加工中心技师论文

加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。

因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。

本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。

一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。

随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。

现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。

二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。

2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。

3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。

4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。

三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。

加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。

加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。

综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。

加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。

数控车工技师论文数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。

它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。

所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；(2) 利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4) 轨迹的仿真检验；(5) 生成G代码；(6) 传给机床加工。

2. 数控机床的特点(1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。

因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。

加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。

作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。

二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。

相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。

2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。

激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。

目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。

3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。

3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。

目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。

三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。

2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。

3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。

同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。

4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。

因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。

四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。

同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。

加工中心操作工技师论文Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】天津市职业技师鉴定论文刀具的选用及设计姓名：所报工种：加工中心操作工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要......................................................................... (1)关键词......................................................................... .. (1)前言......................................................................... (1)1刀具的选择......................................................................... (1)刀柄的选择......................................................................... . (1)刀具的选择......................................................................... . (2)切削用量的确定......................................................................... .. (3)2 螺纹铣刀的设计......................................................................... (3)刀具材料的选择......................................................................... (4)刀杆截面尺寸的确定......................................................................... . (4)刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 (5)切削用量的选择......................................................................... .......... . (6)总结......................................................................... (7)参考文献.......................................................................... (8)【摘要】：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

技师专业论文工种：加工中心题目：浅谈综合练习中配合件的加工姓名：身份证号：等级：技师（二级）准考证号：培训单位：北京市工贸技师学院鉴定单位：047鉴定所日期：浅谈综合练习中配合件的加工摘要：经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作等因素的影响，零件的尺寸和形状都不能做到绝对的准确，归纳起来有尺寸误差、形状误差、位置误差、波度和微观误差的表面粗糙度等项。

因此正确的选用公差与配合，关系到产品质量与生产成本，在机械设计中必须正确、合理地选择基准制、公差等级和配合。

关键词：立式加工中心综合试切件尺寸链计算加工中心最适合加工形状复杂、工序较多，要求较高的零件这种零件常使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。

利用立式加工中心设备，设计典型零件试切件课题，通过完成对该零件加工，可以将加工中心各单项实训课题有机的结合起来。

练习的同时增加了我对加工中心的操作技能，并且学会了在配合件的加工技巧和注意事项。

提高机床精度有两种方法。

一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法(error prevention)。

该方法一方面主要受到加工机床精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。

另一种叫误差补偿法(error compensation)，通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。

对数控机床几何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。

例：综合实训项目方案设计图一图二 一、图纸的分析图一大体由Φ60圆，高15±1mm 的圆柄构成。

在Φ60圆上有高5mm 、120º±3´的扇形轮廓，长05.000.016+mm 宽05.000.000.10+的通槽，宽00.005.00.10-mm 、高10mm的对称凸耳及两个Φ7mm 上偏差为+0.01，下偏差为0的通孔构成。

数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。

一般可选3,8个关键词。

五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。

其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。

前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。

前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。

前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。

前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。

六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。

它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。

1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。

2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。

解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。

根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。

结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。

2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。

所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。

3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。

每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。

段落的划分视论文性质与内容而定。

3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。

数控加工中宏程序的应用分析姓名：身份证：工种：加工中心操作工等级：高级技师鉴定单位：准考证号：所在单位：日期：目录内容摘要： (1)一、绪论 (1)1.1 宏程序运算基础 (2)1.2 宏程序的运行模式 (3)1.3 宏程序应用的场景 (3)二、宏程序的技术特点（球面加工为例） (4)2.1 加工工艺分析 (4)2.2 球面的几何解析 (4)2.3 程序流程图 (6)2.4 宏程序文件 (6)三、宏程序在实际生产中的优势 (7)3.1 宏程序与普通程序对比（孔系加工为例） (7)3.2 宏程序与CAD/CAM生成程序对比（椭圆加工为例） . 10四、总结 (14)参考文献： (14)数控加工中宏程序的应用分析内容摘要：随着数控加工技术的迅速发展以及计算机辅助制造软件的逐步完善，数控编程普遍采用自动编程，忽略了手工编程尤其是宏程序的优势。

