炼钢厂脱硫站岗位危险源(点)控制管理制度(修订版)

1、脱硫除灰维护单位作业风险控制指导工作内容危险点控制措施真空皮带机检修误动伤人1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或移动部分。

滑跌1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。

工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。

起重伤害1、检查起重工具是否符合要求2、由专业人员进行操作、指挥。

洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。

磕碰1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。

2、搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚3、戴好必备的防护用品。

设备损坏1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。

人身伤害1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。

真空泵检修误动伤人1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。

人身伤害1、严禁未押票进行试运2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。

滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。

环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、检修结束工作区域卫生及时清理。

大锤伤人1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。

工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。

2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。

起重伤害1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。

目录一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施 (1)二、脱硫石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施 (3)三、脱硫滤液泵检修危险因素及控制措施 (6)四、脱硫石膏排出泵危险因素及控制措施 (8)五、脱硫工艺水泵检修危险因素及控制措施 (10)六、脱硫地坑泵检修危险因素及控制措施 (12)七、脱硫事故浆液泵检修危险因素及控制措施 (14)八、更换阀门检修危险因素及控制措施 (16)九、增压风机机检修危险因素及控制措施 (16)十、真空皮带脱水机检修危险因素及控制措施 (19)十一、石膏、石灰石旋流器检修危险因素及控制措施 (21)十二、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施 (23)十三、衬胶管道检修危险因素及控制措施 (25)十四、湿式球磨机检修危险因素及控制措施 (27)十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施 (29)十六、称重给料机检修危险因素及控制措施 (30)十七、吸收塔检修危险因素及控制措施 (31)十八、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施二、石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施三、滤液泵检修危险因素及控制措施四、灰渣泵入口门更换危险因素及控制措施五、（一、二期）灰渣泵出口门更换危险因素及控制措施六、二期灰渣泵检修危险因素及控制措施七、高低压泵检修危险因素及控制措施八、更换盘根检修危险因素及控制措施九、捞渣机检修危险因素及控制措施十、碎渣机检修危险因素及控制措施十一、渣浆泵检修危险因素及控制措施十二、回收泵检修危险因素及控制措施十三、灰管道检修危险因素及控制措施十四、回收水管道检修危险因素及控制措施十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施十六、电除尘器电气部分检修危险因素及控制措施十七、电除尘器检修危险因素及控制措施。

钢铁厂危险源点管理制度
为了进一步推广安全现代化目标管理，经调查分析，确定我厂危险源（点）种类有11类。

为了使广大职工做好事故防范措施，预防事故，消灭事故，特制定本管理制度。

（一）、危险源点分级挂牌
１、分级
Ａ级：指有潜在的不安全因素，可能造成多发事故或重大伤亡事故的；
Ｂ级：指不按规程操作或检修等有可能触发死亡事故的；
Ｃ级：指偶尔疏忽有可能发生轻伤事故的。

２、挂牌
按安全管理要求，制作危险源（点）标志牌挂在危险源（点）处，以警示广大职工提高安全意识。

（二）、源（点）控制
1、Ａ级：厂级控制管理
油库、氧气站、加热炉及附属煤气系统、煤气站。

2、Ｂ级：车间级控制管理
轧机作业线空压机起重设备液压站高低压配电室（盘）变压器化验系统
3、Ｃ级：由工段班组确定控制
（三）、各级危险源（点）要展开经常性的检查、预防整改工作，当发生级别变化时，应重新审定，重新登记管理。

四、危险源（点）牌挂出后，要作为重要安全标志来爱护，发现破坏者给予严厉的经济、行政制裁，并做为班组升级的重要参考依据。

钢铁厂危险源控制管理制度钢铁厂作为重要的工业企业之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。

为了保障员工的生命安全和生产的正常进行，钢铁厂需要建立完善的危险源控制管理制度。

本文将从危险源的定义、控制过程和管理制度等方面进行阐述。

首先，我们需要明确危险源的概念。

危险源是指在工作场所产生或可能产生事故、职业病、环境污染的物质、设备、工艺、作业、环境因素等。

钢铁厂危险源多种多样，包括高温、高压、有毒有害化学品、危险机械设备等。

这些危险源一旦发生事故，将对员工的身体健康和生命安全造成重大威胁。

针对钢铁厂危险源的控制过程可分为预防、监测和应急三个环节。

首先，预防是防止事故发生的最佳方式。

在设计阶段，钢铁厂应根据工艺流程，合理选择和布置设备，以减少危险源的产生。

此外，钢铁厂还应严格执行相关的安全操作规程和操作规范，对员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和能力。

