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窑内砌砖要求及建议1、砌砖方法：干湿结合法、固定式、横向环形砌法。
烧成镁铬砖采用干砌，高铝砖采用湿砌。
2、对耐火砖及火泥的要求：①符合图纸要求，符合设计要求；②耐火砖及耐火泥的膨胀系数接近；③耐火泥、耐火砖符合砌筑要求。
3、耐火砖砌筑要求：①严格选砖，以造砖的长度均齐为主，不合要求的砖不能用。
耐火砖大角允许有一角破损，但三边破损长度之和小于等于50mm；小角允许有两角破损，三边长度之和小于等于50mm；砖面允许有小于等于40mm，宽度小于2mm 的裂纹。
②耐火泥：首先进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
调制不同泥浆时器具要及时清洗。
调浆用水为清洁水，调和要均匀，随调随用，已调制好的泥浆不得加水使用。
胶泥用水玻璃胶和水搅拌而成，水与水玻璃胶的比例为1︰3。
火泥均匀的散布在单砖上，泥面厚度为1-1.5mm，筒体和砖的大头上不得使用火泥，每圈砖的最后20-25块砖不得使用火泥。
③放线：要求窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每一条都要与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑轴线。
④窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
砖应横平竖直，环缝偏差每米长允许小于等于2mm，全环长度偏差最大允许量8mm。
接缝钢板要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。
每条缝中最多只允许使用一次钢板，调整用的窄钢板应尽量少用，膨胀缝要按设计要求放置。
锁砖时要用砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖位。
加钢板要使用风镐。
砌筑时要使用木锤或橡胶锤，严格使用铁锤。
砌筑时要求两个百分点。
砖的大头四角与筒体百分百接触；砖面之间百分百接触。
湿砌时，砖面泥浆饱满度应为90-95％。
使用钢板按图纸要求（1-3）mm。
一、窑衬砌筑前回转窑的准备工作砌筑窑衬前水泥厂的工作人员应做好下列准备工作：1．必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。
2．窑体必须保持清洁(无盐迹或火泥迹)和干燥。
必须排尽喷砂等松散颗粒。
锈蚀的窑体部分必须打磨干净并烘干。
3．挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。
4．砌砖前所有机械维修工作必须完成。
二、窑衬的砌筑1．砌筑必须遵守安全规程。
2．选择的砌筑方法必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松驰或扭曲。
3．开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可以将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。
砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致窑体变形。
按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。
只有采用两种标准型的砖并配置两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。
采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为1-1.5mm。
碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当长1%的膨胀缝(约2mm)可插入纸板来补偿。
轴向缝不需额外的膨胀缝。
在窑的轴向和垂直方向上，高铝砖，富铝砖和轻质砖只比整个窑的膨胀性稍大一些，所以它们在窑体内不需要任何增加的接缝。
三、砖环锁缝必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。
如果用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。
四、新旧砖衬的结合新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长(198m)就要加工两块砖，使其每块砖的长度在80mm以上。
