起重机械操作的安全措施(最新版)

安全管理之起重机械安全管理措施起重机械概述起重机械是指专门用于吊装和运输重物的机器设备，主要包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机等。

起重机械是工业生产和建设工程中必不可少的设备，但是，由于起重机械工作所处的环境复杂多变，操作过程中存在较大的安全隐患，因此需要采取必要的安全管理措施来保障工人的安全。

起重机械安全管理措施1. 起重机械设备的选择•在选择起重机械时，应根据使用场合选择适当的设备，不能盲目选用，以免出现安全问题。

•应根据不同的施工环境和吊装要求选择桥式起重机、门式起重机、塔式起重机和移动式起重机等不同类型和规格的起重机械。

•在起重机械设备的选用过程中，应首先考虑其安全性能和质量，并根据相关标准和规定进行评估。

2. 安全检测和维修•每次使用起重机械之前，应进行全面的安全检测，以确保设备运行正常。

•每次检测应按照起重机械的技术规范进行，如检查起重机械的重量、幅度、高度、速度、稳定性等参数，同时也要检查起重机械的电气、操作和控制系统。

•检测后如发现问题，应及时停机进行维修。

3. 安全操作和培训•操作起重机械的工人应具备一定的专业技术知识与经验，能够合理运用起重机械掌握正确的操作方法。

•操作人员必须经过相应的操作培训，并持有操作证书。

•所有工人都应遵守相关的安全规定，并严格执行工艺操作规程。

4. 安全防范措施•安装防倾覆装置，防止起重机械在使用时倾翻。

•安装限位器，避免超载，防止事故的发生。

•安装限位开关，确保起重机械在运行时不会超过安全范围。

•安装防碰撞装置，防止起重机械与其它设备或人员发生碰撞。

•建立安全警戒线，防止起重机械在使用时撞击行人和车辆。

总结起重机械是重要的工业设备，但在使用过程中需要注意安全管理措施，以避免发生安全事故。

综上所述，起重机械的安全管理措施包括设备的选择、安全检测和维修、安全操作和培训以及安全防范措施等方面。

只有做好起重机械的安全管理，才能确保工人的身体健康和生命安全。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。

由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。

以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。

一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。

起重机械的安全措施起重机械是现代工业生产中常用的一种设备，其用途广泛，但也存在着一定的安全隐患。

在使用起重机械的过程中，必须严格遵守相应的安全措施，才能保障生产安全，避免出现事故。

本文将从起重机械的选择、安装、使用以及维护等方面，详细介绍起重机械的安全措施。

选择与购买起重机械的安全措施选择及购买起重机械是安全措施的首要步骤。

以下是具体的安全措施：1.根据实际需要选择起重机械在选择起重机械时，应根据工作环境、工作要求和工艺工序的特点，选择适合的起重机械。

对于装卸硬拆等重量大的物品，应选择重量大、工作效率高的起重机械。

对于较高的工艺要求，应选择精度要求较高的起重机械，这样能够保证起重机械的安全性。

2.购买符合相关标准的起重机械在购买起重机械时，应注意选择符合国家标准、行业标准及企业标准的正规厂家生产的起重机械。

符合标准的起重机械可以保证机器的安全可靠性，使使用起重机械的过程中尽量减少安全隐患。

3.了解起重机械的技术参数和性能在购买起重机械时，应仔细阅读产品说明书，了解起重机械的技术参数和性能，例如额定重量、额定起重高度、动力类型、控制装置等。

在购买时要根据实际需要仔细选择，避免过大或过小的起重机械对于操作的不良影响。

安装起重机械的安全措施在进行起重机械安装时，必须确保安全、可靠。

以下是具体的安全措施：1.安装前进行工程设计或方案在安装起重机械前，必须进行工程设计或方案。

设计或方案的制定必须符合相关标准，并由专业人员审批。

设计或方案制定的目的是，确保起重机械的安装满足相关标准，并能够达到预定的目标。

2.安全检查在安装起重机械前，必须对选址、基础、主梁、大件、电气系统和控制系统等进行安全检查，确保所有安全措施都已经到位。

包括检查大件是否扣紧、起重机械是否有足够承重能力、电气系统和控制系统是否正常运作等。

3.安全环保要求起重机械的安装过程中，要注意保护环境，以及自身的安全。

安装起重机械时，应符合相关的环保要求，避免噪音、振动、粉尘等对环境造成污染，同时保障安装人员的安全。

起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。

若有急事，经批准后方可离开工作岗位。

1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。

操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。

起重吊装作业安全措施对于吊装作业来说，吊装物坠落可以说是除了翻车和折臂之外最严重的事故，而且由于其突发性，很容易造成人员伤亡，那么如何才能最大程度上预防此类事故的发生呢？一、起重吊装作业中常见的5种吊物（具）坠落事故1、脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落。

