钢丝绳的使用和检验

钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。

由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。

因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。

本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。

2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。

（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。

（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。

（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。

（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。

3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。

如有异常，应立即停止使用并进行更换。

（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。

（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。

（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。

（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。

（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。

4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。

煤矿钢丝绳检验安全治理制度为强化矿井运输安全治理，进一步发挥矿井运输设备设施安全效能，消退井下运输安全隐患，努力提升矿井运输安全治理水平，现对钢丝绳安全治理做以下规定：1、钢丝绳到货后，必需有厂家供给的产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书和安全检验报告，做到“三证一报告齐全”，并有煤矿安全标志，由主管部门和使用单位共同验收合格后，方可进展悬挂，使用单位必需保存好原始资料。

2、钢丝绳使用前，由使用单位主管队长和钢检工负责对绳进展如下检查：（1）对标牌内容和数据是否与标准要求相符合；（2）外包装是否完好，有无破损碰伤；（3）翻开包装后，钢丝有无锈蚀，有无机械伤痕，浸油是否完全周到；（4）钢丝绳直径是否在允许的公差之内，捻股是否均匀，长度是否与标牌相符。

上述确认合格前方可投入使用。

3、牵引钢丝绳钩头绳卡的规定：绳径〔mm〕16～19 20～25 26～30绳卡数〔个〕 5 6 74、依据《煤矿安全规程》和《矿井钢丝绳使用治理补充规定》规定，一采区副井提升钢丝绳及二采区副井提升钢丝绳，专为升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂之日起，必需每隔 6 个月做一次拉力试验。

二采区主井提升钢丝绳专为提升物料的钢丝绳，要求自悬挂之日起，必需每隔 12 个月做一次拉力试验。

经试验合格前方可连续使用。

严禁未做试验超期使用，一经查出罚使用单位 2023 元～5000 元。

5、使用中的钢丝绳做定期检验时，必需有主管部门填写《钢丝绳检验申报书》，使用单位依据《金属非金属矿山提升钢丝绳检验标准》进展取样，经机运部审核后，由供给公司将绳样交由安全技术检测检验部门。

要求使用中升降人员和物料用的钢丝绳，安全系数不得小于 7，当小于 7 时必需更换。

升降物料不得小于 6，当小于 6 时必需更换，停顿使用。

6、一采区、二采区副井使用的钢丝绳，检查觉察在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比到达 5%时，必需马上停顿使用，进展更换。

钢丝绳的检验和报废标准
钢丝绳在使用过程中，钢丝绳钢丝之间、钢丝绳与其它物件之间经常产生摩擦，同时由于受大气条件和化学腐蚀，面层会逐渐遭受破损，检验和报废标准从以下四方面进行。

1. 直径减小当钢丝绳直径减小，磨损不超过30％，允许使用，但要折减；如超过30％者，则要作报废处理。

2.表面腐蚀钢丝绳长期使用后，受自然和化学腐蚀是不可避免的。

当整根绳外表受腐蚀的麻面凭肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用。

如果只是局部受腐蚀，可将其腐蚀部分切去，插接使用。

受腐蚀的钢丝绳也要根据腐蚀的程度折减使用。

折减系数表
3. 结构破坏钢丝绳使用一个时期后会有断丝的情况，钢丝绳断丝后的报废标准。

钢丝绳整股破断应报废，或者剋断切除插接使用。

整根绳中间压扁和打结均不准使用，或可采取切除一段插接使用。

当钢丝绳中间的纤维芯被挤出，使其结构性能减弱，则该钢丝绳已不能继续使用。

钢丝绳报废标准
4. 超载超载使用过的钢丝绳不得再使用，如果使用也必须通过科学方法鉴定降级使用。

对于未知超载使用过的钢丝绳，一般可通过检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维芯挤出或有无明显的蜷缩、聚堆等现象来判断。