耐火材料砌筑一、目的为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。
二、适用范围本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。
三、耐火材料的砌筑及检查监督（一）回转窑内耐火材料回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。
（浇筑料的使用见后）1、直镁砖直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：4~25米。
1.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。
1.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。
由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。
1.3 直镁砖的砌筑要求直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似：1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。
焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。
如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。
1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。
砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。
表格一表格二1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。
1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0∽5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。
1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。
1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：①砖的大头必须紧贴胴体；②水平缝必须严格地与窑轴平行；③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。
耐火材料砌筑要求耐火材料砌筑要求一．耐火砖砌筑1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。
2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过403：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。
损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。
不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。
5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为106：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。
过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。
7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。
如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。
8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每 1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。
每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。
9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖能朝向预热器。
缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。
钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。
11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。
回转窑内耐火材料施工注意事项一、耐火砖1、设备检查处理：窑筒体焊缝要经过打磨，确保烧成带焊缝＜0.5mm，其它部分＜1.0mm；砌筑前设备内部要清扫干净。
2、照明：采用36V以下的安全照明设施。
3、选砖及配砖：注意使用的品种及规格，受潮变色、边损角损超过5mm的砖严禁使用；每环砖的使用比例严格按照规定的配砖比例施工。
4、放线：沿窑筒体圆周每1.5m画一条纵向基准线，环向每4m画一条环向基准线，每1m画一条施工控制线。
5、砖缝：砌筑时确保砖缝在±1mm内，每环之间的膨胀缝为2mm，砖面上的纸板不能除去，确保膨胀缝合格；采用湿砌施工方法时灰浆饱满度＞90%。
6、2个贴实：确保砖与砖之间100%贴实，砖的四角与筒体表面100%贴实。
在焊逢＞2mm处及筒体变形处，要在砖下面垫火泥找平。
7、锁砖：注意锁砖的大小头及使用数量，在环内及环间要错开，不能在大头侧出现楔形缝，不能用加工砖做锁砖。
8、楔铁：每环砖的锁紧钢板不能超过块，在环内及环间要错开，并不与锁砖接触。
打楔铁时要用卡子，严禁铁锤打到砖上。
9、火泥的配置要严格按照说明书要求做，并使用电动搅拌工具。
10、上砖时要轻拿轻放，使用木锤敲击，严禁使用铁器敲击砖。
与砖接触的金属器具要有胶垫。
总的要求：砖衬紧贴壳体，砖于砖靠严；砖缝直，交圈准；锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
二、浇注料1、浇注料与砖交界处要做防水措施。
2、锚固件规格及布置严格按照图纸施工，焊接要牢固，窑尾部分的表面要刷沥青漆，窑头部分的表面要缠胶布。
3、模板要坚固防止变形，支模尺寸要准确合适，留够浇注缝。
模板表面要做防水处理。
4、搅拌时，要在加入小袋料后先干拌1分钟，然后加入80%的水，再搅拌1.5分钟，最后根据料的干湿情况加入剩余水搅拌2分钟，全部过程控制在5分钟左右。
所有搅拌后的料要在30分钟内用完，否则要废弃。
5、使用的水要能达到饮用水标准，盛水用具不能同其它用具混用。
加水量严格按照产品说明书要求使用，确定配比后不能随意改变，加水量要有计量。
回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展，回转窑作为重要的水泥生产设备，其内壁的耐火材料施工尤为重要。
本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开，以期为相关工作人员提供参考和指导。
二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。
其中，高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点，适用于回转窑的高温区域；镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性，适用于回转窑的中温区域；碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于回转窑的低温区域。
2. 耐火材料的选择原则（1）选用适合温度和气氛的耐火材料；（2）考虑耐火材料的热震稳定性，以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂；（3）考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性，以保证其在长期使用过程中不易受损；（4）考虑耐火材料的连接方式和施工工艺，以保证整体的稳固性和紧密性。
三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；（2）对回转窑内壁进行清理，确保表面光洁、无灰尘、无杂质；（3）对回转窑内壁进行打底处理，提高耐火材料的附着力。
2. 耐火材料的施工步骤（1）预埋件的安装：根据设计要求，在回转窑内壁预先安装预埋件（如钢筋、膨胀螺栓等），以便后续施工时的固定和支撑。
（2）耐火材料的拌制：按照耐火材料的配方要求，将耐火材料和粘结剂充分拌和，保证其均匀性和稳定性。
（3）耐火材料的涂抹：使用刮板或泥板等工具，将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上，注意保持一定的厚度和一定的粘结力。
（4）耐火材料的压实：使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
（5）耐火材料的硬化：经过一段时间的自然硬化，耐火材料达到一定的强度后，可以进行下一步的施工工作。
