VCM-II裂解炉安装施工方案

目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1、工程概况及特点： (1)2、结构设计概况 (1)三、实物工程量 (1)四、施工部署 (1)1、施工组织： (1)2、施工顺序 (2)五、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (3)六、主要工序的施工方法 (3)1、测量放线工程 (3)2、土方开挖 (3)3、沥青混凝土垫层施工 (3)4、钢筋工程 (4)5、模板 (5)6、混凝土工程 (7)7、地脚螺栓安装 (9)七、质量保证措施 (10)1、工程质量管理措施 (10)2、质量控制要点 (10)八、安全措施 (12)1、钢筋工程 (12)2、模板工程 (12)3、砼工程 (13)4、脚手架工程 (13)5、高处作业 (13)6、临时用电 (13)7、夜间照明 (14)九、施工手段用料 (14)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化公司60万吨乙烯改扩建工程裂解炉基础的施工。

2、编制的主要依据有：2.1裂解炉基础施工图。

2.2工程测量规范GB50026-932.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.7混凝土质量控制标准GB50164-92二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共有5台13万吨乙烯裂解炉基础及10个J-3基础，裂解炉基础为筏板基础，单台基础承台尺寸为：15.97*22*1.5m，基础埋深为-5.0m。

单个裂解炉基础的混凝土量大，厚度达1.5m，预埋螺栓直径大、数量多。

重点为大体积混凝土内部温度的控制，防止出现温度应力裂缝；地脚螺栓直径大，其准确性要求高。

乙烯裂解炉施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言为了确保乙烯裂解炉的正常运行和安全性，对其焊接施工工艺和验收进行规范是十分必要的。

本文档详细描述了乙烯裂解炉焊接施工工艺和验收规程的步骤和要求。

2. 施工工艺2.1 前期准备工作在进行乙烯裂解炉焊接施工前，需要进行以下前期准备工作：•准备好所需的焊接设备和工具；•检查焊接设备是否符合安全要求；•确保焊接区域的周围环境清洁，没有易燃物品；•对焊缝进行清理和准备。

2.2 焊接工艺选择根据乙烯裂解炉的具体情况和要求，选择适合的焊接工艺，包括焊接方法、填充材料和焊接电源参数的确定。

通常应根据乙烯裂解炉的材质、厚度、焊接位置和环境等因素来做出选择。

2.3 焊接施工步骤根据焊接工艺选择确定的方案，进行相应的焊接施工步骤。

一般的焊接施工步骤如下：1.清洗和准备焊接材料表面；2.对焊缝进行安装和对位；3.进行焊缝的预热处理；4.进行焊接填充材料的焊接；5.进行焊后热处理；6.对焊缝进行非破坏性检测；7.进行焊缝的终检和清理。

2.4 焊接参数控制在焊接施工过程中，需要控制焊接参数以确保焊接质量。

根据焊接工艺选择确定的方案，控制焊接电流、电压、焊接速度、填充材料的使用量等参数。

3. 验收规程3.1 验收前准备在进行乙烯裂解炉焊接验收前，需要进行以下准备工作：•准备验收人员和相应的检测设备；•根据焊接工艺要求，确定验收标准。

3.2 验收项目乙烯裂解炉焊接验收主要包括以下项目的检测：•焊缝的外观质量检测；•焊缝的尺寸和几何形状检测；•焊缝的力学性能检测；•焊缝的非破坏性检测。

3.3 验收标准根据乙烯裂解炉的要求和焊接工艺选择确定的方案，制定相应的验收标准。

验收标准包括焊缝外观质量、尺寸和几何形状、力学性能以及非破坏性检测等方面的要求。

3.4 验收结果判定根据验收项目和验收标准，对焊接质量进行判定。

如果焊接质量符合验收标准的要求，则焊接合格；如果不符合要求，则焊接不合格，并采取相应的整改措施。

对流模块预制及安装改造后的新裂解炉EN-BA102对流段采用模块结构，模块共分7组，每组模块由2块侧板、1-2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成：每组模块长123645mm，宽1770mm、最大一组模块的高度为1740mm，重量为13150kg,，模块1的安装底标高为+18335mm，模块7的顶标高为+28650mm。

