炼钢厂危险源点定稿版

炼钢厂危险源辨识与控制范本一、引言现代炼钢厂作为重要的工业制造企业，其生产过程中存在着一系列的危险源。

这些危险源可能对工人的生命安全和财产造成巨大的威胁。

因此，对炼钢厂进行危险源辨识与控制显得尤为重要。

本文将通过对炼钢厂危险源的辨识与控制范本的讨论，提出一些有价值的观点和建议。

二、危险源的辨识1. 高温工作环境炼钢厂作为一个需要高温加热的工作场所，存在高温工作环境的危险。

高温环境无疑会对工人的健康和生命安全带来威胁，因此需要采取一系列的措施来降低高温环境对工人的危害。

2. 重型机械设备炼钢厂中常常存在大型机械设备，如铁水罐、炉头起重机等。

这些设备在操作和维护过程中存在着安全隐患，例如起重机吊钩突然断裂、铁水罐爆炸等，均会对工人的生命安全造成威胁。

因此，需要加强对重型机械设备的管理和维护，确保其安全运行。

3. 化学品危险炼钢过程中常常使用一些化学品，如腐蚀剂、溶剂等。

这些化学品的接触和泄露可能对工人的健康和安全带来威胁。

因此，需要建立起一套科学的化学品管理体系，包括对化学品的储存、使用和废弃的规范。

4. 电气设备的安全隐患炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、变压器等。

这些设备在使用和维护过程中存在着一定的安全隐患，例如电气线路短路、电器设备起火等。

因此，需要加强对电气设备的维护和管理，确保其安全可靠运行。

5. 人员操作不当人员操作不当是导致炼钢厂事故的主要原因之一。

在高温作业环境下，工人的操作技能和安全意识至关重要。

因此，需要加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。

三、危险源的控制1. 高温工作环境的控制对于高温工作环境，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：建立高温作业管理制度，确保工人在高温环境下的安全；为工人提供防热工作服和防热工具，减少高温环境对工人的影响；定期进行环境温度测量，确保工作场所的温度是否在安全范围内。

2. 重型机械设备的控制对于重型机械设备，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行；建立设备操作规程，加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；定期进行设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因(标准版)1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。

本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。

高温容易引发燃烧、爆炸等事故。

为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。

2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。

高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。

为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。

3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。

为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。

4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。

为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。

5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。

为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。

综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。

长材制造部炼钢区各岗位危险源点
炼钢区主要生产工艺流程：
高炉铁水通过火车运送到长材制造部炼钢区倒入混铁炉转炉吹炼吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理）
连铸机浇注连铸坯热送或冷送至轧钢区
转炉作业一区：（原料区域）
1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防
2、皮带工作业区域危险源点预知预防
3、废钢工作业区域危险源点预知预防
4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防
6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防
7、预热作业区域危险源点预知预防
10、煤磨工作业区域危险源点预知预防
转炉作业一区（转炉区域）
1、转炉炉长作业区域危险源点预知预防
连铸作业一区（精炼工序）1、精炼车间危险源点
连铸作业一区（连铸工序）1、大包岗位危险源预知预防
公辅运行一区（运转工序）
1、水泵房区域危险源点预知预防
5、污泥处理区域危险源点预知预防
6、浊环泵房区域危险源点预知预防
1、天车工作业区域危险源点预知预防
一、设备室（维修）
1、转炉维修电工危险源点预知预防
7、转炉维修管工危险源点预知预防
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..。

