压风机技术装备标准

风机认识和选型实验室内往往存在许多不利于人体健康的化学物质污染源，特别是有害气体，将其排除非常重要。

但与此同时，能源往往会被大量的消耗，因而实验室的通风控制系统的要求渐高，从早期CAV（定风量），2-State（双稳态式），VAV（变风量）系统，到最新的适应性控制系统——既安全，又要符合节约能源的需要。

总之，实验室的最新观念就是将整个实验室当作是一台排烟柜，如何有效的控制各种进排气，达到既安全又经济的效果是至关重要的。

实验室常用排风设备主要有：通风柜、原子吸收罩、万向排气罩、吸顶式排气罩、台上式排气罩等。

其中通风柜最为常见。

通风柜是安全处理有害、有毒气体或蒸汽的通风设备，作用是用来捕捉、密封和转移污染物以及有害化学气体，防止逃逸到实验室内，这样通过吸入工作区域的污染物，使其远离操作者，来达到吸入接触的最小化。

通风柜内的气流是通过排风机将实验室内的空气吸进通风柜，将通风柜内污染的气体稀释并通过排风系统排到户外后，可以达到低浓度扩散；万向抽气罩是进行局部通风的首选：安装简单、定位灵活，通风性能良好，能有效保护实验室工作人员的人身安全；原子吸收罩主要适用于各类大型精密仪器，要求定位安装，有设定的通风性能参数，也是整体实验室规划中必须考虑的因素之一；排气罩主要适用于化学实验室，在解决这类实验室的整体通风要求中，它是必不可少的装备之一。

目前主要采用的风机主要有轴流风机（斜流风机、管道风机）、离心风机。

轴流风机适用于风压小、适用于管路短的通风系统（一般10米以内，否则易造成抽不动）；离心风机适用于管路长的通风系统（一般10m以外，否则易造成噪音大）。

风机的材质：一般分为玻璃钢、PP、PVC、铁皮等，其中玻璃钢较多。

风机的型号的选择，是根据风量和风压来选择的。

1、风量的计算方法：根据面风速来确定排风量（面风速的一般取值为：0.3~0.5 m3/h）计算公式：G=S•V•h•μ=L•H•3600•μ其中G：排风量S：操作窗开启面积V：面风速h: 时间（1小时）L: 通风柜长度H: 操作窗开启高度μ: 安全系数（1.1~1.2）例：1200L的通风柜其排风量计算如下：G：1.2*0.75/2*0.8*3600*1.2=1555 m3/h经验值：1200L通风柜排风量一般为1500 m3/h1500L的通风柜排风量一般为1800 m3/h1800L的通风柜排风量一般为2000 m3/h注：中央台上用排风罩排风量的计算方法同通风柜排风量的计算方法原子吸收罩排风量的计算方法：根据罩口风速来确定排风量（罩口风速的一般取值：1~2 m3/h）计算公式：G=πR²•V•3600•μ其中G:排风量R:罩口半径V:罩口风速μ:安全系数（1.1~1.2）经验值：一般情况下原子吸收罩的排风量在500~600 m3/h整体通风的排风量计算方法计算公式：G=V•n•h=L•W•H•n•h其中G:排风量V:房间体积n:换气次数（一般取8~12次）h:时间（1小时）换气次数参考值实验室化学有机合成有毒实验P级实验生物医药物理次/小时6-20 15-18 20-30 15-30 5-30 5-10 3-82、风压的计算管线沿程阻力约5Pa/米，弯头阻力为10~30 Pa/个，三通阻力为30~50 Pa/个。

压风机运行、维修保养制度压风机是工业生产中常见的设备，用于产生空气压力以推动其他设备的运行，同时也是一种高耗能的设备，对于其运行、维修保养制度的建立是非常重要的。

