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三元电器有限公司电磁炉硬件测试项目测试人：审核人：批准：时间: 时间：时间：1供应商名称三元型号日期供应商型号软件版本测试人序号测试项目测试项目要求结果判断1 铁锅移锅冲击铁锅移锅并记下移锅时最大功率2 钢锅移锅冲击钢锅移锅并记下移锅时最大功率3 高压浪涌保护260V浪涌测试100次4 常压浪涌保护220V浪涌测试100次5 堵死风机测试堵死进风口煮水30分钟6 卡死风机测试卡死风机煮水30分钟7 铁锅峰压铁锅峰压8 钢锅峰压钢锅峰压9 IGBT驱动波形IGBT驱动波形10 CPU驱动波形CPU驱动波形11 钢铁锅功率偏差钢铁锅功率偏差（调至额定功率的±3%测试）12 同步电路电压同步电路电压A点13 同步电路电压同步电路电压B点14 浪涌保护电路电压浪涌保护电路电压15 +18V供电电压+18V电压16 风扇启动对+18V的冲击17 +5V供电电压+5V电压18 78L05输入电压要求不低于10.5V19 灯板+5V电压/波形20 开机+5V冲击开机风机启动对+5V的冲击21 噪音正常工作时应无异声音22 钢锅高电压大功率老化265V钢锅最大功率煮水30分钟，不应有非正常不加热现象23 钢锅高电压小功率老化265V钢锅最小能持续加热功率煮水30分钟，不应有非正常不加热现象24 铁锅高电压大功率老化265V铁锅最小能持续加热功率煮水30分钟，不应有非正常不加热现象25 铁锅高电压小功率老化265V铁锅最大功率煮水30分钟，不应有非正常不加热现象26 高温储藏27 低温储藏28 外壳冲击试验29 干烧保护点温度30 煎炸油温最高温度问题记录：。
电磁炉测试标准电磁炉测试标准一、目的本测试标准旨在规定电磁炉测试的各项要求和方法，以确保产品质量和性能符合相关标准，保障消费者安全和需求。
二、范围本测试标准适用于家用电磁炉、商用电磁炉及其他电磁加热设备的测试。
三、测试项目1.外观检测（1）检查电磁炉的外观是否光滑、整洁、无明显划痕、裂纹等缺陷。
（2）检查电磁炉的标识是否清晰、准确，包括品牌标志、型号、额定电压、功率等信息。
2.性能检测（1）检查电磁炉的加热性能，包括加热速度、温度控制精度等。
（2）检查电磁炉的电源适应性，确保在规定范围内的电压波动下能正常工作。
（3）检查电磁炉的负载适应性，测试在不同负载条件下的加热性能和效率。
3.安全性检测（1）检查电磁炉的电气安全性能，如绝缘电阻、耐压性能等。
（2）检查电磁炉的机械安全性能，如结构强度、使用安全性等。
（3）检查电磁炉的加热元件和散热系统是否正常，防止过热引发安全事故。
4.能效检测（1）检查电磁炉的能效等级，评估其能源利用效率。
（2）测试电磁炉的待机能耗，评估其节能性能。
5.耐久性检测（1）通过长时间运行测试电磁炉的性能稳定性。
（2）对电磁炉进行多次开关机操作，检测其耐疲劳性能。
（3）检查电磁炉在高温高湿环境下的工作性能，以评估其在不同环境下的适应性。
6.电磁辐射检测（1）采用电磁辐射测试仪检测电磁炉在加热过程中的电磁辐射强度，确保符合国家相关标准。
（2）测试电磁炉在不同工作模式下的电磁辐射变化情况，以评估其对使用者的安全性。
7.可靠性检测（1）通过高低温循环测试，评估电磁炉在不同温度环境下的工作性能和稳定性。
（2）进行振动测试，以评估电磁炉在运输和使用过程中的抗振性能。
中山市慧厨电器实业有限公司
电磁炉成品检验标准（通用版）
编制：
审核：
批准：
2014年12 月制订 2015年 01 月执行
附抽样标准
1、OEM成品按照GB2828-2003正常水平Ⅱ的规定进行抽样。
a、其中A类质量特性的抽检数与B类质量特性的抽检数相同；
b、当B类与C类质量特性的抽检数不同时，应在相应的验货报告中“内分别注明抽检数。
2、合格判定：
a、A类不合格判定数为0/1(即出现一个A类不合格则判定整批为不合格)。
b、B类及C类质量特性的AQL值为：B=1.0；C=4.0。
c、特殊检验项目（特殊检验项目包括老化试验、干烧保护、非正常工作以及煮粥、煮饭、炒菜、
烧水、煎炸、、温奶、等功能检测项目）：不进行加抽，其不合格判定数为0/1。
备注：特别注明抽检数的可按特别数抽检，其它按标准抽检。
