矿用钢丝绳芯输送带横断检测装置的安装调试

煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。

带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。

关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。

输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。

其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。

1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。

当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。

1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。

输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。

输送带的安装调试和维护保养对输送带来说，使用者注重输送机配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命，从而使输送带的工作效率达到最大限度。

1．输送带的安装调试●应当合乎《已连续运送设备加装工程施工及环评规范》(gb50270-98)；应当合乎《机械设备加装施工及环评规范》(gb50231-98)；应当合乎《带式输送机技术条件》(gb10595-89)；首先，在安装新输送带或保养旧输送带时，最重要的是确保输送带运行正和直。

为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。

而且，一台正的运行的输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。

对运距较短的输送机，加装时可以使用一条张紧的钢丝中心线并作标杆并使辊筒和托辊都与之变成直角。

对运距较长的输送机，加装时需用一条相连接各基准点的张紧的钢丝。

一台新的输送机一旦输送带安装后就应进行适当的负载，但在试运行时，首先有合理的调试程序。

特别对织物芯骨架的输送带而言，输送带先负载运行，然后停机静置一夜，再负载运行。

这个过程将加快调试时间，在这个过程，输送带上横向不均匀的应力由于成槽的缘故而变得稳定，这可避免在调试时的较长时间的空载运行。

1.1正常情况操作方式1.1.1机尾辊当一台代莱输送机调试时，首先考量将输送带阳入挨过、尾辊的中间范围内。

所有的辊筒与输送机的中心线加装成直角，但当输送带步入来往运转时缓冲器辊的微调将有利于调试，如果在机尾存有一个缓冲器辊，对它的微调将协助鼓励输送带处在尾辊的中部，如果的确必须机尾辊轻微地偏移中心线，输送带将向它首先碰触的辊的边部移动。

对一条较长运距的输送机，在输送带首次运转时，头、尾辊筒处必须各存有一人看管。

如果使用重力张紧装置，应确保滑动装置处于正确位置，而且，机架处于正常状况，如果输送带偏离张紧辊筒，输送带将会楔入辊筒和支架之间，从而导致输送带被破坏。

1.1.2回程面接下来考虑的是回程面，如果输送带在回程面跑偏将引起边部损伤。

YDT-(A)钢丝绳芯输送带无损探伤仪（以太网）操作指南首先,我们要了解本套系统的原理:电磁感应。

也就是通过线圈切割磁力线产生电流或者电压信号。

图1图1是传感器的安装示意图，其中A、B、C 3个箱中共安装了28-30个传感器，分别为A箱9-10个，B箱9-10个，C箱10个，不同的皮带宽度传感器箱内所布置的传感器数也不同，D箱为磁铁为皮带中的钢丝绳加磁也就是磁化皮带中的钢丝绳。

（这时我们要清楚磁铁的一些属性，磁铁的两极（N极，S极）通俗讲就是两端，磁力线是从N极出来回到S极。

当钢丝绳被磁化以后，它就相当于一块磁铁，据有了磁铁的所有属性。

）接下来我们就明白为什么皮带正常运行时，在采集界面下会出现接断头的信号图形。

（也就是，当钢丝绳也出现了像磁铁一样的两个极N，S极时，它才会产生信号，没有磁化的钢丝绳是检测不到信号的，因为没有两极，也就不会有磁力线）采集的时候，我们可以明显的看到接头、断绳信号，就是因为接头、断绳处形成了磁铁的极性，当皮带两接头之间出现了损伤或者是断绳的时候，也就是它有了磁铁的极性的时候，才能产生信号。

注意目前软件设定当一根钢丝绳断裂时才报警，其它情况如断股或断丝只反映不报警。

以上图为例，上图的钢丝绳，一根里面有七股（左图），每股里面又有19丝（右图）。

断丝表示这19丝中有部分断裂，断股表示这七股中有部分股断裂，而断绳表示整根钢丝绳都断裂了。

原理明白以后我们看看操作：软件采集处理流程：1、实时数据采集（第二步、第三步和第四步）2、数据后期处理 （第五步）3、查看疑问数据（第六步）4、查看接头趋势曲线，判断接头粘合力是否下降（第六步）5、接头查询或断头查询（第六步）6、打印报表（第七步）具体的操作如下：第一步：启动计算机，进入操作系统。

