去毛刺工具图片

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

小孔去毛刺倒角工具安全操作及保养规程1. 引言小孔去毛刺倒角工具是一种常用于对小孔进行去毛刺和倒角处理的工具。

本文档旨在介绍使用小孔去毛刺倒角工具的安全操作规程以及保养方法，以确保操作人员的安全，延长工具的使用寿命。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作小孔去毛刺倒角工具之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括： - 护目镜：防止金属碎片、油剂等溅射物伤害眼睛。

- 手套：提供手部保护，防止刀具滑动时造成切割伤害。

- 防护服：保护身体免受溅射物和金属切屑的伤害。

- 防护鞋：防止尖锐金属碎片刺穿鞋子，保护脚部安全。

2.2 熟悉工具操作原理在开始操作之前，操作人员应仔细阅读并熟悉小孔去毛刺倒角工具的使用说明书，了解工具的操作原理、使用方法以及相应的安全注意事项。

2.3 防止工具滑动在使用小孔去毛刺倒角工具时，应确保工具稳固地固定在工作台上，并采取以下预防措施： - 可以使用专门的工具台夹紧工具，防止滑动。

- 在工作台上使用防滑垫或胶垫，增加工具的稳定性。

- 注意调整力度，以免过大力造成工具滑动。

2.4 切勿离开工作区时不断电源在离开工作区时，务必切断小孔去毛刺倒角工具的电源，防止意外启动造成安全事故。

2.5 避免过度使用压力在使用小孔去毛刺倒角工具时，避免施加过大压力，以免损坏工具刀具。

若感觉工具刀具钝化或者操作困难，应及时更换工具刀具。

2.6 禁止使用磨损或损坏的工具使用磨损或损坏的小孔去毛刺倒角工具会增加操作风险，容易造成刀具脱落、碎裂等危险情况。

因此，确保工具完好无损，并按时更换磨损的部件。

3. 保养方法3.1 定期清洁工具定期清洁小孔去毛刺倒角工具可以确保工具正常运行，并防止刀具堵塞。

具体步骤如下： - 断开电源并等待工具停止运行。

- 使用专用工具或刷子清除刀具上的切屑和异物。

- 使用气压或专业吸尘器清除工具内部的杂物。

3.2 刀具保养小孔去毛刺倒角工具的刀具应注重保养，以确保切削效果和工具寿命。

高精度和经济型的平面工件去毛刺加工的福音全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

普通冲压工艺不可避免地都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺使用并不普遍，故对于有些冲压件来讲，去毛刺是必不可少的工序。

靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除冲压件锈污与毛刺的手工去毛刺工艺，因其劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件、小批量生产的冲压件。

兰生公司提供的德国BD 300-L毛刷式平面工件抛光去毛刺机床是最新开发
的直线型去毛刺系统，该设备使得仅仅使用合理的投资来实现高精度和经济型的平面工件去毛刺加工成为可能。

BD300-L的优越性为用户提供了前所未有的高性价比，例如，设备有两个工作台，每个工作站装备了5只BOTECH的毛刷；一个理想的毛刷和刷头的转速比能够确保持续最有的加工结果。

在多种不同零件的量产化领域和中小尺寸零件的加工生产方面，BD 300-L 尤其适合多种零件的经济型加工，如：冲压件、精密切割件、阀板和其它的各种精密零件。

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打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。

毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。

因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。

本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。

2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。

手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。

•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。

•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。

2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。

2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。

3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。

4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。

2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。

•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。

•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。

3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。

常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。

3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。

2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。

常见的去毛刺的工具有哪几种？价格便宜的去毛刺设备又有哪些？日常处理机械零件的时候有哪些去毛刺的方法？接下来跟着小编一起去看看吧。

先说去毛刺工具中最简单的那些吧：
第一：一般企业普遍采用的去毛刺工具，有锉刀、砂纸、磨头等
优点：对工人技术要求不是很高，普通人即可操作，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

缺点：人工成本较贵，效率不是很高，有些内孔的毛刺无法去除。

第二：去毛刺工具，冲模
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

总结：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

第三：去毛刺工具，研磨
总结：
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。

第四：去毛刺工具，雕刻机
总结：
设备价格在几万区间，适用于空间结构简单的机械零部件，所需去毛刺位置需要简单有规律。

第五：去毛刺工具，冷冻机
总结：设备价格在二三十万区间，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

