土。

混凝土应按照设计要求进行配比，并使用搅拌车将混凝土运到施工现场。

在灌注过程中，需要控制流动性和浇注时间，确保混凝土能够充满整个钢管。

7.桩顶处理在混凝土凝固后，需要对桩顶进行处理。

可以使用打磨机器和其他设备将桩顶进行平整和修整。

桩顶的高度和标高要符合设计要求，并进行检查和验收。

8.施工验收完成施工后，需要对桩进行验收和检查。

主要包括桩的质量、控制标高、几何参数等方面。

如发现问题和不合格的情况，需要及时进行整改和修复。

总结：沉管钢筋砼灌注桩施工方案包括设计准备、材料准备、施工准备、钢管下沉、钢筋安装、灌注混凝土、桩顶处理和施工验收等步骤。

通过合理的施工方法和严格的质量控制，能够确保桩的质量和稳定性，达到设计要求。