宏程序可以很方便地编制三维曲面的加工程序，程序简洁，通用性好，实用性强；且宏程序中数学模型的建立、数学关系式的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等都可以利用宏程序编程实现，可以大大提高零件的加工效率。

本文从宏程序的逻辑运算、运行模式等方面阐述了宏程序的基本概念，通过球面加工分析了宏程序的技术特点，最后通过孔系加工和椭圆外形加工两个实例对比分析阐述宏程序在实际生产中的优势。

关键词：手工编程；宏程序；自动编程；加工效率目录：1、绪论2、宏程序的技术特点（球面加工为例）3、宏程序在实际生产中的优势（孔系加工对比、椭圆加工对比）4、总结一、绪论宏程序是含有变量、方程表达式、逻辑运算符的程序，是一种手工编写零件加工程序的高级形式，它附加于标准CNC程序，使数控编程功能更强大、更灵活。

本节主要讲述宏程序的数学基础以及应用场景。

在宏程序形式中，一般都提供循环判断分支和子程序调用的方法。

可编制各种复杂的零件加工程序，熟悉应用宏程序指令进行编程，可大大精简程序量，还可以增强机床的加工适应能力。

国家职业资格全国统一鉴定加工中心技师论文论文题目：典型盘类零件加工工艺分析姓名：***身份证号：3644775准考证号：所在省市：江西省九江市所在单位：目录一、盘类零件概述 (1)二、零件结构工艺分析 (1)1、零件图分析 (1)2、工艺方案编制 (2)三、零件加工 (3)1、毛坯选择............. (3)2、机床选择 (3)3、基准的选择 (4)4、刀具的选择及工序卡片 (4)5、编写零件加工程序 (5)6、用masterCAM自动编程模拟加工 (11)四、质量误差分析 (12)五、结论 (13)六、参考文献 (13)典型盘类零件加工工艺分析摘要本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

关键词：盘类零件图纸分析加工工艺程序MASTERCAM一、盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。

其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。

加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。

加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。

二、零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。

下面结合图（1）进行分析：零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。

1、零件图（如图1）分析。

（1）4个异型轮廓的尺寸公差16mm。

（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。

主要加工部件上部,平面加工中要保证尺寸（40）mm，孔加工中有φ36mm 和4-φ16mm孔，φ36mm孔是零件的基准孔，4-φ16 mm孔对基准孔φ36mm对称0.02mm,孔间距为(142±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓φ120 mm壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm尺寸。

国家职业资格全市统一鉴定加工中心操作工论文( 国家职业资格二级)论文题目：微量润滑在枪铰中的研究和应用姓名：身份证号：准考证号：工作单位：微量润滑在枪铰中的研究和应用姓名：单位：摘要：GROB加工中心是我厂近10年从德国引进，生产线唯一使用的金切设备，高稳定性、高精度性、高自动化性是GROB设备的显著特点。

重机部6DM缸盖线于2012年开始投产，目前整条生产线拥有GROB 加工中心22台，专机7台。

整线主要是进行发动机气缸盖的加工。

气缸盖是内燃机的重要部件，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。

而气门座圈和气门导管的加工是整个气缸盖机械加工的关键，它们的加工精度对发动机的性能有着重要影响。

而要在大批量生产中，要稳定的保证加工尺寸和提高生产效率，除需要优化加工工艺外，定位方式、加工方式、切削刀具及刀具材料、切削参数等均有较高的要求。

因此对气缸盖气门座圈和导管的加工技术进行深入的研究具有重大的意义。

关键词：微量润滑、枪铰、刀具耐用度气缸盖气门座圈和导管的加工要求是保证气门座圈工作锥面对导管孔的跳动、气门座锥面表面粗糙度、气门导管的直线度以及对其外圆的同轴度，因此我们要减少工序成本、提高生产效率，对专用复合刀具的采用、刀具材料的选择、导管孔刀具及冷却方式、切削参数等各影响因素的分析、控制来满足加工工艺要求。