（2）吊装中心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳使重物脱落。

（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

2、脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因：（1）吊钩缺少护钩装置。

（2）护钩保护装置机能失效。

（3）吊装方法不当及吊钩钩扣变形引起开口过大。

3、断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。

造成起升绳破断的主要原因：（1）超载起吊拉断钢丝绳。

由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部分被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等），贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具。

（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳。

（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳，或由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。

4、吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩破断事故的主要原因：（1）吊钩材质有缺陷。

（2）吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用。

（3）经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

5、过卷扬事故是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。

造成过卷扬事故的主要原因：（1）没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，致使吊钩继续上升直至卷（拉）断起升钢丝绳。

（2）起升机构主接触器失灵（如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁芯剩磁过大使主触头释放动作迟缓），不能及时切断起升直至卷（拉）断起升钢丝绳。

二、起重机械操作10个安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

起重机安全操作规定一、起重机的安全操作准则起重机是一种特殊设备，其操作不仅涉及到工人的安全，也关系到周围人员的安全。

因此，必须遵守以下起重机的安全操作准则：1. 严格遵守操作规程：操作起重机必须按照相关的操作规程进行，不得违反规程进行操作，也不得未经授权擅自操作。

2. 尊重起重机的额定工况：起重机的额定工况是指起重机在正常工作状态下的最大载荷、最大吊高和最大幅度。

操作起重机时，必须严格遵守起重机的额定工况，不得超过起重机的额定工况。

3. 定期检查和维护起重机：起重机是机械设备，需要定期检查和维护，保证其正常运行。

检查和维护必须由专业人员进行，并按照规定的方法和周期进行。

4. 充分了解工作环境：操作起重机之前，必须充分了解工作环境，包括地面的稳定性、作业区域的空间状况、周围的障碍物等。

根据工作环境的情况，进行相应的调整和措施。

5. 健康状况良好：操作起重机需要一定的体力和精力。

操作人员必须保持良好的健康状况，不得有酒后、疲劳、疾病等情况下进行操作。

6. 制定详细的操作计划：在操作起重机之前，必须制定详细的操作计划，包括起重机的起吊和放吊的位置、操作流程、应急措施等。

操作人员必须熟悉操作计划，并按照计划进行操作。

二、起重机的操作安全要求1. 切勿超载作业：起重机的额定工况是按照设计要求确定的，超过额定工况的作业会造成起重机发生严重事故。

因此，操作人员必须严禁超载作业，确保起重机的安全运行。

2. 确保安全距离：操作起重机时，必须保持足够的安全距离，以防止起重机碰撞或误伤周围工人。

同时，要留出足够的空间用于起吊和放吊物体。

3. 熟悉起重机的各个部位：操作人员必须熟悉起重机的各个部位，包括主臂、辅臂、起重机身等，并掌握其功能和操作方法。

4. 充分使用安全装置：起重机配备了各种安全装置，如限位器、防碰撞装置等。

操作人员必须熟悉这些安全装置的功能和使用方法，并在作业中充分使用这些装置，确保操作的安全。

5. 严格遵守信号指挥：起重机的操作需要通过信号指挥来进行。

起重机械安全操作管理规定起重机械是在工业生产和建筑工程中广泛应用的重要设备，其安全操作管理是保障人身安全和设备正常运行的关键环节。

为了确保起重机械的安全使用，各国普遍制定了起重机械安全操作管理规定。

本文将结合国内外规定和实践经验，总结起重机械安全操作管理的要点，以供参考。

一、起重机械安全操作管理的基本原则1. 设有专职的操作人员：起重机械的操作应有专职的操作人员，经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动或违反规定。