第二步：点击桌面上的图标 ，出现如下界面（图2）：图2 图3第三步：点开始后会出现图3的显示，左下角的圆圈变成绿色，并提示网络已连接，右下角也有相应的提示。

XXX矿用钢绳芯输送带无损监测装置安装安全技术措施XXXXXXX年8 月8 日XXX矿用钢绳芯输送带无损监测装置安装安全技术措施审批表XXX矿用钢绳芯输送带无损监测装置安装安全技术措施一、施工组织机构现场施工负责人：XXX现场安全负责人：XXX施工地点：XXX计划开工时间：XXXX年8 月14 日计划完工时间：XXXX年11月14 日二、人员职责1、现场施工负责人XXX负责钢绳芯输送带无损监测装置安装工程的整体安排与协调工作。

负责协调具体施工时间和审批《安全技术措施》。

2、现场施工负责人XXX负责施工作业的具体实施及与机电科、生产技术科、XXX、XXX、安全科的协调工作；负责安全措施的贯彻学习及执行情况的监督工作；负责施工作业的具体实施和现场技术指导；负责人员施工安全、设备安全及严格按照操作规程进行作业。

3、现场安全负责人XXX 负责现场施工人员的行为安全、组织纪律、作业操作安全、现场设备吊运安全、现场防火措施、事故处理方法贯彻等安全工作。

三、施工前准备工作1、施工前检查钢绳芯输送带无损监测装置所有部件是否齐全，确认无误后将所有部件运输到位便于安装。

2、钢绳芯输送带无损监测装置5套。

3、所需工具：大扳手1个、外六角14.12.10号扳手各两个、内六角一套、大一字改锥1个、十字改锥2个、小一字改锥2个、老虎钳子1把、尖嘴钳子1把、偏口钳子2把、剥线钳子1把、网线钳子1把、光纤熔接机一台。

四、工程概况及安装步骤：1、检查所有已到钢绳芯输送带无损监测装置部件，确保部件全部到货，以免耽误安装工期。

2、运送所有部件必须在停车期间进行，施工前必须严格执行停送电制度，确保设备停电、挂牌，方可施工。

3、进行电火焊作业前，须清理作业点周围煤尘，并放置灭火器，经岗位司机检测现场瓦斯浓度符合要求时方可进行电火焊作业。

4、检查施工现场，确定钢绳芯输送带无损监测装置部件能全部摆放到安装地点附近，方便安装，根据安装先后顺序原则，将钢绳芯输送带无损监测装置部件依次运输至施工现场，以备安装。

煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。

因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。

关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。

其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。

2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。

通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。

(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。

其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。

这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。

(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。

钢丝绳芯输送带横向断裂在线监测装置的应用摘要：介绍钢丝绳芯输送带横向断裂在线监测装置。

该装置能检测运行中的输送带，当发现故障时，可及时采取措施进行处理。

该装置在我矿已运行多年来，工作稳定可靠，保证了钢丝绳芯输送带的运行安全。

关键词：钢丝绳芯输送带监测安全生产冀中能源峰峰集团薛村矿井下一水平（+30m）至三水平（-280m）采用钢丝绳芯输送带作为运煤主提升设备，其型号为dx—4,全长1243m，平均倾角15度40分，输送带的型号gx—3500*1000,总装机容量为4*220kw。

于1996年7月安装钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置，运行至今，多年来工作性能稳定，对该钢丝绳芯输送带监测维护起到非常重要的作用，避免了多起重大事故的发生，保证了薛村矿井下主运煤输送带的安全。

钢丝绳芯输送带监测装置组成及工作原理1. 装置的组成:该装置由固定部分和可移动部分两大部分组成。

固定部分为一套微机，安装在井下皮带机旁的硐室内，用于观察监测钢丝绳芯输送带。

可移动部分安装在一矿车底盘上，微机主机箱内安装有一块图象处理板(3)。

移动部分机壳内装有：x射线源；x射线接收板(1)；图象象素控制板(2)及直流稳压电源等,随矿车一起在轨道上移动。

在需要监测时，移到运行中的下皮带下方，不影响胶带输送机正常工作。

监测完毕后推到专用硐室内。

2. 装置的工作原理：x光射线穿过运行着的钢丝绳芯胶带，照射在x光射线接受板（1）上，板（1）上有晶体覆盖着的光电二极管阵列，把x光信号转换为电流信号，经放大和采集，形成离散的模拟象素信号，再送到图象控制板上（2）。

板（2）首先把图象象素模拟信号放大，再把每个模拟信号转换为8位数字信号，传达到微机内的图象处理板（3）中，在显示器上进行动态实时显示。

此外，可通过操作键盘，实时随机地把一帧图象存入微机，必要时又可把储存的图象再复现在显示器屏幕上，进行放大.漫游.等处理，也可进行接头伸长和原带强度的计算，当接头伸长和原带强度超标时，给出报警信号。