下面将详细介绍压风机的运行、维修保养制度。

一、压风机运行制度1.操作规定（1）操作前，操作人员应进行压风机的检查，确保各个部件安装完好，没有异常现象。

（2）在启动压风机前，应先打开相应的给排气系统，确保空气流通，在低速运行一段时间后再逐渐升至正常运行速度。

（3）运行中，操作人员应经常观察压风机运行状态，如发现异常现象及时停机检查，并及时上报相关部门。

（4）操作人员必须按照操作规程进行操作，并接受相关安全培训。

2.运行参数控制（1）压力控制：根据生产工艺需求，设置合适的运行压力，并进行恒压运行。

（2）温度控制：对于高温运行的压风机，要设定相应的温度保护装置，保证其正常运行。

（3）转速控制：根据设备的负荷情况，合理调整压风机的转速，以提供足够的气压。

3.运行记录（1）运行人员应进行每日的运行记录，包括运行时间、运行状况、异常情况等，以便及时分析和处理问题。

（2）定期对设备运行情况进行统计分析，及时发现存在的问题并采取相应的措施解决。

二、压风机维修保养制度1.维护保养计划（1）维护保养计划应根据压风机的使用频率和压力要求等因素进行制定，一般包括日常巡检、定期保养和定期检修。

2.日常巡检（1）定期巡检各个部件是否有异常状况，如漏气、噪音过大等情况。

（2）检查润滑情况，及时补充润滑剂。

3.定期保养（1）按照设备制造商提供的保养手册进行定期保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查电气连接等。

（2）定期清理设备周围的灰尘和杂物，保持压风机运行环境的清洁。

4.定期检修（1）按照设备制造商提供的检修手册进行定期检修，包括拆卸部件进行清洗、更换磨损部件等。

（2）对压风机进行全面检查，确保设备各个部位的性能和状态良好。

三、维修保养记录与分析1.维修保养记录（1）记录每次的维修保养情况，包括保养时间、维修内容、使用的材料和工具等。

机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。

待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。

设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。

2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。

4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。

往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。

2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。

压风机工安全规程
压风机是一种常用的工业设备，因为其高速旋转和产生大量压力的特点，使用时必须严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。

以下是一些建议的压风机工安全规程：
1. 操作人员必须经过专门的培训和授权才能操作压风机。

在培训过程中，操作人员应学习有关压风机操作的基本知识、安全注意事项和应急处理方法。

2. 在操作压风机之前，应检查机器的所有保护装置、安全开关和紧固件是否完好无损。

如发现任何损坏或故障，应立即修理或更换。

3. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞/耳罩、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

4. 在操作压风机时，操作人员应时刻保持警惕，保持注意力集中。

不得因为分心或倦意而导致安全事故的发生。

5. 操作人员在启动压风机前，应先确保周围没有其他人员或障碍物，并确保工作区域的安全。

6. 操作人员应遵循压风机的操作规程，不得随意改变操作方式或超负荷使用。

7. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近压风机的旋转部件。

应使用专门的工具和设备来拆卸、安装或维修压风机。

8. 定期检查和维护压风机的各项安全设施，如防爆门、过载保护装置和电源设备等，以确保其正常运行。

9. 在停机后，操作人员应及时关闭电源，切断电源供应，并进行必要的清洁和维护工作。

10. 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏或其他危险事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并向相关部门报警。

以上是一些建议的压风机工安全规程，具体情况和要求可能因不同工作环境和国家/地区的规定而有所不同。

在使用压风机之前，应详细了解和遵守当地的安全规程和操作指南。

矿井通风安全装备标准——煤矿企业通风、防尘及排水标准MT/T 5016—961 总则1.0.1 为进一步贯彻执行煤炭工业有关安全法规、指令和方针、政策、推广应用先进可靠的煤矿安全技术和设备，规范矿井通风安全装备设计，保证矿井合理的安全装备水平，提高设计效率和设计质量，制订本标准。

1.0.2 本标准适用于新建、改扩建矿井，生产矿井可参照执行。

本标准不适用于乡镇（个体）煤矿。

1.0.3 矿井安全装备设计中，首先应根据矿井条件按有关要求酌情建立矿井集中安全监测及生产监控系统。

在此基础上，根据本标准对其他通风安全设备器材进行合理配备。

通风安全装备应从国情及矿井具体条件出发，因地制宜地采用新技术、新设备、新材料，不断淘汰落后设备。

1.0.4 矿井通风安全装备，除应遵守本标准的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。

2 矿井通风安全基本装备2.1 矿井通风检测2.1.1 矿井必须配备有足够数量的风表、干湿温度计、空盒气压计、U型倾斜压差计、皮托管及矿井通风多参数检测仪等通风检测仪器仪表。