对于吊运炽热或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。

提升钢丝绳检查制度为保证设备安全运转，确保提升机钢丝绳安全。

特制定以下规定：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。

对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

对钢丝绳检查记录机电区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。

一、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。

合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

3、保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。

二、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。

三、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：1、专为升降人员用的小于7。

2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。

3、专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。

四、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3、罐道钢丝绳为15%。

4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

五、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。

正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。

一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。

检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。

2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。

3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。

（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。

4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。

5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。

6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。

7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。

二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。

记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。

2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。

3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。

4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。

5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。

海洋石油钢丝绳检验及检查要求范围本标准规定了对钢丝绳检验检查的内容要求及相关的部门人员职责本标准适用于海上油气生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GB 21041988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 89181996 钢丝绳3 检验3.1 检验方式海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986 检验填写检验报告详见附录A3.2检验资格第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定只有取得了中国海洋石油作业安全办公室颁发的资格证书的检验单位方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验3.3检验期限3.3.1海上石油生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验3.3.2停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳使用前应进行检验,检验合格方可使用3.4 检验记录所有检验记录应归档保存4 检查4.1钢丝绳检查4.1.1包装检查采办人员应对包装进行目测检查检查内容包括钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求每条钢丝绳都应单独包装包装严密牢固有防护材料钢丝绳的外包装应附有牢固清晰的标牌说明该钢丝绳的生产日期生产厂商及相关的基本性能同时交货的钢丝绳还应附有质量证明书以说明该钢丝绳的具体性能指标符合以上要求的钢丝绳方可接收使用4.1.2使用前检查新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型同规格若采用不同类型的钢丝绳则新钢丝绳不能低于原钢丝绳的性能并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下应在切断的两端进行处理防止绳松股新装钢丝绳使用前应确保有关机械的其他所有部件运转正常为了使钢丝绳稳定就位应使用大约 