课程设计报告课程名称：电器产品质量检验设计题目：电磁灶的检验课程设计系别：机电工程系专业班级：商检技术X 班学生姓名：ＸＸＸＸＸ学号：指导老师：真水无香设计时间：2010年13月32日河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院机电工程系课程设计任务书专业班级学号学生姓名指导教师设计题目电磁灶的检验课程设计主要设计内容利用所学知识及参考资料对电炒锅进行结果原理分析以及性能的检验主要技术指标1）输入功率：不大于额定输入功率的1.05 倍（220V AC）2）电气强度：施加3750V-50Hz的交流正弦波电压，历时1min不击穿，无闪络现象3）泄漏电流：不大于0.25mA工作计划及安排2010/12/20~2010/12/20 确定内容2010/12/21~2010/12/24 查找资料2010/12/25~2010/12/27 设计正文2010/12/28~2010/12/31 最后审核主要参考资料及文献[1] 李德明.王庆志.电工电气产品质量检验[M].上海:同济大学出版社, 2007.[2] 杨其华.电器产品质量检验.[M].北京:中国计量出版社,1998.[3] 席宏卓.质量检验技术.[M].北京:中国计量出版社,2003.[4] 中华人民共和国轻工业标准.轻工业标准化编辑出版委员会:中国轻工业出版社,2006.目录1.设计目的 (4)2.结构原理 (4)2.1电磁灶的工作原理 (4)2.2电磁灶的分类 (4)3.设计依据 (5)4.检验项目 (6)5.检验过程 (6)5.1输入功率 (6)5.2发热实验 (6)5.3防水试验 (6)5.4工作温度下和湿热实验后的电气绝缘和泄漏电流 (6)5.5非正常工作 (7)5.6其它技术的指标的检验见标准的有关条文进行 (8)总结 (9)参考文献 (10)1.设计目的电磁灶是一种利用电磁感应加热方法烹调食物的家用电热炊具，它具有安全、卫生、高效、节能的特点，因此得到广大家庭的普遍应用。
ul923标准电磁炉测试项目
UL923标准是关于电磁炉的测试标准，以下是UL923标准规定的电磁炉测试项目：
1. 电气强度测试：测试电磁炉在运行状态下的电气强度，以确定是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测试电磁炉在正常工作条件下的泄漏电流，以确保符合安全标准。
3. 热测试：测试电磁炉在满负荷运行状态下的散热性能，以确保不会过热。
4. 电磁辐射测试：测试电磁炉在运行状态下的电磁辐射水平，以确保符合安全标准。
5. 功能测试：测试电磁炉的基本功能是否正常工作，如加热、烹饪、保温等。
6. 耐久性测试：测试电磁炉在连续使用或高频率使用情况下的性能和寿命。
7. 防潮测试：测试电磁炉在潮湿环境下的性能和安全性。
8. 异常操作测试：测试电磁炉在异常操作情况下的性能和安全性，如输入过高或过低的电压或电流等。
9. 电源适应性测试：测试电磁炉在不同电源条件下的性能和安全性。
10. 机械强度测试：测试电磁炉的结构强度和稳定性。
这些测试项目涵盖了电磁炉的基本性能和安全性方面，以确保产品符合相关标准和用户安全要求。
型号:日期:序号测试项目测试标准显示或现象结果一、性能部分1 整机外观装配、结构、外观2 无锅关机无锅或锅具不正确 1分钟报警自动关机3 小物检知≥Φ120mm 工作。
≤Φ80mm 不工作。
浪涌测试最高档冲击 100次4 高低电压启动开关机 50次正常启动:高电压:250V 低电压:150V 高电压:255V~270V保护; E8或自动关机5 高低电压保护低电压:150V 以下保护; E7或自动关机开路:E :1或不能开机6 主温控器热敏电阻保护短路:E :2或不能开机开路:E :4或不能开机7 IGBT 热敏电阻保护短路:E :5或不能开机8 主温控器热敏电阻感应不到温度主温控器热敏电阻放在外面感应不到温度几分钟后能自动关机或 E :11保护。
记录从开机到保护时的时间2档 :最高档:档位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 功率 W9 功率 /电流在功率范围电流 I型号:日期:10 干烧保护火锅、蒸煮炖、自动煮水档干烧水干后自动关机或显示 E :10保护 , 测试主温控器热敏电阻温升。
火锅 2档:水干到保护时的时间 : 保护时候的热敏电阻温度:火锅 6档:水干到保护时的时间 : 保护时候的热敏电阻温度: 11 自动关机使用过程中, 在相应功能时间内工作 ,未按任何控制按键, 2小时应能自动关机。
12 蜂鸣器蜂鸣器声音良好。
