炼钢厂危险源辨识与风险评价表

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044轧钢厂危险源辨识与风险评价表

部门/单位：轧钢厂编码：
部门/单位：轧钢厂编码：
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危险源辨识与风险评价表
部门/单位：轧钢厂编码：运系统作业
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作业
部门/单位：轧钢厂编码：
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审核：刘永辉填表人：丁爱民日期:2014年1月1日
编码：ZGJL044
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编码：ZGJL044
编码：ZGJL044。

炼铁厂危险、有害因素辨识表

河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位：高炉车间岗位：炉前编号：02
单位：高炉车间岗位：水工编号：03
单位：原料车间岗位：皮带工编号：04
单位:热辅车间岗位：热风编号：05
单位:运行车间岗位：风机编号：06
单位:运行车间岗位：捞渣编号：07
单位:热辅车间岗位：除尘编号：08
单位：烧结车间岗位：带冷工编号：14
单位：烧结车间岗位：成品工编号：15
单位：烧结车间岗位：皮带工编号：16
单位：烧结车间岗位：风机工编号：17
单位：烧结车间岗位：干油站编号：20
单位：烧结车间岗位：天车工编号：21。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)

冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)

设备设施/ 场所/ 岗位
危险源辨识和风险评价表
风险评价是否风险重点等级危险源
Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 一、严格按电炉工安全操作规程执行操作。
作业序号活动
危险源描述
可能造成的可能伤害事故/伤害的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
1 2 3 4 5 熔炼车间修包
进出铁水包时动作过快修包使用梯子放置不稳铁水包内渣铁凸出铁水包上放置工具不稳场地放置烘包木柴离火源太近
烫伤身体伤害漏电烫伤砸伤砸伤砸伤划伤烧伤撞伤烧伤
1 3 1 0.5 0.5 1 1 3 0.5 1 0.5
2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 0.5
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
4 12 2 1 1 2 2 6 2 2 0.25
编制：
批准：
日期：
熔炼车间（修包场地）
可能造成的可能伤害事故/伤害的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
7 8 9 10 11 熔炼车间开炉段 12 13
放渣时，渣缸潮湿浇注试棒进铁水过满而溢出行车吊入铁水包未停止就靠近加合金铁水处理结束，包内未撒集渣剂，在运输过程中铁水溅出。铁水包内铁水过满地面指挥行车手势不规范放渣时因估计失误，铁水从渣口流出
污染/着火火灾火灾火灾火灾
0.5 1 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
0.5 1 0.5 0.5 0.5 0 0
采购部
加油站加油机
加油站卸油
编制：
批准：
日期：

炼铁厂危险源辨识清单

桥式起桥式起重机无上升极限.导致操作 72 重机操作业人员起重伤害作操作按钮卡阻或粘联.操作无效. 73 导致操作作业人员起重伤害电缆破损漏电.导致触电.导致操 74 作人员触电制动器上的锥形制动环有破损.有 75 裂纹.磨损量超过原设计厚度的 50%导致操作作业人员起重伤害操作起重机械作业操作前未鸣笛 76 警示.导致操作作业人员起重伤害操作起重机械作业双机抬吊时重桥式起 77 量分配不均匀.导致操作作业人员重机操起重伤害作操作起重机械作业空钩时钩头起 78 升高度太低.导致操作作业人员起重伤害操作起重机械作业吊物悬空作业 79 人员（司机）离开操作室.导致作业人员起重伤害起重作业摆动过大.导致操作作业 80 人员起重伤害操作起重机械作业速度过快.导致 81 作业人员起重伤害操作起重机械作业未用制动器控 82 制重物下落.导致作业人员起重伤操作起重机械作业平移重物时运 83 桥式起行路线有障碍物.导致作业人员起重机操重伤害作操作起重机械作业在接近满负荷 84 时降落起重臂.导致作业人员起重伤害操作起重机械作业用吊车抽压住 85 的钢丝绳.导致作业人员起重伤害操作起重机械作业超长.超大物件 86 未设溜绳吊装导致作业人员起重伤害操作起重机械作业暂停作业时各 87 操纵杆未归零位导致作业人员起重伤害中夜班停电未拿照明灯上天车， 88 造成碰撞受伤或坠落监护检修人员时站位不当、避让 89 事故状检修人员电源恢复后检修人员动车试车造态 90 成挤伤或触电吊运过程中突然停电，天车工未 91 将控制器板回零位 92 未及时通知相关检修人员
.起吊后地面人员未撤到安全距离行车抱闸失灵行车检修平台腐蚀吊装物品坠落行车钢丝绳断裂制动器缺损控制器缺陷紧固件缺损金属结构件缺损安全防护装置缺损钢丝绳缺损吊物缺损接地（零）线缺损电气绝缘损坏超负荷起吊登高梯台缺损劳动保护品不全信号装置缺损歪拉斜吊作业禁异证上岗行车驾驶室、平台腐蚀