第六：去毛刺工具，热爆机
总结：设备价格在上百万，操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

去毛刺倒角刀安全操作及保养规程前言去毛刺倒角刀是一种常见的金属加工工具，它可以用来去除零件表面的毛刺和倒角。

由于工具的高速旋转，其使用时需要特别小心，避免对人身造成安全伤害和设备损坏。

本文将介绍去毛刺倒角刀的安全操作和保养规程，以确保使用者的安全和设备的正常运行。

安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在使用去毛刺倒角刀时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套、耳塞和防撞鞋。

这些装备可以有效地保护使用者的身体，在工作过程中避免受伤。

2. 检查和调整工具在使用去毛刺倒角刀之前，必须仔细检查工具的状态。

确保刀片处于正确的位置，夹紧卡口紧固，无松动和断裂。

另外，还需要根据需要选择正确的工具和刀片，并且合适地进行调整。

3. 遵守使用规则在使用去毛刺倒角刀时，必须遵守使用规则。

不要将工具暴力使用，不要改变工具的操作方式，不要在安装和拆卸工具时使用过多的力量。

另外，也不要将工具使用在不适当的材料上，以避免过度损坏工具和零件。

4. 操作前的检查在进行任何操作之前，都必须检查工作区域是否干净、整洁，没有任何障碍物。

也要确保工具的使用范围内没有人员或障碍物。

在操作过程中，必须确保注意力集中，注意安全。

5. 停止工具时的注意事项在停止工具使用时，必须遵守下列程序： - 关闭电源或切断动力源，使工具停止旋转。

- 等待工具彻底停止后，才能撤销工具和材料之间的紧固装置。

- 拆卸工具时，必须小心处理刀片和夹紧机构，避免对周围人员造成伤害。

保养规程1. 定期清洗工具定期清洗去毛刺倒角刀可以保持工具的清洁和功能，同时延长使用寿命。

在清洗之前，必须使用安全设备，避免意外伤害。

使用专门的清洁剂和工具进行清洗，同时注意不要碰到工具的刀片。

2. 定期更换刀片刀片是去毛刺倒角刀的重要部分，对工具的使用效果和寿命有重要影响，因此必须定期更换。

在更换刀片之前，必须按照标准程序进行，轻轻地拧下夹紧机构，替换刀片后再重新固定夹紧机构。

柳赖去毛刺打磨工具方案一、内孔去毛刺刷1尼龙纤维镀颗粒磨料内孔去毛刺刷 适用于非铁金属零件的内孔去毛刺。

尺寸 A*B*C*D 粒度 型号最小包装数最大转数 10*50*6*60#320BGCD-12110个2120 13*50*6*60 BGCD-122 16*50*6*60 BGCD-123 19*50*6*60 BGCD-124 25*50*6*60 BGCD-125 2190 32*50*6*60 BGCD-126 2320 38*50*6*60 BGCD-127 2470 50*50*6*60BGCD-12826202.不锈钢内孔去毛刺刷刷毛为高强度不锈钢丝，主要用于钢件的内孔去毛刺。

尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号 最小包装数最大转数 10*50*6*60 Φ0.15 BGCD-10110个200013*50*6*60 BGCD-10216*50*6*60 BGCD-10319*50*6*60 BGCD-10425*50*6*60 BGCD-105 32*50*6*60 BGCD-106 38*50*6*60 BGCD-107 50*50*6*60 BGCD-1083黄铜内孔去毛刺刷刷毛为高强度黄铜，主要用于非铁金属的内孔去毛刺尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号最小包装数 最大转数 10*50*6*60Φ0.15BGCD-11110个200013*50*6*60 BGCD-112 16*50*6*60 BGCD-113 19*50*6*60 BGCD-114 25*50*6*60 BGCD-115 32*50*6*60 BGCD-116 38*50*6*60 BGCD-117 50*50*6*60 BGCD-118二、带式打磨机1打磨机小巧的体积，全长仅275mm，手柄90度自由可弯设计，让抛光变得更加简单！ 标准附属品：AZ60打磨带一条，Rc1/4接口一个型号 最大转速 线速度 全长 打磨带尺寸 重量 使用压力 气体消耗量 AGBS-10 17000 1100M/min275 12/10*330mm840g 0.588MPa 0.9m³/min AGBS-20 17000 2580M/min245 20*520mm 1.4kg 0.588MPa 1.2m³/min 打磨带从左至右依次为 树脂粘合AZ，树脂粘合A，尼龙，棉，电镀粘合尺寸 材质/粒度 最小包装数 最大线速度M/minAZ A#120 #24010*330 BY10-120 BY10-240 50条 250020*520 BY20-120 BY20-240 20条气锉适用范围超越普通锉刀，大大减轻操作者劳动量，大幅提高打磨效率。