火锅: 13过热保护用火锅最高档分别测试炒锅和火锅内的油温。
电磁炉应该能够过热关机保护炒锅:炒菜最高档用炒锅测油温炒菜最高档用火锅测油温 14 油温煎炸最高档用炒锅测油温15风机堵塞吸气口堵塞 20%排气口堵塞 20% 吸气口排气口各堵塞 20%16吸气口排气口全部堵塞要求测试 IGBT 散热片温度 ,和停止加热恢复加热时间当散热片温升上升为 90~120℃能停止加热保护。
17 现时时钟精度 24小时对时错差不能超过 2分钟 18预约定时精度相应时间内自动进入正常工作型号:日期:19 定时精度相应时间自动报警长音关机20 低温启动在高低温箱中设定为 -5℃, 放置 2小时后取出立即通电能正常工作。
电磁炉外观检验标准一、范围本标准规定了电磁炉产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的电磁炉产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面电磁炉产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面电磁炉是指产品使用状态下，底面或后面。
3.3内部表面电磁炉是指拆卸后才能看到的表面。
四、检验方法4．1表面分类：4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：4．2检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3检查范围时间如下：检测面 正面 侧面 底面 时间10秒5秒5秒五、 电磁炉外观验收要求40CM45ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1面壳与底壳色泽均匀光洁，表面无变形、毛刺、破裂、批锋，无明显划痕、黑点等不良现象，不明显划痕长度不大于20mm，无明显手感，黑点不大于ф1.5mm。
5.2陶瓷面板a.与面壳结合紧密，无离口存在，结合处无胶溢出；b.瓷板表面光洁，无混色，无表面波纹及明显的印丝不良，机械损伤不超过1mm2，间距150mm，且不得超过2处；c.瓷板周边的锯齿形损伤深度不超过1mm；5.3控制面板表面丝印及字迹清晰，渐变色颜色过渡自然，表面无划伤，非按键部位无凹凸等不良；5.4标识铭牌、图案、文字清晰。
5.5配锅a.主要内表面不允许超过ф0.5mm的庇点，在ф200mm的范围内，不超过4处；b.主要内表面不允许超过20mm的划痕，不超过2处，不得有明显手感；c.外形应对称，锅体主体不圆度≤2mm；d.无毛刺、无刃口，翻边部分无法抛光的部位在加工前应打磨光亮；e.玻璃盖上的标志印刷清晰，附着牢固，表面清晰、透明、无五彩、气泡、轻微划伤长度不超过3mm，不超过2处；f.不锈钢镶边表面无明显凹凸和伤痕，表面亮度均匀，金属气孔应完好，无毛刺。
电磁炉日常点检表
点检步骤
1. 外观检查：外观检查：
- 检查电磁炉外壳是否完整，无明显变形或损坏。
- 检查控制面板是否正常工作，按键是否灵敏。
- 检查电源线连接是否牢固，无插头松动。
- 清洁电磁炉表面，确保无灰尘或污渍。
2. 供电检查：供电检查：
- 检查电源插座是否正常工作，排除供电问题。
- 确认电磁炉的额定电压和电流是否与电源匹配。
3. 热功率检查：热功率检查：
- 打开电磁炉，选择适当的热功率档位。
- 确认热功率调节是否正常，电磁炉能否正常加热。
4. 温度控制检查：温度控制检查：
- 将温度设定为一个合适的值。
- 观察电磁炉是否能够稳定地保持设定温度。
5. 磁化检查：磁化检查：
- 在空档位下，将一个磁性锅具放在电磁炉上。
- 检查锅具是否能被电磁炉正确磁化，磁化是否均匀。
6. 异常检查：异常检查：
- 注意观察电磁炉运行过程中是否有异常声音、异常气味或异常现象。
- 如发现异常情况，应立即停止使用并联系维修人员。
7. 定期保养：定期保养：
- 按照电磁炉使用说明书进行定期清洁和保养。
- 检查电磁炉内部是否有杂物积累，及时清理。
注意事项
- 点检时应断开电磁炉与电源的连接，确保安全。
- 若发现电磁炉有故障或安全隐患，应立即停止使用，并联系专业维修人员。
- 请遵守电磁炉的使用说明书和安全操作规范。
以上是电磁炉日常点检表的内容，希望能够帮助您保障电磁炉的正常运行和安全使用。
如有疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
