卡尺分厘卡校验规范

通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

相对湿度：≤80%RH。

校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

卡尺检定规程1. 引言卡尺是一种用于测量线宽、厚度和长度的常用工具。

为了确保测量结果的准确性和可靠性，有必要对卡尺进行定期的检定和校准。

本文将介绍卡尺检定的规程和方法，以确保卡尺在使用过程中的有效性和可信度。

2. 卡尺检定的目的卡尺检定的主要目的是验证卡尺的测量准确性和一致性。

通过检定，可以确定卡尺的误差范围，并为后续的测量工作提供准确的基准。

同时，卡尺检定还可以检测卡尺是否存在损坏或磨损等质量问题，以便及时修复或更换。

3. 检定设备和仪器3.1 尺规尺规是卡尺检定的基本工具，它可以提供一个准确的长度基准。

尺规应具备以下特点： - 材质要求：尺规应采用不易变形和稳定性好的材料制造，如不锈钢。

- 刻度要求：尺规的刻度应清晰、准确、一致，并符合国家标准。

3.2 测量设备在卡尺检定过程中，还需要配备一些常用的测量设备和辅助工具，以确保检定的准确性和可靠性。

常用的测量设备包括游标卡尺、显微镜、相机等。

辅助工具可以包括光源、平台等。

4. 卡尺检定的步骤卡尺检定的步骤可以分为以下几个阶段：4.1 准备阶段在进行卡尺检定之前，需要对检定设备进行校准和准备工作。

校准尺规的刻度，确认其准确性，准备好其他测量设备和辅助工具。

4.2 测量准备在进行卡尺检定之前，需要对卡尺进行清洁和检查，确保其表面干净、平整，并且没有损坏或磨损。

同时，还应检查卡尺的刻度是否清晰、完整，以及活动部件是否灵活。

4.3 初步测量初步测量是通过使用尺规对卡尺进行初步的长度测量，以快速检测卡尺的准确性和一致性。

首先，使用尺规对卡尺的一个固定点进行测量，记录结果。

然后，使用卡尺对尺规进行测量，记录结果，并与尺规的长度进行比较。

4.4 精确测量精确测量是通过使用更加精确的测量设备和方法对卡尺进行详细的测量。

可以使用游标卡尺、显微镜或相机等设备对卡尺的不同部位进行测量，记录结果，并与尺规进行比较。

4.5 结果分析和评估在完成测量后，需要对结果进行分析和评估。

通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。

而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。

一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。

二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。

三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。

通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。

游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。

二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。

三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。

2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。

四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。

检定方法：目视观察。

2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。

紧固螺钉作用可靠。

深度尺无窜动。

尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验。

3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。

测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。

可用平晶检定。

4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。

分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。

尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。

5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。

检定方法：用3级或6等量块检定。

受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。