3. 施工注意事项（1）施工过程中保持施工现场的干净整洁，及时清理掉落的耐火材料碎片，避免对施工质量造成影响；（2）施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通，协调好施工进度和质量；（3）严格执行耐火材料施工的标准规范，确保施工质量和安全；（4）对施工现场进行适时的检测和记录，及时处理存在的问题和隐患。
耐火砖砌筑技术的要求耐火砖是一种非常重要的砌筑材料，广泛应用于各种规模的工业窑炉、热处理炉、电炉以及高温熔炼炉等工作环境。
因为其材料类型不同，其性能也有差异。
为了保证其在实际应用中的效果，要求我们在砌筑过程中要注意许多方面的问题，以保证其耐久度和使用寿命。
本文将对这些主要要求进行介绍。
一、材料选择在砖砌筑之前要选购符合相关标准的耐火砖，之后一个基本的原则是使用同一批次的耐火砖进行砌筑，以保证砖墙结构的均匀性。
二、砖墙结构设计在进行砖墙砌筑设计时，需要注重炉体结构、热垫结构等区域的规划，在此过程中应该注意火口、背壁、烤箱、烘缸等区域的位置和功能，设计符合实际工作要求的墙体结构。
同时应该根据实际的工作温度，选择砖墙的厚度和砖种，并保持其均匀性，达到稳定的保温要求和结构强度的要求。
三、墙体结构的预处理在砖墙的砌筑之前，需要对墙壁的表面进行充分的清洗，以便于更好地粘合砖块。
还要注意检查砖块质量，以免砖块出现翘曲或其它不良变形，影响砌墙效果。
墙体结构预处理还包括砌筑位置的划线和切割等工序，使其外观整齐美观，符合设计和施工图纸的要求。
四、粘结切口处的处理在将砖块粘合到墙壁上的过程中，要求将砖块等材料嵌入底材中以获得更好的粘结效果。
在壁砖切割、鉴定及安装时，要用合适的工具及方法进行处理，防止不良施工导致砖墙不稳定的情况出现。
五、砌筑结构的整均性在在进行砖墙砌筑的时候，需要遵循整均的原则，使整个结构均衡分散。
尤其是在砌筑过程中需要注意砖块的安装顺序，压紧性和高度间距等方面的问题，让整个结构更加坚固，以避免在使用中出现倾斜和塌陷等情况。
六、砖墙结构的涂层处理对于耐火砖墙面，要求给其涂上一层耐腐蚀材料，以保证其对化学制品和高温气体的耐受性，达到提高使用寿命、防止腐蚀、保障墙壁的稳定性的目的。
七、定期的保养和维护完成墙体结构砌筑后，需要定期进行保养和维护。
尤其是需要注意在使用间隙期间的空气和潮湿的控制工作。
另外，还应根据实际使用情况和需要，进行对原有结构的调整和维护，以保持其使用寿命和效果，延长其使用寿命。
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
耐火砖成型工艺要求耐火砖是一种具有耐高温、耐火、耐磨损等特性的材料，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
而耐火砖的成型工艺是保证其质量和性能的重要环节。
本文将详细介绍耐火砖的成型工艺要求。
一、原材料准备耐火砖的原材料主要包括高岭土、石膏、石英砂、耐火粉等。
在成型工艺前，需要对原材料进行筛分、研磨和混合，确保原材料的颗粒大小均匀和成分均匀。
二、成型方式选择耐火砖的成型方式一般有压制法、挤出法和浇铸法。
根据不同的产品要求和生产工艺，选择合适的成型方式进行成型。
1. 压制法：将预制好的原料放入模具中，通过压力使原料紧密结合，再经过烘干和烧结工艺得到成品。
这种成型方式适用于制作规格较小的耐火砖。
2. 挤出法：将预制好的原料放入挤出机中，通过螺杆的旋转使原料挤出，并经过切割得到所需长度，再经过烘干和烧结工艺得到成品。
这种成型方式适用于制作规格较长的耐火砖。
3. 浇铸法：将预制好的原料放入浇注机中，通过振动和震动使原料充分填充模具，再经过烘干和烧结工艺得到成品。
这种成型方式适用于制作规格较大的耐火砖。
三、成型工艺要求1. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，合理设计模具，确保成型的耐火砖符合要求。
2. 压制工艺：在压制过程中，要控制好压力和时间，使原料能够紧密结合，避免出现空鼓、裂纹等缺陷。
3. 挤出工艺：在挤出过程中，要控制好挤出速度和温度，使原料能够均匀挤出，避免出现挤压不均匀、气孔等缺陷。
4. 浇铸工艺：在浇铸过程中，要控制好浇注速度和震动频率，使原料能够充分填充模具，避免出现堆积不均匀、缺陷等问题。
5. 烘干工艺：成型后的耐火砖需要进行烘干，以去除水分和有机物，避免在烧结过程中产生气孔和裂纹。
6. 烧结工艺：烘干后的耐火砖需要进行烧结，使原料中的结合剂和杂质烧尽，使耐火砖具有更好的耐火性能。
四、质量控制措施为了确保耐火砖的质量，需要进行严格的质量控制措施。
1. 原料检验：对原材料进行化学成分分析、颗粒大小分析等检验，确保原材料符合要求。