其次，监测是对危险源进行实时监测和评估，及时掌握危险源的状态和变化。

钢铁厂应配备专业的监测设备，定期对各类危险源进行检测，确保其处于安全状态。

同时，钢铁厂还需建立健全的监测记录和档案，对监测数据进行分析和评估，及时采取措施，减少或消除潜在的危险。

最后，应急是在事故发生时能够迅速应对和处置的能力。

钢铁厂应建立健全的应急预案和组织机构，明确各级人员的职责和权限。

同时，钢铁厂还需配备必要的应急设备和器材，进行应急演练和培训，提高应急处置的能力。

在事故发生后，钢铁厂应及时启动应急预案，组织人员进行救援和处置工作，最大限度地减少事故对人员和环境的伤害。

为了有效管理钢铁厂的危险源，需要建立一套科学合理的管理制度。

首先，建立安全生产责任体系，明确各级管理人员的岗位责任和安全目标。

通过责任制，可以促使管理人员切实履行安全管理职责，提高安全生产意识。

其次，建立完善的安全管理制度和相关规章制度，明确员工的行为准则和操作规程。

同时，还需定期对制度进行检查和更新，确保其适应实际生产的需求。

脱硫岗位管理制度一、总则为规范脱硫岗位的管理工作，提高脱硫设备的运行效率和安全性，保障生产环境和员工健康安全，特制定本管理制度。

二、管理原则1. 遵守国家有关法律法规和公司规章制度，确保脱硫设备运行安全稳定；2. 强化安全意识，做好脱硫设备保养、维护、管理工作，减少事故风险；3. 优化管理流程，提高工作效率，确保脱硫设备的正常运行；4. 加强培训教育，提高员工技能水平，做好脱硫设备的操作和维护；5. 注重团队合作，形成良好的工作氛围，共同维护脱硫设备的正常运行。

三、脱硫岗位管理职责1. 脱硫设备管理员：负责脱硫设备的日常维护和管理工作，确保设备的正常运行；2. 脱硫设备操作员：负责脱硫设备的开启、关闭和运行监控工作，及时处理设备异常；3. 脱硫设备维修工：负责脱硫设备的检修和维护工作，及时排除设备故障；4. 安全员：负责脱硫设备的安全监督和管理，确保设备运行安全；5. 培训员：负责对脱硫设备操作人员进行技能培训和考核。

四、工作程序1. 日常维护：脱硫设备管理员按照维护计划，对设备进行日常维护，包括清洗、润滑、检查等工作；2. 设备操作：脱硫设备操作员按照操作规程，正确操作设备，及时处理设备异常情况；3. 设备维修：脱硫设备维修工根据维修任务，及时到达现场，排除设备故障，确保设备正常运行；4. 安全管理：安全员定期检查设备安全情况，提出改进建议，并及时处理安全隐患；5. 培训考核：培训员组织脱硫设备操作人员进行技能培训和考核，提高员工技能水平。

五、设备保养与维护1. 定期清洗：脱硫设备管理员每月对设备进行清洗，清除积尘和杂物，保持设备清洁；2. 润滑保养：脱硫设备管理员每季度对设备润滑部件进行保养，确保设备运行顺畅；3. 设备检查：脱硫设备管理员每天对设备进行检查，发现异常情况及时处理；4. 设备维修：脱硫设备维修工及时响应维修任务，到达现场，迅速排除设备故障；5. 设备更新：脱硫设备管理员每年对设备进行更新换代计划，确保设备性能持续提升。

炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂不安全源掌控分级管理制度一、概述炼铁厂是典型的不安全行业，其作业过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等多种不安全源，因此必需有一套科学的不安全源掌控措施和分级管理制度。