家用电器电磁炉的检测项目一．电磁炉的检测方法若灯泡暗红开启电磁炉电源灯泡一亮一暗地闪烁但把锅具抬起灯泡很亮属于抬锅炸IGBT应检查CPU 驱动线盘大多数是线圈损坏。
以美的机为例:稳压二极管ZD118V开路损坏会造成出现整机低压供电电路对地电压升高稳压二极管ZD118V失效损坏时待机检测C92对地18V电压是正常但开机后检测C92对地10V电压偏低。
会造成出现屡爆IGBT管故障发生。
LC振荡电路元器件受损时均会造成电磁炉上电即烧IGBT管、或上电开机检锅即烧IGBT管、及振荡频率偏高迫使IGBT管导通时间过长而引发IGBT管击穿损坏。
测LC振荡电路滤波电容器C4对地305V电压为正常。
如果C4对地电压偏低、会造成电磁炉振荡频率变高导致IGBT管导通时间过长而烧毁IGBT管。
如共振电容器C5失效。
一上电或一检锅会造成IGBT管而烧毁IGBT管。
LC振荡电路C5失效受损时有时会造成电磁炉上电开机数秒钟内检锅时出现“烧毁IGBT管”故障。
加热线盘绕组存在匝间短路、底部磁片出现碳化或短路损坏时会造成电磁炉上电开机后出现爆管IGBT。
IGBT管控制极G极限幅稳压二极管Z1反向漏电时有时会造成电磁炉出现“屡爆IGBT管。
电磁炉加热线圈与高频谐振电容器通过IGBT高频开关快速导通、截止形成LC振荡电路。
LC自由振荡的半周期时间出现峰值电压亦是IGBT截止时间这时开关脉冲没有到达。
这个时间关系不能错位如峰值脉冲还没有消失而开关脉冲已提前到来就会出现很大的导通电流导致IGBT烧坏。
因此必须保证开关脉冲前沿与峰值脉冲后沿相同步。
三极管Q3、Q4参数失常、击穿及电阻R37变质损坏有时会导致IGBT管击穿。
二极管D20击穿、比较器U2A 失常上电后会导致IGBT击穿。
侯森原创经验希望对大家有一点点的帮助少走弯路多入银两。
美的电磁炉爆损IGBT管与相关电路故障及维修-------李少怡目前在小家电维修界无论是专业厂家售后维修、或家电维修爱好者凡从事电磁炉维修行业大家知道电磁炉维修是最怕爆损IGBT 管故障。
电磁炉检测大纲拟制人：审核人：批准人：共35页前言编写本《电磁炉测试大钢》的目的是为了提高我公司生产的电磁炉的质量。
其主要编写依据是GB4706.29-92《家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求》GB4706.1-92《家用和类似用途电器的安全通用要求》QB/T1236-91《电磁灶》等国家安全标准和行业标准。
《电磁炉检测大纲》主要针对出现下述情况之一时，对产品的安全﹑性能所作的全面测试：1）新产品试制鉴定2）正式生产后，如设计﹑材料﹑工艺，结构有较大改变，可能影响产品性能时3）正常生产时，定期进行的试验4）产品停产半年后恢复生产时5）出厂检验结果与上次型式试验出现较大差异时6）国家质量监督检验机构的检测结果与本厂试验有较大差异时由于时间和水平限制，本测试大纲力求对国家标准正确理解，如遇有对国标理解有差异和不妥当的地方，望各部门在实施过程中提出宝贵意见，共同探讨和改进。
2007-01-08目录1、输入功率偏差测试 (4)2、电压、功率、电流测试 (5)3、预约、定时测试 (6)4、煮饭测试 (7)5、烧水测试 (8)6、煲粥、煲汤测试 (9)7、热奶、温酒测试 (10)8、烧烤测试 (11)9、定温（煎炒）测试 (12)10、电量查询测试 (13)11、最大输入功率和功率调整范围测试 (14)12、电热效率测试 (15)13、小件物品检测性能试验 (16)14、高低电压保护和电压波动测试 (17)15、频率测试 (18)16、卸载/移锅性能试验 (19)17、电源干扰试验 (20)18、泄漏电流和电气强度试验 (21)19、电源线拉力测试 (22)20、溢水试验 (23)21、机械强度试验 (24)22、高温负荷试验 (25)23、高温贮存试验 (26)24、低温贮存试验 (27)25、温升试验 (28)26、温热试验 (29)27、非正常工作试验 (30)28、连续工作时间试验 (31)29、噪声测试 (32)30、跌落试验 (33)31、寿命试验 (34)32、附表 (35)输入功率偏差测试一﹑试验目的：测试电磁炉的最大输入功率。
二﹑试验条件：1)环境温度25±10℃ 2）相对湿度45～75% 3）大气压力86～106KPa 4）电压为额定电压±5V 5）每次试验前，电磁炉至少6小时没有工作。
