下载文档原格式
铣工技能培训方案一 概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事铣工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1 职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
1.2 培训对象——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级240标准学时；技师280标准学时；高级技师320标准学时。
1.4培训教师培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为精密加工设备，在制造业中的应用越来越广泛。
为提高加工中心操作人员的技术水平，确保加工质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握加工中心的基本结构、工作原理及操作规程；2. 使学员熟悉加工中心的编程、调试及故障排除方法；3. 提高学员的加工精度和效率，确保产品质量；4. 培养学员的团队合作精神和安全意识。
三、培训对象1. 加工中心操作工；2. 相关技术管理人员；3. 有意向从事加工中心操作和管理工作的人员。
四、培训内容1. 加工中心基本知识：加工中心的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等；2. 加工中心编程：编程软件的使用、编程方法、编程技巧等；3. 加工中心调试：调试方法、调试技巧、故障排除等；4. 加工中心操作：操作流程、操作技巧、操作注意事项等；5. 加工中心维护保养：维护保养方法、保养周期、保养要点等；6. 加工中心应用实例：典型零件加工实例、加工工艺分析等；7. 团队合作与安全意识：团队协作技巧、安全操作规程、紧急事故处理等。
五、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行授课，讲解加工中心相关理论知识；2. 实践操作：学员在指导下进行加工中心操作、编程、调试等实践操作；3. 案例分析：分析典型零件加工实例，提高学员解决实际问题的能力；4. 安全教育：开展安全知识培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间根据学员实际情况，培训时间分为两个阶段：1. 初级培训：3天，包括加工中心基本知识、编程、调试等；2. 中级培训：5天，包括加工中心操作、维护保养、案例分析等。
七、培训考核1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行笔试；2. 实践考核：对学员的实践操作能力进行现场考核；3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度；2. 学员技能提升：通过考核结果，评估学员技能提升情况；3. 企业反馈：收集企业对学员技能提升的反馈意见。
数控加工中心培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在培养学员掌握数控加工中心的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和流程，提高数控加工工作的效率和质量。
二、培训内容
1.数控加工中心的基本组成和工作原理
2.数控编程语言和代码解读
3.数控机床的操作技巧和安全注意事项
4.数控加工中心的常见加工工艺
5.数控加工中心的维护保养
三、培训方式
1.理论课程：通过讲解、案例分析等方式，传授相关理论知识。
2.实操课程：通过实际操作，让学员掌握数控加工中心的操作技能。
3.模拟练习：提供模拟环境，让学员在真实场景中练习操作。
四、培训计划
•第一阶段（1周）：数控加工中心基础知识的学习
•第二阶段（2周）：数控编程语言和代码解读的培训
•第三阶段（2周）：数控加工中心操作技巧的训练
•第四阶段（1周）：数控加工中心维护保养知识的学习
•考核评估：综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核
五、培训师资
培训师资力量由经验丰富的数控加工中心操作人员和专业培训师共同组成，保证培训的质量和有效性。
六、培训效果评估
1.学员的理论知识掌握程度
2.学员的操作技能运用情况
3.学员的综合能力提升情况
七、结业证书
培训结束后合格考生将获得数控加工中心培训结业证书，证明其通过了相应的培训内容和评估。
八、总结
数控加工中心培训计划旨在提高学员的技能水平，促进数控加工行业的发展。
希望通过这一培训计划，能为学员提供良好的学习环境和实践机会，使他们能够在未来的工作中胜任更高要求的数控加工任务。
数控铣工操作培训计划1. 培训目标培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床维护和故障处理的能力。
