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大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。
大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。
二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。
根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。
2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。
在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。
3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。
在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。
4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。
起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。
5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。
6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。
在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。
7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。
此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。
三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。
要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。
大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。
能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。
火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。
为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。
2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。
施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。
2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。
3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。
由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。
培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施概述大型起重机械常常需要在户外环境下进行工作，受到自然环境和人工环境的影响，存在风力、碰撞等安全问题。
如何保证大型起重机械的安全工作，是对企业生产安全负责的重要任务。
本文将介绍大型起重机械在防风、防碰撞方面的安全技术措施。
防风技术措施大型起重机械在高空作业时，受到风力的影响，易发生倾覆、故障等意外情况。
以下技术措施可以有效地防范风力对大型起重机械的影响：1. 风速监测系统安装风速监测系统，及时掌握风力大小，根据风力指标进行相应的行动。
当风力超过安全范围时，即可停机预警，保证起重机械的安全工作。
2. 风防装置安装风防装置，如遮挡板、风帆等，能够有效地减少风力对大型起重机械的影响。
同时，这些装置的安装也能够减少呼啸声，为现场工作人员提供更加安静的工作环境。
3. 机身稳固“三角支撑法”是大型起重机械的固定原理，增加铁岩、水泥等稳固物，保持基础的稳定性，能够有效减少大型起重机械在高风力环境下的倾覆风险。
防碰撞技术措施大型起重机械在工作过程中，容易与周围的建筑、设备等发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏等严重事故。
以下技术措施可以有效地防范碰撞意外的发生：1. 安装防碰装置将防碰装置设置在大型起重机械的机身上，通过防碰装置的缓冲作用，在起重机械和障碍物之间形成缓冲区，从而达到防止碰撞的目的。
2. 安全区域设置事先设定安全作业区，将周围的人员和设备移离安全区域，将起重机械的工作范围内放入障碍物少且固定的区域内，减少碰撞事故的发生。
3. 安全警示标志安全警示标志的设置能够对周围人员和作业人员形成一种心理上的警示，提醒作业人员注意区域内的安全问题，从而达到防范碰撞事故的目的。
总结大型起重机械在户外环境下进行作业，必须重视防风、防碰撞的安全技术措施。
采用风速监测系统、风防装置、机身稳固等防风技术措施和防碰装置、安全区域设置、安全警示标志等防碰撞措施，可以有效地保证起重机械的安全作业，减少事故的发生，对企业生产安全具有重要意义。
起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。
起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。
坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。
首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。
这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。
2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。
这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。
3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。
防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。
4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。
超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。
5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。
同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。
其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。
确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。
2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。
各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。
3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。
4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。
这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。
5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。
起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。
为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。
下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。
一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。
2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。
3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。
5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。
二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。
3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。
4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。
三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。
2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。
3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。
4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。
5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。
四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。
2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。
3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。
起重机械安全管理重点措施起重机械是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、工厂等场所。
由于起重机械的操作涉及到重量巨大的物体，如果操作不当或者管理不善，就可能引发事故造成人员伤亡和财产损失。
因此，起重机械的安全管理至关重要。
以下是起重机械安全管理的重点措施：1.合理选配起重机械：根据作业需求和工作环境的要求，选择适合的起重机械。
必须考虑起重机械的额定载重量、起升高度、工作半径等指标，并确保起重机械的性能能够满足实际作业需求。
2.做好起重机械的维护保养：定期进行起重机械的检修和维护，确保其各项安全装置和操作系统的正常运行。
特别是轮胎、制动器、传动装置等部件，要经常检查并及时更换。
3.加强对操作人员的培训和考核：起重机械的操作必须由经过专门培训和考核合格的操作人员进行。
充分了解各项操作规程和安全注意事项，提高操作人员的专业素质和技能水平，严禁未经培训的人员擅自操作起重机械。
4.建立完善的安全管理制度：制定起重机械的使用和维护操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
明确责任分工，明确起重机械的使用范围和限制条件，防止因操作人员不当使用机械导致的事故发生。
5.进行定期的安全检查和隐患排查：定期对起重机械进行检查，主要包括对起重机械的安全装置、液压系统、电气系统等部分的检查，发现问题及时处理。
此外，还需要对使用过程中的隐患进行排查，如起重机械周围的工地环境、电力线路等。
6.加强安全意识培养：开展安全意识教育活动，提高操作人员对安全问题的认识和警惕性。
倡导“安全第一、预防为主”的理念，确保起重机械的操作安全。
7.制定应急预案：及时制定起重机械操作中可能发生事故的应急预案，并进行演练。
一旦发生事故，操作人员能够迅速、有序地采取应对措施，避免次生事故的发生。
8.定期评估和改进：定期评估起重机械安全管理制度的有效性，发现问题及时改进，加强持续的安全管理工作。
总之，起重机械的安全管理措施需要从机械选用、维护、操作人员培训等多个方面着手，保证起重机械的操作安全。
起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。