3. 勤检查、勤保养：起重机械在每次使用前应进行检查，并定期进行保养维修，确保设备的正常运行。

4. 禁止超载：严禁超过起重机械的额定载荷进行使用，必要时应进行进行计算和验证，并采取相应的措施。

5. 严格禁止酒后操作：操作人员在作业前禁止饮酒，以确保操作的高度集中和安全。

二、起重机械操作的安全措施1. 操作前准备。

（1）检查起重机械的工作条件和工作环境，确保没有危险物品和障碍物。

（2）检查起重机械的工作设备，如钢丝绳、卷筒、制动器等，确保其完好无损。

（3）检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、制动器、挡滑器等。

（4）核对操作人员的资质证书，确保操作人员具备相应的技能和知识。

2. 操作中的安全措施。

（1）确认吊物的重量和重心，确保合理选择吊带、吊钩等设备，并采取安全系数合理的计算和选择。

（2）严禁超载操作，根据起重机械的额定载荷和工作条件，合理确定起重物的重量，及时进行计算和验证。

（3）操作时保持通讯畅通，及时与指挥人员或监控中心进行联系，确保操作的协调和安全。

（4）禁止无关人员进入作业区域，将作业区域设置为禁止通行区域，确保作业安全。

（5）在操作过程中保持机械稳定，防止晃动或抛物的发生，确保吊物安全和操作人员的人身安全。

3. 操作后的安全措施。

（1）及时清理和整理作业现场，将起重机械和吊钩停放在安全固定的位置，并锁好起重机械的控制台和电源。

起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。

第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。

第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。

第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。

第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。

第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。

第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。

第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。

第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。

第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。

第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。

第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。

第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。

第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。

第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。

第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。

第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。

第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。

起重机械安全施工措施一、一般规定1、起重机械的备案、租赁符合要求。

2、起重机械安装、拆卸符合要求。

3、起重机械验收符合要求。

4、按规定办理使用登记。

5、起重机械的基础、附着符合使用说明书及专项施工方案要求。

6、起重机械的安全装置灵敏、可靠；主要承载结构件完好；结构件的连接螺栓、销轴有效；机构、零部件、电气设备线路和元件符合相关要求。

7、起重机械与架空线路安全距离符合规范要求。

8、按规定在起重机械安装、拆卸、顶升和使用前向相关作业人员进行安全技术交底。

9、定期检查和维护保养符合相关要求。

二、塔式起重机1、作业环境符合规范要求。

多塔交叉作业防碰撞安全措施符合规范及专项方案要求。

2、塔式起重机的起重力矩限制器、起重量限制器、行程限位装置等安全装置符合规范要求。

3、吊索具的使用及吊装方法符合规范要求。

4、按规定在顶升降节、作业前对相关机构、结构进行专项安全检查。

三、施工升降机1、防坠安全装置在标定期限内，安装符合规范要求。

2、按规定制定各种载荷情况下齿条和驱动齿轮、安全齿轮的正确啮合保证措施。

3、附墙架的使用和安装符合使用说明书及专项施工方案要求。

4、层门的设置符合规范要求。

四、物料提升机1、安全停层装置齐全、有效。

2、钢丝绳的规格、使用符合规范要求。

3、附墙符合要求。

缆风绳、地锚的设置符合规范及专项施工方案要求。

五、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。

3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。

4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。

（2）施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。

（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。

起重机械的安全工作措施起重机械是一种用于搬运和吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。

由于起重机械操作过程中存在一定的风险和危险，因此需要采取一系列的安全工作措施来确保操作人员和周围环境的安全。

本文将重点介绍起重机械的安全工作措施，包括机械的使用前准备、操作过程中的安全注意事项以及维护保养等方面。

一、机械的使用前准备1、合理选择起重机械在使用起重机械之前，首先要根据作业场所的具体情况，合理选择适用的起重机械。

根据工程的重量、高度、作业范围等条件来确定使用的起重机械类型和额定参数，确保机械的使用符合规范和安全要求。

2、检查机械的完好性在使用起重机械之前，必须进行机械的检查和试验，保证其完好无损。

主要包括检查机械的主要部件、连接件、传动装置等是否存在磨损、裂纹或其他缺陷，确保机械的整体结构和功能正常。

3、制定详细的操作方案在使用起重机械之前，必须制定详细的操作方案。

包括确定起重任务的内容、操作流程、人员分工等，明确吊装方案和安全要求，以确保操作过程的安全性和高效性。

二、操作过程中的安全注意事项1、操作人员的合格要求在操作起重机械之前，操作人员必须经过相关培训和考试，获得起重机械操作资格证书。

操作人员要具备起重机械的操作技术、安全知识和应急处理能力，熟悉机械的构造和性能，掌握起重机械的使用规程和安全操作规定。

2、安全防护措施在操作起重机械过程中，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：（1）建立安全区域。