去毛刺机的操作规程操作规程：去毛刺机一、操作前准备1. 确保去毛刺机所在区域通风良好，没有明火和易燃物品。

2. 确保操作人员熟悉去毛刺机的结构和工作原理，并具备相关安全知识。

3. 确保去毛刺机及其配件完好无损，没有松动或磨损。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

2. 禁止戴长发或长袖衣物，以免被机械部件缠绕。

3. 在操作前，检查电源是否接地良好，插头是否正常。

4. 检查刀具和工具是否完好无损。

5. 工作时，其他人员要远离工作区域，不得随意靠近或触摸设备。

三、开机准备1. 打开机箱，检查设备内部是否有异常或异物。

2. 检查电源线是否连接稳固和正确，关闭主电源开关。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照规定加注。

四、设定操作参数1. 根据工件的材质和要求，设定适当的去毛刺机参数，包括转速、进给速度等。

2. 选择适当的刀具，根据工件的材质和形状需求进行调整。

五、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保稳固可靠。

2. 打开设备电源开关，启动润滑系统。

3. 按下开机按钮，设备开始工作。

4. 在设备运行过程中，注意观察工件的去毛刺效果，及时调整参数或刀具。

5. 在工作过程中，严禁用手触摸工件或机器，使用操作台上的控制手柄进行操作。

6. 在刀具更换或维护时，必须关闭设备电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。

六、工作完成后1. 关闭设备电源开关，停止设备运转。

2. 清理工作台及设备周围的杂物和残渣，保持整洁。

3. 检查设备是否有异常现象，如有需要及时维修。

4. 关闭主电源开关，断开电源。

5. 做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命。

七、安全注意事项1. 外来人员严禁进入设备操作区域，仅限授权人员进行操作。

2. 禁止在设备运行时做其他工作，以免分心造成意外伤害。

3. 设备运行时，不得用手或其他器械触摸或接近旋转部件。

4. 如发现设备异常声音、振动或其他故障，应立即停机检修。

连铸板坯去毛刺机一：性能概述去毛刺机是炼钢生产线上一种用于铲除钢坯气割边口上的钢渣的专用设备，钢坯在浇铸成形后，均要按一定长度分段切割开来，然后进入传送辊道，由于切割时切口边上粘连有一条不规则的钢渣（简称钢坯毛刺），这种钢的气化物硬度较大，轧钢时可能不规则地嵌入钢板中，导致有相当长的一段钢板的表面质量不符合轧钢要求。

ZMD系列刮刀式连铸板坯去毛刺机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，经过自主设计开发出的一种专用设备，可适应板坯宽度由400mm至3250mm，它能有效地快速将钢坯毛刺铲去，以提高轧钢成品的表面质量及成品率。

去毛刺机采用专用刮刀去除毛刺，去毛刺率达到96 %以上，对宽板坯传送过程中出现的钢坯断面变形有自动适应能力，同时还可以用于二次切割后的短板坯去毛刺，比较其他类型的工艺方法，去毛刺率大大提高，而且设备稳定性，可靠性更高，而且占地面积小，更适合国内生产现状。

在去毛刺机研发过程中采用了多项自行开发的技术，使去毛刺机工作故障率大大降低，刮刀寿命明显提高，经过实际检验，在工作稳定性、去毛刺效率、刮刀使用寿命等方面已经优于进口设备。

另外，为了满足用户需要，我公司还设计了QM型双面刮刀式连铸板坯去毛刺机，适用于要求板坯上下双面去除毛刺的场合，QM型去毛刺机设备现已经成功在不锈钢厂投入运行。

二：去毛刺机设备的结构：去毛刺机由机架、气动去毛刺横梁、液压摆臂驱动设备、毛刺废物接收设备、电气系统设备及位置检测开关等组成。

是机电液气一体化的设备。

机架包括：机架、驱动液压油缸、助推摆臂等设备，去毛刺横梁包括：横梁气动升降装置、水冷横梁、横梁旋转气动装置、气动升降刮刀等设备，刮刀刀片由耐热特殊钢制造。

液压设备包括：液压缸、油箱、液压油泵、阀、附件、联接油管等。

毛刺接收设备包括：挡板、料斗平车、废毛刺接收料斗等。

料斗平车可以使用电动平车，也可以使用电动卷扬拖动或气动缸推动的平车等。

电气设备：包括控制柜、集控操作台、就地操作台、限位开关、板坯检测光电开关等。

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有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。

公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。

价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。

磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。