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供应商节拍生产表汇编

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生产计划排产表格

生产计划排产表格
2118
9/6 9/7 9/8 9/9 9/10 9/11 9/12 9/13 9/14 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/20 9/21
9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10/4 10/5 10/6 10/7
2118 846
480 1032
8/19
1048 950
480 102
8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 8/25 8/26 8/27 8/28 8/29 8/30 8/31 9/1 9/2 9/3 9/4 9/5
490 948 608
278 295 106 191 20
316 480 480 480 480 454
12/3 12/4 12/5 12/6 12/7 12/8 12/9 12/10 12/11 12/12 12/13 12/14 12/15 12/16
12/17 12/18 12/19 12/20 12/21 12/22 12/23 12/24 12/25 12/26 12/27 12/28 12/29
11/5 11/6 11/7 11/8 11/9 11/10 11/11 11/12 11/13 11/14 11/15 11/16 11/17 11/18
11/19 11/20 11/21 11/22 11/23 11/24 11/25 11/26 11/27 11/28 11/29 11/30 12/1 12/2
排产
颜 色
底色
已完 成
生产 中
待生 产
大于 交期
结束 排产进 生产
日期
度 状态 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17

供应商APQP时间进度表

供应商APQP时间进度表

`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。

生产节拍计算表格

生产节拍计算表格
供应商 生产线/零件号
工序名称
割断
粗铰
粗车
精镗
精车水档
粗珩
精细车
每班总的时间 计划休息及开机,交接班,清洁时间 班数 用餐时间 设备数量 工作时间
小时 分钟/班 班/天 分钟/班 台数 小时/班
8 30 1 30 1 7
8 30 1 30 1 7
8 30 1 30 1 7
8 30 1 30 1 7
8 30 1 30 1 7
44.0 99.67% 0.33% OK NOT OK
顾客代表签字 是
客户接受按节拍生产结果?
否 - 需要采取纠正措施及要求新的按节拍生产试运行
供应商代表签字
日期
精珩
8 30 1 30 1 7
310 44.3 99% 0.1%
7.5 300 1 1
46.0 99.67% 0.33% OK OK
2014-12-25
310 44.3 99% 0.1%
目标
PDR持续时间 共计生产数量 报废 停机时间(含休息)
小时 件 件 小时
6 300 0 1
6.25 300 0 1
6.4 300 0 1
6.2 300 0 1
7 300 0 1
6.5 300 0 1
7.8 300 1 1
实际
节拍时间 节拍生产结果 一次合格率 报废
件/小时 % % 一次通过率 生产节拍
60.0 100.00% 0.00% OK ห้องสมุดไป่ตู้K
57.1 100.00% 0.00% OK OK
55.6 100.00% 0.00% OK OK
57.7 100.00% 0.00% OK OK
50.0 100.00% 0.00% OK OK