2. 培训对象主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。
3. 培训内容（1）数控铣床的结构和工作原理- 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。
- 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。
（2）数控编程基础- 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。
- 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。
（3）数控铣床操作技能- 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测量等操作步骤。
- 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。
（4）数控铣床维护和故障处理- 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。
- 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。
（5）实际操作和模拟训练- 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。
- 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。
5. 培训方法（1）理论授课主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。
（2）实操训练安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。
（3）模拟训练设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
数控铣工技师培训计划一、前言随着现代制造业的不断发展，数控铣工技师的需求越来越大。
而现有的数控铣工技师数量与市场需求相比存在着一定的不足。
因此，为了培养更多的优秀数控铣工技师，提高企业的竞争力，本培训计划旨在打造一支高素质的数控铣工技师队伍。
二、培训目标1. 理论知识：掌握数控铣床的结构、原理、工作原理及相关知识。
2. 操作技能：掌握数控铣床的操作方法、程序编写、调试调整和程序操作技能。
3. 质量保证：了解数控铣床的质量控制方法，保证零件加工的质量。
4. 安全意识：具备数控铣床操作的安全意识，能有效防范事故风险。
5. 创新意识：培养学员的创新思维，提高工作效率及质量。
三、培训内容1. 数控铣床的基本原理与结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的组成部分及功能2. 数控铣床的操作方法- 数控铣床的操作步骤- 数控铣床的手动操作与自动操作3. 数控铣床程序的编写- 数控铣床程序的编写方法- 数控铣床程序的调试与调整4. 数控铣床的质量控制- 数控铣床的加工工艺控制- 数控铣床的质量检测技术5. 数控铣床操作的安全意识- 数控铣床作业的安全规范- 数控铣床作业中的安全防护6. 数控铣床的创新意识- 数控铣床加工技术的创新- 数控铣床操作的效率提升四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师进行系统的理论课程授课，学员掌握数控铣床的基本原理和操作方法。
2. 实操训练：提供真实数控铣床设备，进行实际操作训练，培养学员的操作技能。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员学习实际问题解决的方法。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）- 理论课程学习：掌握数控铣床的基本原理和结构- 实操训练：掌握数控铣床的基本操作方法2. 第二阶段（2个月）- 理论课程学习：学习数控铣床程序的编写和调试- 实操训练：进行程序编写和调试训练3. 第三阶段（1个月）- 理论课程学习：学习数控铣床的质量控制方法- 实操训练：进行质量控制实操训练4. 第四阶段（1个月）- 理论课程学习：培养数控铣床操作的安全意识- 实操训练：进行安全意识培养的实操训练5. 第五阶段（1个月）- 案例分析：通过实际案例学习数控铣床操作的创新意识- 实操训练：进行创新意识的实操训练六、培训考核1. 理论考试：对学员进行理论知识考核2. 实操考核：对学员进行实操技能考核3. 综合考核：对学员进行综合能力考核七、结业证书完成培训并通过考核的学员将获得数控铣工技师培训结业证书。
数控车高级工培训计划一、培训概述数控车高级工是制造业核心技术人才之一，具有较强的数控车加工技术和管理能力。