炼钢单元危险源辨识与风险评价表

冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (4)
（四）铁水预处理 (5)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (5)
（六）钢水罐热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
（一）转炉兑铁水 (7)
（二）转炉加废钢 (7)
（三）转炉冶炼 (7)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (9)
（五）钢水精炼 (10)
（六）炉下作业 (11)
（七）炉衬、出钢口维护 (12)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (12)
（九）钢渣磁选 (12)
（十）炉役 (13)
三、钢水连铸 (14)
（一）铸机开浇前准备 (14)
（二）铸机上钢水 (15)
（三）钢水罐浇注 (16)
（四）中间罐浇铸 (17)
（五）脱引锭、铸坯切割 (18)
（六）坯库作业、钢坯精整 (19)
（七）铸机设备点检、维护、检修 (20)
（八）事故处理、故障处理 (21)
四、起重吊运作业 (23)
（一）液态金属吊运作业 (23)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)
（三）其他起重作业 (24)
（四）起重机检修 (25)
五、转炉净汽化、除尘 (25)
六、锅炉 (30)
七、检、维修作业 (30)
八、建构筑物 (31)
九、液压站 (32)
十、电气安全 (32)
十一、危险作业 (33)
十二、厂内运输 (35)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：炼钢单元（转炉）。

炼铁厂危险源辨识与风险评价表

3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 7
54 54 27 27 54 54 3 54 54 108 54 126
4 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
取样时要在铁水沟两侧取样器要预热烘干，站在2米以外进行取样。正确穿戴好劳保用品，侧面观看。掏炮泥时要把压力减至0位并挂禁止操作牌。机械电器设备出现故障时必须找维修人员进行处理更换时要相互配合并挂好作业警示牌禁止私自乱动。掏铁渣口时应该在大沟两侧打锤前要检查锤头是否牢固不准带手套操作铁渣口对面禁止站人。在出铁过程中，不准背对铁口工作，不准跨越铁渣沟，不准用氧气管桶铁口、砂坝。 1.控制好安全球阀，工作是相互配合，2.加炮泥时必须把液压开关达到关位，炮泥加完后，把开关打到开位，正确指挥炮手开机操作。铁口有潮泥必须掏出潮泥或烘开后才能出铁在处理时要穿戴好面罩。及时通知炉内减风机或拉风机降压炉前及时处理后堵口在处理时在穿戴好劳保用品。装卸钻杆时操作人员必须将手柄到0位才能进行操作安装结束后人员离开后通知操作人员进行操作。加强点检，发现漏油及时更换在设备完好状况开铁口。 1.出铁前必须铁水车全部到位2.砂坝必须必须达到结实高度要达到3.砂坝撇渣器出铁沟必须保持干燥严禁用冷撇器潮湿砂坝过铁铁水爆炸等恶性事故4.出现铁水车着火应立即用灭火器或消防水灭火。更换风渣口时应站两侧并有专人指挥作业时要协调一致防止火焰伤人及煤气中毒插拔煤枪时面部及身体不要面对喷枪入口以防火焰喷出烧伤在炉顶等煤气区检查或处理故障时必须二人同行并带好煤气报警器看好风向站在上风口在紧急停电或渣口烧坏时不要面对风渣口工作以免突发穿出烧伤并立即组织处理检查上下楼梯时要扶好扶手保持梯子清洁及时清理雨雪防止打滑冷却壁外部管道断水炉缸外局部发红白热状态应紧急休风处理以防发生重大事故