10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作4.1.3使用中检查使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应采取措施防止钢丝绳打环扭结弯折或粘上杂物当钢丝绳空载时如果与机械的某个部件发生摩擦则应将机械的该部件加以适当的防护4.1.4检查部位检查部位按附录 B 进行4.1.5外观检查钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行4.2与钢丝绳有关的设备情况缠绕卷筒应由作业人员定期检查以确保这些部件在其轴承上运转正常不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应若槽底半径变得太大或太小则应重新车削绳槽或更换滑轮4.3检查记录每次检查应详细记录检查结果检查记录的内容可参照附录 A所有检查记录应归档保存5 职责5.1 安全部门各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督5.2采办部门采办部门应按使用单位的要求提供相应的合格钢丝绳5.3起重作业人员起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳按要求对钢丝绳进行检查和维护保养附录A规范性附录检验查报告表格式及内容表A.1 检验(查)报告表设备名称所属单位检验查人员钢丝绳捻向右旋/左旋安装日期捻的种类交捻/顺捻报废日期公称直径毫米(mm) 最小破断载荷牛顿N公称抗拉强度千帕kPa 工作载荷牛顿N表面品质不镀锌/镀锌实测直径新绳毫米(mm)承载后毫米(mm)绳芯类型钢/纤维/合成纤维预先成形实测时承受的载荷牛顿N 绳长米(m) 生产厂商绳端固定型式可见断丝数外部磨损腐蚀绳径减小损坏变形测量部位总评价6d长度30d长度损坏程度损坏程序特征损坏程度检验查日期检验查人签名处理意见工作时数其它观察结果报废原因附录 B规范性附录检查部位表格式及内容表B.1 检查部位表用途日常检查定期和特殊检查动绳起重机起升变幅牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意以下部位1.末端固定部位2.通过滑轮部位微速运转作全面检验外特别注意以下部位1.在卷筒上的固接部位2.卷在卷筒上的绳3.通过滑轮的绳4.平衡轮处的绳5.其他固定连接部位附录规范性附录钢丝绳外观检查表格式及内容表C.1钢丝绳外观检查表检查项目检查内容及方法判定直径用游标卡尺测量减少达公称直径的7时应报废断丝参见附录D目测及手感一个捻距内断丝数与总丝数之比达到 10 时应报废目测绳端或其附近断丝情况绳端安装不正确造成应查明原因若绳长允许可切断重新安装否则报废目测及手感在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断丝的局部聚集情况断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即报废检验并记录在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率达到 10 时应立即报废绳股断丝目测整股钢丝绳是否有断裂出现此情况应立即报废绳芯使用夹钳及探针选定合理的区域检查内部润滑状态腐蚀程度钢丝压痕有无断丝腐蚀严重的应立即报废否则按表D.2降低负荷使用若有断丝应立即报废弹性测量工具及仪器检查绳径是否减小捻距是否伸长钢丝与绳股间是否缺少空隙绳股凹处是否有细微褐色粉末弯曲程度是否减小一旦有所指情况发生说明弹性减小应立即报废磨损目测手感及游标卡尺检查内部及外部磨损情况磨损轻微者应加强润滑当外层钢丝绳磨损直径达其原直径的 40或公称直径减小 7 时应立即报废腐蚀目测及夹钳探针光面钢丝绳表现为黄锈镀锌钢丝绳表现为镀层发暗变黑表面出现深坑细丝相当松驰应报废弯曲部位绳径减小静止段绳径变大或外层股间空隙减小说明有内部腐蚀严重腐蚀应立即报废轻微者按表D2降低负荷使用绳股目测注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落若不严重降低负荷到 50 使用表C.1续钢丝绳外观检查表检查项目检查内容及方法判定变形波浪形将钢丝绳拉直 510m沿轴向目测观察是否成螺旋状变形后的直径若为原直径的 120 应立即报废不严重者降低负荷笼状畸形目测具有钢芯的钢丝绳上有多股钢丝绳的外层浮起若有此情况应立即报废钢丝挤出目测钢丝挤出严重者应立即报废若有绳股被挤出应立即报废绳径局部增大目测绳股局部增大说明绳芯发生畸变应立即报废扭结目测如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成变形其特点是变形的不可逆性出现此情况应立即报废绳径减小目测及游标卡尺特别注意靠绳端的部位绳芯断裂应立即报废轻微者应减小到原负荷的50 使用压扁目测是否局部成扁平状若绳长允许应切断重装否则报废弯折目测是否有角度变形出现此情况应立即报废颜色目测钢丝绳是否由于受热或电弧的作用其外部出现可识别的颜色出现此情况应立即报废附录D规范性附录钢丝绳报废折减指标表D.1 钢丝绳报废的断丝数安全系数钢丝绳结构绳6W19 绳619 绳637一个节距中的断丝数根交互捻同互捻交互捻同互捻小于6 67 大于7 121416678222630111315注1表中断丝数是指细钢丝粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝注2一个节距指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离表D.2 折减系数表钢丝绳磨损量或锈蚀量10 15 20 25 3040 大于40 折减系数85 75 70 60 50 0。