炼钢厂危险源辨识与控制范文炼钢厂是一个危险源较多的工业场所，其中包含了各种可能引发事故的危险源。

为了保障员工和环境的安全，必须对炼钢厂中的危险源进行辨识和控制。

以下是一份针对炼钢厂的危险源辨识与控制的范文，供参考。

一、炼钢厂危险源辨识1. 原料储存区：包括铁矿石、焦炭等原料的储存区域。

存在的危险源包括原料堆放过高导致倾倒、堆放不稳、积尘积聚导致火灾等。

2. 高炉炉顶：高炉炉顶上的危险源包括高温、高压气体、突发情况下的爆炸。

同时，工作人员的操作失误、设备故障等也可能引发事故。

3. 煤气净化系统：炼钢厂使用煤气净化系统去除高炉煤气中的有害物质。

然而，这个系统本身也存在着危险源，例如煤气泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。

4. 钢渣处理区：钢渣处理区域主要负责对高炉产生的钢渣进行处理。

然而，钢渣本身具有高温度和腐蚀性，处理过程中易产生有害气体和热辐射。

5. 电力供应系统：炼钢厂需要大量电力供应，因此电力系统是一个重要的危险源。

电力设备故障、电击、过载等问题都可能引发火灾、爆炸和电击事故。

6. 炉渣处理区：炼钢过程中产生的炉渣需要进行处理和储存。

然而，炉渣本身具有高温度和腐蚀性，处理和储存过程中需要注意防火和防腐。

7. 废气净化系统：炼钢过程中会产生大量的废气，需要通过净化系统进行处理。

然而，废气净化系统本身也存在着危险源，例如污染物泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。

8. 炼钢过程中的化学品：炼钢过程中使用的化学品包括酸、碱、溶剂等。

这些化学品具有腐蚀性、易燃性和毒性，需要储存和使用时注意防火防爆和安全操作。

二、炼钢厂危险源控制1. 原料储存区：确保原料堆放平稳，不得超过规定的高度。

定期清理积尘，并采取防火措施，如使用稀散水进行降尘。

2. 高炉炉顶：加强高炉炉顶的维护和检修工作，确保设备的正常运行。

制定操作规程，加强操作人员的培训和安全意识，防止操作失误。

3. 煤气净化系统：定期检测煤气净化系统的工作状态，确保设备正常运行。

炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。

1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。

1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。

1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。

1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。

1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。

1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。

1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。

1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。

1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。

1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。

二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。

2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。

2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。

2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。

2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。

2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。

2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。

2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。

2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。

2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。

2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。

以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。

同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。

炼钢厂脱硫站岗位危险源（点）控制管理制度（修订版）主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。

预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。

（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。

预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。

2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。

3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。

（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。

预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。

危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。

预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。

主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。

（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。

预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。

（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。