为了满足市场需求，提高企业生产效率和产品质量，培养一批数控车高级工至关重要。
本培训计划旨在培养具备全面专业知识和技能，熟练运用数控车设备进行生产加工的高级技术人员。
二、培训目标1. 掌握数控车的基本原理和工作流程；2. 熟练掌握数控车设备的操作方法；3. 具备相关专业知识和技能，能独立完成数控车加工任务；4. 具备一定的问题分析和解决能力，能独立开展数控车设备的维护和保养工作；5. 具备一定的管理能力，能协调生产工作，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 数控车基本原理和工作流程1.1 数控车的基本结构和工作原理1.2 数控车的加工工艺和工作流程1.3 数控编程及程序调试2. 数控车设备操作方法2.1 数控车设备的启动和停止2.2 数控车设备的加工工艺参数设定2.3 数控车设备的操作技巧和注意事项3. 数控车加工技术3.1 数控车的工件夹持方法3.2 数控车的刀具选择和使用3.3 数控车的切削参数调整和优化4. 数控车维护和保养4.1 数控车设备的日常维护和保养4.2 数控车设备故障分析和排除4.3 数控车设备定期检查和保养计划5. 数控车设备管理5.1 数控车生产计划的制定和执行5.2 数控车生产过程的监督和控制5.3 数控车生产效率和产品质量的提升四、培训方法1. 理论学习：通过讲解、讨论和案例分析等方式，掌握数控车的基本原理和工作流程；2. 实践操作：通过实际操作数控车设备，熟练掌握数控车设备的操作方法和加工技术；3. 实地考察：参观数控车生产线，了解生产现场的管理和操作方法；4. 交流学习：组织与业内专家进行交流学习，了解最新的数控车技术和管理方法。
五、培训考核1. 学习考核：定期进行笔试、实操考核，评价学员的学习情况；2. 操作考核：对学员实际操作数控车设备进行考核，检验其加工技能；3. 专业能力考核：对学员综合能力进行考核，包括问题分析和解决能力、管理能力等。
数控加工中心培训计划表1. 培训概述数控加工中心是一种集多种加工工序于一体的高效加工设备，具有高精度、高刚性、高自动化程度和灵活的加工功能。
为了提高员工的技能水平，提高生产效率，公司决定开展数控加工中心培训计划，对相关岗位的员工进行培训，以提高员工的技能水平和生产效率。
2. 培训目标通过培训，使得员工能够掌握数控加工中心的操作技能，了解机床的结构和原理，熟悉数控编程和加工工艺，掌握机床的调试和维护基本技能，提高员工的技术水平和操作能力，提高生产效率和产品质量。
3. 培训内容（1）数控加工中心的结构和原理1）数控加工中心的基本结构2）数控系统的基本组成和工作原理3）数控加工中心的工作机理和加工原理（2）数控编程1）数控编程的基本概念和原理2）G代码和M代码的基本语法3）数控编程的常用指令和参数（3）数控加工工艺1）数控加工中心的加工工艺流程2）数控加工中心的定位和工件夹持3）数控加工中心的加工工艺控制（4）数控加工中心的操作技能1）数控加工中心的操作界面和功能2）数控机床的手动操作和自动操作3）数控加工中心的加工工艺设置和调整（5）数控加工中心的维护和检修1）数控加工中心的日常维护和保养2）数控机床的常见故障和排除方法3）数控加工中心的安全操作规程4. 培训方式（1）理论培训采用课堂教学的方式，由公司邀请专业的技术人员进行授课，讲解数控加工中心的结构和原理、数控编程、加工工艺等知识内容。
（2）实操培训安排员工进行数控加工中心的实操操作，通过实际操作提高员工的技能水平和操作能力。
5. 培训教材为了方便员工学习，提供以下教材：（1）《数控加工中心操作与编程》（2）《数控加工中心维护与保养》（3）《数控加工中心实操指南》6. 培训时间为了方便员工学习，公司决定分阶段进行培训，安排如下培训时间：（1）理论培训：每周安排两天，共计4周（2）实操培训：每周安排三天，共计6周7. 考核评定为了检验培训效果，安排如下考核评定：（1）理论考核：每周进行一次理论知识考核（2）实操考核：每周进行一次实操操作考核（3）最终考核：培训结束后进行综合考核评定，合格者获得培训证书8. 培训师资公司邀请具有丰富实践经验和教学经验的专业技术人员担任培训教师，确保培训质量。
数控铣工技师论文数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文导读:就爱阅读网友为您分享以下“数控铣工、加工中心技师、高级技师培训_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3,8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括:研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别:摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达1到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100,800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1(内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容:提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