在生产初期我们是采用多刃铰刀，这样可采用较高的进给速度，导管孔的加工时间一般可比单刃约缩短75％，但这种铰刀对不均匀的加工余量比较敏感，导致导管孔的直线度差、铰偏，会影响到气门座圈锥面对导管孔跳动，工件加工质量很不稳定。

经过试验验证我们采用单刃铰刀(即枪铰刀)进行加工，由于这种刀具采用三个导向条，在枪铰刀刀切入工件后，其依靠布置在刀体上的三根合金导向条来导向和支承切削力，提高了铰刀的刚性，对加工余量不均匀的敏感程度降低，这有利于提高气门座圈工作锥面对导管孔加工的跳动。

在一般的金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。

加工中心技师论文第一篇：加工中心技师论文在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。

由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。

因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。

机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。

加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。

正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。

选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。

在充分认识的基础上，可按下述程序展开。

正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。

加工中心适宜于多品种、小批量生产。

批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。

采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。

零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。

制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。

选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。

同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

选型类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。

如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。

数控技师论文范文数控技师是指在数控机床操作和编程领域具有专业技能的技术人员。

他们通常负责数控机床的编程、操作、维护和故障排除。

以下是一篇关于数控技师的论文范文：摘要：随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

数控技师作为这一领域的专业人才，其专业技能和知识水平直接影响到生产效率和产品质量。

本文旨在探讨数控技师的基本职责、专业技能以及在现代制造业中的重要性。

关键词：数控技术；数控技师；专业技能；工业生产1. 引言数控技术是现代制造业的核心技术之一，它通过计算机程序控制机床，实现高精度、高效率的加工。

数控技师作为操作和维护数控机床的关键人员，其专业技能和知识对提升生产效率具有重要意义。

2. 数控技师的基本职责数控技师的主要职责包括：- 编程：根据设计图纸和加工要求，编写数控程序。

- 操作：熟练操作数控机床，完成各种加工任务。

- 维护：定期对数控机床进行维护和保养，确保设备正常运行。

- 故障排除：及时发现并解决数控机床在运行过程中出现的问题。

3. 数控技师的专业技能- 机械知识：了解机械加工原理和工艺流程。

- 数控编程：掌握数控编程语言和编程技巧。

- 设备操作：熟悉数控机床的操作流程和使用方法。

- 故障诊断：具备数控机床故障诊断和排除能力。

- 质量管理：了解产品质量控制标准和方法。

4. 数控技师在现代制造业中的重要性数控技师的专业技能直接影响到产品的加工精度和生产效率。

随着制造业对自动化和智能化的需求日益增长，数控技师的作用愈发凸显。

他们不仅需要具备传统的机械加工技能，还需要不断学习新技术，以适应制造业的发展。

5. 结论数控技师是现代制造业不可或缺的专业人才。

随着技术的发展和市场需求的变化，数控技师需要不断提升自身的专业技能和知识水平，以适应制造业的快速发展。

本文仅为范文，实际论文应根据具体研究内容、数据和分析进行撰写。

加工中心操作工论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈数控铣削中刀具半径补偿的应用姓名：______________________________身份证号：___________________________准考证号：___________________________工作单位：___________________________数控铳削中刀具半径补偿的应用摘要刀具半径补偿在数控机床加工编程中应用非常广泛，在零件加工的程序编程时能够合理的应用刀具半径补偿，是简化被加工零件程序的重要方法。

特别是对二维图形编程时，不需要考虑加工时刀具实际直径的大小及零件的实际轮廓轨迹进行编程。

在程序中使用刀具半径补偿功能，当在加工过程中刀具出现磨损，实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致时，可以通过更改刀具半径补偿值使机床加工出符合技术要求的零件，同时还可以在同一加工程序中实现零件的粗加工、半精加工、精加工，简化了程序，节省加工前的准备工作，提高了生产效率，降低了技术人员的劳动强度。

本文就数控铳床（华中世纪星系［关键词］数控机床刀具半径补偿编程统）加工中如何运用刀具半径补偿做一些探讨。

刖言现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产工艺发生了革命性的变化。

数控机床在各行各业中已经得到了广泛的应用，社会生产中对机械产品的生产效率、精度、性能等要求不断提高。

因此，能够正确、灵活的运用每一项指令，对零件的加工生产至关重要。

一、刀具半径补偿的概念在数控铣床上，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。

按刀具半径补偿偏置位置可分为两类：1、刀具半径左补偿G41,即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；2、刀具半径右补偿G42即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。

