肉类加工污水处理设备工艺及技术说明

肉类加工污水处理设备工艺及技术说明肉类加工污水是肉类加工过程中排出的工业废水。

一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。

废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。

废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。

每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。

废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

污水来源屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。

牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。

而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。

废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。

此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。

肉类加工废水的水质特征肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。

外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。

此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。

肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。

1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。

1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。

目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。

屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。

据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。

我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。

该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。

废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。

首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。

因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。

1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。

废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。

废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。

此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。

1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。

屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。

2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。

3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。

4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。

5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。

6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。

7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。

以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。

肉制品污水处理方案（一）引言概述：肉制品行业是一个庞大且不断增长的产业，然而，其生产过程中产生的污水却给环境带来了巨大的压力。

因此，制定一套高效的肉制品污水处理方案势在必行。

本文将通过对肉制品污水处理方案的研究和分析，提出一系列有效的措施和技术，以实现污水的高效处理和利用。

一、污水收集和预处理1.建立完善的污水收集系统，确保污水能够有效集中和输送至处理设施。

2.选择适当的预处理设备，如格栅、反渗透机等，以去除悬浮物、沉淀物和有机物质，减少后续处理的负担。

3.优化预处理过程，例如调整化学剂的投加量和pH值，以提高去除效率。

二、生化处理1.采用好氧处理和厌氧处理相结合的方式，以最大限度地降解有机废物。

2.选择合适的生物处理方法，如活性污泥法、固定化生物膜法等，以提高处理效率和稳定性。

3.控制好氧处理和厌氧处理的时间、温度和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。

4.监测和控制污水的pH值、COD和氨氮等关键指标，确保生化处理的效果。

三、物理化学处理1.运用混凝剂、絮凝剂和消毒剂等物理化学处理方法，对污水进行进一步处理。

2.优化混凝和絮凝过程，调整药剂的投加量和pH值，以提高悬浮物和沉淀物的去除率。

3.采用高效过滤和活性炭吸附等技术，去除细小颗粒和有机物质。

4.选择适当的消毒方式，如紫外线照射和臭氧氧化等，以杀灭微生物和病原体。

四、再生利用和资源化1.研究和开发肉制品污水的再生利用技术，将处理后的污水用于冷却循环水、灌溉和景观用水等方面。

2.利用肉制品污水中的有机物质和氮、磷等养分，生产有机肥料或生物能源。

3.探索通过污泥干化和焚烧等手段，将污泥转化为资源。

五、监测和管理1.建立科学、规范的污水处理过程监测体系，对处理设施进行定期检查和维护。

2.加强员工培训，提高操作人员的技术水平和环境意识。

3.制定相应的法律法规和标准，加强对肉制品行业的环境管理和监督。

总结：肉制品污水处理方案是实现可持续发展的关键环节，本文提出的五个大点涵盖了污水收集和预处理、生化处理、物理化学处理、再生利用和资源化、监测和管理等方面。

屠宰污水处理设备工艺屠宰污水中重要含有较多的毛发、粪便、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰污水悬浮物浓度较高，色度较高，COD 甚至可高达 3000 mg/L，屠宰污水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

下面介绍其中一种屠宰污水处理工艺使用格栅隔油调整气浮混凝厌氧兼氧好氧物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰污水中的污染物。

1、格栅调整池（1）机械格栅：将屠宰污水中的毛发、内脏残渣拦截去除。

（2）调整池：储存屠宰污水，均匀调整水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的撞击和减小负荷。

2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰污水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。

3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调整水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。

4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。

5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，重要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物，并把屠宰污水中的胶体物质吸附在它的表面。

其中的有机物使微生物在氧气充分的条件下快速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，渐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。

6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰污水进入沉淀池进行固液分别，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。

屠宰污水处理设备的管道部件在操作欠妥的情况下是易显现泄漏情况的，那么遇到这样情况我们该如何处理呢？若显现屠宰污水处理设备的管道泄露了，就要赶忙对停止工作，在停止运作之后，定要及时针对泄露处进行修复处理，若是法修复，需要更换管道，以确保管道的完好使用。

再找到屠宰污水处理设备的管道的泄漏点，便可停止泄漏，还能效的减少压力带来的溢漏现象。

屠宰场废水处理设备工艺说明
本文旨在介绍屠宰场废水处理设备的工艺说明。

屠宰场废水是一种有机污水，含有大量的蛋白质、脂肪、氨氮和悬浮物等，如果不经过处理直接排放会对环境造成严重的污染。

因此，屠宰场废水处理设备是必不可少的。

屠宰场废水处理设备的工艺包括：预处理、生化处理、深度处理和消毒等步骤。

预处理阶段是将废水经过事先设置的垃圾网、格栅、砂池等物理设备进行初步的固液分离和去除大颗粒物，以减少后续处理的负担。

生化处理阶段则是通过厌氧池和好氧池的处理，将废水中的有机物逐步分解、氧化，降低废水的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)。