2分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2(要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
3为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题(分标题或小标题)。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3(图的画法论文中的图包括:曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
数控銑工中级培训计划一、培训目标培训目标是使数控铣工能够熟练操作数控铣床，理解数控加工工艺，具备一定的刀具选择和刀具编程能力，掌握常见的铣削加工工艺，提高数控铣加工的质量和效率。
二、培训内容1.数控铣工基本知识（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程基础（3）数控铣床的操作和维护（4）数控铣床的安全操作规程2.数控铣工工艺（1）数控铣削工艺和工艺参数选择（2）数控铣削刀具的选择和使用（3）常见数控铣削工艺的操作演练（4）数控铣削加工质量控制3.数控编程与操作（1）数控编程基本语句（2）数控编程的常见错误及调试（3）数控编程案例分析与实践4.数控铣工实操（1）数控铣床的操作实践（2）数控铣床的加工工艺实操（3）数控铣床的刀具安装和调试（4）数控铣床设备维护与故障排除5.数控铣工安全与质量管理（1）数控铣工的安全操作规程（2）数控铣削加工质量管理（3）数控铣床设备保养与维护三、培训方式1.理论培训采用课堂讲授的方式，结合多媒体教学，讲解数控铣床的基本原理、操作方法、编程技巧、工艺参数等知识。
2.实操培训在生产车间模拟实际的数控铣削加工过程，由经验丰富的技术人员进行现场指导和辅导，让学员亲自操作数控铣床，熟悉加工工艺和操作流程。
3.案例分析通过分析数控铣床加工案例，让学员了解常见的数控铣削工艺、编程技巧和质量管理方法，培养学员的实际操作能力和分析问题的能力。
四、培训时间本次培训计划采用分阶段培训的方式，总计100个工作日，具体分为以下几个阶段：1.理论培训阶段（20天）主要内容包括数控铣床的基本知识、工艺原理、编程基础等。
每天进行4个小时的课堂讲授，同时配合阅读相关教材和资料。
2.实操培训阶段（60天）学员在生产车间进行模拟的数控铣削加工操作，每天8个小时的实操时间，由技术人员进行指导和辅导，让学员能够熟练掌握数控铣床的操作技巧和工艺流程。
3.案例分析阶段（20天）通过对常见数控铣削加工案例的分析和讨论，深入理解数控铣工艺和编程方法，培养学员的实际应用能力和问题解决能力。
加工中心操作工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料论文讲座表1论文提交封面格式表2论文撰写格式格式：标题作者姓名和单位 摘要 关键词写作要求：一、标题 标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。
标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。
标题居中书写，一般不超过20字。
二、署名论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。
如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。
技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。
姓名和单位居中书写。
三、摘要摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。
摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。
“摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。
字数一般在50～300字范围。
四、关键词关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。
“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。
一般可选3～8个关键词。
五、前言前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。
