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机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。
二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。
三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。
旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。
夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。
由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。
优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
篇一：旋风除尘器说明书(南京工程)实验一数据采集旋风除尘器设备型号：cjk02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、旋风除尘器的除尘效率的测定设备特点：1、可测定旋风除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。
5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
6、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。
7、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
8、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h；3、风压：270~290mmh2o；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000pa；6、气体含尘浓度：<50g/ m3；7、风机：风量480m3/h，风压1300pa； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm×550mm×2000mm； 11、电源电压：220v/380v 三相四线制功率1200w。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度ts和湿度yw。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力pv，则空气所含水蒸气的体积分数yw=фpv （式1）pa式中 pv饱和水蒸气压力，kpa pa 当地大气压力， kpa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和u型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压pk 和静压ps 。
输气管道工程多管旋风分离器技术规格书旋风分离器作为输气管道工程中常用的一种分离设备，其技术规格书对于工程设计和施工具有重要意义。
本文将对输气管道工程中多管旋风分离器的技术规格进行详细描述，以确保设备能够正常运行并满足工程要求。
1. 设备类型：多管旋风分离器2. 设备结构：多管旋风分离器由进气管、旋风管、出气管、分离室等部分组成。
进气管将气体引入旋风管，气体在旋风管内受到离心力作用而分离出固体颗粒，分离后的气体通过出气管排出，固体颗粒则沉积在分离室内。
3. 设备材质：多管旋风分离器通常采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材质制成，以确保设备长期稳定运行。
4. 设备工作压力：根据输气管道工程的设计要求，多管旋风分离器的工作压力通常在0.5MPa至2.0MPa之间。
5. 设备工作温度：多管旋风分离器的工作温度范围通常在-20°C至80°C之间，根据输气管道工程的实际工况进行调整。
6. 设备分离效率：多管旋风分离器的分离效率通常在90%以上，根据工程要求可以进行调整和优化。
7. 设备安装要求：多管旋风分离器应安装在离管道阻塞点远离的位置，以确保气体流畅分离，同时应考虑设备维护和清洁的便利性。
8. 设备维护周期：根据多管旋风分离器的实际工作情况和使用频率，设定设备的定期维护周期，包括清洗分离室、更换滤网等工作。
9. 设备安全防护：多管旋风分离器应配备安全阀、压力表、温度计等安全防护装置，确保设备在工作过程中的安全性和稳定性。
总的来说，输气管道工程中的多管旋风分离器技术规格书应包括设备类型、结构、材质、工作压力、工作温度、分离效率、安装要求、维护周期、安全防护等内容，以确保设备在工程中的正常运行和长期稳定性。
通过严格遵守技术规格书的要求，可以有效提高输气管道工程的运行效率和安全性。
输气管道工程多管旋风分离器技术规格书
一、设备简介
多管旋风分离器是一种高效的气体除尘设备，适用于各种气体的净化处理。
该设备由多个小直径的旋风分离器组合而成，可广泛应用于输气管道工程中，对天然气、石油气等气体进行高效分离，去除其中的杂质和颗粒物，保证管道输送的清洁和安全。
二、技术规格
1. 设备型号：多管旋风分离器
2. 处理气体：天然气、石油气等
3. 处理流量：根据实际需求定制
4. 入口颗粒物浓度：≤100mg/m³
5. 出口颗粒物浓度：≤5mg/m³
6. 设备材质：碳钢、不锈钢等
7. 外形尺寸：根据实际需求定制
8. 工作温度：常温至150℃（根据实际需求定制）