2019/11/241内容一、一般规定二、耐火砖三、砌筑要求四、异常部位砌筑一、一般规定4000-5000t／d回转窑内耐火砖配置标准回转窑内耐火砖更换标准新旧砖交接处，不得放在轮带中, 要离开一个窑半径>R更换段前、后老加工砖一定要拆除老加工砖需拆除老加工砖拆除，以保证新更换段砖环向无偏差拆除旧火砖后, 保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住；将旧砖砖面上粘结的块状硬料(箭头所指)凿除掉，不要用大锤敲打测量更换部位前端（窑口方向）老砖扭曲情况全环偏差大于8mm时，需在第2环加工找正筒体结皮在砌砖前必须清理干净砌筑速度控制1、严禁超长铺底的施工流向，铺底最末端与封口最末端距离最大保持在50环砖以内；2、每班（12h）施工必须保证规范操作，不得以牺牲质量为代价来抢进度；以φ4.8m窑为例：碱性砖：50环／每班硅莫砖：40环／每班施工记录1、停窑点火时间、施工开始结束时间及天气情况；2、火砖外形尺寸、生产厂家、生产日期；3、换砖部位、环向扭曲情况、筒体变形情况、挡砖圈及焊缝情况、椭圆情况、放线情况、砖的品种、砌筑方式；4、每班砌筑环数、对应砌筑人员姓名、实际配比、每环封口砖及刀口铁板使用块数、气源、砌砖机工作压力、封口压棒压力；5、加工砖砌筑部位、品种、尺寸、砌筑方式、加工人、砌筑人；6、停工部位、技术变更、特殊情况、检查情况；2019/11/2412二、耐火砖1、VDZ 砖型与ISO 尺寸相比较小，每一环的用砖量增加约30%，相应砖缝也增加了，对整窑来说砖体的弹性会有所增加，抵御机械应力的能力会较ISO 标准强;2、VDZ 砖型与ISO 标准相比较，砖的大小头锥角较小，砌筑质量掌握不好时掉砖、抽签的机率会增加;1982baRefratei 2201982VDZ砖型（中间=71.5）220198198b 103ISO砖型（大头=103）1、ISO砖型尺寸比较大，同样窑径的用砖量比VDZ标准少1/3 左右;生产效率会提高,但也有其缺陷，在砌筑时单块砖的重量也会增加35.5%，工人劳动强度太大，容易疲劳;2、砖型锥角尺寸比较大，不容易产生掉砖、抽签现象;VDZ 与ISO 允许误差A +/-1mmB+/-1mmH+/-1%198 +/-1mm2大面平整度≦0.5mm耐火砖尺寸误差带来的砌筑隐患耐火砖高度误差耐火砖长度误差耐火砖大、小头误差，会造成配比失调耐火砖大面平整度误差砌筑采用标准（φ4.8m）采用VDZ标准：干砌：B622：B322=126：755：3=▲▲■▲▲■▲■采用ISO标准：湿砌:622：422=71：741：1=▲■耐火砖配比1、椭圆影响2、砖尺寸影响3、操作三、砌筑要求施工放线1、窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行；2、窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线；基准线的要求尺长：D/π距焊缝＞200mm1/2 1/2换砖量5m内,放底线5-20m放半窑线20m以上放整窑线根据设计要求，确定干砌与湿砌喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径湿砌时必须使用灰浆搅拌器按照使用要求进行调制火泥，并安排专人负责验收，并做好记录干砌与湿砌铺底★开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配；★火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌；★要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲；★铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,方可继续砌筑，铺底高度要求超过半窑1-2块砖；环向控制每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整,一般:碱性砖控制在1005mm以内，硅莫砖控制在995mm以内，砌砖机的工作压力≥5Kg硅莫砖封口气源必须采用移动式空压机供气碱性砖：25-28MPa硅莫砖：38-40MPa气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖, 压力在1／2砖的强度气棒要分二次加压，：第一次15MPa,即砖环刚受力时要使用皮锤诸块敲击砖环测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲，同时也可释放一部分力，然后进行第二次加压到26-28MPa；：第一次加压到20MPa，第二次到38-40MPa；锁砖区600内属锁砖区，需干砌，锁砖要控制在4块之内；锁砖板需均匀分布在锁砖区内，每环不超过3块；砌砖机上检查砖窑内砖检查重点1、封口区、铺底与封口交接部位（腰部）：可在砌砖机上先检查一遍；然后分三次转窑到900、1800、2700分别进行检查；2、加工砖、挡砖圈部位砖环及碱性砖与非碱性砖交接砖环；3、砌筑时停气、停电、交接班砌筑部位，要环环检查；4、全窑检查后，需空转三圈，再进窑检查确认无误后交窑点火；成品是这样保护的吗？