其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。
前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。
前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。
前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。
前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。
六、正文正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。
它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。
1．内容技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容：⑴提出问题首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。
⑵分析问题对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。
⑶解决问题这部分主要阐明解决问题的技术措施。
根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。
⑷结果主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。
2．要求要求主题明确，内容充实，论据充分可靠，论证有力。
所选用的名词术语、图形符号应规范化和标准化，符合最新国家标准要求。
为了做到层次分明、脉络清晰，通常要将正文分成几个大的段落，即所谓的逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。
每一个逻辑段可冠以适当标题（分标题或小标题）。
段落的划分视论文性质与内容而定。
3．图的画法论文中的图包括：曲线图、示意图、图解、框图、流程图、结构图、布置图等等。
图应具有“自明性”，即只看图、图题和图例，不阅读正文，就可理解图意。
图一般应排在有关条文的附近，并与条文的内容相呼应。
若论文中有两幅以上的图，应用序号进行编序如图1、图2。
每一幅图应有简短确切的题名，连同图号一起写在图的下面中间位置。
4．表格画法论文中的表格一般应排在有关条文附近，并与条文的内容相呼应。
表格上部和下部用粗实线闭合，两侧不用线条闭合。
若论文中有两个以上表格，一般应标注表号为表1，表2，……，若表格长而本页内排不下时，可转续下页。
续表的表格应在续表的上方中间写明“续表×”，续表的表头不许省略，也不得用数字序号代替。
表格名称应写在表号后面。
表格中各栏参数的计量单位相同时，应将单位写在表的右上角。
七、结束语结束语是论文的总结部分，一般包括结论和建议两部分。
要求准确、完整、明确、措词严谨、逻辑严密、文字具体，不能模棱两可，含糊其词。
八、致谢致谢对象是除作者外，所有对你论文写作有帮助的人，如论文审阅者、对论文编写的指导者，以及对本论文提供组织、资料、图片、文献以及资助共同完成的单位、个人表示感谢之意。
九、参考文献凡论文中引用他人材料中的观点、数据和成果等，都应按出现先后顺序表明数码、依次列出参考文献的序号、作者姓名、题目、出版单位、出版年月。
十、附录附录是不便列入正文的有关资料或图纸。
范文：解决螺杆压缩机油温和电流的技术问题叶伟忠中国雪柜实业有限公司2001年3月30日摘要：本文针对螺杆压缩机产生油温过高和电流过大的技术问题进行分析，并通过维修解决了问题，收到了显著的经济效益。
关键词：压缩机油温电流一、前言低噪音螺杆空气压缩机是我国九十年代引进较先进的机型。
它是由两根带螺旋槽的转子（阳转子和阴转子）构成压缩机主机，与主电机、润滑油系统、电器控制系统、冷却系统、辅助系统等构成整机。
我公司采用低噪音螺杆空气压缩机，生成压缩空气作为流水线的动力源，使用率很高、运行时间很长，正常运行时间达到每年4500小时以上，它是否正常运转与公司生产及成本有着密切的联系。
二、问题的出现一九九五年我公司安装了两台ＥＰ200电驱动、风冷、低噪音螺杆压缩机。
经过了两年多的运行，在正常的日常保养维护情况下，于一九九七年九月两台ＥＰ200先后出现相同故障：１．主机冷却润滑油的温度过高，达到110~116ºＣ（正常油温为90~100ºＣ，自动保护设定为119ºＣ±3ºＣ），随着环境温度改变随时可出现自动停机，并造成润滑油在高温情况下加速变质。
２．机组运行电流偏大，达到240Ａ（主电机额定电流为256Ａ，平时正常满负荷运行电流为210Ａ）。
针对上述问题我向公司有关领导反映后，公司决定对设备进行全面检查维修，由我主要负责。
三、故障检查与分析排除设备故障的产生，在非操作不当的情况下，主要由元件老化、失效，工作介质的影响以及工作环境的变化而产生的。