钢丝绳检测标准钢丝绳检测标准包括以下几个方面:1.外观检验:检查钢丝绳的表面缺陷、断丝、扭结、破口以及尺寸偏差等。

2.化学成分分析:对钢丝绳进行化学成分分析，以确保其符合相关标准。

3.力学性能试验:包括拉伸试验、疲劳寿命试验、冲击韧性试验、松弛率测定、伸长率测定、断面收缩率等。

4.疲劳性能试验:通过模拟钢丝绳在实际使用中的受力情况，检测其疲劳性能。

5.环境适应性:检测钢丝绳在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度腐蚀等。

6.耐腐蚀性:检测钢丝绳对腐蚀的抵抗能力。

7.抗拉强度:检测钢丝绳在拉伸载荷下的最大承载能力。

8.弯曲模量:检测钢丝绳在弯曲载荷下的变形情况。

9.伸长率:检测钢丝绳在拉伸载荷下的伸长程度。

10.耐磨损性:检测钢丝绳在摩擦作用下的磨损程度。

11.耐冲击性:检测钢丝绳在冲击载荷下的性能表现。

12.阻燃性:检测钢丝绳在高温条件下的阻燃性能。

13.防潮性:检测钢丝绳在潮湿环境下的性能表现。

14.低温脆化:检测钢丝绳在低温条件下的脆化性能。

15.热稳定性:检测钢丝绳在高温条件下的稳定性能。

16.蠕变:检测钢丝绳在长时间受力作用下的变形情况。

17.断裂延伸率:检测钢丝绳在断裂前的延伸程度。

18.抗滑移能力:检测钢丝绳在受力作用下的抗滑移性能。

19.摩擦系数:检测钢丝绳在摩擦作用下的摩擦系数。

20.回弹性能:检测钢丝绳在受力后的回弹能力。

钢丝绳的检测方法包括目测法、手感捻制法。

拉力机检查法、电阻测量仪测定法、涡流测量仪测定法、光电直读光谱仪分析法等。

具体的检测方法应根据钢丝绳的规格、材质和使用环境等因素进行选择。

总之，钢丝绳检测标准涵盖了外观、化学成分、力学性能、疲劳性能、环境适应性等多个方面，以确保钢丝绳在各种使用环境下都能表现出良好的性能。

制表：审核：批准：。

在用钢丝绳检测检验规定及检测周期要求一、相关规定及要求：根据《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等相关规定，煤矿、金属非金属矿山在用钢丝绳和新购置的钢丝绳，应由国家安全生产监督管理总局授权的具有资质的检验单位进行检验，在与检验机构签订钢丝绳检验合同时，应同时提供质量合格证书及安标证书。

按《规程》规定，新绳悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，在用悬挂绳对每根钢丝绳做拉断、弯曲两种试验。

对检验合格的钢丝绳，应按《规程》的规定自算安全系数，不符合规定要求的，不应再继续悬挂使用。

新绳检验合格后，应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

《煤矿安全规程》保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。

《金属非金属矿山安全规程》中规定：经过检验的钢丝绳，贮存期应不超过六个月。

已经悬挂的在用钢丝绳，每隔六个月进行一次检验，对于有腐蚀性气体的金属非金属矿山，应每隔三个月检验一次。

二、检测检验标准:1）《MT716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》2）《MT717-2005 煤矿重要用途在用钢丝绳性能检定方法及判定规则》三、悬挂前钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）1）进口钢丝绳：在收取样品时，需由委托检测单位提供的进口凭单及合格证复印件为准，绳样截取长度不小于2m。

2）悬挂前钢丝绳：在收取样品时，应从外观检查合格的端头截取，提供出厂合格证复印件。

进行悬挂前新绳钢丝绳取样时，绳样截取长度不小于2m。

四、悬挂后钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）1）单绳缠绕提升机立井提升用钢丝绳应在提升容器绳卡上部截取，绳样截取长度不小于1.5m。

2）斜井提升用钢丝绳应在提升容器端将危险段切除后截取,绳样截取长度不小于1.5m。

3）在用钢丝绳截取样绳时尽量不要用加热焊割或气割。

如确需加热法切割时，应在截取样绳长度中加长200m，并注意不使样绳受任何损伤，最好的办法是将样绳包裹上以避免焊碴喷射到样绳上损伤钢丝。

钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。

为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。

2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。

3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。

- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。

4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。

- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。

5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。

- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。

6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。

7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。

8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。

9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。

10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。

11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。

12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。

结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。

请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。

在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。

钢丝绳的检验、检查标准1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比到达6%，不得用作升降人员，到达10%，不得用作升降物料。

2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比到达25%时，该钢丝绳必须更换。

3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比到达以下数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25%4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量到达以下数值时必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%②罐道钢丝绳为15%③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损到达5%时必须更换5、钢丝绳产生严峻扭曲或变形6、受到猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上7、依据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次8、矿井主要提升装置必须经检验合格前方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次，悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年。

15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生直径的1000倍注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳〔包含缓冲绳〕、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次。