新砖受潮成品保护四、异常部位的砌筑1、加工砖加工砖的加工要求加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；硅莫砖可带水湿切；加工砖误差≤2mm；对砖进行加工时，沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，厚度方向不得加工；沿长度方向按国家规范规定，不得小于标准砖长的1／2；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；加工砖的砌筑要求加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；硅莫砖部位不得使用其它碱性砖进行加工替代；加工砖二种情况（加工砖第一种情况）在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：窑头（加工砖第二种情况）在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度＞100mm ＜198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：窑头第二类型是新旧砖之间跨度＞198mm，＜300mm 时，有如下三种方法：方法一：使用300mm长砖进行加工：窑头260方法二：使用200mm长砖进行加工2块：窑头2块130mm方法三使用200mm长砖加工2块并进行交错砌筑窑头160+1002、焊缝与筒体对接高差对焊缝与筒体对接高差的要求碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm 硅莫砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm 如：按Φ4.8m回转窑内耐火砖配置情况：0-45m焊缝要求＜1.5mm45m以后焊缝要求＜2mm焊缝在允许范围内的砌筑焊缝高度＜1.5-2mm超标准焊缝的砌筑＞2mm焊缝高度＜8 mm筒体高差超标（1）窑头方向＜50mm筒体高差超标（2）窑头方向＞50mm筒体高差超标（2）窑头方向3、筒体变形。
技术交流无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术珠海玻璃纤维企业有限公司 危良才 单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维的关键装备之一,它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构。
据介绍,美国生产纺织型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命为8～10年,生产增强型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命可高达10～12年。
影响单元窑运转寿命的因素较多,但主要因素是,设计中对耐火砖材的正确选择、施工中的合理砌筑技术、生产运行中对热工参数的最佳确定及完善的维护保养技术。
1 耐火砖材的选择单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维工厂的心脏,其所选用的耐火材料质量的好坏,对提高玻纤产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命,起着十分重要的作用。
耐火材料在单元窑内长期受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,缓慢剥落入玻璃液内,给玻璃液带来气泡、波筋及耐火材料结石等各种缺陷,使拉丝生产发生困难。
当耐火材料被侵蚀到一定程度时,单元窑就无法维持生产而必须停窑冷修。
因此,从玻璃熔化质量、拉丝产量及单元窑的运转寿命等项要求来看,砌筑单元窑的耐火材料必须具有足够的耐高温性能、耐温度急变性能、抵抗玻璃液、炉气、火焰及粉料侵蚀及冲刷的性能、对玻璃液基本上没有污染或污染极小、透气性低、热损失小以及高温下必要的结构强度等性能。
鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求,故在单元窑的设计中,对窑体的不同部位要选用不同的耐火材料,以满足生产工艺要求并降低窑炉造价。