深度处理阶段则是采用生物膜法、膜分离法、反渗透法等技术，对生化处理后的废水进一步去除COD、BOD和氨氮等有机物和营养物。

最后，为了保证出水的卫生指标，需要采用消毒设备对处理后的水进行消毒处理，以杀灭病菌和病毒。

总之，屠宰场废水处理设备的工艺需要综合考虑废水水质特点、处理效果要求和投资费用等因素，采用合适的处理工艺和设备，以达到高效、稳定、安全的处理效果。

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肉制品污水处理方案肉制品污水处理是指对肉制品加工过程中产生的废水进行净化处理，以达到排放标准或再利用的要求。

肉制品加工产生的废水主要含有有机物质、氮、磷、油脂等污染物，如果不经过处理直接排放，会对环境和水体造成严重的污染。

因此，需要采取适当的处理措施来处理肉制品污水。

预处理阶段是将进入污水处理系统的废水进行初步处理，以去除大颗粒的污染物和固体悬浮物。

这包括物理处理和化学处理两种方法。

物理处理主要通过筛分、沉淀、曝气等工艺来去除废水中的悬浮物。

例如，可以将废水通过格栅把固体悬浮物拦截下来，然后使用沉淀池将废水中的颗粒状态的污染物沉淀到底部。

另外，还可以通过曝气池来增加氧气供应，促进一些有机物质的微生物降解。

化学处理则是通过添加化学药剂来去除废水中的污染物。

例如，可以添加絮凝剂来使废水中的细小颗粒物聚集成较大的固体颗粒，便于沉淀或过滤分离。

此外，还可以添加脱落剂来去除废水中的悬浮物和油脂。

生化处理阶段是利用生物作用降解污水中的有机物质、氮和磷等污染物。

这一阶段主要通过好氧和厌氧的微生物降解作用来实现。

好氧生化处理是利用氧气供给微生物进行有机物质的氧化分解。

这种处理方法主要包括活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法是利用活性污泥中的好氧微生物，将有机物质降解为二氧化碳和水。

生物膜法则是利用生物膜上的好氧微生物，将有机物质通过降解转化为无害物质。

这两种方法具有处理效果好、操作稳定等特点。

厌氧生化处理则是在缺氧的条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气和沉淀物。

这种处理方法主要包括厌氧消化和厌氧过滤两种方法。

厌氧消化通过将废水中的有机物质在缺氧的情况下进行厌氧发酵，产生沼气和沉淀物。

厌氧过滤则是利用厌氧微生物降解污水中的有机物质，达到净化效果。

深度处理阶段是对经过生化处理的废水进行进一步处理，以达到更高的净化要求。

这一阶段主要包括混凝沉淀、过滤和消毒等处理过程。

混凝沉淀是通过添加絮凝剂使废水中的溶解有机物质和胶体样物质聚集成较大的团块，便于沉淀分离。

屠宰场废水处理工艺1. 简介屠宰场是生产肉类产品的关键环节，同时也是产生大量废水的地方。

由于废水中含有大量有机物和微生物，如果直接排放到环境中将会对水体造成污染。

因此，屠宰场废水处理工艺的研究和应用对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。

本文将介绍一种常用的屠宰场废水处理工艺，并详细解析其原理和工艺流程。

2. 工艺原理屠宰场废水处理工艺的核心原理是将有机物和微生物通过一系列的处理步骤进行分解、转化和去除，从而达到净化废水的目的。

具体来说，工艺主要包括以下几个方面：2.1. 机械处理废水在进入处理系统前需要进行机械处理，主要包括格栅过滤和沉砂池。

格栅过滤用于去除较大的杂物和固体颗粒，而沉砂池则用于沉降和去除废水中的沙、泥等颗粒物。

2.2. 生化处理生化处理是废水处理的关键步骤之一，通过生物降解有机物的作用，将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，并去除一部分氮、磷等营养物质。