JDB-1型钢丝绳芯输送带无损探伤仪操作规程一、检测前准备1、确定位置：将钢丝绳芯输送带检测点停到合适便于展开仪器检测位置，对带式输送机停机闭锁挂牌。

2、确定检测位置接头编号，清洁检测位置输送带上附着煤泥。

3、探伤仪运转检查现场妥善放置。

二、探伤仪使用前准备1、取出探伤仪，将防护铅板内圈的三个孔套入到像增强器前铝板的三个螺钉上，转动大盘以防落下。

2、本机采用交直流两用供电方式使用，使用交流时直接将插头插入插座即可；直流使用时将电池插入电池槽中（注意方向，正确方向时尾部露出4厘米左右）。

3、使用VGA数据线连接SD卡。

三、检测操作流程1、按下电源开关，使开关处于“|”位置，指示灯绿灯亮，探伤仪开始供电。

2、移动仪器至检查位置，长按检测按钮，指示灯黄灯亮，经数秒后（灯丝预热）萤光屏亮，即可实时观察。

3、匀速移动仪器对检测点进行检测，使待检部件尽量贴紧X 射线像增强器图像更清晰。

4、操作时使用者必须在防护板的后面进行操作，使用时操作者手的位置不能超过防护屏边线的延长线所在的范围之前。

5、检测最长连续开机时间为60秒钟。

超过60秒仪器会自动切断射线自动保护。

只有松开按钮然后再次按下按钮，才可以重新开机检测。

6、检测过程中如需保存检测实时图片，需连续按检测按钮两次。

7、检测完毕仪器入箱放置，及时填写检测记录。

四、维护保养1、该仪器为精密仪器，不可随便打开机器，以防发生意外，如仪器不正常工作，需返厂进行维修，切勿自行开箱维修。

2、仪器应防潮、防高温。

3、每次使用前，须先察看主机的准直器是否有明显的角度偏差，显示器是否有玻璃破损。

每隔两年本仪器由生产厂进行一次保养，以确保安全使用。

五、安全注意事项1、本机的加载电压为75kV, 电流为0.4mA，在此条件下，超出最大影像接受平面的范围为30mm，允许最大的空气比释动能为150μGy/h。

如仪器不正常工作，需返厂维修，切勿自行开箱维修。

2、本机为手提式设备，经常的移动可能导致部件间的相对位置发生偏移，因此本机应进行周期性的漏射线检测，以保证漏射线剂量在允许的范围内。

某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求某某煤矿某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置技术要求根据我矿生产需求，需购置矿用输送带钢绳芯无损探伤装置2套, 为保证供货产品质量，提出以下技术要求。

一、项目名称：某某煤业有限公司某某煤矿钢丝绳芯输送带X射线探伤装置二、供货范围：三、主要技术参数：1.胶带宽度：1200mm；2.胶带运行速度：1.5 m/s；3.胶带类型：STlOo(T2500钢丝绳芯胶带；4.摄像机图像分辨率：1600*1200dpi;5.工作电压：AC 127V/220V,可承受波动范围75%~110%;6.工作电流：≤2A;7.通讯方式：以太网/光纤，通讯距离W80km;8.最大传输速度：480Mbps；9.软件运行环境：Windows XP> Windows 7四、主要功能：1、实时在线监测：利用高速X光扫描原理有效完成输送带内钢丝芯因疲劳、锈蚀、扎砸等原因造成的断绳、锈蚀、接头抽动及胶皮损伤等工况的全断面、高速、在线、定量检测及精确定位。

实时扫描、实时成像、实时智能识别出所有隐患，自动生成检测报告、自动警示。

2、实时显示：全皮带运行状态，将整条皮带的内部透视图像和上皮带底面状态图像放电影一样在电脑屏幕上清晰直观显示，皮带运行时控制端屏幕实时显示皮带图像。

3、全自动智能识别分析软件：软件自动完成对整条胶带的断头、胶皮异常、接头抽动、纵向撕裂等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列,方便针对性回看和维修。

软件可以自动识别出100%的断头（0∙8mm 或者以上）、接头；自动显示所有缺陷；自动分析所有缺陷；超过预先设置的报警参数时，自动报警。

4、图文报告：检测完成后，软件自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序，并自动生成图文报告，给出处理建议。

把整条胶带从头到尾构成一个圈，整条胶带状态一目了然；自动生成接头状况图和断头图分布图。