9. 工作压力：≤（根据实际需求定制）
10. 电机功率：根据实际需求定制
11. 设备寿命：≥10年（根据实际使用情况而定）
三、工作原理
多管旋风分离器采用旋风分离技术，通过高速旋转产生离心力，使气体中的颗粒物和杂质被分离出来。
设备内部设有多个小直径的旋风分离器，可对气体进行多次分离，提高分离效率。
同时，采用耐磨、耐腐蚀的材质，可延长设备的使用寿命。
四、操作维护
1. 定期检查设备运行情况，确保正常工作。
2. 定期清理设备内部的积灰和杂质，保持清洁。
3. 定期检查设备的密封件和连接件，如有损坏及时更换。
4. 严格按照操作规程进行操作，避免出现安全事故。
5. 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
Q/CNPC中国石油天然气集团公司大庆石化公司企业标准Q/CNPC旋风分离器2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施中国石油大庆石化工公司发布目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 制造通则 (3)4 技术要求 (3)5 检测规则 (4)6 标志、包装、运输、贮存 (5)7.附录：质量控制检验卡 (6)前言本标准由中国石油大庆石化公司机械厂提出。
本标准由中国石油大庆石化公司质量安全环保部技术归口。
本标准起草单位：中国石油大庆石化公司机械厂。
本标准主要起草人：XXX旋风分离器技术标准1 范围本标准规定了催化裂化装置用旋风分离器的制造、安装、验收和运输等方面的内容。
本标准适用于炼油催化装置用各种旋风分离器（多管式第三级旋风分离单管除外）。
根据反应再生系统设备中两大器大型化均势，旋风分离器设备且一般由同一个施工单位进行分片预制、现场组装的实际，标准中有关分片现场组对的要求。
2 规范性引用文件下列标准中所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998 钢制压力容器SH3531-2003 隔热耐磨衬里技术规范SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB985.1-2008 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4730-2005 承压设备无损检测3 制造通则3.1 除执行本标准外，旋风分离器应符合《钢制压力容器》GB150和《压力容器安全技术监察规程》有关规定。
3.2 旋风分离器除本标准要求外，当设计文件有特殊要求时，还应按设计文件执行。
3.3 制造厂对设计文件的任何修改与变更，必须事先经设计单位的书面同意。
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形。
筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必须充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰。
五、规格及外型尺寸：见附图。
旋风分离器技术协议书技术协议书旋风分离器(XXXXXA/B/C)甲方：XXXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXX机械有限公司XXXXXXXXX有限公司（以下简称甲方）与XXXXXX机械有限公司（以下简称乙方）就1.3条所列设备的技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议。
本技术协议作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。
1、总说明1.1本技术协议适用于XXXXXX有限公司气化系统旋风分离器的供货范围和制造、检验与验收采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及招、投标技术要求。
1.2本协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和施工图的产品。
1.3甲方采购的设备基本数据:类别(级别)主要受压元件材料设计压力/MPa设计温度/℃设备净重/Kg数量二类（D2）16MnR+00Cr17Ni14Mo2XX XXX XXXXX三台1.4乙方对所供设备及工作的质量负有全部责任。
乙方的设备应完全符合本协议规定的条款和甲方提供的施工图要求。
1.5乙方应接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。
甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。
1.6乙方提供的技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。
1.7双方有关设备的变更单（如果有）作为该协议的有效部分。
2、制造主要执行标准、规范及相关说明2.1当各种技术文件存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。
2.2制造主要执行标准、规范及相关说明严格按照施工图纸和本技术协议要求。
3、设备材料、制造的技术要求及其验收要求3.1设备的材料、制造和检验等应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议相关条款的要求。
3.2甲方保留对设备施工图纸更改和完善的权利。