常用的生化处理方法有活性污泥法、厌氧处理法等。

2.3. 深度处理生化处理后的废水仍含有大量的微生物和有机物，需要进行深度处理才能达到排放标准。

深度处理包括生物膜法、活性炭吸附、氧化沟等方法，可以去除废水中微量有机物和微生物，确保废水的安全排放。

3. 工艺流程屠宰场废水处理工艺的整体流程如下：1.机械处理：废水经过格栅过滤去除大颗粒杂物后，流入沉砂池进行沉降和除砂处理。

2.生化处理：经过机械处理后的废水进入生化池，加入一定量的活性污泥，通过搅拌、曝气等方式促使有机物进行生物降解。

3.沉淀处理：生化处理后的废水流入沉淀池，在静置的过程中，废水中的悬浮物沉淀到底部形成污泥层，再通过污泥回流等方式将污泥送回生化池进行进一步降解。

4.深度处理：经过沉淀处理的废水进入深度处理系统，根据具体情况进行生物膜法、活性炭吸附或氧化沟等方法进行深度处理。

5.消毒处理：经过深度处理的废水可能还含有微生物，需要进行消毒处理，常用的方法有紫外线杀菌和氯消毒等。

肉制品污水处理方案概述肉制品加工过程中产生的污水含有大量有机物和悬浮物，如果直接排放到环境中，会导致水体污染和生态环境破坏。

为了解决这一问题，需要采取科学有效的肉制品污水处理方案。

预处理肉制品污水在进入处理系统之前需要进行一系列的预处理，以去除大部分固体悬浮物和油脂等杂质。

预处理包括以下步骤：1. 筛网过滤：通过筛网过滤，去除较大的固体悬浮物和杂质。

2. 沉淀槽：通过沉淀槽使污水静置，使固体和油脂等杂质沉淀到底部，便于后续处理。

生物处理生物处理是肉制品污水处理的核心环节，通过利用微生物的生物降解能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。

生物处理过程常采用活性污泥法或者厌氧处理等方式。

活性污泥法活性污泥法是目前较常使用的肉制品污水处理方式之一。

该方法利用含有具有降解能力的活性污泥的大型反应池，通过引入空气，促使微生物降解有机物，去除污水中的污染物。

该方法适用于较为稀释的肉制品污水。

厌氧处理厌氧处理是一种在无氧环境下利用某些特定细菌进行处理的方法。

厌氧消化池中的细菌能够将有机物分解为沼气和部分溶解性有机化合物，在减少有机物的产生可再利用的能源。

深度处理生物处理后的污水可以通过进一步的深度处理来提高出水水质的净化效果。

常见的深度处理方法包括：1. 活性炭吸附：利用活性炭对有机物和微量污染物进行吸附，进一步净化水质。

2. 膜分离技术：通过微孔滤膜对水进行过滤，去除残余的悬浮物和微生物。

3. 混凝沉淀：通过添加化学混凝剂，使残余悬浮物和微生物凝聚成较大的团块，便于沉淀分离。

重金属和氮磷去除肉制品加工过程中常含有一些重金属和氮磷等污染物，这些污染物对环境和人体健康具有潜在的危害。

为了去除这些污染物，可以采用以下技术：1. 化学沉淀：通过添加合适的化学药剂，使重金属和氮磷污染物沉淀到底部，从而去除污染物。

2. 离子交换：利用离子交换树脂对水中的重金属和氮磷进行吸附交换，达到去除的目的。

出水回用经过上述处理过程，肉制品污水可以得到较好的净化效果，如果对水资源需求较大的肉制品加工企业，可以考虑将处理后的水进行回用，用于冷却水、清洗等方面，从而实现资源的再利用。

屠宰污水设备处理方案
屠宰污水设备处理方案如下：
一、设备选型：
1. 沉淀池：利用重力分离固液颗粒，可选用圆形、矩形或混凝土预制构造。

2. 生物滤池：通过循环供氧和微生物降解有机物，可选用厌氧滤池、曝气生物滤池等。

3. 活性炭吸附设备：采用活性炭吸附富集有机物，可选用固定床吸附装置或流动床吸附装置。

4. 膜分离设备：利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，可选用滤材过滤器、膜生物反应器等。

二、处理工艺流程：
1. 预处理：将屠宰污水经过初步过滤去除固体颗粒，可使用格栅、旋流器等设备。

2. 沉淀池处理：将预处理后的污水引入沉淀池，经过重力分离去除悬浮颗粒和沉淀物。

3. 生物滤池处理：经过沉淀池处理后的污水引入生物滤池，利用微生物对有机物进行降解和氮、磷的去除。

4. 活性炭吸附处理：经过生物滤池处理后的污水进入活性炭吸附设备，通过吸附富集有机物。

5. 膜分离处理：活性炭吸附后的污水进入膜分离设备，利用微孔膜或反渗透膜进行固液分离，得到清水和浓缩液。

6. 深度处理：对膜分离后所得的浓缩液进行进一步处理，如厌氧消化、固液分离等，以获得可再利用的资源。

三、附加设备：
1. 法兰连接管道和阀门：用于连接各处理设备，便于调节流量和操作。

2. 混凝剂和消毒剂加药系统：用于处理污水中的胶体物质和杀灭细菌等。

3. 水泵和搅拌设备：用于提供水流和混合污水中的物质，促进处理效果。

4. 污泥脱水设备：用于将生物滤池和膜分离设备中产生的污泥进行脱水处理。

以上是屠宰污水设备处理方案的基本内容，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和优化。