生产节拍与产能统计表

生产车间产能分析报告（模板）-生产车间产能表格产能跟踪分析报告一、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。

3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。

2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

4、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。

2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。

根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。

性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。

如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。

3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。

生产线产能分析报告表2-按生产线产能分析（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）Supplier Name: input the name & location of the supplier.Part(s) Name: input the part name based on the part contract. When the sheet applies to multiple parts, specify name of all the parts.Part(s) Number: input the Customer's part number (not the supplier's internal part number). When the sheet applies to multiple parts, specify number of all the parts. Contracted Capacity : input the CONTRACTED yearly and daily capacity.Increased Contracted Capacity: input the increased CONTRACTED yearly and daily capacity.生产线: 输入每条生产线的名称系统分配状态每周班次: 该生产线每周工作班次每天班次: 该生产线每天工作班次每班分钟:该生产线每班次总计时间（分钟）计划休息/午餐等时间: 每天由于休息、午餐、会议或任何其它计划内的活动而导致生产线停工的时间（分钟）工装更换时间: 每天由于工装更换、准备而导致的生产线停线状态时间（分钟）计划性维修保养时间: 每天用于生产线计划性维护保养的时间（分钟）计划外停线时间: 每天计划外的停线时间（分钟）系统能力状态为其它顾客分配的时间: 以分钟为单位每件节拍时间: 以秒为单位注：如果该生产线每个节拍内生产多个零件，则将所观测到节拍时间除以该节拍时间内生产的零件数量废品率: 该生产线的废品率(以百分比为单位，不要输入小数，如 5 或 0.05).累计废品率:+ The value of true scrap defaults to the % Scrap from the column to its left.+ 累计废品率为该生产线废品率和所有其后续生产线废品率之和+累计废品率应包括所有后续工序由于返修和返工等造成的损失每天新合同零件数量: 包括服务备件数量系统约束: 如果利用率大于90%，请用“X”标识工序后缓冲: enter the minimum and maximum parts in the buffer after this production line. If there are no buffers, enter 0.Run @ Rate Study ResultsRun @ Rate Actual OK parts produced: input the number of OK parts produced during the run @ rate study.Available Capacity > Contracted Capacity: If the available capacity of the system is greater than the contracted capacity, input "YES", otherwise input "NO".Run @ Rate Actual Scrap: input the number of parts scrapped during the run @ rate study.Run @ Rate Actual Downtime: input the downtime in minutes during the run @ rate study.表3-按工序产能分析1（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）表4-按工序产能分析2（仅供初始分析用，不考虑不同零件生产线之间的影响）以上两个表仅用于约束生产线分析用NOTE: MCBF and MTTR data are Optional (MUST input if simulation is required)MCBF: 停线间隔平均节拍 Mean Cycles Between Failures - 输入停线间隔平均产出品数量计算方法: 在一定时间内的产出产品数量除以停线次数MTTR: 平均每次停线时间 Mean Time To Repair - Input the average time required to return this failed workstation to normal working order. 计算方法：给定时间内停线时间(分钟)除以停线次数。

生产统计表格汇总生产统计表格汇总通常指的是将生产过程中涉及的各种数据和信息进行整理、分类、汇总，并以表格的形式呈现出来，以便更好地了解生产情况、分析生产问题、制定生产计划等。

以下是一些常见的生产统计表格及其作用：1. 生产进度表：记录每个生产订单或产品的生产进度，包括计划开始日期、实际开始日期、计划完成日期、实际完成日期等。

这有助于跟踪生产进度，确保生产按计划进行。

2. 产量统计表：记录每个生产周期（如每日、每周、每月）的产品产量，可以按产品种类、生产线、班组等进行分类。

这有助于分析生产能力、效率和产量趋势。

3. 质量统计表：记录生产过程中的质量检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、不良率、返工率等。

这有助于监控产品质量，及时发现并解决问题。

4. 物料消耗表：记录生产过程中各种原材料的消耗情况，包括物料名称、规格、单位、计划用量、实际用量、损耗量等。

这有助于控制物料成本，减少浪费。

5. 设备运行表：记录生产设备的运行情况，包括设备名称、运行时间、停机时间、故障原因、维修时间等。

这有助于分析设备效率，提高设备利用率。

6. 人员考勤表：记录生产人员的出勤情况，包括员工姓名、部门、岗位、出勤天数、迟到次数、早退次数、请假天数等。

这有助于管理人员绩效，确保生产人员合理配置。

7. 生产成本表：综合记录生产过程中产生的各种成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。

这有助于分析生产成本结构，寻求降低成本的方法。

8. 生产异常报告表：记录生产过程中出现的异常情况，如设备故障、物料短缺、质量问题等，以及相应的处理措施和结果。

这有助于及时发现并解决问题，防止问题扩大。

这些表格可以根据实际需要进行调整和组合，以便更好地满足生产管理的需求。

同时，利用现代化的生产管理软件或系统，可以实现这些表格的自动化生成和实时更新，提高生产管理效率。

产能分析表
产能分析表是一种用于分析企业生产能力的工具，它通常列出了企业在一定时间内的生产情况，包括生产设备的数量、效率、可用时间以及产能利用率等相关信息。

产能分析表的主要作用是帮助企业管理者了解企业的生产能力状况，从而根据实际情况进行生产计划和决策。

一个典型的产能分析表可能包括以下几个重要的指标和信息：
1. 生产设备数量：列出企业拥有的生产设备数量及类型。

2. 设备效率：列出每台设备的效率水平，通常以产量或运行速度来衡量。

3. 设备可用时间：列出设备在一定时间内的可用时间，包括正常运行时间和维修保养时间。

4. 产能利用率：根据设备的可用时间和实际生产情况，计算出产能利用率，以衡量企业的生产效率。

5. 产品产量：列出企业在一定时间内生产的产品数量。

6. 员工效率：根据生产设备数量和产品产量，计算出每人生产效率，以衡量企业的人力资源利用状况。

通过分析产能分析表，企业管理者可以了解企业的生产能力状况，追踪生产效率和员工效率，发现生产瓶颈和不足之处，并根据情况做出相应的调整和改进，从而提高企业的生产能力和竞争力。