供应商进度计划一览表

供应商进度计划一览表

供应商进度计划一览表
介绍
供应商进度计划一览表是一个用于记录和跟踪供应商交付进度的工具。

它可以帮助项目团队和管理层了解供应商的进展情况，确保项目按时完成。

模板
以下是供应商进度计划一览表的模板，供您参考：
表格字段说明
1. 日期：记录供应商交付计划的日期。

2. 供应商名称：填写供应商的名称。

3. 交付物：填写该供应商所需交付的具体物品或服务。

4. 进度：标注该交付物的完成情况，如"已完成"、"进行中"、"未开始"等。

5. 备注：可用于记录额外的信息或说明。

如何使用
1. 在表格中按日期顺序记录每个供应商的交付计划。

2. 根据实际情况更新每个供应商交付物的完成情况。

3. 在备注栏中添加补充信息或说明（可选）。

注意事项
1. 确保及时更新供应商进度计划一览表，以便跟踪项目的整体
进展。

2. 提醒供应商及时提交进度报告，确保信息的准确性和完整性。

3. 需要密切关注交付物的进度，以便采取必要的措施应对可能
的延迟风险。

以上是供应商进度计划一览表的简要介绍和使用指南。

通过使
用这个工具，您可以更好地管理供应商交付进度，并确保项目顺利
完成。

计划排产表格模板

计划排产表格模板
计划排产表格模板
以下是一个简单的计划排产表格模板。您
交货日期
数量（件）
生产车间
班组长
操作员
备注
产品A
A001
2023-05-01
1000
一车间
张三
李四
产品B
B001
2023-05-02
500
二车间
王五
赵六
产品C
C001
2023-05-03
800
三车间
孙七
刘八
产品A
A002
2023-05-04
1500
一车间
张三
李四
产品B
B002
2023-05-05
600
二车间
王五
赵六
产品C
C002
2023-05-06
900
三车间
孙七
刘八
在表格中填写产品的名称、订单号、交货日期、数量、生产车间、班组长和操作员等信息。可以根据需要添加其他列，例如材料需求、工艺流程等，以更好地进行计划排产。同时，可以为表格设置公式，以便计算生产所需时间、成本等数据。

(精品)生产节拍与产能统计表

(精品)生产节拍与产能统计表

1188
22
26136
95%
24829
※
Ⅲ
贵
，
公
能
司
力 确 认
对 生 产 能
（T FT
力 不
M必
足
要
的
数
生
＊
产
貴
对
公
应
司
内
能
容
力
（
）
什
， 今 后
麽 时 间 、
的
如
对
何
应
对
计
应
划
※
）
【Ｈ】该当部品
Ｎ－6内示
差异
差为
・
生産能力 /月
的高峰時 瓶
（＋／－） 负
・
－ 订单数 颈 ＝
・
24829
月 20000
上海信耀电子有限公司
MODEL-Z（AFS)组合前照灯调光总成B 生産能力確認
提出 期限 日：
Ⅰ ， ◆品 名
MODEL-Z（AFS)组合前照灯调光总成B
◆品 号
P00025496(L) P00025642(R)
年
月
公
上海信耀电子有限公司
司
名
：
部
门
技术部
Ｔ
0
Ｅ
2
ＦＡＸＮｏ：021-69528635
◆瓶颈工程
总成装配
Ⅱ
，
生Hale Waihona Puke 産 能※ 请 记 入力
定
（
時
詳
开
細
动
）
！
开动時間／日
分/班 班／日 分/日 ×６０″ 秒/日 开动率
計画 600

按节拍生产总结表

按节拍生产总结表
按节拍生产总结表
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数 零件号 更改级别 计划运行小时 /小时 实际班次数 实际小时数 实际停工时间 原因解释
生产总数 总报废量 实际净合格 零 (生产总数 件生产量 -总报废 备注(待解决的 问题) 按节拍生产 建议 通过 客户意见 生产运作部意见 物流部门意见 采购部意见 产品工程部意见 质量部门意见 备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期

(精编)生产节拍计算表格

(精编)生产节拍计算表格
节拍生产结果实际 Nhomakorabea目标
工作时间计算
工序名称
每班总的时间 计划休息及开机,交接班,清洁时间 班数 用餐时间 设备数量 工作时间
小时 分钟/班 班/天 分钟/班 台数 小时/班
产量 节拍时间 一次合格率 报废率
件/班 件/小时 % %
PDR持续时间 共计生产数量 报废 停机时间(含休息)
小时 件 件 小时
0
1
1
1
54.5 100.00%
0.00% OK OK
44.0 99.67%
0.33% OK NOT OK
顾客代表签字 供应商代表签字
日期
精珩
8 30
1 30
1 7
310 44.3 99% 0.1%
7.5 300
1 1
46.0 99.67%
0.33% OK OK
2014/12/25
1 7
350 50
99% 0.1%
6.25 300
0 1
57.1 100.00%
0.00% OK
OK
粗车
8 30
1 30
1 7
325 46.4 99% 0.1%
6.4 300
0 1
55.6 100.00%
0.00% OK
OK
精镗
8 30
1 30
1 7
精车水档
8 30
1 30
1 7
325 46.4 99% 0.1%
320 45.7 99% 0.1%
6.2 300
0 1
57.7 100.00%
0.00% OK
OK
7 300
0 1
50.0 100.00%