天津市职业技师鉴定论文浅谈数控高速切削加工各参数的选择姓名：所报工种：加工中心操作工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)1高速切削加工理论基础 (1)1.1 切屑形成特征 (1)2 切削力的基本关系 (2)3切削热和切削温度 (3)4高速切削对机床的要求 (4)4.1高稳定性的机床支撑部件 (4)总结 (6)参考文献 (7)【摘要】：本文介绍了高速加工技术的特点及切削条件，刀具的性能及技术是实现高速切削的前提条件之一，本文对高速切削的刀具技术进行了系统论述，高速切削刀具材料等关键技术。

【关键词】：高速切削加工；刀具；刀具材料浅谈数控高速切削加工各参数的选择1高速切削加工理论基础1.1 切屑形成特征众所周知，根据材料和切削条件的不同，切削时通常形成四种类型的切屑：带状切屑（连续切屑）、锯齿状切屑（节状切屑）、单元切屑和崩碎切屑。

如图3-1所示，切削塑性金属材料，由于切削条件的变化，一般形成带状或锯齿状切屑，少数形成单元切屑；而切削脆性金属，最常见成为崩碎切屑。

高速切削时，特别是自动化加工中，切屑的类型非常重要，长的连绵不断的带状切屑，缠绕工件或刀具，损坏工件和刀具表面，虽害操作者，无法正常切削，甚至损坏机床。

周期性的锯齿状或单元切屑，会造成高速切削力的高频变化，从而影响加工精度与表面粗糙度和刀具寿命。

因此，分析研究高速切削时的切屑形成特征具有重要的意义。

不同材料在不同状态下的切屑形态:(a) 供货状态，切削速度127.2m/min （b）硬度325HB，切削速度125.5m/min连续带状切屑（D.LEE）锯齿状切屑(c)硬度325HB，切削速度250m/min (d)硬度325HB，切削速度2600m/min锯齿状切屑即将分离的锯齿状切屑高速切削不同状态AISI4340钢（40CrNiMoA）时的切屑形态（纵截面微观照片）（（a）、（b）、（c）、（d）从komarduri）图3-1 切屑类型(a)带状切屑；(b) 锯齿状切屑；(c) 单元切屑；(d) 崩碎切屑切削渗碳淬硬20CrMnTi钢（HRC60～62）在100～110m/min时的切屑形貌工件材料及其性能和切削条件对切屑形态起主要作用，其中工件材料及其性能有决定性的影响。

车工数控车工高级技师论文（合集5篇）第一篇：车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。

关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。

1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。

传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。

2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。

（1）T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。

前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。

根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。

加工中心技师论文例文加工中心技师论文钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。

但钛合金机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。

钛合金即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。

钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a+b钛合金。

a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。

钛合金的性能特点主要表现在：1）比强度高。

钛合金密度小（4.4kg/dm3）重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。

2）热强性高。

钛合金的热稳定性好，在300——500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。

3）化学活性大。

钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。

导热性差。

钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。

钛合金机加工特性分析首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4,铝的1/13,铜的1/25.因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。

其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。

最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。

钛合金在加工中心上的铣削案例分析零件的结构形式，见图1.图1零件外形尺寸该零件的特点是：·形状较复杂，精度要求高。

·加工过程中必须进行多种工序加工。

·必须严格控制零件公差范围。

·价格昂贵，加工成本高。

加工中心加工钛合金特点·加工中心可以多个零件同时加工，提高生产效率。

技师专业论文工种：加工中心操作工（FANUC卧式加工中心TH6580X80型）题目：加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用姓名：888888身份证号：888888888888888等级：技师联系电话：88888888888日期：2009年12月7日加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用摘要床头箱体是机械式车床上的重要零件，其加工质量的好坏将直接影响到机床的使用效果。