其数量应能满足矿井通风日常管理、瓦斯（含二氧化碳）等级鉴定、反风演习工作的需要，并按矿井测风或通风阻力测定同时工作的组数配备。

2.1.2 矿务局应装备风速表校验装置和主扇性能测定仪。

根据所属矿井的风表数量，可配备1～2台风速表校验装置，并根据所属矿井或分区主扇的数目，配备1台主扇性能测定仪。

2.2 矿井气体检测及其它2.2.1 矿井必须配备足够数量的光学瓦斯检定器和适量的高浓度瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪，并应配有瓦斯报警矿灯。

其配备范围和数量应符合下列规定：a）矿通风科专职干部、专职瓦检员必须配备光学瓦斯检定器。

b）高浓度（CH40%～100%）瓦斯检定器，其数量可按矿井的采区数目配备。

c）便携式瓦斯检测报警仪、瓦斯报警矿灯的配备，应符合现行的《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的有关规定。

2.2.2 矿井必须配备必要的瓦斯、氧气检测仪和一氧化碳检定器，并应符合下列规定：a）瓦斯、氧气检测仪可按中、小型矿井5～10台，大型矿井20～45台配备。

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程一、前言固定风冷喷油螺杆压风机是一种用于制造行业的压缩气体的设备，广泛应用于工厂和制造车间。

本文档是为了确保操作人员在使用固定风冷喷油螺杆压风机时的安全和规范性而编写的。

二、设备基本属性1.型号：xxxx2.额定流量：xxxx m3/h3.额定功率：xxxx kW4.额定压力：xxxx bar5.工作温度：xxxx °C6.进气流量：xxxx m3/h三、使用前的检查在使用固定风冷喷油螺杆压风机之前，操作人员应该进行以下检查：1.安全阀是否密封并且工作正常；2.机器停止后的残余压力是否已经排出；3.润滑油或润滑脂是否充足且符合标准要求；4.油位是否符合要求；5.进气和出气管路是否松动或者出现泄漏现象；6.阀门是否关闭；7.所有操作员是否熟悉使用手册和固定风冷喷油螺杆压风机的基本特性和操作方式；8.环境是否足够安全，操作人员是否穿着安全装备并被培训过。

四、操作流程1.操作人员应该按照操作手册中的指示打开阀门，并逐渐调整压力；2.在启动后，操作人员应该密切关注噪音、压力和温度的变化；3.要定期检查润滑油或润滑脂，油位控制器是否工作正常；4.定期检查油的质量和油龄，及时更换并保证油的质量符合设备要求；5.在维护的过程中，切勿擅自拆卸设备部件。

如果需要进行拆卸，操作人员应该先了解操作手册中相关的安全注意事项。

五、操作注意事项1.操作人员必须认真读取操作手册，并确保能够熟练掌握操作规程；2.操作人员应该在设备下线之前，先关闭所有的气体和液体；3.不要在未经授权的情况下拆卸设备；4.定期清洗设备的联接点和管路，并保持压缩机通风正常；5.确保电气控制盘处于安全状态，并定期进行设备检查和维护；6.在操作过程中，设备的处理广告机系统应该处于正常运行状态。

如果机器出现故障，应该立即停机并断开电源；7.不允许在空气进口处使用焊接、切割或其他易燃工具；8.外部电气线路应该符合当地的电气安全要求。

压风机安全管理规章制度第一章总则第一条为保障压风机的安全运行，维护生产秩序，保障员工的人身安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本企业压风机的使用、保养、维修和管理等所有环节，适用于所有相关的工作人员。

第三条压风机使用人员必须遵守本规章制度，严格遵守压风机操作规程和有关安全法规，认真履行本职工作。

第二章压风机的使用第四条压风机使用人员必须熟悉并掌握压风机的结构、原理和性能，了解相关操作规程。

第五条压风机的操作应有专人负责，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设置，保证操作正确、稳定、安全。

第六条压风机在使用期间，严禁非操作人员靠近机器，禁止无关人员在压风机周围闲逛，避免人为挤压事故。

第七条压风机使用人员必须务必穿戴统一的工作服、帽子和工作鞋，禁止穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。

