电磁流量计常见故障分析

电磁流量计常见故障及解决方法1 电磁流量计原理电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。

导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，在与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“右手规则”，其值如E=kDBV所示。

式中：E—感应电动势，即流量信号；k—系数；B—磁感应强度，T；D—测量管内径，m；V—平均流速，m/s。

电磁流量计适用于各种导电液体的流量检测，是一种智能型的电磁感应式流量仪表。

当导电液体流过电磁流量计时，导体中会产生感应电动势。

导电液体流过垂直于流动方向磁场，感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过2个或2个以上与液体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至转换器智能化处理，然后，LCD显示测量值或转换成标准信号4～20 mA输出。

2 常见故障源判别电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；另一类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。

重点讨论应用方面和第二类外界原因的故障。

2.1 液体中含有气泡液体中泡状气休的形成有从外界吸入和液体中溶解气体（空气）转变成游离状气泡2种途径。

若液体中含有较大气泡，则因经过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输人回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。

最简单的判别方法是当遇到晃动时。

切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定，说明大多是由于气泡影响造成。

如果此时以指针式万用表测量电极电阻，可测量到电极的回路电阻要比正常时高。

对于被测介质中含有空气的情况，如果判断是由安装位置引起的，如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸入空气造成流量计晃动，变换安装位置是最快解决方法.在管线最低点或采用U型管安装。

但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换。

建议在流量上游安装集气包和排气阀，1台DN2200口径的电磁流量计，因气泡造成显示的晃动可达20%～50%，在安装了排气装置后，测量即恢复正常。

电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表.它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。

目前,电磁流量计应用领域广泛。

在使用过程中，会出现一些故障.因此，如何提高电磁流量计的测量准确性，延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础.电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等。

本文就这两类故障进行分析.一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有:（1）仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；（3）介质流动状况不符合安装要求；(4）传感器零部件损坏或内衬有附着层;（5）转换器元器件损坏。

2、解决方案（1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏.（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。

（3)检查被测介质流动方向和管内介质是否充满。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。

若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。

管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施，严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管。

(4）检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理.(5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场。

电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。

另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源。

电磁流量计常见故障分析及解决方法电磁流量计测量高效精准明确，同时由于其*的设计原理及构造在长期使用中难免消失常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。

它一般可以分为两种类型：安装调试时消失的故障即调试期故障和正常运行时消失的故障即运行期故障。

一、调试期故障调试期盼故障一般消失在仪表安装调试阶段，一经排解，在以后相同条件下不会再消失。

常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。

1.安装阶段通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能消失排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。

2.工作环境通常重要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。

管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地珍惜就可获得充足结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的沟通电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。

空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以珍惜。

3.流体介质被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会消失波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号消失更大的波动。

低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。

测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。

电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。

应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。

二、运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后消失的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。