预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。

进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。

扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。

预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。

（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。

预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。

（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。

预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。

炼钢厂危险源辨识范本第一章：引言1.1 范本目的本危险源辨识范本旨在协助炼钢厂进行全面的危险源辨识，确保工作环境的安全性和健康性。

该范本将涵盖炼钢厂可能存在的各类危险源，并提供相应的分析和识别方法。

1.2 范本适用范围该范本适用于炼钢厂进行危险源辨识的所有阶段。

无论是新建炼钢厂还是已建成的炼钢厂，都可以根据该范本进行危险源辨识。

第二章：危险源辨识方法2.1 收集资料收集炼钢厂的相关资料，包括但不限于设备清单、工艺流程图、安全规程、事故案例、安全生产监督检查记录等。

2.2 实地调查实地调查炼钢厂的工作现场，重点关注可能存在的危险源，包括但不限于高温、高压、化学物品、机械设备、电气设备等。

2.3 与工作人员交流与炼钢厂的工作人员交流，了解他们对工作环境的危险源的认知和发现，以及他们的工作经验和意见。

2.4 理论分析通过对炼钢厂的工艺流程和设备特点进行理论分析，预测可能存在的危险源，并进行初步评估。

2.5 危险源辨识报告根据实地调查和理论分析的结果，编制危险源辨识报告，明确危险源的类型、位置、可能的影响、风险等级等信息。

第三章：危险源辨识工具3.1 安全检查表制定和使用安全检查表，通过对炼钢厂的各个区域和设备进行检查，发现潜在的危险源。

3.2 风险评估模型使用风险评估模型对发现的危险源进行分析和评估，确定其风险等级，并采取相应的控制措施。

3.3 事故案例分析通过事故案例分析，分析炼钢厂可能存在的危险源以及其导致的事故原因，从而加强对这些危险源的辨识和控制。

第四章：危险源辨识实例4.1 高温危险源钢铁炼制过程中，会产生大量的高温危险源，如高温炉渣、高温溶液和高温气体。

这些危险源可能导致烫伤、燃烧和爆炸等事故，需要采取相应的防护措施。

4.2 高压危险源钢铁炼制过程中，涉及到大量的高压设备，如高压蒸汽锅炉、高压气体储罐等。

这些危险源可能导致爆炸和泄漏等事故，需要采取相应的防护措施。

4.3 化学危险源钢铁炼制过程中，使用了大量的化学物质，如腐蚀性酸碱、毒性气体和易燃液体等。

炼钢厂较大危险源告知卡1. 告知单位xxx炼钢厂2. 告知危险源本炼钢厂共有以下4类较大危险源：2.1 高炉高炉为炼钢的主要设备，是危险源之一。

主要危险有以下几点： 1.热度、压力高，容易爆炸； 2. 铁水、渣流动，易造成烧伤； 3. 烟气中的有毒物质，对人员和环境造成危害。

2.2 煤气化炉煤气化炉是将煤炭转化成合成气的主要设备。

主要危险有以下几点：1. 高温高压，可能引起爆炸； 2. 有毒有害气体，对人员和环境造成危害； 3. 温度异常可能导致设备爆裂。

2.3 焦化车间焦化车间将煤炭加热蒸发所含水份，生产出炼钢过程中所需的焦炭。

主要危险有以下几点： 1. 炉温高，有火灾、爆炸危险； 2. 焦炉煤气中含有可燃气体，有爆炸危险； 3. 有毒气体排放，威胁工人健康。

2.4 排放物处理系统排放物处理系统将炼钢过程中产生的废料和污水进行处理。

主要危险有以下几点： 1. 排放物中含有有害化学物质，对环境造成污染； 2.排放物中含有大量悬浮物，可能对鱼类造成毒害； 3. 处理过程中可能引发安全事故。

3. 管理措施以下是我厂针对此四类较大危险源所采取的管控措施：1.确立完善的安全管理体系，制定相应的安全操作规程和应急预案，提升员工安全意识和应急能力；2.加强设备管理，定期对设备进行巡检和维护，确保设备状态稳定可靠；3.强化安全监测，对生产过程中的温度、压力、气体浓度等重要指标进行实时监测，及时发现安全隐患；4.加强职工培训，提高员工的安全知识和技能，规范操作流程，减少操作失误。

5.建立安全奖励制度，及时表彰先进集体和个人，推动全员安全意识上升。

4. 应急预案针对可能发生的安全事故，我厂制定了应急预案。

预案主要包括以下几个环节：事故发生时的报警、救援和疏散、事故原因及危害分析、事故应对策略、事故后的善后处理和复查等。

5. 安全教育宣传我厂采取多种措施开展安全教育宣传，培养员工的安全防范意识。

具体措施包括：1.不定期开展企业安全培训和演练活动，提高职工安全自救能力；2.搭建安全信息发布平台，及时发布安全警示和提示信息；3.在每个危险源附近设置警示标志和安全标识，引导职工安全生产；4.鼓励员工开展安全知识竞赛和安全知识宣讲，提高员工安全素养。

炼钢铁厂主要危险源点1）炼钢厂主要危险源点：煤气设备以及管道；氧气、氮气管道；汽化冷却系统；转炉电磁站；氮气、氧气阀门站；风机房区域；连铸电磁站；炉前冶炼区，连铸浇钢区；天车运行区；低压配电室；混铁炉区；煤气烤包区；炉下清渣区；浇铸跨、出坯跨、上料跨、钢渣跨、过渡跨、受钢跨；炬能气房；皮带机等。

2）炼铁厂主要危险源点：热风炉及所属煤气管道，煤气设备；布袋、重力、高炉所属煤气设备；氧气管道；高炉周围、炉前出铁场及炉前天车、炉顶及炉顶氮气储罐区域；火车运行区及铁路叉道口；喷煤区域、加热炉；煤气区域；铸铁机；净环冷却塔及浊环天车、空压机组、鼓风机站；静电除尘器及风机连轴节等。

3）轧钢厂主要危险源点：主厂房内天车及运行区域；轧钢区域及轧钢设备及附属设备；各液压站；带钢码放区、钢坯码放区等。

4）烧结厂主要危险源点：煤气设备、预热炉、点火器及煤气管道；厂房内天车、电葫芦等；氧气管道及氧气阀门站；皮带机、破碎机；低压配电室；静电除尘器及风机连轴节；化验设备等。

5）球团厂主要危险源点：煤气设备及管道；竖炉上汽包；煤气加压站；皮带机；低压配电室；鼓风机站等。

6）原料厂主要危险源点：煤气设备及管道；尾矿库；皮带机及破碎机等。

7）制氧厂主要危险源点：氧气、氮气球罐及氮气、氧气管道；氧氮气调压间；空分压力容器；氧气充瓶间；制氧区域内；制氧配电室；氧氮压机组、空压机机组；检修天车及天车运行区等。

8）动力厂主要危险源点：110KV变电站区域；TRT煤气设备及区域；高压配电室；锅炉房；水源地；电缆沟、电缆桥架，厂房内天车等。

9）机动部主要危险源点：机修车间厂房内天车、室外龙门吊；机修车间机床作业点；滤油车间及油桶存放区域、所管辖煤气主管道及附属设施等。

10）自动化部主要危险源点：磅房区域、仪表工作现场等。

11）质检部主要危险源点：化验室各种药品及设备；取样站机械设备等；12）物流中心主要危险源点：库房油品库；西库房氧气、乙炔瓶存放处；油漆稀料库及劳保、办公用品库等库房区域；龙门吊、叉车；料场区域等。