第八条使用压风机前，必须检查设备的工作状态和操作环境，确保符合安全要求。

如发现异常情况，应及时报告上级并停止使用。

第三章压风机的保养和维修第九条压风机的保养和维修必须由专业维修人员进行，维修人员必须持证上岗，熟悉维修操作规程，严格按照规程进行操作。

第十条压风机的保养和维修工作必须在停机状态下进行，禁止在运行状态下进行任何维修工作。

第十一条压风机的定期保养工作必须按照规定的时间节点进行，确保设备的正常工作状态。

第十二条压风机的维修工作必须按照规定的程序和方法进行，严禁擅自更改设备结构、调整参数等操作。

第四章压风机的管理第十三条压风机的管理工作由设备部门负责，设备部门要建立健全相应的管理制度和档案管理制度。

第十四条压风机的设备档案必须及时录入，并进行分类管理，便于查询和维护工作。

第十五条压风机的出入库工作必须按照规定的程序进行，确保设备的完好无损。

第十六条压风机的巡检工作必须按照规定的时间进行，巡检记录要详细、规范、真实。

第十七条对于发现的问题和隐患，必须及时报告上级，并采取相应的措施进行处理。

第十八条压风机的废弃和报废必须按照相关规定进行，禁止私自处理，确保设备的环境友好。

风机技术规格书A)总则1. 说明本节规定图纸所示或设备表内的风机的制造和安装要求。

2. 一般要求a) 根据图纸及设备表之的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机提供所需的风机，分包人应根据实际安装条件，设备阻力等检定风机压头。

图纸/ 设备表所列压力只供参考，任何更改以达致系统要求皆由分包人自负成本。

b) 在运送时，仓库内及安装时应采取正确的保护设施保护风机。

c) 如无特别指示，所有非消防类风机的出风口风速不应超过10 米/秒。

3. 质量保证a) 制造厂资格：风机的生产商应为本章内所建议的厂家之一，并应有五年以上生产同类型的风机的经验。

b) 每台风机应有制造商铭牌列出系列，型号，生产日期数据等。

c) 符合当地消防局要求。

d) 系统设计、系统之各项指针、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可规范/标准。

4. 交付a) 提供原厂的技术数据，特性曲线，有关风机的总能量，空气流量与压头，风机功率，噪音水平，都应在特性曲线内显示出来。

b) 提供完整的配件表及后备配件表。

c) 提供厂方及工地的试验报造及证书，应明确指示试验时的结果。

d) 提供每一风机的特性曲线或列表，及工作点下噪声级（由63Hz到8000Hz）。

e) 提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。

f) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。

B)产品1. 概述a) 风机功率超过7.5 千瓦的，其效率不可低于国家节能规范要求。

b) 风机应必须达到静态及动态平衡。

c) 如无特别指示，平时通风用风机电动机转速不可超过1450 转/每分钟。

d) 所有风机及其电动机正常操作下，不能产生太大的震动和噪音。

如产生的震动超越可接受的程度时，分包人须提供足够的防震措施。

2. 轴流风机a) 按图纸和设备表要求，安装轴流式风机、机翼型叶片风机。

b) 风机外壳i) 风机的电动机及叶轮同时安装在外壳内。

轴流通风机安装施工工艺标准( 标准编号 )1.合用范围本工艺标准合用于高、中、低压的各种轴流式通风机的安装工程，包含一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、地道轴流式通风机及其余用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。

2.施工准备2.1 技术准备安装前，应掌握有关设施安装的技术资料，包含设施参数表，施工图纸，供货商供给的安装或装备详图，安装运行和保护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范（ 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98（ 2）《化工机器安装工程施工及查收通用规范》HG20203-2000（ 3）《化工设施安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员参加轴流式通风机安装作业人员主要包含设施安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数目依据工程量大小和工期要求配置。

上述各作业工种人员一定经过技术培训并经考试合格，持有关作业的上岗操作证。

2.3 设施、资料施工用的协助资料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品一定要求资料供给商供给资料的材质证明及合格保证。

风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求采用，一般由建设单位供给。

风机备品备件应按原设施装置图型号采用，并应付材质外观质量、尺寸等进行丈量检查。

2.4 主要机具施工机具：吊机，卷扬机、倒链（依据风机重量、安装地点等采用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

丈量用具：水平仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上丈量用具一定拥有有关单位检验合格证，并在有效期内。

2.5 作业条件图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经同意。

风机基础施工完成并切合中交条件。

设施具备交托条件，备品、备件、专用工具能知足安装和试运要求。