分体式磁流量计故障处理方法分体式磁流量计（也称为电磁流量计）是一种常用的流量测量仪表，它通过测量液体或气体中的电磁感应进行流量测量。

然而，由于工作环境复杂以及使用时间的增加，磁流量计常常出现故障。

下面是几种常见的分体式磁流量计故障及其处理方法：1.电源故障：若电源供应电压不稳定或电源线路接触不良，会导致磁流量计无法正常工作。

处理方法如下：-检查电源供应电压是否稳定，如不稳定需采取稳压措施。

-检查电源线路是否接触良好，确认连接紧固。

2.信号输出异常：如果磁流量计信号输出不稳定或无输出，可能是与输出电路相关的故障。

处理方法如下：-检查信号线路是否接触良好，若发现接线不良或线路断开，应重新连接或更换信号线。

-检查信号接收设备，如变送器、显示器等，确保其正常工作。

3.温度补偿失效：温度补偿是磁流量计准确测量流量的关键。

若温度补偿失效，可能导致测量误差增大。

处理方法如下：-检查温度传感器是否损坏，如果损坏应及时更换。

-检查温度传感器与磁流量计之间的连接是否良好，确保信号传输正常。

4.环境干扰：磁流量计容易受到外界电磁干扰的影响，导致测量不准确。

处理方法如下：-检查磁流量计周围的电磁场是否强烈，如果存在强电磁场，应采取屏蔽措施。

-检查磁流量计的安装位置是否合理，如与其他设备过近会增加干扰。

5.液体腐蚀：长时间的液体流经磁流量计可能会导致电极腐蚀，进而影响测量精度。

处理方法如下：-定期检查电极的腐蚀情况，如发现已腐蚀应及时更换。

-根据使用液体的特性，选择耐腐蚀性能较好的材料进行电极的更换。

以上是一些常见的分体式磁流量计故障及其处理方法，但实际故障处理可能因设备型号、安装环境等因素有所不同。

在维修过程中，应仔细查找故障原因，并根据具体情况采取相应的处理措施，保证磁流量计正常运行。

同时，定期对磁流量计进行检修和维护，可以减少故障发生的可能性。

ABB电磁流量计常见故障分析1.传感器故障：a.电磁流量计传感器的测量电极受到腐蚀或污染，导致测量精度下降或不准确。

b.电磁流量计传感器内部液体填充物泄漏或干涸，导致测量信号异常或无法传输。

c.电磁流量计传感器的线圈出现断线或接触不良，导致测量信号无法传输。

2.信号传输故障：a.电磁流量计传感器与控制系统之间的信号传输线路出现断线或接触不良，使得数据无法传输。

b.信号传输线路受到干扰或电磁干扰，导致测量信号的稳定性和准确性下降。

c.信号传输线路的连接接头松动或老化，导致信号丢失或变得不稳定。

3.供电故障：a.电磁流量计的供电电源出现电压不稳定或电源线路受到干扰，使得仪表无法正常工作。

b.供电线路连接接头松动或老化，导致供电中断或不稳定。

4.其他不确定因素引起的故障：a.环境温度变化导致电磁流量计的测量精度发生变化，需要根据实际情况进行补偿或校正。

b.流体介质中含有悬浮物或颗粒物，使得电磁流量计传感器的电极受到磨损或磁场受到干扰，影响测量精度。

c.电磁流量计的安装位置选择不当或管道布局不合理，使得测量精度下降或无法满足要求。

对于以上常见故障，可以采取以下措施进行故障排除和修复：1.传感器故障：检查传感器以及相关部件的状态，确认是否有腐蚀、污染或漏液现象，如有需要修复或更换传感器。

2.信号传输故障：检查信号传输线路是否完好，并注意排除干扰源，如电磁场干扰等。

同时检查连接接头是否松动或老化，及时修复或更换。

3.供电故障：检查供电电源和供电线路的状态，确保稳定供电。

注意检查连接接头是否松动或老化，并进行修复或更换。

4.其他不确定因素引起的故障：根据实际情况进行环境补偿或校正。

同时，对于含有悬浮物或颗粒物的介质，可以考虑安装过滤器来减少对传感器的损害。

此外，对于安装位置选择不当或管道布局不合理的情况，应重新设计或调整。

总之，对于ABB电磁流量计常见故障的分析和排除，需要综合考虑传感器、信号传输、供电以及其他因素的影响，结合检查和测试的结果，采取相应的措施进行修复和优化。

电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。

电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。

但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。

二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。

零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。

2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。

负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。

3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。

溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。

4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。

信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。

三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。

2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。

3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。

4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。

四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。

电磁流量计工作原理及故障处理方法电磁流量计是一种应用广泛的流量测量仪表，通过电磁感应原理来测量流体中的导电液体的流量。

它的工作原理比较简单，主要包括传感器和转换器两部分。

传感器部分通常由电磁圈和电极组成，电磁圈产生一个均匀的磁场，当液体通过流量计时，液体中的导电物质运动会产生一个与流体流速成正比的感应电动势，经过电极测量后，根据法拉第定律得出流体的流速信息。

