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JSA作业安全分析解析表

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工作安全分析JSA

工作安全分析JSA

做JSA – 将作业划分成若干步(例)
PSV校验
1. 人员工具到PSV处 2. 隔离PSV(关断上游阀 门) 3. 测试隔离效果 6. 将PSV移至地面
7. 将PSV移至工作间
8. 工作间内校验
4. 泄空隔离阀与PSV间压 力
5. 拆除PSV
9. PSV装回原位
10. 打开隔离阀并固定 于“开”的位置
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
高空坠落
做JSA – 典型的潜在危险
挤伤 / 压伤
击伤 / 碰伤
做JSA – 典型的潜在危险
高空坠物
高压
做JSA – 典型的潜在危险
锋利物品
触电
做JSA – 典型的潜在危险
腰பைடு நூலகம்伤
滑倒 / 拌倒
做JSA – 典型的潜在危险
眼睛受伤
转动设备
做JSA – 典型的潜在危险
• 劳保用品
• 应急措施
做JSA – 控制措施(工程的方法) 例:
• 电隔离 • 用惰性气体置换氧气
• 限制高压水枪出口压力
做JSA – 控制措施(管理的方法) 例:
• 避免交叉作业 • 场地隔离
• 人员轮班休息
做JSA – 控制措施(安全作业行为)
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用锒头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 看火员 • 入槽作业急救队人员分工 / 急救设备

作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

工作安全分析(JSA)模板

工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

jsa工作安全分析

jsa工作安全分析
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字：
工作安全分析样表 作业地点：
潜在危险
分析人员：
日 期：
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务：
日 期：
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步：分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施，但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。

动火作业前安全分析表(JSA)

动火作业前安全分析表(JSA)
3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟 潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明

工作安全分析JSA(动火作业)

工作安全分析JSA(动火作业)

场条件是否有变化，如有变化，不得动火
作业中途离开电器设备未断电引发 1、触电 2、机
20
作业中
中途停止作业、人员离开时，电器设备必须断电
械伤害
作业过程中作业人员未正确佩戴防护用品导致人
21
作业中
按规定正确佩戴安全防护用品
员伤害
1、下雨天不准露天焊接作业 2、五级以上(含五级)风,应停止室外一切动火作
检修设备、管线未与外界其它设备隔绝引发 1、火 1、专人切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
6
作业前
灾 2、爆炸 3、人员伤害
《抽堵盲板作业证》 2、拆除一段管线
动火点周围的下水道、井盖未封堵，易燃物未清 1、清理周边易燃物 2、动火点附近下水道、井、电缆沟等进行清理和覆盖封
9
作业中
确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随
不能及时处理，造成事故扩大
时掌握工况变化，并坚守现场。
不正确接电焊机或不按规定接地结引发 1、触电
10
作业中
1、由专业人员进行接电 2、电焊机必须进行接地
2、人员伤害 3、财产损失
1、使用前检查工具完好，保证安全可靠 2、定期进行电阻检测 3、使用时正
1、检查特种作业证 2、禁止无证作业
1、严格按照清洗、置换方法进行，并分析合格 2、取样分析合格 3、设备内
检修设备、管线清洗置换不合格或未进行动火分
5
作业前
通氮气保护 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 5、
析引发 1、火灾 2、爆炸 3、人员伤害
进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
电焊机把线、把钳漏电，焊接时感应电流引发 1、