对流段模块与模块之间，模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接，模块结构住的连接采用高强螺栓连接，衬里施工与模块钢结构施工同步进行，并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。

对流炉管由茂名石化公司机械厂制造，按设计要求分成7组模块连同管板一起供货。

1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下：钢板17832k g(其中炉板10458k g，不包括不锈钢板) 型钢9770k g其中模块 1 13150 k g模块28268 k g模块311284 k g模块47933 k g模块57745 k g模块66635 k g模块79236 k g烟罩2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量，不包括钢结构专业的型钢重量，合计为66814 kg。

2、对流模块施工基本工序EN-BA-102对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法，每个模块的制作基本工序如下：3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具（附图1）2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制，预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸，并与施工图上对流模块1钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核，在实测尺寸的基础上适当留有余量（20毫米），根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位；模块立柱下料时应留出焊接收缩量3毫米和切割余量。

3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据，其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。

1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。

对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。

本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。

1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。

每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。

主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。

1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。

2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。

3）详细向施工班组进行技术交底。

1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。

2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。

3）铺设制造拼装平台。

4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。

5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。

1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。

2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。

3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。

1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。

1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。

VCM装置静置设备安装施工方案一、施工准备1.按照设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，并确定施工所需的人员、材料和工具设备。

2.对施工现场进行安全检查，确保施工安全无隐患。

3.进行相关设备和材料的采购，并按照规定进行验收。

二、设备安装1.了解设备的安装位置和安装方式，根据施工图纸和设备说明书进行安装。

2.首先，将设备从指定的存放地点搬运至安装位置，使用起重设备进行搬运过程中，注意正确操作，确保设备不会受损或造成其他安全问题。

3.安装设备前，先进行基础处理，根据设备底座的定位孔进行基础钻洞和埋设锚栓，确保设备的稳固固定。

4.按照设备的安装顺序，逐步进行设备的组装和连接。

对于大型设备，可以使用起重设备进行安装，对于小型设备，可以使用手动工具进行操作。

5.依据设备的特点和要求进行管道连接、电气接线和传动装置的安装，确保设备能够正常工作。

6.完成设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行稳定可靠。

7.对于设备界面、边缘、密封等关键部位，进行检查和调整，确保设备的良好密封性能。

三、安全措施1.设备安装前，要对施工现场进行完善的围护，防止无关人员进入。

2.在搬运和安装设备的过程中，要使用合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，确保施工安全。

4.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。

5.在施工过程中，要做好设备的防护，避免设备受损。

四、施工质量控制1.根据施工计划和监理要求，进行施工过程中的质量检查。

2.对设备进行巡视，并按照要求进行设备安装的质量检验。

3.对设备的组装、连接、密封等关键部位进行检查和试验，确保设备满足设计要求。

4.对设备的调试过程进行监督和记录，确保设备的正常运行。

5.对施工过程中出现的问题及时处理，保证设备安装质量。

五、施工完工1.完成设备的安装和调试后，按照规定进行设备竣工验收。

2.形成设备安装的相关资料，包括设备安装记录、检验报告、竣工验收报告等。

1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。

裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。

炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。

每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。

炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。

每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。

2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。

裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。

钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。

钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。

对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。

炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。

辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。

水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。

2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。

逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。

乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言乙烯裂解炉是乙烯生产过程中的核心装置之一，其焊接施工工艺及验收规程的合理性和严格执行对保证乙烯生产线的安全与稳定运行具有重要意义。

本文将详细介绍乙烯裂解炉焊接施工工艺的流程及对应的验收规程，以确保施工质量和设备的可靠性。

2. 施工工艺流程2.1 准备工作在开始焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接所需材料、焊接工艺和焊接设备；•清理焊接区域，确保表面光洁并清除杂质；•做好安全防护措施，包括个人防护和周围环境的防护。