转换器部分则负责将电极测量的信号转换为标准的电流信号或数字信号输出，从而实现流量的检测与显示。

在实际使用中，电磁流量计也可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及相应的处理方法：1.无法正常测量流量–可能原因：电磁流量计传感器部分故障，电极接触不良或电磁圈线圈断开。

–处理方法：检查传感器部分是否正常工作，如有发现问题及时更换或维修。

2.测量结果不准确–可能原因：流量计传感器受到外界磁场干扰，或者被测介质含有气泡、杂质等。

–处理方法：暴露传感器部分以减少磁场干扰，适时清洗传感器内的杂质，并确保被测介质为纯净液体。

3.电磁流量计显示异常–可能原因：转换器部分故障，导致显示不正常。

–处理方法：检查转换器部分的连接线路及工作状态，如有异常及时更换或维修转换器。

4.漏电–可能原因：电磁流量计接地线接触不良或传感器绝缘损坏。

–处理方法：检查接地线的连接情况，修复或更换绝缘损坏的部分。

5.温度过高–可能原因：流量计工作环境温度过高，或者传感器内部散热不良。

–处理方法：调整工作环境温度，或者增加传感器散热装置。

综上所述，电磁流量计在实际使用中需要按照正确的工作原理来进行操作，并且及时处理各种可能出现的故障，以确保其准确可靠地工作。

同时，定期对电磁流量计进行维护保养，可以有效延长其使用寿命。

电磁流量计常见故障分析及措施1、电磁流量计显示最小或无显示传感器没有流量信号输出。

原因有电源故障，连接电缆故障；传感器或转换器元器件损坏；工艺原因有液体流动状况改变，工艺管道内壁附着层出现问题。

可按以下方法检查和处理。

①观察电磁流量计有无故障报警显示，按报警代码的含义进行相应检查和处理。

没有报警显示，检查仪表供电是否正常，开关是否合上，熔丝是否熔断。

用万用表测量各级电压判断故障。

②供电正常，再对连接电缆进行检查，激磁电缆及信号电缆的接线是否松动，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

③检查激磁线圈电阻值是否正常，线圈是否开路、匝间是否短路，端子或线圈的绝缘电阻是否下降。

用万用表测量激磁线圈EX1、EX2端子间的电阻值，但要断开与之相连的电缆线，电阻值通常在80-150Ω左右，各产品略有差异。

对匝间短路判断就较困难，只能与原来的记录值比较来判断。

由于传感器安装现场环境的原因，激磁线圈回路绝缘电阻下降是常出现的故障，其绝缘电阻小于100MQ时，应检查传感器的电缆密封圈、端子盒的密封垫片是否受损，传感器是否浸入水或潮气可用电吹风的热风进行烘干，能拆卸的激磁线圈受潮时可整体放入电烘箱烘干。

重视引线口密封是克服受潮的重要措施。

④新安装或更换的传感器，应核对传感器箭头与流体方向是否一致。

要工艺配合确定传感器是否充满液体。

传感器能否充满液体与其安装位置有关联，要按规定安装。

⑤传感器衬里层有污物附着会使电磁流量计绝缘电阻下降，可拆下传感器进行观察，没有条件拆下传感器时，可测量电极的接触电阻和电极的极化电压，间接检查和判断附着层状况。

a、电极接触电阻的测量测量电磁流量计电极与液体的接触电阻，实际上是测量电极对地的电阻值，来间接判断电极和衬里层表面的状况，为分析故障提供依据，前提是必须有原始测量数据作基础。

新安装的仪表投运正常，就应测量并记录两电极的接触电阻值，以后定期进行测量与记录，分析比较这些记录数据，两电极的接触电阻值之差应小于10%-20%，否则可能有故障。