危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)

高处坠落
1
6
4
24
四
检修四周围挡及设立监护人
车间
14.
渣铁线作业
高炉炉前
无专人监护
车辆伤害
1
6
4
24
四
设立专人监护
车间
上层平台有人作业未设警示牌
高处坠落
1
3
4
12
四
设立安全警示牌
车间
清理安全沟监护不到机车物体打击
车辆伤害
1
3
4
12
四
设专人监护
车间
清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人
物体打击
1
6
4
12
四
3.定期开展应急演练，使岗位职工掌握应急逃生知识。
炉役后期炉皮开裂，导致煤气泄露
中毒和窒息
1
6
8
48
三
炉役后期加强高炉本体的日常巡检，发现开裂及时焊补。
厂
8.
出铁作业
高炉炉前
未戴防护面罩
灼烫
1
6
2
8
四
戴好防护面罩
车间
配罐不正
其他爆炸
1
6
4
24
四
出铁作业前要确认铁水罐位置正确
车间
开铁口作业时，开口机钻头钻偏
6
4
24
四
日常检查及时维护
车间
渣铁沟盖板损坏
其他伤害、灼烫
1
6
2
8
四
日检查及时修复、更换
车间
炉前单罐出铁
其他伤害、其他爆炸
1
6
2
8
四
加强联系、确认
车间
放渣时沟头过铁

东华钢铁较大风险岗位危险源辩识及风险评价表

起重伤害
5. 处理摆动流嘴时，要系好安全带，同时检查栏杆是否牢固。 6. 出铁时，严禁跨越无盖的渣铁沟，以防烧伤、烫伤。 7. 各种工、器具在接触渣铁水前必须烘干，防止渣铁遇水爆炸伤人。 8. 操作天车、泥炮、开口机、揭盖机，要严格遵守安全操作规程，注意工作现场，防止造成撞伤、挤伤。 9. 氧气用完后必须将阀门关严。 10. 打锤时严禁带手套，打锤人必须与扶钎人站在90度方向，以防跑锤伤人。 11. 天车作业时，必须服从指挥，而且要设专人指挥。 12. 严禁在开口机旋转时装卸钻头。 13. 严禁用氧气管捅铁口、透铁口。 14. 泥炮装泥时，严禁将手伸进炮膛内，以免挤伤。
煤气中毒
机械伤害
1. 经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分， 1. 高炉本体煤气泄漏，在此环境下工作未佩戴空应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备泄漏煤气或带煤气作业，气呼吸器。要佩戴防毒面具。 2. 新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。进 2. 值班室内煤气超标。入煤气设备和管道作业时，必须进行氧含量分析，氧含量合格方可进入作业。 3. 高炉铁口、风口、渣口煤气泄漏，未及时点燃 3. 进入煤气区域或设备内作业时，应携带CO报警仪，CO含量超过50PPM时。应戴好空气呼吸器。 4. 修补炉缸作业时，通风不良，炉内煤气浓度过 4. 高炉休风后要可靠地切断煤气来源。煤气区域应挂有“煤气危险区域，高。禁止单独作业”的标志牌。 5. 在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气置换完毕，经试验合格后方 5. 组织换风口及二套时，煤气泄漏未采取防护措可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行CO检测，如超过国家规定的卫施。生标准时，要检查分析原因进行处理。 1. 多台机械设备共有一台开关，因误开机引发事 1. 各机械设备必须一机一开关，并在启动前做好安全确认。故。 2. 机械设备安全防护装置缺失或损坏、拆除等。 2. 机械设备的护套、护罩、护栏等防护装置应齐全可靠。 3. 机械设备有故障未及时排除，设备带故障运行 3. 更换开口机扦子、装填炮泥时应断电，并做好联系确认。。 4. 在机械运转时从事清理、检修、加油等工作。 4. 机械设备在运转中不得从事清理、检修、加油等工作。 5. 在检修和正常工作时，机器突然被他人误启动 5. 职工作业过程中必须按规定穿戴好防护用品，且严格执行岗位安全操作。6、违章操作规程。 1. 被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落。 1. 天车要定期检查和校验，确保设备正常运转、安全装置齐全有效。 2. 起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善，造 2. 天车司机与司索人员密切配合，杜绝违章。成人体伤害事故。 3. 起重机在运行中发生碰撞，造成人体伤害。 3. 吊索具使用前必须进行检查，严禁使用磨损超标、损坏的吊索具。严格执行起重作业安全操作规程。