单元窑各结构部位选用的主要耐火材料如下:111 致密氧化铬砖据国外专家专题报道,致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染。
所以,已成为E 玻璃单元窑的主要耐火材料。
据称,这种致密氧化铬砖采用等静压法成型,是将原料磨成微粉,再用喷射干燥法进行均化处理后制成的。
微粉中不得含有任何有机的或其它粘结成分,然后将均化料装入一个特制橡胶膜袋,扎紧后排出空气,再装入压力容器,并用液压泵入压力缸。
由此产生的压力可达200M Pa,并且各个方向完全相等,故称为等静压法。
用这种新型工艺制成的坯料,其致密度非常高,并且非常均匀,即使尚未焙烧,也不含任何粘结剂,但却已坚硬到可以进行切割、钻孔或进行其它机构加工的程度。
这种致密氧化铬砖含C r2O396%,T i O2 4%。
容重为4150g c m3,显气孔率10%,常温耐压强度300N mm2,荷重软化点1700T a℃,耐火度42SK,可逆热膨胀率在1000℃条件下为0175%,导热系数在1200℃条件下为3155W m・k,电阻率在1500℃条件下为568・c m,其最高使用温度可达1800℃。
由于致密氧化铬砖具有上述优异物化性能,故在单元窑中常用于与高温玻璃液接触部位,如熔化部池壁、池底及主通路(包括澄清部与过渡通路)池壁,还有主通路池底的爬坡砖(流料槽)及废气入口通道等部位。
这种致密氧化铬砖的常用牌号有:美国CORHA R T耐火材料公司生产的C—1215、C—1215Z、CR—100等,德国V GT—D YKO 工业耐火材料公司生产的CR95W A及日本品川耐火材料株式会社生产的U C—PC—95。
112 致密氧化锆砖致密氧化锆砖的抗高温E玻璃侵蚀性能略低于致密氧化铬砖。
该砖的化学成份为Zr O265%,Si O2 34%。
容重为4125g c m3,显气孔率2%,常温耐压强度100N mm2,荷重软化点1700T a℃,耐火度40SK,可逆热膨胀率在1000℃条件下为0150%,导热系数在1200℃条件下为316W m・k,其最高使用温度为1700℃。
致密氧化锆砖在单元窑中常用作与低温玻璃液接触部位及致密氧化铬砖的背衬砖。
如熔化部池底砖、投料口上方二侧的间隙砖、澄清部池底砖、主通路池壁的背衬砖及作业通路池底砖等。
致密氧化锆砖的常用牌号有:美国CORHA R耐火材料公司生产的ZS—1300、ZS—1500、ZS—83、ZS—78等,德国V GT—D YKO工业耐火材料公司生产的ZS65W A,日本品川耐火材料株式会社生产的U C—Z、U C—CZ、U C—B等,以及我国广州市岭南耐火材料有限公司生产的HD ZS、D ZS等。
此外,德国V GT—D YKO工业耐火材料公司还研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖。
普通致密氧化锆砖的基本原料,采用粒度约015mm的天然锆砂,而粗粒结构致密氧化锆砖则需加入一定比例的粒度约为5mm的粗粒锆砂。
这种粒度的天然锆砂是没有的,该公司采用等静压和烧结的方法,专门生产这种粗粒锆砂。
加入一定比例的这种粗粒锆砂后,大大改善了砖材的内部组织结构,进而显著提高了砖材的耐急冷急热性能和抗玻璃液侵蚀性能。
该砖的化学成份、荷重软化点、耐火度及最高使用温度均与致密氧化锆砖相同,但其体积密度(容重)为3175g c m3,显气孔率为17%,可逆热膨胀率在1000℃条件下为0145%,导热系数在1200℃条件下为2139W m・k。
由于该砖具有极佳的抗热震性能,故可广泛用于单元窑上部结构及拉丝漏板托砖。
该砖的牌号为ZS65A K。
113 标准锆砖该砖的化学组成为Zr O26612%,A l2O3 011%,Si O23311%,Fe2O3011%。
其容重为3173g c m3,显气孔率1716%,冷态耐压强度为850kg c m2,在1000℃条件下的热膨胀率为0148%,在2kg c m2条件下的荷重软化温度>1650℃。
该砖主要用作致密锆砖的背衬,火焰空间的观察孔砖,投料口墙碹砖、碹脚砖,主通路支通路的火焰空间包括顶盖砖及烧嘴砖,还有烧嘴砖与莫来石砖的过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。
日本品川耐火材料株式会社的该砖牌号为Z B K—L。
114 烧结莫来石砖该砖的化学组成为A l2O3≥74%, Si O22212%。
其容重为≥215g c m3,显气孔率≤18%,耐火度≥37SK,耐压强度为≥700kg c m2,在2kg c m2条件下的荷重软化温度>1650℃,在1000℃条件下的热膨胀率≤016%。