三﹑试验设备：1）供电箱一台（220V~±1% 50±0.5 Hz） 2）304不锈钢和403雅乐思字锅各一只 3）功率表一只 4)秒表一只（准确度±2s/h） 5）饮用水6)数字万用表(电压准确度≤±0.5%) 7）电度表四﹑试验方法：A）常规（日常）测试方法1）在“试验锅”内盛其容积70%水加盖。
2)分别使用指定“试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，待功率升至最高，15秒内读取功率表输入功率数值。
B）国标测试方法：1）在“试验锅”内盛其容积70%水加盖。
2)“标准试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，测量从接通电源起至水沸腾2min消耗的电能及所用时间，并计算出平均功率，以此作为最大输入功率。
五﹑技术要求：1）不锈钢与不锈铁锅功率差异小于100W2）不锈铁与不锈钢功率均可达到+5%-10%额定功率要求3）当日常测试与国标试验有差异时以国标为准电压、功率、电流测试一﹑试验目的：了解电压变化时电磁炉功率和电流随之变化的安全性能。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）标准锅一只 3）功率表一只（0.5级）4）调压器一只四、试验方法：1）将标准锅放于电磁炉面中央，电压调到最低起动电压，开启电磁炉调整到最大功率，检查功率和电流。
2）向上调高电压，每隔10V检查一次功率和电流，直至最高起动电压。
五、技术要求：1）高于255V所有档功率1400-1500W2）200-255V功率恒定3）200V以下电流递减，190V与210V 180V与220V，170V与230V，160V与240V，150V与250V，140V与260V电流相等的关系进行电流递减。
预约、定时测试一﹑试验目的：了解电磁炉的预约、定时的功能和准确性。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）标准锅一只3)秒表一只四﹑试验方法：1）预约功能；在待机状态下按预约键，调节预约时间，再按需要工作之功能键，待5秒后预约时间开始倒数，同时按下秒表计时。
（注：各个功能都需要检测）2）定时功能：在开机状态下再按需要工作之功能键，再按定时键，调节定时时间，待5秒后定时时间开始倒数，同时按下秒表计时。
五﹑技术要求：1）预约功能必须正常，时间误差最大不超于1分钟2）定时时间误差最大不超于1分钟，时间到即停机煮饭测试一﹑试验目的：了解电磁炉煮饭功能二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）复底锅一只（或指定锅）3）功率表一只（0.5级）4)秒表一只四﹑试验方法：1）将米洗干净，用米量由1至5杯米，加适量的水。
2）启动电磁炉，选择至“煮饭”状态，默认为60分钟（1小时）倒数，同时按秒表计时。
五、技术要求：1）开始功率约1000W，饭煮熟后进入保温，灯闪后饭熟，且不能烧糊2）时间误差最大不能超于一分钟烧水测试一﹑试验目的：了解电磁炉的烧水功能。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）雅乐思锅一只3）功率计一只4)秒表一只四﹑试验方法：1）用雅乐思锅装80%的水放于面板中央，开启电磁炉，选择在烧水（开水）状态，并同时按下秒表计时。
2）水开后进入保温状态五、技术要求：1）开始最大功率烧水最长时间13分钟2）保温约10分钟3）时间误差最大不能超于一分钟煲粥、煲汤测试一﹑试验目的：了解电磁炉的煲粥、煲汤功能二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）汤锅一只3）功率计一只4)秒表一只四﹑试验方法：1）将米洗干净，米与水适量2）启动电磁炉，选择至“煲粥/煲汤”状态，默认为120分钟（2小时）倒数，同时按秒表计时。
开始最大功率。
五、技术要求：1）开始最大功率时间4分钟，然后五档火力功率约15分钟剩下时间间歇加热。
2）时间误差最大不能超于一分钟热奶、温酒测试一﹑试验目的：了解电磁炉热奶、温酒功能。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）复底锅一只3）功率表一只（0.5级）4)秒表一只四﹑试验方法：用复底锅装约一升水，开启电磁炉，选择至“热奶/温酒”状态，开始功率3～4档火力。