3.3乙方应提供主要受压元件材料:钢板、锻件及管材等供货厂家按投标文件。
江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号：A142001005 勘察证书编号：170003-kj工艺设备室分离器技术规格书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ02CADD号：SPC－0000YJ01-000.DOC延1井区开发先导试验区地面工程站场部分设计阶段：施工图日期：2012.07第 1 页共 6 页0 版目录1.范围 (2)2.术语 (2)3.投标技术文件的要求 (2)4.投标商资格及要求 (2)5.规范及标准 (2)6.技术参数 (3)7.性能要求 (3)8.材料 (4)9.设计、制造、检验与验收 (4)10.包装、运输 (6)11.技术文件及要求 (6)12.现场验收 (7)编制校对审核江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版1.范围1.1 本技术规格书适用于延1井区开发先导试验区地面工程用旋风分离器的设计、制造、检验及验收的基本要求。
1.2 本设备的主要功能是尽可能除去输送介质中携带的液相和固相杂质，以保证管道及设备的正常运行。
2.术语本技术规格书的术语定义如下：项目：延1井区开发先导试验区地面工程业主: 中石化华东分公司设计方: 中国石化集团江汉油田管理局勘察设计研究院投标商：是指按照本技术规格书的要求为此工程设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。
业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利，所有变更应以书面形式通知所有投标者。
3.投标技术文件的要求3.1 所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。
3.2 所有设计图纸的图名，文件的封面和索引，用户手册应是中文版。
3.3 所有投标文件和图纸，包括计算公式的单位制应是国际单位制：SI。
3.4 投标商可根据经验、技术和产品，推荐和提供和本技术规格书不同的方案。
这些方案应用中文加以详细和完整的描述，以供业主和设计方评估和决策。
4.投标商资格及要求4.1 旋风分离器的投标商应具有与压力和类别相匹配的压力容器设计和制造资格，并具有至少五年以上旋风分离设备的设计业绩和至少三年以上同类压力容器的制造经验。
同时具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。
4.2 投标商应提供同类产品在长距离大口径天然气管道上的业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。
4.3 投标商需递交中文版的简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、售后服务和技术支持。
5.规范及标准旋风分离器的设计、制造、检验与验收应遵循以下法规、规范、标准：5.1 法规、规范、标准 5.1.1 法规：《固定式固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009；5.1.2 规范：《钢制压力容器》 GB150-2011；5.1.3 标准： ASME VIII，div.1；5.2 与上述规范和标准相关的国内外规范和标准。
江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版6.技术参数6.1 介质组分该旋风分离器介质为煤层气，摩尔组分见表6-1。
表6-1 延川南气田煤层气组分一览表（mol%）组分CH4C2H6CO2N2含量（mol%）94.13 1.21 1.12 3.546.2 设计压力设计压力不应低于实际操作工况要求的最高工作压力，且符合规范要求（详见设计数据单）。
6.3 设计温度设计温度应能满足实际操作工况下要求的最高温度和最低温度（详见设计数据单）。
6.4 环境温度：年平均气温10℃最低月平均气温（一月份）-6℃最高月平均气温（七月份）29℃6.5 腐蚀裕度 2 mm.7.性能要求7.1 在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求，使用安全可靠，检查、维修方便。
7.2 设备应去除输送气体夹带的固体颗粒、粉尘和液滴，滤芯为玻纤过滤管.要求其过滤效率为:粉尘: 1μm 99%;3μm及3μm以下 99.1%;5μm及5μm 以下 99.9%。
液滴: 1μm 98%;3μm及3μm以下 98.6%;5μm及5μm以下 99.0%。
7.3 要求过滤设备正常操作的压降低于0.015MPa；且过滤元件的使用周期不少于12个整月。
7.4 设备外形美观。
江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版8.材料8.1 化学成份：主要受压元件用钢应为由电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢的，炉前分析应满足：C〈0.24%，P〈0.025%，S〈0.02%、8.2 力学性能标准规定最低抗拉强度：σb=400～520MPa：标准规定最低屈服强度；σs≥245MPa：8.3 冲击试验（夏比V型缺口）试样尺寸 10mm×10mm×50mm试样温度： 0℃冲击功：3个试样的平均值≥27J单个试样的试验值≥20J对同一炉号、同一钢号、同一断面尺寸、同一热处理制度的元件，每组试样不少于三个。