该砖的主要用途是标准锆砖的背衬砖、窑炉胸墙、前端墙(即与主通路之间的隔墙)、通路烟道内衬砖、大碹的碹脚及放料口外层砖、换热器入口烟道的外墙砖与废气通路砖等。
此外,熔融莫来石砖可用作窑炉大碹、胸墙及挡料砖等。
烧结莫来石的常用牌号有:日本品川耐火材料株式会社生产的03A4,德国V GT—D YKO工业耐火材料公司生产的M U75A F。
115 电熔锆刚玉砖该砖的化学组成为Zr O234%,A l2O3 4912%,Si O21519%。
其容重为3185g c m3,显气孔率为0145%,冷态耐压强度为3000kg c m2,热膨胀率为012%。
该砖的主要用途是熔化部烧嘴砖及投料口砖。
日本东芝株式会社生产的该砖牌号为S—3。
116 电熔铬刚玉砖该砖的化学组成为C r2O32813%,A l2O3 5813%,M gO6%,Fe2O3512%。
其容重为314g c m3,显气孔率413%,冷态耐压强度为2000kg c m2,热膨胀率为0117%。
该砖的主要用途是换热器入口处的烟道砖。
日本东芝株式会社生产的该砖牌号为K—3。
117 耐火粘土砖该砖的化学组成为Si O252%,A l2O3 44%,Fe2O3112%。
其容重为2115g c m3,显气孔率19%,耐压强度为500kg c m2,在1000℃条件下的热膨胀率为015%,在2kg c m2条件下的荷重软化点为1420℃。
该砖在单元窑砌筑中主要用作致密锆砖的背衬砖。
日本大阪株式会社生产的耐火粘土系列砖的牌号有N EO T EX—34、N EO T EX—32、N EO T EX—30及N EO T EX—PX—30等。
118 耐火保温砖E玻璃单元窑要求有极佳的绝热保温层,以提高热效率。
为此,常用低气孔率粘土砖、普通粘土砖、粘土质保温砖、氧化铝与高铝类泡沫保温砖及硬质硅钙板作致密锆砖、标准锆砖及莫来石砖、耐火粘土砖的外层保温材料。
此类耐火保温材料国内产品均能满足单元窑的使用要求。
2 窑炉的砌筑技术当耐火砖材选用正确后,严格的砌筑质量就是窑炉运转寿命的决定因素。
如为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体平整度的要求,窑炉内壁耐火砖都要进行切磨。
此外,窑炉砖材之间膨胀缝的合理预留及各种耐火泥的正确选用也是窑炉砌筑的极重要环节。
211 大拱砌筑窑炉大拱是整个窑炉的核心,也是窑炉的最薄弱环节,必须精心施工。
21111 钢骨架严格验收要求钢立柱间的跨距一致,自身呈垂直状态,误差不大于5毫米。
在支木模以前应仔细测量,而且采取临时加固措施,使立柱临时固定,直至砌筑完毕方可拆去。
仔细调正钢拱脚梁,保证跨距水平尺寸及角度符合设计要求。
拱脚梁与立柱及托板之间应接触良好。
拱脚梁调好后可用点焊固定,砌完砖之后必须再割开,以保持其自由状态。
21112 砖材加工为了确保拱砖之间接触平整,所有拱砖的大面都要在铣床上进行机械加工,使其误差不大于013毫米,以确保砌筑平整,外形一致。
21113 木模制作与安装大跨度木模制作,通盘考虑拱片的外形及拱片间的距离、木条的尺寸及支撑的设置。
待木模拱片就位后,顶及两边先用木条连成整体,找准标高、中心线及水平度,确认无误后,再钉上全部板条,并复核中心线、标高,再用半个拱面长的卡板,来检查拱面弧度,其间隙不得超过1毫米。
21114 拱顶砌筑砌大拱的时机应排在小炉砌完底之后,利用小炉平台为上料的通道。
砌筑时应按配砖顺序,两边同时往中间砌,速度要一致。
从拱的膨胀缝不加工的一端,往加工的一端顺行砌筑。
应先预排,再刷耐火泥,并用木靠尺和卡板,随时检查砌体的平直度。
21115 紧拉条大拱砌完后,要立即紧拉条,然后再拆木模。
紧拉条前,要去掉钢骨架的临时加固装置。
采用观测拱顶在受到拉条水平拉力后向上隆起的距离,来断定拱顶的受力大小。
紧拉条时,要在拉条两端同时拧紧螺丝,但不能一次拧紧,而是从头到尾反复多次逐步进行。
当拉条紧到理想的松紧程度时,即停止拧紧,但要保持八小时的观察时间。
若拉条松紧程度(表现为一定的读数)不出现大的波动时,才可拆去模板。
212 胸墙及池壁砌筑21211 胸墙系 类砌体,砌筑前要仔细检查工字钢立柱,巴掌铁和托板的安装情况。
灰缝不得大于2毫米,灰浆应饱满。
21212 砌上间隙砖时,每块砖都用木锤打实。
砌下间隙砖时,下间砖及上面的护砖要求用刚玉砖干砌。
每块砖间隙应留3毫米左右的缝隙。
21213 池壁砖通常为干砌。
干砌池壁砖要求平直,池壁上平与挂钩砖的间隙,必须保持一定的距离。
砖缝允许厚度为2毫米左右,上下砖缝要求错开。
21214 池壁拐角处必须码成直缝,严禁咬碴。
213 小炉砌筑21311 小炉砌筑应严格检查标高尺寸,小炉上升道的各中心线应按设计规定的基准线放线,其误差不得超过5毫米,每对小炉中心线应同窑炉中心线严格保持垂直。