其外观参考实物图。

以往床头箱体外侧孔系加工是在镗床和钻床上完成、轴承镗孔和连接孔的加工，生产效率低且加工质量难以保证，为解决上述问题，我们采用本厂制造的TH6580X80卧式加工中心结合精心设计的夹具进行床头箱体加工，取得了很好的应用效果。

不但精度能够保证，而且生产效率也显著提高，为工厂创造了可观的经济效益。

参考实物图关键字：加工中心床头正文1、零件工艺过程分析及工序安排箱体类零件具有以下几个特点：第一是加工内容多，需要频繁更换刀具，而且刀具在选择上也是十分的讲究；第二是生产加工的精度要求高，如果采用普通机床进行加工，质量难以保证，而且由于加工工艺流程长，工件周转次数多，生产效率难以提高；第三是床头箱体孔系位置形状复杂，而且大部分为壳体，体积较大，较难装夹。

如果采用数控加工中心进行箱体加工，凭借加工中心自身的精度高和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点。

只要制定好完善的加工工艺流程，设计出合理的专用夹具和选择好加工刀具，编辑出合理完善的加工程序，就完全可以解决上述在加工生产实践中所遇到的问题。

鉴于我们使用的设备为双工作台，因此，我们将该工件分两个工作台交替加工，因为床头箱体六个面都需要加工，所以，在第一组夹具中加工两端面镗孔及各个法兰螺纹孔，还有后背方窗及前端置口，在第二组夹具中加工上面置口螺纹孔及底面钻眼和反划。

这样可以体现加工中心双工作台在加工中的优势，根据上述工序安排，设计相应的专用夹具。

2、毛坯准备工件装夹到加工中心上的前期准备工序由其它设备来完成，如示意图A上底面及外观毛坯面的粗加工，放在普通机床上加工，两端镗孔面和前后两面及上口面由普通铣床统一加工，斜面处由刨床统一刨出，底面由大型数控磨床来统一加工。

国家职业技能资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）论文题目：申报技师职业（工种）：姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：撰写时间：浅析数控铣削加工中的过切现象及对策摘要简要阐述了过切现象，并从多个方面分析了机床加工中产生过切的主要原因，例如半径补偿、内圆弧半径小于刀具半径、尖角、棱角、内角交接处等原因，并提出了解决的对策。

提高了铣削加工的精度，以及铣削加工的生产效率。

也为数控加工时进行正确的工艺分析、合理的编制加工程序提供了可靠地依据。

【关键字】：数控加工过切现象过切原因对策【引入】：随着数控机床加工自动化程度变高、加工精度变高，对零件适应性变强，因而铣削加工的生产效率也越来越高，提高铣削加工的加工精度则显得尤为重要。

在铣削过程中,影响加工精度的因素有：铣削振动的影响、铣床本身精度的影响、铣刀及其安装精度的影响、过切等等,因此在实际工作中，过切现象直接影响工件的表面质量，甚至导致加工产品报废，若能有效地控制铣削加工中过切现象，将大大提高铣削加工的加工精度及生产效率。

【正文】：一、过切现象铣削过切现象是指：在铣削过程中，由于各种原因使得实际切削的金属层超过预定加工位置的现象。

例如：立铣刀周刃精铣盘形凸轮轮廓的型面时，按照加工余量将工作台精确移位，但发现实际铣削大于理论铣削量，此时便产生了过切。

用圆柱铣刀进行平面铣削时，由于铣削振动的存在使得实际加工完的平面产生起伏，若其高处符合预定位置的加工要求，而低处则超过了预定的位置要求，因此形成过切，然而过切与表面粗糙度微观几何精度的概念不一样，过切可以在局部发生，也可以在令部加工表面出现；局部过切可能是连续发生，也可能是间隔断续出现。

二、产生的原因及对策1 建立或撤消刀具半补偿路径不当引起的过切原因：按照数控系统功能，凡是建立刀具半径补偿功能的程序，数控系统从建立刀具半径补偿的程序段开始，只能预读其后的两个程序段。

刀具半径自动补偿功能（G40、G41、G42）不能在加工面的交接处建立和撤消刀补。