节拍化生产任务分工明细表

节拍化生产任务分工明细表
阶段名称
主要目的
第一
阶 明确项目目标，以项目制的方 段： 式，推动装配车间节拍化生产 项目
启动
装配车间节拍化生产项目阶段实施计划
完成时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作内容
编制项目策划书，策划书中包含项目实施内容、意义及主要目 工艺所、运营管理部
2020/1/11 的拟定项目参单位及人员 编制项目人员工作考核制度
工艺所、运营管理部 工艺所、运营管理部
段
绘制拉动式生产流程图，流程图包括订单信息流、物料流等
编制节拍化生产培训PPT，并对装配车间生产管理人员及班组 长进行培训
运营管理部、工艺所、装配车间
编制节拍化模拟生产计划，计划书中需含有模拟时间，模拟目 的，最终达到的效果，并编制模拟过程中的问题汇总表（问题 运营管理部、工艺所、信息化部、生产管理部、装配 汇总表中需包括的内容：设备、系统、人员、物料流、信息 车间、仓储部、物流部 流，工位器具等存在的问题）；计划书评审
建立插序生产应急所措、物料配送防错制度、装配工装配取料 防错制度
装配车间流水线系统完善，主要完善点，系统能够提示物料配 送人员配送的物料是哪个生产线、哪个工位的物料；物料报缺 运营管理部、信息化 时能够告知物料配送人员是哪个工位缺料
2020/2/18
5)工位器具放置数量理论核算表；6)工位 器具设计方案图；7)工位器具方案评审 表；8)工位器具样件制作通知；9)工位器 具批量制作通知
2020/5/29 7）结项报告
注：该项目最终目的是通过引入节拍化生产的思路，逐步实现装配车间的精益生产，并将精益生产的思路固化，为后续智能化生产奠定基础。最终实现车间整体生产效率提升20%，单位作业面积产值提共高计30：%。26份交付物

PPAP提交矩阵表

PPAP提交矩阵表

提交矩阵表
提交等级
1
2
3
4
5
R
S
S
*
S
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
R
S
*
R
R
S
S
*
R
R
R
S
*
R
R
R
S
*
R
S
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
R
ห้องสมุดไป่ตู้
S
*
R
R
R
S
*
R
R
S
S
*
S
R
R
S
*
R
R
R
S
*
R
R
R
S
*
R
S
S
S
S
S
R
R
S
*
R
R
R
S
S
R
R
S
S
*
R
R
R
S
*
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商

供应部记录表格汇编供应部各种表格

供应部记录表格汇编供应部各种表格

供应部质量记录汇编目录序号记录表格名称受控号版本/修改状态1 供方实地评价表JXL/QL 7.4-01-01 版本1/修订02 （）类物资合格供方名单JXL/QL 7.4-01-02 版本1/修订03 供方评定记录表JXL/QL 7.4-01-03 版本1/修订0 4JXL/QL 7.4-01-04 版本1/修订0 物资采购申请单5 供方定期评估表JXL/QL 7.4-01-05 版本1/修订06 采购合同JXL/QL 7.4-01-06 版本1/修订07 采购合同台账JXL/QL 7.4-01-07 版本1/修订08 采购合同洽谈、审批记录JXL/QL 7.4-01-08 版本1/修订09 废钢供应合同JXL/QL 7.4-01-09 版本1/修订010 协议类文件清单JXL/QL4.2-01-07 版本1/修订012 合同评审记录JXL/QL7.2-01-01 版本1/修订0131415161718JXL/QL7.4-01-01 供方实地评价表编号：供方名称地址法定代表人注册资金联系人联系电话经营场地面积注册商标特种行业经营资质调查项目评审内容优良中差7 5 3 0综合项1、是否通过质量管理体系认证？2、质量目标是否分解、量化？过程控制3、原料是否进场检验？废钢供方是否进行安全、卫生、环保控制？4、生产工序是否进行控制检验？5、成品是否进行控制检验？6、是否有标识来标明产品质量状态？不合格品是否隔离存放？7、检验设备是否齐全？生产设备是否齐全？废钢供方是否有安全、卫生、环保控制手段？8、计量器具是否有检定管理制度？现场使用状况是否良好？生产计划9、生产计划是否按交货期排定，以确保按期交付？10、货物标识是否清楚、准确？11、货物运输是否安全、及时？12、有无适当的紧急订单的处理方式与能力？13、考察时是否正在生产？14、仓库内是否有成品？得分备注1）优：7分；良：5分；中：3分；差：0分. 2）总分大于70分，可列入合格供方备选名单。