本文旨在提出一套可行的措施和分级管理制度，以确保炼铁厂安全生产。

二、掌控措施（一）人员管理1. 管理人员必需熟知炼铁厂不安全源的特点，具备应急处理的本领。

2. 职工必需接受相关安全防范、应急救援等方面的培训与考核后才能上岗。

3. 严禁未经授权的人员进入不安全区域。

（二）设备管理1. 设备必需依照规定进行定期检验、维护和保养。

2. 严禁私拉乱接、改装、拆卸设备。

3. 设备存储必需符合规定，不能擅自更改安装位置。

（三）安全防护1. 炉区、输送装置等区域应设立明显标识和隔离设施。

2. 对于易燃、易爆、有毒有害的物质和物品，应有专门的储存和使用措施和设备。

3. 一些不安全作业必需实行安全防护措施，如戴防护帽、戴防护口罩、穿防护服等。

（四）紧急处置1. 炼铁厂必需订立严密的应急预案，做到防备为主、组织协调、快速响应、有效处置。

2. 针对常见的不安全事件进行演练，以提高应急处理的本领。

三、不安全源分级管理制度依据炼铁厂不安全源的特点，将不安全源进行分级管理。

分级标准如下：（一）一级不安全源1. 工艺装置——高炉，重要由高温、高压和易燃易爆等多重不安全因素构成。

2. 供能系统——燃气、电力、蒸汽等系统，存在火灾、触电等不安全。

（二）二级不安全源1. 原材料、半成品和成品库存。

2. 单位场所的周边环境。

（三）三级不安全源1. 现场设备及其操作过程。

2. 一般人员、特别规作业。

依据不同级别的不安全源，订立相应的掌控措施：（一）一级不安全源1. 只有经准入权限的人员可以进入该区域。

2. 实行双人值守制度。

3. 进行不安全源风险评估，并订立相应的掌控措施。

（二）二级不安全源1. 实施门禁制度，对进出人员进行登记和安全检查。

第一章总则第一条为加强脱硫厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合脱硫厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于脱硫厂所有生产、施工、管理人员及临时工作人员。

第三条脱硫厂安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。

第四条脱硫厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产各项工作落到实处。

第二章安全生产责任制第五条脱硫厂法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。

第七条各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。

第八条安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第九条各部门应设立安全生产管理人员，负责本部门的安全生产工作。

第十条各级人员应履行以下安全生产职责：（一）严格遵守国家安全生产法律法规和本单位的安全生产规章制度；（二）接受安全生产教育和培训，提高安全意识和技能；（三）发现事故隐患及时报告，并采取措施予以消除；（四）积极参加安全生产活动，履行安全生产义务；（五）对本单位的安全生产工作提出合理化建议。

第三章安全生产教育培训第十一条脱硫厂应建立健全安全生产教育培训制度，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。

第十二条新员工上岗前必须经过安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。

第十三条脱硫厂应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

第十四条安全生产教育培训内容包括：（一）国家安全生产法律法规和标准；（二）安全生产规章制度和操作规程；（三）事故案例分析；（四）应急处置措施；（五）个人防护用品的使用和保养。

第四章安全生产检查与隐患排查治理第十五条脱硫厂应定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。

第十六条安全生产管理部门应建立健全隐患排查治理制度，对隐患进行分类、分级、登记、报告和治理。

脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。

工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。

触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。

窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。

2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。

3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。

4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。

5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。

火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。

2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。

3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。

2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。

工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。

试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。

物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。

3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。

炼钢厂脱硫站岗位危险源（点）控制管理制度（修订版）主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。

预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。

（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。

预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。

2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。

3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。

（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。

预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。

危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。

预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。

主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。

（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。

预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。

（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。

预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。

进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。

扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。

预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。

（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。

预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。

（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。

预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。

脱硫站管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫站的管理，提高脱硫效率，保障生产安全，保护环境，制定本管理制度。