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

七类作业JSA分析记录表格模板

了解地下电缆线管分布情况，选择适用的挖掘工具
挖坑、沟、槽、井等作业未按规定实施
采取有效的固壁措施、机具下方不能站人，佩戴好安全帽等防护用品，防止机械伤人、做好排水防止地面渗水塌方
现场未设置围栏、安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
作业人员不清楚作业情况
作业前必须组织进行安全交底
未对用电周边进行检查
检查周边无易燃易爆物品
否则应采取防护措施
爆炸危害区域内的临时用电使用非防爆工具
检查电器设备应有EX标志
临时用电设施无漏电保护器，移动工具、手持工具没有做到“一机一闸一保护”
检查设备符合相关要求
作业前进行漏电保护测试，严禁在试验不正常的情况下使用
表5动土作业JSA记录表
作业活动：
动土作业
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
未对作业人员进行安全教育培训，人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育
劳保着装不规范，作业人员未佩戴防护器具
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（防护品、工作服等）。
现场未设置安全警示标志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
作业现场无监护人
库站监护人、施工单位监护人应全过程监护
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
现场消防器材不足
按规定配备足够消防器材
3
完工验收

JSA作业安全分析 表格

电焊机，打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:

JSA分析表【范本模板】

JSA组长：分析人员：项目所在地负责人：主管部门负责人：监理: 审批日期：年月日
JSA组长：分析人员：项目所在地负责人：主管部门负责人：监理：审批日期：年月日
JSA组长：分析人员：项目所在地负责人：主管部门负责人：监理：审批日期: 年月日
拆除作业JSA分析表
JSA组长：分析人员: 项目所在地负责人：主管部门负责人：监理：审批日期: 年月日
JSA组长：分析人员：项目所在地负责人: 主管部门负责人：监理：审批日期：年月日
附件11:
附件12：
一般施工作业工作前安全分析（JSA）表
编号：
说明：所有施工作业都要在作业前运用JSA进行危害识别及风险分析，除直接作业及重大危险源作为业外，其他作业均要填写本表.
JSA 跟踪评价表
说明
1、JSA表一式四联，第一联存放在签发部门，第二联由作业人持有,第三联由监护人持有,第四联存放在作业所在的操作控制室或岗位。

2、JSA表应妥善保管，保管期限为一年.。

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C3
本表是否对该作业危险因素进行了全面分析？相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施？
如“否”，请用“JSA预控措施跟踪表”完成。
C4
每个人是否都知晓他们的职责？
√
如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签字。
主持人签字：
作业队领队签字：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA-204R01作业安全分析表（JSA）
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：
设施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危险因素
是
否
措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？
√
如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。
HSE/WA204-R01JSA预控措施跟踪表
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号负责人已实施 Nhomakorabea已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区，安全警示带，警示牌一步到位
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
作业时候，穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
时间/日期：2009.05.27地点：
姓名
公司
职务
签字
姓名
公司
职务
签字
□执行作业公司隔离/锁定程序
S3
是否需要对安全警报系统进行旁通？
□如“是”，申请信号旁通许可，记录在相应作业许
可证上。
O1
是否需要起重设备/工具？
√
O2
工作人员是否有被落物砸伤的危险？
√
O3
作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作顺序等），工作场地是否需要特殊安全预防措施？
√
O4
该作业的正常开展是否取决于任何气象条件（风、温度、无雨等）或需要额外照明？
不进行验收，而投入使用
搭建完工后，有专项验收员验收，合格后必须正确挂牌使用
在易碰、磕、绊脚处无明显标志
在易碰易绊处用安全警示带缠绕或红布条警示
4
局部整改
交叉作业
严禁交叉作业，整改前应提醒其他工种停止作业
整改时没更换红牌
整改区域应及时设置隔离带，并把“绿牌”换为“红牌”
乱拆而没加固
改动时应先加固，确认架子不坍塌时再拆改
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
√
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要特殊处理？
√
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
√
S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
√
O5
是否与其它作业构成交叉作业？如有，需要特殊的控制和监督。
O6
是否会对海洋或大气产生污染？
√
O7
该作业是否还存在其它危险因素？
√
如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。
C1
为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？
C2
是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？
√
如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
配备合适的工具
所有工具须固定
脚手架监督现场监督
禁止抛掷物料
8
实际检验工作
静电产生火花引起火灾、爆炸
作业前，使用测爆仪进行实测，发现漏气立即联系平台监督
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
架料无筛选
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带，并挂好警示牌
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落