五、技术要求：自动功能约20分钟，温度达到70℃烧烤测试一﹑试验目的：了解电磁炉的烧烤功能。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）烧烤盘一只3）功率表一只（0.5级）4)秒表一只四﹑试验方法：无脚（平底）之烧烤盘放于电磁炉面中央，开启电磁炉，选择至“烧烤”状态，开始最大功率。
2个钟清洗观察一次。
五、技术要求：1）微晶板不能有七彩、烧黑情况。
2）烧烤盘温度在200～300℃定温（煎炒）测试一．试验目的：试验电磁炉温度调整功能的可靠性。
二．试验条件：1）额定电压V AC ，额定频率HZ。
2）标准锅一只3）植物油2升三．试验方法：1）在标准锅内倒入其容积2升的植物油。
2）调整到温度档，从最低档开始测试，每测完一次，递增一档，直至最高档，每档煮油半小时。
3）测量油温至稳定时，各档的实际温度。
四．技术要求：设定温度与实际温度相差应小于±10℃电量/电压查询测试一﹑试验目的：了解电磁炉的耗电计算。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）标准锅一只3）电度表一只（0.1级）4）数字万用表一只四﹑试验方法：1）额定电压开启电磁炉，对各个功能进行测试，每个功能测30分钟，按一次“电量/电压”键，读数电量值。
2）按第二次“电量/电压”键，读数电压值。
五、技术要求：1）与电度表比较电量误差<±0.1度。
2）与实际电压比较±5V。
最大输入功率和功率调整范围测试一﹑试验目的：了解电磁炉的最大输入功率可调的范围。
二﹑试验条件：1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%三﹑试验仪器：1）供电箱一台2）标准锅一只 3）功率表一只（0.5级）4)秒表一只四﹑试验方法：A）整机测试（针对单台机测试）1）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
2）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，并按下秒表。
3）加热水至沸腾，再工作2分钟，并读取加热总时间T1及所消耗的电能W1（KWh）。
4）断开电源，使电磁炉冷却至室温。
5）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
6）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最小档，并按下秒表。
7）待加热15分时断开电源，读取所消耗的电能W2（KWh）。
8）计算最大输入功率和最小输入功率：P=W/tB）线路板测试（批量）1）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
2）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，将微调电阻调到最小记录最大功率值P入max。
3）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，将微调电阻调到最大记录最大功率值P入min。
五﹑技术要求：A）整机测试1）Pa入max≥90%P额2）Pa入min＜30%入maxB）线路板测试（批量）Pb入max≥2000WPb入min＜1600W电热效率测试一．试验目的：测试电磁炉的电热转效率二．试验条件：1）环境温度20±5℃ 2）大气压力86～106KPa 3）相对湿度45%～75%4) 每次试验前，电磁炉至少6小时没有工作。
三．试验设备：1）供电箱一台（220V~±1% 50≤±0.5 Hz） 2）试验锅一只带盖 3）数字温度计（分辨率:0.1℃,准确度:≤±0.5℃） 4）饮用水(15±1℃)5)电子台秤(分辨率:1g) 6)数字万用表(电压准确度≤±0.5%) 7)单相电度表(准确度≤±0.5%)四．试验方法：1）用电子台秤称锅与盖的质量m2，水的质量m1。
1)在标准锅内盛其m1容积约70%水加盖,温度计探头从锅盖孔塞入锅水中央,并测取水温T1。
(注意:温度探头不能与锅体接触)2)“试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档。