炼钢危险源辨识与风险评价表

表格二：
பைடு நூலகம்
重大风险及控制计划清单
部门/单位：炼钢二车间
序号 1 2 3 4 5 作业活动转炉作业精炼作业连铸作业翻渣作业除尘系统危险源钢水吹炼时喷溅精炼前，检查或接氩管时钢包翻包结晶器（停）漏水、二冷水突然停水翻倒红渣，遇场地有湿渣、积水进入机房巡回检查时未带CO检测仪可能导致的事故烧伤烧伤爆炸爆炸、烫伤中毒有无事故案例风险级别无有无有有 2 2 2 2 2 控制计划 d、e d、e d、e d、e d、e
审批人：
审批日期：2011年
月
日
注：控制计划一栏中：a.为“制定管理程序”；b.为“制定目标管理方案”；c.为“运行控制”；d.为“加强培训”；e.为“保持现有控制措施”；
备注
”；

炼钢厂危险源辨识汇总

序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣；作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当；劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤；操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾；滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤；站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤；站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾；思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤；思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大；个人防护用品使用不规范编号：MGZ11011-T01A OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险调查表。

钢铁企业轧钢厂危险源辨识表大全

0.5 0.5 6 3 3 6 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 6 1 6 6 1 1 6 1 1 1 3 1 1 1 6 1 3 1 1 1
Байду номын сангаас
1 1 2 2 1 3 0.5 1 1 1 2 0.5 1 1 1 1 3 1 2 3 1 0.5 2 2 3 1 3 2 1 1 2 1 3 2 1 1
绊倒机械伤害触电摔伤摔伤烫伤切伤烫伤砸伤烫伤触电砸伤机械伤害碰撞砸伤、烫伤挤伤飞溅中暑触电烫伤烫伤、砸伤挤伤、碰撞飞溅触电烫伤爆炸挤伤砸伤碰撞、烫伤碰撞、烫伤触电挤伤挤伤砸伤砸伤碰撞
无无无无无有无无无无无无无无无无无无无有无无无无无无无无无无无无无无无无
危险源辨识与风险评价表
单位：轧钢厂序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 作业活动危险源原料区吊装钢坯碰落原料区钢坯库检验钢坯行走时绊倒原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯上下楼梯滑倒过跨车运行时人员确认不到位原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯头钢坯码放不整齐滑落在运行天车下行走，天车上掉物查验坯料时，温度过高劳保穿戴不齐，行车平台杂物坠落吊装钢坯到上料台架站位不当检验钢坯时碰触辊道检验钢坯时碰触钢坯入炉区巡检煤气泄漏，报警仪失灵防护栏杆缺失滑倒启动机械装置时，周围有人装钢过程中跨越辊道巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵清理现场煤块时，煤块掉落砸伤操作上料小车时，周围有人维修煤气发生炉时，报警仪失灵巡检煤气发生炉时，煤气泄漏，报警仪失灵开关烧嘴时未戴劳保手套点火后，观察炉内情况，站位不对停炉后入炉检查时，煤气含量超标，报警仪失灵汽包排污时，开启阀门未戴手套汽包排污时，人员离污物太近汽包安全阀、压力表、水位计、等失灵炉体水管及汽包严重缺水时，马上补水在汽包平台巡检时，煤气泄漏，报警仪失灵汽包平台巡检时，栏杆缺失，滑落启动机械装置时，周围有人编号： JL-18-001 可能导致的有无以风险评价现有控制措施事故往案例 L E C D 级别砸伤无 1 1 15 15 五加强检查、排除隐患摔伤无 3 1 3 9 五安全规范、注意防范烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、注意防范摔伤无 1 1 7 7 五加强安全教育、注意防范碰撞无 3 1 7 21 四做好联系确认划伤无 3 2 3 18 五加强安全教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五加强培训教育、注意避让砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范中暑无 3 1 3 9 五防暑降温制度、注意防范砸伤无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范机械伤害无 6 1 15 90 三安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定、定期校定高处坠落无 1 1 3 3 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、确认作业碰撞无 3 3 3 27 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 1 15 90 三煤气安全管理规定砸伤无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范碰撞无 1 1 7 7 五安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定煤气中毒无 1 0.5 100 50 四煤气安全管理规定烫伤无 6 2 3 36 四安全规范、禁止行为烧伤无 3 1 7 21 四安全规范、注意防范中毒无 1 0.5 100 50 四安全规范、确认作业、校正烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、禁止行为烫伤无 6 3 3 54 四安全规范、注意防范爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、安全点巡检爆炸无 1 0.5 100 50 四安全规范、注意防范煤气中毒无 1 0.5 100 50 四一氧化碳报警仪安全管理规定高空坠落无 1 1 7 7 五加强检查、排除隐患烫伤无 1 1 7 7 五安规第二条、注意防范

炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)

附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。

吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。

吊装时观察周围是否有行人路过4。

吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。

2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。

坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。

带钢厂危险源辨识与风险评价表

部门/单位：炼钢厂
序号
作业活动名称
不可接受的风险清单
危险源
1
未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气设施管道内或泄露区
煤气设施点检维修
2
煤气设备设施（法兰、蓄热箱体等）泄露煤致的事故
有无事故案例
风险级别
中毒
无
2
中毒、火灾、爆炸
无
2
审核人：高锡利
控制措施
1、加热炉安全技术操作规程煤气安全使用规程；
2、
上炉顶必须二人以上带好煤气报警器注意风向防止中毒，必要时要求煤
气监护人员到场
1、执行加热炉安全技术操作规程煤气安全使用规程、煤气泄漏中毒应急
处置方案；
2、加强点
检，发现问题逐级汇，现场防护处理。
审核人：高锡利

2高炉危险源辨识和风险表

危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1.2号高炉作业区
填表人刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人、刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区。

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连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工连铸工运转工运转工运转工运转工运转工
水口断裂场地狭小架板安全带视线不好有缺陷钢水飞溅漏违章作业，注意场地狭小出，包沿渣力分散或包废料脱落违章、注意力分过程转包、防护缺陷场地狭窄散确认不利，站防护栏有缺陷场地狭小，环境昏暗位不当站位不当，作设备缺陷场地狭小，视线不好业离传动轴过近身体不适设备缺陷噪音大环境昏暗丙烷气泄漏、违章作业场地杂乱回火器失灵、气瓶倾倒接触高温物体高温液体溅飞溅物危害体击注意力分散，违索具缺陷照明不良章作业，联系确认不当身体不适索具缺陷通风不良，气温过高疲劳作业索具缺陷环境昏暗，狭小扶位不牢设备、设施安全防护缺陷空间狭小、照明不良