生产节拍计算表格

生产节拍计算表格

粗铰
8 30
1 30
1 7
350 50
99% 0.1%
6.25.00%
0.00% OK
OK
粗车
8 30
1 30
1 7
325 46.4 99% 0.1%
6.4 300
0 1
55.6 100.00%
0.00% OK
OK
精镗
8 30
1 30
1 7
精车水档
8 30
1 30
1 7
节拍生产结果
实际
目标
工作时间计算
工序名称
每班总的时间 计划休息及开机,交接班,清洁时间 班数 用餐时间 设备数量 工作时间
小时 分钟/班 班/天 分钟/班 台数 小时/班
产量 节拍时间 一次合格率 报废率
件/班 件/小时 % %
PDR持续时间 共计生产数量 报废 停机时间(含休息)
小时 件 件 小时
6.5
7.8
300
300
0
1
1
1
54.5 100.00%
0.00% OK OK
44.0 99.67%
0.33% OK NOT OK
顾客代表签字 供应商代表签字
精珩
8 30
1 30
1 7
310 44.3 99% 0.1%
7.5 300
1 1
46.0 99.67%
0.33% OK
OK
日期
2014/12/25
节拍时间 一次合格率 报废
件/小时 % % 一次通过率 生产节拍
客户接受按节拍生产结果?
供应商 生产线/零件号
割断
8 30
1 30

04-001生产节拍与产能分析表

04-001生产节拍与产能分析表
工序号 10 20 30 30 40 50 60 70 80 85
90 100
110
120 130
齿圈加工节拍时间表
设备名称及型号 卷圆机LCYJ40
锯床G5230 对焊机
UNC-125-Y 刨渣机 BZ-500 井式炉
R03-180-90 压力机
YD61-500/YJ32-500 压力机 JL500T
CK-36P数控
CK-36P数控
超声波水浸探伤机 PCUGO02
DQ-T1122A
滚齿机Y3150E
工序名称 卷圆 切断
焊接、去渣
焊接、去渣
正火处理
平面整形
内孔整形
精车内孔、端面 并倒角
精车端面、外圆 并倒角
超声波水浸探伤 及外观检查
打印标识及生产 批号“HT×××
××××” 滚齿并去毛刺
淬火机床
HRZP-200 磁粉探伤机 CJW-
6000
齿圈高频淬火、 回火，磁力探伤
磁粉探伤
单件加工时间
10″ 12″ 20″ 12″ 16″ 20″ 20″ 35″ 35″ 35″
8″ 3′56″
48″
30″Βιβλιοθήκη 备注含上、下 件时间和 程序时 间，但不 包括换刀
时间

供货进度计划一览表格

供货进度计划一览表格

供货进度计划一览表格
序号工程
1编制工艺、文件2原资料
3准备生产
4开始生产
5半成品检验6成品检验
7成品包装、入库8成品发运
9交货期
合用文档供货进度方案一览表
内容进度日期
技术部依照招标文件要求编制
合同签订后
工艺文件
采买部依照工艺文件产品资料原资料准备
定额准备动力电缆库存原资料阶段
生产部依照销售手下达生产订生产准备
单组织工装模具阶段
拉丝、绝缘挤出绝缘线芯、成缆开始生产
半成品阶段
签订合同后质检部依照工艺文件要求和国9999 天之内家相关标准要求对半成品进行过程检验完成询价文检验并做好记录件要求的所对合格半成品进行外护套成品有工程
挤出并严格依照国家相关标准成品检验
检验
检验合格成品发放合格证，钢木
轮包装并在盘的侧面粘上合格成品入库
证的表记
依照订单的数量和交货期开始
开始发运
发货
依照招标文件要求全部完成
.。

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