第二条本制度适用于脱硫站的所有管理人员和操作人员。

第三条脱硫站应当依法取得相关的生产许可和环境保护手续，严格按照国家相关标准和规定进行生产。

第四条脱硫站应当建立健全相关管理制度和操作流程，保障生产设备的安全运行，保障作业人员的人身安全。

第五条脱硫站应当建立健全相关的质量管理体系，确保脱硫设备和产品的质量符合国家相关标准。

第六条脱硫站应当建立健全相关的环境保护制度，采取有效措施减少和防止对环境的污染。

第七条脱硫站应当对生产设备和作业人员进行定期的安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。

第八条脱硫站应当建立健全相关的责任追究制度，对违反本制度的行为作出严厉处理。

第二章生产管理第九条脱硫站应当按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。

第十条脱硫站应当对生产设备进行定期的检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

第十一条脱硫站应当对生产原料进行严格的检验和筛选，确保原料符合生产要求。

第十二条脱硫站应当对生产工艺进行严格的控制和监督，确保产品合格。

第十三条脱硫站应当建立健全相关的质量管理体系，对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合国家相关标准。

第十四条脱硫站应当建立健全相关的生产档案和记录，对生产过程进行详细记录，便于日后追溯和分析。

第十五条脱硫站应当对生产过程中可能产生的废弃物进行有效处理，减少对环境的污染。

第三章安全管理第十六条脱硫站应当建立健全安全管理制度，确保生产设备和作业场所的安全。

第十七条脱硫站应当对作业人员进行定期的安全培训和教育，提高安全意识和自救能力。

第十八条脱硫站应当对作业人员配备必要的个人防护装备，确保作业人员的人身安全。

第十九条脱硫站应当严格执行作业程序和操作规程，杜绝违反操作规程的行为。

第二十条脱硫站应当建立健全应急预案和演练制度，提高应对突发事件的能力。

第二十一条脱硫站应当对作业场所进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。

危险源( 点) 管理办法第 A 版123文件修改履历123山西华德冶铸有限公司作业文件危险源(点) 管理办法HD.24.018—2012（A）1 目的为完善和强化安全管理，有效的控制作业场所和生产建设中的危险源(点)，确保职工的安全、健康及生产建设的顺利进行，制定本办法。

2 适用范围公司内各单位。

3 引用文件本文发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3.2 原冶金部《冶金企业危险源（点）分级控制和管理暂行办法》3.3 ZY.12.001.21--2008《危险源（点）分级控制管理办法》4 定义本文件引用GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》中的定义和以下定义。

危险源（点）：是指在企业里存在潜在的危险因素、可能发生事故的设备、作业场所和岗位。

这些设备、场所和岗位一旦发生事故，会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏和引起爆炸与火灾，是重点控制和管理部位。

危险源:是指具有能量的物质与行为,通过触发因素作用,可使其能量失控导致人体伤害和财产损失。

5 职责5.1 安全环保部负责督促各生产单位对生产现场的危险因素进行勘察、调查、分析，对重大的危险源实施重点监控；负责对危险源的情况进行分1/5HD.24.018—2012（A）析、上报和督促处理。

5.2 各部室、车间负责对本单位生产现场的危险因素进行勘察、调查、分析、上报和对处理情况进行监控，并做好监控记录。

5.3 设备部负责对各单位上报的危险源（点）进行安排处理，监督检查设备的安全运行情况。

5.4办公室负责危险源等各类标识牌的制作和安装。

6 内容及要求6.1 组织领导公司成立以生产安全副总经理为组长的公司危险源（点）管理小组，各部室、车间、公司办公室等单位为小组成员单位。

6.2 危险源（点）辨识依据6.2.1 有发生爆炸危险的场所。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度一、目的：为了有效地预防和削减事故的发生，从根本上掌握作业活动中由于物和环境因素所带来的损害，使我厂内的危急源（点）得到有效的管理，确保职工的安全健康和生产的顺当进行，特制定本制度。

二、适用范围：第三炼铁厂范围内全部生产作业场所。

三、定义：危急源（点）:是指在我厂里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点掌握和管理部位。

四、职责：（一）各车间负责本车间作业场所中危急源（点）掌握和管理。

（二）安环科负责对各车间作业活动中危急源（点）掌握和管理进行监督检查。

五、管理内容：（一）危急源（点）辩识、划定的主要依据有爆炸、火灾的危急；有触电损害危急；有灼烫危急；有高空坠落危急；有中毒、窒息危急；有起重损害危急；有车辆损害危急；有被各种物体打击的危急；有坍塌、倾覆、压埋、淹溺等危急；有被机器工具、绞、碾、碰割等危急；其它致人损害的危急。