违章、注意力分开关漏电触电散、多人指挥物体打击违章、注意力分热送作业坯子不正，窜出辊道不转、打滑、灼烫散、多人指挥违章、注意力分设备、安全设换水口灼烫钢水飞溅散施缺陷换大包套违章、注意力分灼烫氧气泄露遇明火钢花飞溅管散水口关不住违章、注意力分钢水溅出、大包浇钢灼烫空间小，钢水外溢散大包机构漏钢、大包钢水窜违章、注意力分大包浇钢物体打击液压管接头不牢崩脱空间小、照明不良散搬运换装设备、安全设灼烫劳保不齐高温、红热水口高温长水施缺陷搬运换装违章、注意力分砸伤水口脱落高温、红热水口高温长水散二冷室处违章、注意力分灼烫氧气泄漏明火理喷嘴沾散二冷室处违章、注意力分砸伤结晶器有坯头空间狭小作业清理理喷嘴沾散二冷室更违章、注意力分高空坠落篦子有缺陷空间狭小换水条、散二冷室烧灼烫注意力分散氧气泄漏明火漏钢大块清理二冷设备、安全设砸、碰伤注意力分散场地狭窄、照明不良室施缺陷烘烤浸入违章、注意力设备、安全设中毒煤气泄漏式水口分散施缺陷违章、注意力换塞杆物体打击工具脱落空间小、照明不良分散人工割红违章、注意力灼烫氧气泄漏钢渣飞溅坯分散清理氧化违章、注意力碰伤切割枪回火场地狭窄、照明不良铁皮分散轨道接链违章、注意力机械伤害未停机油污多条分散洒水清场触电注意力分散电源线破皮裸露周围有易燃物地
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工
环境高温煤气泄漏漏电场地狭窄场地空间狭窄不挂地线不放电漏电不验电空间小、车上有浮渣线路短路
3 2 3 1 1 1 1 3
3
3
102
更换安全灼烫、摔电气点检高温水喷出、阀水位计伤、起重违章、注意力分散工）蒸汽喷出、压力表伤害电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工机械点检工机械点检工机械点检工电机修理高压电机拆线作业精炼炉停送电作业更换电振给料机电拉矫区域作业更换连铸机水阀门检修冷床作业
拉矫区域碰伤挤伤作业冷床下作灼烫业大包操作摔伤浇钢误操物体打击作
操作失误设备、安全设施缺陷
空间小
3 3 3
违章操作、注冷床上有红空间小、高温意力分散坯注意力分散安全防护缺少或开焊场地狭窄违章操作、注意力分散
引锭杆、铸钢水温度高、设备故障等 3 坯下滑机械传动故障停二冷水场地狭小噪音大 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3
照明不良
3
103 104 105 106 107 108 109 110
电气点检检查天车工上限各限
触电、灼违章、注意力分运转发电机高温油液溅出烫散测转子开路电违章、注意力分设备、设施安触电不挂地线不放电散全缺陷触电、放安全措施不不带绝缘手套送电失误炮到位中毒、物违章、注意力分设备、设施安煤气泄漏、电线体打击、散全缺陷短路碰伤、挤设备、设施安操作失误机械故障伤、绞伤全缺陷设备、设施安空间小、照明不摔伤站位不当全缺陷良灼烫、触注意力分散、不设备、设施安冷床上有红坯电、起重停机检修全缺陷伤害不系安全带、联设备、设施安空间小、动车作高空坠落系不到位全缺陷业
炼钢厂危险源辨识与风险评价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 作业工种作业活动倒灌工倒灌工炉前工炉前工炉前工炉前工炉前工炉前工炉前工炉前工炉前工炉下工炉前工炉前工炉前工炉前工炉下工炉前工炉下工可能的危危险发生的原因害事件、人的不安全行为物的不安全状不良环境因素事故态违章、注意力不设备、安全设兑铁尘肺病兑铁扬尘集中施缺陷测铁水温违章、注意力不设备、安全设灼烫铁水溅出度集中施缺陷装冷钢爆炸违章操作冷钢潮湿雨雪天气违章、注意力不活动烟罩坠转炉冶炼物体打击溢渣喷溅集中落违章、注意力不转炉冶炼灼烫枪位不当溢渣喷溅集中设备、安全设装铁起重伤害手扶位不当视线不明施缺陷违章、注意力不设备、安全设转炉冶炼机械伤害关挡火门不确认集中施缺陷观察出钢