培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。
操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。
二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。
检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。
如发现异常情况，应及时处理并上报。
三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。
保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。
四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。
规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。
操作人员必须遵守规程，不得违章操作。
五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。
如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。
六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。
例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。
七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。
应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。
通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。
起重安全措施15篇【第1篇】塔式起重机安装平安措施1、安装前预备工作1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。
完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。
2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。
3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。
4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。
5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。
2、安装基础节把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节3、安装顶升套架在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。
4、安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。
5、安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。
6、安装平衡臂将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。
7、安装起重臂1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。
2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。
8、安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。
9、吊装平衡重依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。
10、安装标准节在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。
11平安措施:1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
2、对全部参与作业人员进行一次平安技术交底。
作业人员应把握娴熟的操作技能,了解起重机械工作的常识。
3、在作业现场划定出平安作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。
大型起重机械安装与拆除安全防范措施1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。
高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。
熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。
2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。
其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。
4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。
5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。
6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。
7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。
8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。
10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。
11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风和雨雪天进行。
12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。
13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。
14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。
大型起重机械安全控制措施随着现代化工业的发展，大型起重机械在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，这些大型起重机械在工作过程中存在着很高的风险，不当操作和管理可能会导致严重的事故和损失。
因此，为了保证起重机械的安全运行，加强对其安全控制措施的研究和实施势在必行。
起重机械的常规安全控制措施1.人员安全控制在起重机械运行前，应该先对操作人员进行认真的培训和教育，确保他们有足够的技能和经验来操作和维护起重机械。
同时，必须确保所有的人员都严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保人员的安全。
2.机械安全控制在起重机械的设计、制造和安装过程中，应该注意到安全因素，遵循国家相关规范和标准。
所有的重要零部件必须经过严格的质量检测和测试，以确保它们在工作过程中的稳定性、可靠性和耐久性。
此外，在起重机械运行过程中，需要定期对机械进行检查、维护、保养和修理，以确保起重机械的功能正常、运行安全。
3.环境安全控制起重机械在运行过程中，需要考虑到环境因素，例如风速、气温等因素对起重机械的影响，以确保它的安全运行。
需要了解作业场地的环境和结构，根据不同场所的实际情况采取相应的措施，如增加缓冲、加强固定等。
在操作前需要检查、清理现场，确保没有危险物品和障碍物。
提高起重机械安全控制措施的方法1.采用新技术。
随着时代的进步，新技术得到了广泛的应用。
在起重机械的安全控制上，可以使用先进的自动控制技术，如遥控、自动化控制等，可以有效提高起重机械的安全性和稳定性。
2.进行安全控制培训。
针对起重机械的操作和管理人员，需要提供有关起重机械安全的培训，使他们掌握相应安全技术、措施和管理方法。
可以通过开展各类培训和学习班，向操作人员传授基本的安全知识和技能，提高他们的安全防范意识和能力。
3.强化监督。
在起重机械的运行和管理过程中，需要进行全面而有效的监督和管理，包括制定和实施安全制度和管理规定，严格按照规定执行，及时发现和处理安全隐患和问题，建立安全生产责任制和安全保障机制。
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
大型起重设备安全措施
1.起重作业
凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。
重量达到起重机械额定负荷90%及以上。
两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
爆炸品、危险品必须起吊时。
起重机械在输电线路下方或其附近作业。
起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
起吊大件或不规则组件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。
起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶止方越过。
吊起的重物必需在空心作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
不明重量、埋在地下的物件不得起吊。
起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行高速或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或
设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。
遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
当作业地点的风力达到五级时，不得进行受力面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
2.起重机械
起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全灵敏可靠。
起重机上应备有相应的灭火装置。
操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。
未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。
起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检验。
对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
起重机械不得超负荷起吊。
如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。
起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放。
起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。
起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边丝的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
作业时，起重机就置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全
距离不得小于表中的规定，且必须设专人监护。
长期或频繁的靠近架空线路或其它带电体作业时，应采取隔离防护措施。
加油时严禁吸烟或动用明火。
油料着火时，应使用泡沫灭火机或砂土扑灭，严禁用水浇泼。
汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。
汽车式起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其它操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。
汽车式起重机除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。
