手工去毛刺工具优点

10种简单的去毛刺方式，适合你的才是最好的1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。

下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。

首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。

这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。

一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。

下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。

2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。

将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。

3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。

将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。

4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。

用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。

二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。

下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。

2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。

将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。

3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。

注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。

三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。

下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。

1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。

2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。

高精度和经济型的平面工件去毛刺加工的福音全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

普通冲压工艺不可避免地都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺使用并不普遍，故对于有些冲压件来讲，去毛刺是必不可少的工序。

靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除冲压件锈污与毛刺的手工去毛刺工艺，因其劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件、小批量生产的冲压件。

兰生公司提供的德国BD 300-L毛刷式平面工件抛光去毛刺机床是最新开发
的直线型去毛刺系统，该设备使得仅仅使用合理的投资来实现高精度和经济型的平面工件去毛刺加工成为可能。

BD300-L的优越性为用户提供了前所未有的高性价比，例如，设备有两个工作台，每个工作站装备了5只BOTECH的毛刷；一个理想的毛刷和刷头的转速比能够确保持续最有的加工结果。

在多种不同零件的量产化领域和中小尺寸零件的加工生产方面，BD 300-L 尤其适合多种零件的经济型加工，如：冲压件、精密切割件、阀板和其它的各种精密零件。

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打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。

毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。

因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。

本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。

2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。

手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。

•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。

•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。

2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。

2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。

3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。

4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。

2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。

•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。

•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。

3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。

常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。

3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。

2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。

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开口锉的作用
开口锉是一种常见的金属加工工具，通常由钢制成，具有细小的锉齿和一个开
放的槽口（开口）。

它的主要作用是去除金属材料表面的毛刺、锋利边缘和不平整部分，使材料表面更加光滑、平整，并达到所需的尺寸和形状。

开口锉广泛应用于制造业，特别是金属加工和木工行业。

下面是开口锉的三个
主要作用：
1. 去除毛刺：在金属加工过程中，常常会出现一些不规则、锋利或粗糙的边缘。

这些边缘可能是由于切割、锯割、打磨或其它工艺导致的。

使用开口锉可以轻松地去除这些毛刺，使得边缘更加光滑，减少对操作者的伤害风险。

2. 调整尺寸和形状：开口锉可以用于细微的修整和调整工作件的尺寸和形状。

通过锉去除金属材料的一小部分，可以使工件达到所需的尺寸和形状要求。

例如，在木工中，开口锉可以用来修整木材表面，使其平滑且符合设计要求。

3. 制造凹槽和沟槽：开口锉的特殊设计使其能够制造各种形状的凹槽和沟槽。

槽口的宽度和深度可以根据需要进行调整，以满足特定的应用需求。

这在金属加工中尤为重要，因为它可以为螺纹、槽口和其他连接部件的制作提供必要的加工手段。

总的来说，开口锉是一种对金属和木材进行加工和修整的重要工具。

它具有去
除毛刺、调整尺寸和形状以及制造凹槽和沟槽的功能。

无论在工业生产中还是
DIY项目中，开口锉都是必不可少的工具之一。

浮动去毛刺的优点
去毛刺技术的重要性越来越受到人们的关注,作为一项重要的应用技术，拓野机器人高级工程师安立军历经三年艰辛，经过多次试验终于研发出浮动去毛刺主轴，打破了此项技术长期由国外垄断的局面，并获得了国家创作发明奖和发明专利！
浮动去毛刺在加工难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，减少工件定位造成的误差,极大降低了编程难度。

这套设备也可通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

拓野的这套去毛刺机不仅去毛刺效果好，在价格上对比国外设备也具有明显优势，主要有以下优点：
1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力，实现了高度自动化，效率、精度也大幅提高；
2、节省了大量人工成本，减小了手工操作失误导致零件的不合格率；
3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移（即仿形），这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀，以及程序设计复杂的麻烦；
4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题；
5、加工不同材料可以预设浮动压力，保证加工稳定性；
6、可连接工业机器人标准法兰，无需任何附加装置；
7、高速气动主轴,高效去披锋，提高了工作效率。

拓野机器人坚持为客户提供最优最佳的自动化改造方案，如果您有打磨抛光去毛刺的需求，可将产品寄给我们免费打样，我们把测试完的产品寄给您，满意后再合作！了解详情请关注微信公众号：tyrobot 或者加微信：cscs78。

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有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。

公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。

价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。

磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。

去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。

（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。

尤其是自动设备上特别关键。

（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。

（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。

（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。

（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。

2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。

因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。

现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。

就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。

生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。

在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。

但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。

我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。

在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。

在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。

使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。

但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。