（二）危急源（点）风险评价等级和分类1、在生产过程中有大量易燃、易爆、易中毒因素，而且具有高温、重负荷多、车辆多、机械多等特点，根据危急源（点）的划分标准，结合发生事故可能性和事故后果严峻程度划分危急评价等级，把危急源（点）共分为四级：一级危急源（A级）：事故发生潜在可能性很大，并难以掌握，一旦发生事故将会造成许多人伤亡的重大事故。

二级危急源（B级）：事故发生潜在危急性较大，并较难掌握，简单发生伤亡或多人受伤的地方。

三级危急源（C级）：虽然导致中大事故可能性较小，但事故常常发生或潜在事故发生可能性较大的地方。

四级危急源（D级）：具有肯定的危急性，有可能发生一般损害事故的地方。

2、危急源（点）的编号：一级危急源（点）为WA1、WA2……二级危急源（点）为WB1、WB2……三级危急源（点）为WC1、WC2……四级危急源（点）为WD1、WD2……A级危急源点由集团统一编号，B、C、D级由厂部编号。

炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂是一种重型工业，涉及到高温、高压、高速等不安全源，且其所涉及的某些物质具有毒性和腐蚀性。

因此，关于不安全源的掌控是特别紧要的，而在炼铁厂里面订立一个科学合理的掌控分级管理制度，能够更有效地掌控不安全源，保证员工和公众的安全健康。

一、炼铁厂不安全源炼铁厂所涉及的不安全源重要包括：1. 高温风口高温风口温度高，炉温高，简单引起燃烧爆炸事故。

2. 脱硫设备脱硫设备使用强酸和强碱等具有腐蚀性物质，可能造成腐蚀和毒性事故。

3. 煤气净化、脱硫和脱水设备这些设备会涉及到煤气和其他气体的处理，可能发生爆炸和化学中毒等不安全。

4. 重要设备和设施例如，高炉、焦炉、炉缸等设备可能在操作中发生爆炸或冒烟等突发情形。

二、订立掌控分级管理制度对于炼铁厂所涉及的不安全源，我们可以订立一个掌控分级管理制度。

如下：1. 风险分级依据可能发生的风险等级，将不安全源进行分级。

区分不安全级别是必要的，由于针对不同的风险等级，应实行不同的防备措施。

不安全源分级不安全源名称等级高温风口高风险脱硫设备物高风险煤气净化、脱硫和脱水设备高风险重要设备和设施中风险2. 管理措施针对每个不安全源，应实行不同的管理措施。

对于高风险等级的不安全源，应实行更为严格的管理措施。

高风险等级的不安全源管理措施不安全源名称管理措施高温风口禁止未经授权人员接近脱硫设备物认真记录使用程序煤气处理设备设置充分通风和排气系统除此之外，还需要定期检查和维护不安全源。

对于需要更高级的管理措施，应实行更加严格的审查和监管措施。

例如，需要聘请专业的厂内安全保障团队进行管理。

3. 员工培训员工的培训可使其更了解不安全源、不安全源级别和掌控措施。

因此，对员工定期进行不安全源培训以及不安全情况下的应对本领应是炼铁厂的必需品。

结论：总之，炼铁厂所涉及的不安全源是不能忽视的，尤其是在操作不安全源时，更加要做到严格的人员授权和管理。

而一个订立科学合理的掌控分级管理制度，肯定程度上有助于保证员工和公众的安全和健康。

炼钢厂危险源点应急预案管理制度
一、厂内成立危险源点管理小组，由主管生产的副厂长担任组长，生产安全科、机动科等有关单位成员，管理办公室设在生产安全科，负责危险源的检查、鉴定、考核和评价。

二、在危险源点查处的事故隐患，由生产安全科及时向所属车间发隐患整改通知单，督促整改并复查验收，所属车间接到隐患整改通知单，必须定时间、定任务、定人员按规定限期完成。

一级危险源点限期一天完成，二级危险源点隐患限期三天，特殊情况的由领导小组作出决定。

三、对危险源点进行定期检查，必须采用安全检查表，按其中所列项以及应用的标志严格检查，认真落实并做好记录。

四、对危险源点的检查，要填写危险源点检查登记卡，由危险源点所在车间或岗位保管，已备考查。

五、危险源点的检查周期，危险源点所在岗位的控制责任人应每天检查一次，车间应每周组织检查一次，分厂每月
组织检查一次。

六、对所有的危险源点的控制与管理，各车间要制定相应的应及预案，并不断地组织有关人员进行演练。

车间应每月组织一项全面检查。

危险源点的等级分类
A、一级危险源点：事故发生后，可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级。