在起重机械周围建立明确的安全区域，对非操作人员进行限制和警示，防止人员误入危险区域。

（2）确保吊装物的稳定。

在吊装物上进行固定，保证其稳定性和可靠性。

如需装载人员进行高空作业，在吊装物上增设合适的作业平台和安全设施，确保人员的安全。

（3）预防重物滑落。

采用合适的吊装工具和装置，防止重物在起吊过程中滑落或脱落，引发伤害事故。

（4）使用防护装置。

根据实际情况，在起重机械上安装适当的防护装置，如安全护栏、限位器、照明设备等，确保操作人员和周围环境的安全。

起重机械操作的安全措施1.操纵人员资格：只有具备相关操作证书和培训资格的人员可以操纵起重机械。

操作人员要经过专业的培训，熟悉起重机械的工作原理、操作规程以及各项安全措施。

2.设备检查与维护：在操作起重机械之前，必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、机械部件、传动系统等。

检查项目包括但不限于电缆、制动器、行走轮、升降系统、液压系统等。

只有确保设备完好无损且功能正常后，才能进行操作。

3.安全标志与操作指南：起重机械上需要配备相应的安全标志和操作指南，以提醒操作人员注意安全事项和正确操作方法。

例如，起重机械上要标志重物的最大起重量和禁止搭乘人员等。

4.工地布置与标志：在起重机械作业现场，需要进行合理的布置和标志，保证操作区域的安全。

合理的布置可以减少机械碰撞的风险，标志可以用来标明禁止进入的区域和悬挂物品的限制高度等。

5.现场监护人员：在起重机械作业现场，需要设立专门的现场监护人员进行指导和监督。

监护人员负责指挥机械的移动和操作，同时要密切关注周围的环境和其他工人的动态，确保人员和机械的安全。

6.吊装操作规程：起重机械的吊装操作需要依照相应的规程进行。

在吊装前，要确定吊装的重量、高度和吊装位置等，并选择适当的吊具和吊车。

除了操作人员，还需要有专人指挥吊装的过程，确保安全。

7.防止超载：起重机械在使用过程中要严格控制吊装重量，避免超载。

超载是引起事故的主要原因之一，所以必须做到严格遵守操作规程，根据吊装物体的实际重量和特点来选择起重机械。

8.安全操作：在操作起重机械的过程中，要确保稳定和平衡。

不得在运行中超速、急转、急停，要平稳进行吊装，严禁同时进行多项操作。

当使用起重机械作业时，要确保周围无人，以防伤害到工人。

9.防范风险和应急措施：在进行起重机械作业时，需要对潜在的风险进行评估，并采取相应的防范措施。

另外，还要建立应急预案，以应对可能出现的事故和突发事件，保证能够及时处理和应对。

10.操作人员个人防护：操作人员在操作起重机械时必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服和手套等。

起重机械安全操作规程起重机械在工程建设中扮演着重要的角色，但是起重机械的操作安全问题一直备受关注。

为了保障人员和设备的安全，制定起重机械安全操作规程是必不可少的。

下面将详细介绍起重机械安全操作规程，涉及起重机械的安全操作流程、人员的安全防护以及异常情况的应对措施等内容，旨在提高起重机械的安全性和效率。

一、起重机械安全操作规程概述起重机械安全操作规程是根据国家相关法律法规制定的，旨在确保起重机械操作过程中的安全性和可靠性。

操作人员必须严格按照规程进行操作，并且必须具备相应的操作证书和资质。

同时，操作人员还需了解起重机械的基本原理和结构，确保能够正确使用、维护和保养起重机械。

二、起重机械操作的基本要求1. 操作人员必须深入了解机械设备的工作原理和操作方法，具备熟练的操作技能；2. 在操作前必须对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行；3. 严禁超载操作，超载作业会导致机械设备的变形和破坏，严重威胁人员和设备的安全；4. 遵循信号员指挥，确保操作的顺利进行；5. 操作人员应密切关注周围环境和操作过程中的异常情况，及时采取措施避免事故发生。

三、起重机械操作的安全流程1. 操作前准备工作：1.1 检查机械设备的工作状态，确保无明显故障；1.2 确认作业区域的安全情况，清除障碍物；1.3 检查起重机械吊钩、缆绳、抱索等部件的工作状态，必要时加以更换；1.4 操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。

2. 开始操作：2.1 操作人员按照信号员指令进行操作，切忌违反指令行动；2.2 操作人员必须保持专注，不得擅自离开操作岗位；2.3 在吊装过程中，要保持平稳，操作要缓慢而稳定，防止发生危险；2.4 在进行高空吊装时，应加强固定与保护，确保安全；2.5 吊装完成后，及时停止操作，将机械设备停放在安全的位置。

四、起重机械操作的安全防护措施1. 人员防护：1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等；1.2 操作人员严禁在禁止入场区域进行非作业行动；1.3 必要时，应设置警示标识和安全防护围栏，确保人员的安全。