要排除故障，首先要查找故障产生的原因及准确的部位；其次是确立合理的方案，实现既经济，周期又短，效果又稳定的目标；并做到在同一维修周期内完全排除设备的所有故障及隐患，保障设备再次投入使用的周期更长。
１、产生油温过高的故障检查与解决对于电驱动、风冷、低噪音螺杆压缩机而言，一般产生油温过高、主机过热的主要原因有：环境温度过高，冷却、润滑系统（图１）中出现：油过滤器阻塞、油冷却器外表阻塞、冷却风管不畅通、温控阀门失灵、断油电磁阀失灵、最小压力阀打不开和油位过低等原因。
针对以上原因详细检查、逐一分析。
首先通过温度计否定了环境温度过高，通过检视视油镜否定了油面过低，从操作仪表板上的监视指示灯显示油过滤器也正常。
而温控阀门的作用是使压缩机主机在刚启动时，使润滑油绕过冷却器，让润滑油的温度快速提升，蒸发水汽，从而减少压缩机系统内部产生水汽（因为较低的喷油温度会使压缩机主机的排气温度偏低, 而在油分离器中析出冷凝水，恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命）。
当系统温度升高并超过温控元件设定值（55ºＣ）时，温控阀门开启，润滑油流过冷却器，实现冷却作用。
经取下温控阀门，采用开水浸泡进行试验，阀门开启设定完好，符合使用要求。
断油电磁阀门由电磁线圈和膜片组成的，其作用是确保机组运行时向各供油点注油，当机组停机时切断整个油路。
断油电磁阀产生故障时会造成主机供油不足而引起温升，使机组无法正常工作或在机组停机时造成大量润滑油从压缩机吸气口冒出。
经过用万能量表对电磁线圈及有关导线的测量，以及对膜片的检查，也正常。
最小压力阀的主要作用是保证压缩机的最小供气压力，使压缩机系统无论在何种工作情况下系统内部都有一定的压力，以满足自身油路循环的需要。
通过对机组反复加载试验，判断其工作也属正常状态。
本机组的油冷却器采用板翅式冷却器，压缩机产生的绝大部份热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过冷却风扇强制对流传递给环境，经检查发现散热排风口风力较弱。
总结以上检查结果，将故障原因缩小在油冷却系统上。
经过进一步认真仔细检查，发现油冷却器排风口有积尘，用手电筒在出风口照射风道内散热翅片表面时，感觉对光度很差，说明冷却排风道散热翅片表面灰尘积聚较严重，造成风道堵塞，影响对流而引起冷却系统温升提高，因而产生油温过高。
同时在拆下冷却器油管接头时发现管内壁有一层黄褐色的胶状物粘在上面，通过细致思考分析后，认为该胶状物是油温过高引起冷却油析出的碳化沉积物形成的积碳，这更加剧了冷却油温升过高的恶性循环。
因此，冷却润滑油温度偏高的原因是：冷却器排风道散热翅片表面积尘、冷却器油管内壁有积碳，造成冷却器冷却功能衰退，从而产生油温过高并加速了冷却油的胶化。
产生油温过高的故障原因找到了，但应该怎样清除管壁内的积碳？翅片该如何清洗才不会折叠变形？该选用何种清洁剂才能既不腐蚀油管又能彻底清洁呢？如果采用酸洗，清洁效果虽好，但是酸洗后金属表面分子活跃，容易出现锈蚀，经过努力寻找，多方打听请教终于找到了理想的清洁剂，决定使用高效积碳除垢剂，进行循环加压清洗。
由于冷却器安装在机组顶部且体积较大（1500ｘ1500），拆、清较为困难，于是我用所学习过的文化知识和工作实践经验自行设计了一套简易循环清洗机（图２），利用此机对冷却器油管内壁进行循环清洗，清洗过程分以下步骤：１．将除垢清洁剂注入管内，关闭两端阀门进行约8小时左右的浸泡（目的使积碳软化部份剥离利于下一步清洗）；２．用水压为0.3Ｍｐａ的循环清洗机进行约6小时左右的系统循环清洗；３．排出清洁剂，注入清水不断冲淡至水清为止；４．接入干燥的压缩空气挥发管壁水汽。
经过以上几个步骤的清洗，基本清除管内的积碳；５．更换全部润滑油。
外面通风散热翅片采用ＤＹ9509翅片清洁剂（特点是药水渗入污垢层后“发泡”，污垢剥离表面不易腐蚀金属表面），用喷枪将清洁剂均匀喷洒在冷却器的翅片上，使清洁剂均匀渗入积尘“发泡”，约20分钟后用清水冲净（冲水前下面须用较厚的塑料膜保护好有关电器）。
经过这次内外结合的清洗，机组润滑油温度终于恢复正常，降到98ºＣ，但机组运行电流仍达到240Ａ。
２、产生电流过大的故障检查与解决运行电流过大不但影响机组的正常工作，易引发设备故障，还造成能源耗损，加重企业产品成本，降低产品市场竞争力。
引起电流过大的原因有：输入电压过低、油气分离元件堵塞、主机负荷过大、冷却油出现胶化或积碳、电机负荷过大、交流接触器触点产生氧化、电蚀等都可以引致电流过大。
根据仪表显示可排除电压过低，在操作仪表板上通过压力选择开关显示的压差确认油气分离器工作正常，并且供气压力正常，证明主机负荷正常，冷却油出现胶化或积碳也已经排除，按压各个交流接触器时，触点闭合良好，当用手转动电机齿轮轴，发现电机转动有异音发出，经仔细辩听，凭经验初步认为可能是电机轴承有毛病，经拆下主动齿轮压板，用百分表检测电机主轴窜动时，发现舜时窜动达到0.06（正常应为0.025之内），证实了电机轴承有毛病。