8.4 设备材质的其他检验，热处理状态、无损检测等应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》或ASME Ⅷ第一分篇要求。
9.设计、制造、检验与验收9.1过滤分离器的设计、制造、检验与验收应严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和《钢制压力容器》或ASME VIII，div.1的有关规定进行。
容器的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。
9.2 设计9.2.1 强度计算与结构设计按GB150或ASME Ⅷ第一分册的要求。
9.3 制造与检验除按《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150或ASME Ⅷ第一分册的要求执行外，尚应满足下列条款：9.3.1 对主要受压元件的材质证明书应确认，应按规定进行复检。
9.3.2 焊接1）焊接程序及焊工资格应按《固定式压力容器安全技术监察规程》或,ASME Ⅸ进行论证。
2）焊前准备、施焊环境和焊接工艺应符合GB150-2011《钢制压力容器》10.3.1和10.3.2规定。
3）壳体的对接焊接接头采用GB985-2008中规定的焊接形式。
应保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部有未熔合或未焊透及裂纹等缺陷存在。
江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版4）所有的对接焊接坡口必须按设计文件的要求机加工成型。
5）焊接接头应作-20℃冲击试验。
要求 3个试样冲击功的平均值≥34J，单个试样冲击功的试验值≥24J。
6）角焊缝腰高应等于两相焊中较薄件的厚度，且应连续焊。
7）焊缝余高应达到GB150的规定。
9.3.3 无损检测1）容器焊接接头应进行100%射线检测符合JB4730.2-2005 规定的Ⅱ级或ASME X的规定。
必要时应进行≥20%超声复验，符合JB4730.3-2005规定的Ⅰ级或 ASME X中规定。
2）接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，确认Ⅰ级为合格。
3）设备法兰、承压螺柱、螺母应做磁粉检测，确认Ⅰ级为合格。
9.3.4 组装1）组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。
2）设备热处理时，过滤元件应取出；热处理后，不允许再在设备上施焊。
9.3.5 热处理组装后应按规定要求对整台设备进行消除应力热处理。
9.3.6 压力试验压力试验优先采用水压试验。
压力试验压力及程序按GB150或 ASME Ⅷ第一分册执行。
9.3.7 外观、尺寸1）目测外形美观、表面光滑无凹坑。
2）焊接接头应打磨圆滑。
3）尺寸及公差满足规范及施工图要求。
4）快开盲板开、闭灵活。
5）满足本文件7.0条的功能要求。
9.4 涂漆9.4.1 喷涂防锈漆前应对整个设备的外表面进行喷砂除锈处理。
9.4.2 设备的外表面应喷涂红丹防锈底漆两遍，涂漆按规范JB2536或SP-C9275的要求。
9.5 标识9.5.1 每台产品应在图样规定的位置上标示铭牌，铭牌应符合图样和规范规定。
9.5.2 铭牌至少应包括如下内容：1）产品的名称和型号2）设计压力和设计温度3）筒体内径X壁厚X总长4）适用介质江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版5）产品质量6）制造商名称7）出厂日期和出厂编号10.包装、运输10.1 前提条件1）全部产品进行检查和试验合格2）本文件11.3条规定的技术文件齐备10.2 要求1）如需海运，包装应按海运要求，到岸后应适宜铁路及公路运输。
2）包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不应承受导致其变形的外力；且避免大气和海水及其它介质的腐蚀。
11.技术文件及要求11.1 本技术规格书中所涉及的规范、标准均按最新版本执行。
11.2 投标商在合同签定生效4周内，设备制造前，向业主按合同提供下列技术文件，且在得到设计方认可后，方可进行设备制造。
a、主要受压元件的强度计算书,b、设备制造图c、设备制造、检验方法和质量保证措施d、如引进，应提供相关的全部最新版本的国外标准和规范11.3 设备交货时，投标商应按合同提供下列技术文件：a、设备竣工图b、主要受压元件的原材料质量证书或材质复验报告c、焊接评定报告、焊接接头质量的检测和复验报告d、主要受压元件的无损检测报告e、设备热处理报告（包括升、保温曲线、热处理检测报告）f、压力试验报告g、设备整个制造过程中的工艺过程卡h、产品质量证明书I、产品使用说明书j、产品合格证k、设备备品备件和专用工具清单m.装箱单（包括随机文件）11.4 投标商提供的资料应全面、清晰和完整，并对资料的可靠性负全责。
业主对所提供资江汉石油管理局勘察设计研究院说明书项目号：DD12001文件号：SPC－0000YJ01-02CADD号：SPC－0000YJ01—02-000.DOC第 7 页共 7 页页0 版料有权复制，所有技术文件质量应符合ISO国际标准。
11.5 所有文件均应提供一份电子文档.12.现场验收12.1 设备到达目的地一个月内，业主将通知投标商在使用现场共同对设备及所附技术文件进行检查、验收。
12.2 投标商有责任在使用现场指导设备的安装与调试；保证设备安全可靠，试压、试运行一次合格。