起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。

1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

起重机操作的安全措施为保护起重机和操作人员的安全，在设计起重机时应包括安全装置并同时考虑相应的安全措施。

下面是部分必须考虑的安全装置及措施。

1．限位开关限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止越位发生事故。

一旦失灵，起重机运行到端点或两车相近时，会发生很大的冲撞或发生两车撞车事故，损坏部件，严重的车会脱轨。

特别是在起重吊车或滑轮组上端安装的卷扬限位尤其重要：如果失灵，司机在工作中一旦失误，吊钩或滑轮组正好升到钢丝绳卷筒上会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，发生砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。

限位开关应该耐用。

例行检查的内容必须包括这种限位开关2．安全开关安全开关是指门、舱开关。

它的作用是当有人上下打开门或舱口盖时，开关触点断开，使车停电。

防止有人上下起重机或在桥架上面工作时，司机盲目送电，发生人身伤亡或触电事故。

一旦失灵将会发生重大事故，造成伤亡。

3．裸导线的防护起重机必须采用橡胶绝缘电线、电缆。

当使用馈电裸滑线的场合，特别是桥式起重机司机室位于天车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板，在端梁下也应设防护板，以防吊具或钢丝绳与滑线意外接触。

凡易发生触电的部位都应设防护装置。

在墙上或建筑物构件上应贴上适当的文字警示标志，如警告---有电。

进行维修时，应在电源开关箱配置可以锁定的装置。

4．操纵器所有起重机的操纵器，不论是控制台的还是悬挂式的或无线电的，都应该清楚地加以标记，以防意外起重。

使用悬挂式电操纵器的桥式电动起重机（天车），应在操纵器上清楚地标明移动方向。

操纵器应是“拉杆锚桩”式的。

5．制动器制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。

因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。

动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。

人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。

起重机械安全规程最新版本一、引言起重机械是一种非常常见的工业设备，广泛应用于各个行业和领域。

因其操作规范、性能稳定等特点，起重机械在货物装卸、搬运等工作中发挥着重要的作用。

然而，起重机械操作涉及到重物的悬吊，若操作不当，将带来严重的安全隐患。

为了保障工人的生命和财产安全，制定和遵守起重机械安全规程显得尤为重要。

本文将介绍起重机械安全规程的最新版本，涵盖了起重机械的安全操作要点、维护保养、培训等方面内容，旨在帮助各行业制定和完善起重机械安全管理。

二、起重机械的分类与安全要求根据起重机械的用途和结构特点，可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。

不同类型的起重机械在使用中，存在一些共性的安全要求：1.操作人员必须经过合格的培训，并持有相应的操作证书；2.起重机械必须经过定期检查和维修，确保其正常运行；3.严禁临时性的改装或升级修改起重机械；4.整个起重机械系统必须具备紧急停止或切断电源的装置；5.禁止超载操作，严格按照吊载规定的额定吊载运行。

起重机械安全要求的制定，旨在保证操作者和周围人员的生命安全，合理使用起重机械，减少操作风险。

三、起重机械的安全操作要点为了保障起重机械的安全运行，操作人员在进行操作时应遵循以下要点：1.在操作前，必须检查起重机械的工作状态，确保所有操作装置完好，并且不存在异物、障碍物；2.在操作过程中，必须保持良好姿态站在安全距离内，避免将自身或其他人员置于危险区域；3.在吊运物体时，必须合理配置吊具，并严格按照规定吊载重量；4.操作者应时刻留意起重机械的运行状况，如有异常情况应立即停止操作，并进行检修；5.操作者离开岗位时，必须切断起重机械的电源，并将操作台锁止。

以上是起重机械安全操作的基本要点，操作者必须熟悉并遵守。

四、起重机械的维护保养起重机械的维护保养对于其安全运行至关重要。

以下是起重机械的维护保养要点：1.定期对起重机械进行检查和维修，确保起重机械的各个部件完好；2.检查起重机械的电气系统、液压系统等，确保其正常工作；3.定期更换起重机械润滑油和液压油，保证润滑和冷却系统的正常工作；4.注意起重机械的使用环境，如果处于潮湿、腐蚀性气体环境，应采取相应的保护措施；5.强化操作人员的日常检查意识，如发现异常情况要及时上报。

起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。

正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。

为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。

一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。

2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。

3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。

二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。

2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。

3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。

4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。

三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。

2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。

3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。

4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。

5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。

特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。

6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。

7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。

四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。