2.2 焊接材料准备根据焊接工艺规程，准备相应的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

确保焊接材料的质量符合要求，并进行必要的检测和试验。

2.3 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：•确定焊接位置和焊接顺序；•对焊接接头进行清理和处理，确保焊接接头的表面光洁，并去除氧化物和油污等；•对焊接设备进行检查和调试，确保其正常运行。

2.4 焊接施工过程根据焊接工艺规程的要求，进行焊接施工。

在施工过程中，需要注意以下要点：•严格按照焊接工艺规程的要求进行焊接，包括焊接电流、电压、速度等参数的控制；•确保焊接接头的质量，包括焊缝的形状、尺寸和焊缝的内部质量等；•保证焊接质量的稳定性和一致性，避免出现焊接缺陷和质量问题。

2.5 焊接后的处理焊接完成后，需要进行以下处理工作：•清理焊接区域，去除焊渣和焊接产生的杂质；•对焊缝进行检测和评定，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等；•对焊接区域进行防腐处理，确保焊接接头的耐腐蚀性和持久性。

3. 验收规程焊接施工完成后，需要进行验收，以确保焊接质量符合要求。

验收过程应包括以下内容：3.1 外观检查对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、尺寸和表面状况等。

焊接接头应具备光滑、均匀的外观，焊缝应紧密、均匀，无明显的裂纹、气泡和凹陷等缺陷。

3.2 尺寸检查对焊接接头的尺寸进行测量和评定，确保其符合设计要求。

裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。

2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。

对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。

地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。

2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。

因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。

预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。

2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。

施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。

根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。

2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。

然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。

在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。

2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。

检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。

如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。

2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。

焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。

防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。

2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。

验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。

同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。

3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。

施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。

裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。

本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。

2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。

确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。

2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。

包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。

2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。

必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。

3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。

在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。

同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。

3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。

在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。

焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。

3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。

选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。

在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。

3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。

包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。

在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。

3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。

包括漏气测试、压力测试、设备调试等。

确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。

4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。

提醒施工人员和其他人员注意安全。

4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。

山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。

我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。

2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。

2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。

施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。

生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。

将设计存在的问题消除在施工之前。

4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。

4.2 施工前现场准备4.2.1 施工现场“三通一平”,具备施工条件。

裂解炉施工方法摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。

在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。

在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。

裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。

1、工程建设概况1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属设备，其余公用、附助设施依托现有装置。

1.2工程项目内容裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。

2、施工阶段划分和施工部署2.1施工任务和施工阶段的总体描述我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。

第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，设备安装及配线。

第三阶段：急冷锅炉到货后，进入安装施工的高峰期。

完成对流段上部钢结构及附属设备的安装，工艺管线吹扫试压完，高压蒸汽和锅炉给水系统化学清洗完，引风机单试完，电仪联校完，具备交工艺烘炉条件。

1 工程概况1.1 大沽化VCM-Ⅱ期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备,是200单元裂解的核心设备.EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750×3500×22538mm（长×宽×高)，其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51。

7m。

设备的总重量为600吨,散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨.1.2 该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。

1.3 裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。

1.4 裂解炉的筑炉施工另行编制方案。

2 编制依据2.1 EDC裂解加热炉出厂图纸2.2 EDC裂解加热炉现场就位程序2.3 《乙烯装置裂解炉施工技术规定》（HGJ230—89)2。

4 《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233—87）2.5 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83）3 施工准备3.1 施工技术准备3。

1.1参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。

3.1。

2 设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。

3。

2 施工现场准备:场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。

3.3 施工用的工、机具均能满足要求。

主要工、机具见附表一.3.4 安装垫铁准备:技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁.3。

5 土建工程已基本结束，达到设备安装的条件.基础已办理中间交接，并已有记录。

4 基础验收4.1设备基础按图纸和规范进行验收,基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。

表面干净，地脚螺栓(孔）位置和尺寸正确,中心线和标高基准线表示清楚。

其主要允许偏差应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差表4。

2混凝土基础表面要铲出麻面。

裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况XX化学(XX)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。

裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。

主要工程量详见表1.1-1。

钢结构工程量一览表表1.1-1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。

除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。

1.2 编制依据——XX化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。

——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。

3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。

钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。