设备、安全设机械伤害摇炉工误操作挡火门打开情况施缺陷设备、安全设加合金料高空坠落站位不当料仓漏料施缺陷违章、注意力不加合金料灼烫高温火焰高空抛扔集中违章、注意力不设备、安全设出钢灼烫钢水溅出集中施缺陷设备、安全设吹炼中作业、倒清渣作业灼烫违章、注意力不集中施缺陷渣时作业设备、安全设补炉作业火灾违章、注意力不集中氧气泄漏施缺陷违章、注意力不设备、安全设处理卡枪物体打击氧枪坠落集中施缺陷处理氧枪站位不当、戴设备、安全设物体打击处理粘钢粘渣手套抡锤施缺陷处理氧枪违章、注意力不设备、安全设中毒煤气泄漏粘渣集中施缺陷钢包车操灼烫违章、注意力不集中钢水过满溢照明不良、高温作出设备、安全设补炉作业灼烫违章、注意力不集中高温辐射施缺陷钢包车操设备、安全设空间小、照明不车辆伤害违章、注意力不集中、操作失误作施缺陷亮炉前与炉下未联炉坑铲渣砸伤、烫系摇炉作业，违炉体、溜渣板场地狭窄、交叉作业伤积渣过多作业章、注意力不集中吊运拆包起重伤害违章、注意力不集中吊索具缺陷照明不良车设备、安全设氩气操作窒息忽视警告、违章通风不良施漏气灼烫、爆设备、安全设底吹违章、注意力不集中漏炉炸施缺陷违章指挥、注意设备、安全设吊装废钢其他伤害斗放位不当力分散施缺陷违章指挥、注意设备、安全设吸装废钢起重伤害停止作业磁盘不断电力分散施缺陷坠落、滑设备、安全设 2#皮带违章、注意力不集中设计角度太大到施缺陷地下料仓绞伤骑乘跨越皮带皮带高速运转照明不良、空间狭小高位主控煤气中毒没有安全意识转炉冶炼空间密闭室定量评价（D＝L.E.C） L 3 3 3 1 3 1 3 3 1 1 1 1 3 3 3 1 3 3 3
高低压巡检
触电
不注意安全距离，擅自处理发现的问题
电危害
场地混乱，有积水照明不足，有杂物标号不清、混乱语言信号不清晰煤气泄漏煤气泄漏
1 1 1 1 0.5 0.5 0.5
100
101
电缆室沟安全防护不到碰伤跌伤注意力分散槽的检查位高低压开电伤害注意力分散安全防护缺陷关柜的标维护主控物体打击联系不当安全防护缺陷三楼控制更换维修注意力分散、不中毒安全防护缺陷氧枪传感带报警仪器及拉力氧枪快切注意力分散、违设备、设施安中毒阀的检修章全缺陷氧枪快切设备、设施安挤伤站位不当阀的检修全缺陷氧枪电葫设备、设施安中暑注意力分散芦检修全缺陷氧枪电葫注意力分散、不设备、设施安中毒芦检修带报警仪全缺陷不停电检修、劳设备、设施安照明检修触电保不齐全缺陷忽视警告、注意设备、设施安照明检修滑跌伤害力分散全缺陷更换电机高温油液溅灼烫劳保不防护不齐轴承出高压电机不停电检修、劳设备、设施安触电拆线作业保不齐全缺陷拆接临时设备、设施安火灾注意力分散线全缺陷不停电检修、劳移动电动工钢包车检触电保不齐、未停电具不加漏电保修挂牌护器未清理车身钢包车检物体打击注意力分散浮渣或直接在修出钢位检修精炼炉变违章、注意力分变压器内遗留放炮压器检修散、没有检修未工具、材料清扫清理
76
运转工
触电
电危害设备、设施安全防护缺陷积水、湿滑
3
77
运转工
摔伤
注意力分散防护安全设施缺陷
地面湿滑
3
78 79 80 81 82 83 84
运转工运转工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工电气点检工
尘肺病触电
劳保防护不到位防护安全设施缺陷
粉尘多
1 3 1 1 1 1 3
20 21 22 23 24 25 26 27 28
铲车司机炉前工 LF精炼工炉前工废钢工废钢工辅料皮带工辅料皮带工辅料皮带工