B、二级危险源点：事故发生后可能造成1人重伤且危险概率较高的地方，即B级。

C、三级危险源点：事故发生后可能造成1人重伤或危险性较高的地方，即C级。

D、四级危险源点：事故发生后可能造成一般伤害且危险的地方，即D级。

分厂每季组织一次全面检查，并根据检查结果召开专题会，对存在的问题进行解决，加强控制，落实措施。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度炼铁厂作为一个工业化生产系统，在生产过程中存在着多种危险源点，如高温、高压、有毒有害气体、火灾等，这些危险源点的存在对工人的生命安全和企业的生产经营都存在着巨大的威胁。

因此，一个合理的危险源点控制分级管理制度尤为重要。

下面我们就炼铁厂危险源点控制分级管理制度进行一些阐述。

一、基本原则1. 安全第一。

安全生产是企业最高的理念和最大的目标，每一个决策和工作都必须以安全为基础，始终把人、设备、环境等各方面安全因素纳入考虑范畴，切实保障工人的生命安全和企业的生产经营。

2. 综合管理。

建立完整的危险源点控制分级管理制度，除了要有责任、计划、组织、实施、监督等方面的措施，还需要凝聚企业内外各方力量，共同维护生产安全。

3. 预防为主。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度的核心是防患于未然，要坚持预防为主、综合配套、以人为本的思路，确保危险源点的发生率尽可能接近于零。

二、危险源点控制分级炼铁厂的危险源点主要包括以下几个方面：冶炼物料的储存、处理和运输，高温、高压、有毒有害气体的处理和运输，机械设备的安装、维修和保养，电气设备的维护和管理等，针对这些危险源点，我们进行了如下的分级控制：1. A级危险源点。

对生命安全的威胁极大，如冶炼炉冷却器、高压氧气瓶、有毒有害气体储存罐等。

对这些危险源点，要按照最高的安全标准进行分类管理，必须由熟悉设备操作和维护的专业人员进行管理、维护和保养。

2. B级危险源点。

对工人的生命安全存在威胁，如机械设备的操作、电气设备的检修和维护等。

对这些危险源点，要严格执行操作规程和安全标准，并配备安全工具，进行定期的检查与维护，确保设备的安全稳定运行。

3. C级危险源点。

对工人的生命安全存在一定程度的威胁，如物料的储存与运输、附属设备的检修维护等。

对这些危险源点，要建立完整的管理系统，配备必要的安全控制措施，进行必要的事故应急预案和安全演练。

三、管理措施1. 建立全员安全责任制。

一、总则为加强脱硫厂安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高企业经济效益，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 成立脱硫厂安全管理委员会，负责全厂安全管理工作。

2. 设立安全管理部，负责具体安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、事故处理等。

3. 各车间、班组设立安全员，负责本区域的安全管理工作。

4. 员工应积极参与安全管理，遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。

三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。

（2）定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。

（3）特殊工种人员需取得相应资格证书后方可上岗。

2. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，对检查中发现的问题及时整改。

（2）建立隐患排查制度，定期对设备、设施、环境等进行排查，发现问题及时整改。

（3）加强现场安全管理，确保作业现场安全有序。

3. 事故处理与报告（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。

（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（3）按照国家有关规定及时上报事故，接受调查处理。

4. 安全设施与防护用品（1）按照国家规定配备安全设施，确保其完好有效。

（2）为员工提供必要的防护用品，确保员工在作业过程中安全。

（3）定期检查、维护安全设施与防护用品，确保其正常使用。

5. 环境保护与职业健康（1）严格执行国家环境保护法规，加强废气、废水处理，确保达标排放。

（2）定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。

（3）加强职业健康教育，提高员工对职业病的认识。

四、奖惩措施1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全规定、造成事故的责任人依法进行处理。

3. 对不履行安全职责、玩忽职守的单位和个人，给予批评教育或纪律处分。

五、附则1. 本制度由脱硫厂安全管理委员会负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。