10吨快装锅炉安装施工方案

锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。

为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。

二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。

2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。

3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。

4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。

三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。

2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。

3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。

4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。

5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。

四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。

2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。

3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。

五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。

只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。

希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。

本工程为安徽某公司燃气锅炉安装项目，涉及一台10吨蒸汽燃气锅炉的安装。

锅炉型号为WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉，额定蒸发量为10吨/小时，额定蒸汽压力为0.7MPa，额定热效率为92%。

锅炉燃料为天然气，燃烧方式为全预混燃烧。

二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、阀门、仪表、保温材料等。

2. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

3. 工具准备：准备吊装设备、焊接设备、电动工具、测量工具等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。

三、施工步骤1. 基础验收：对锅炉基础进行检查，确保基础平整、坚实，符合设计要求。

2. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体平稳地放置在基础上；b. 对锅炉本体进行水平、垂直度调整；c. 安装锅炉本体上的连接管道、阀门、仪表等附件；d. 对锅炉本体进行保温处理。

3. 辅助设备安装：a. 安装鼓风机、引风机、水泵等辅助设备；b. 对辅助设备进行调试，确保其运行正常。

4. 燃气管道安装：a. 根据设计图纸，敷设燃气管道；b. 安装燃气阀门、压力表等附件；c. 对燃气管道进行试压，确保无泄漏。

5. 管道安装：a. 安装给水管道、排污管道、蒸汽管道等；b. 安装阀门、仪表等附件；c. 对管道进行试压，确保无泄漏。

6. 电气设备安装：a. 安装锅炉控制柜、保护装置等电气设备；b. 对电气设备进行调试，确保其运行正常。

7. 系统调试：a. 进行锅炉启动、试运行，检查各项参数是否符合要求；b. 对锅炉运行过程中发现的问题进行整改。

四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。

3. 严格把控材料质量，确保材料符合设计要求。

4. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对环境的影响。

5. 加强施工过程管理，确保工程进度。

五、验收1. 完成施工后，组织相关部门对工程进行验收。

锅炉及附属设备安装工程施工组织设计一、工程概况及工作内容：1、工程名称：锅炉及附属设备安装工程。

2、工程地点：3、锅炉房布置：本锅炉房为单层布置。

4、施工单位：5、锅炉型号：DZL7.0-1.0/95/70-AII型热水锅炉3台，整体快装出厂。

6、配套设备：鼓风机、引风机、除尘器、炉排减速器、操作台随锅炉供货；上煤机、除渣机、水泵、水箱、分水缸、集水缸、烟囱、配电柜等设备由安装施工单位供货。

7、安装材料：阀门仪表（随锅炉供货除外）、电缆、管材、板材、型钢、保温材料、油漆等材料均由安装施工单位供货。

8、工程工期：工期2014年4月15日至2014年8月30日，共天。

二、编制依据：1、《锅炉压力容器安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、JB4708-2000《锅炉焊接工艺评定》4、GB 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊件技术条件》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB 50309-2007《工业炉砌筑工程及验收规范》8、GB 50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。

9、JB/T 3271-2002《链条炉排技术条件》10、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》11、YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》12、GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》13、《新编电气装置安装工程施工及验收规范》三、施工准备：1、技术交底工作：工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸、技术文件、验收标准齐全。

2、材料的采购与复检：建设单位供货的锅炉及随炉配带设备、阀门仪表等应开箱检验，资料齐全、质量合格，方可安装；否则可以拒收。

对于施工供货的所有材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。

10吨蒸汽锅炉安装方案目录1､工程概况2､施工依据3､施工方法4､水压试验5､烘炉及煮炉6､72 小时整体试车7､施工技术组织措施8､施工机具措施计划､劳动力计划1 工程概况1.1 工程项目名称:新建一台10吨蒸汽工业型煤锅炉安装工程｡1.2 建设单位:西安市***漂染有限责任公司1.3 工程内容一台10吨蒸汽工业型煤锅炉(锅炉型式:单锅筒纵置式链条炉排锅炉),包括汽包､省煤器､联箱(集箱)､炉排､水位器及其他辅机辅件､一台离子交换器､一台水箱､两台给水泵､以及配套落地动力配电箱､操作台､等工艺设备安装及防腐工程､电气仪表安装调试｡锅炉安装后进行水压试验,烘炉煮炉和72 小时整体试车｡其中水压试验和总体验收时应通知当地劳动部门锅检机构派人员参加,给予确认｡1.4 施工工期2008年** 月15 日~ 2008年** 月15 日,合同工期总日历天数60天｡1.5 合同价款:暂定**万元;1.6 工程质量安全目标:工程质量优良,不发生人员和设备安全事故｡2､施工依据2.1***本土建筑设计有限公司提供锅炉安装施工图纸2.2 设备厂家提供设备技术文件资料2.3中华人民共和国劳动人锅[1996] 276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;2.4中华人民共和国劳动人事部1988年颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》;2.5 国务院1982年发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》;2.6 JBJ2-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;2.7中华人民共和国国家标准GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;2.8 JB 4420-89《锅炉焊接工艺评定》;2.9 GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》｡2.10 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.11JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.12GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.13GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3､施工方法3.1 设备清点开箱检查3.1.1 设备到施工现场后,应按制造厂的清单,进行零部件清点检查工作,并复核锅炉及设备的完整性｡3.1.2 设备制造厂家应提供随机设备图纸,产品安装使用说明书,产品质量证明书,锅炉受压元件强度计算等技术文件资料｡3.2 基础复验锅炉安装前的基础复查应复合下列要求:3.3 基础放线基础检验合格后,用墨线在基础上放出锅炉的主中心线(即锅炉纵向基准中心线和横向汽包中心线及钢架中心线)｡锅炉的主中心线要做出永久性准确标志,在永久性标记点上再测出室内标高,作为锅炉安装的标高的基准点｡其划线允许误差见下表:同一锅炉房的同型锅炉,其横向主中心线应在同一直线上｡3.4钢结构的安装钢结构安装包括:立柱､横梁､托架等构件｡安装方法可视锅炉大小､场地条件､起吊能力采用散装或予制组合吊装等不同方法｡钢架安装应尽可能采用予装配和组合吊装,减少高空作业｡3.4.1 钢结构的检查与校正a. 构件检查钢结构的单独部件检查项目及允许偏差为:a). 立柱､横梁的长度偏差±5mm;b). 立柱､横梁的弯曲度2mm/m, 全长≤10mm;c). 墙板､框架不平度为1mm/m;d). 护板､护板框的不平度≤5mm;e). 螺孔中心距离偏差:两相邻孔间±2mm;f). 螺孔中心距离偏差:两任意孔间±3mm｡b. 钢构件校正对于超差的钢构件,可视其具体情况采用下述方法校正:a). 构件变形量小,采用校直机冷校,但校正后其表面应无凹坑､裂纹等损伤;b). 不重要的､且弯曲度不大的构件,采用锻焊法校正,即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直;c). 变形较大､结构本身刚度又比较大的构件,采用热校法,热温度一般不超过800℃,但对扭曲变形的校正,则应顺着各个剖面均匀进行｡3.4.2 钢结构安装a. 组合吊装予制组合吊装适用于钢架较大｡a). 钢架组对先在基础上搭设枕木或平台,以供钢架组对时用;沿基础轴线方向将主柱与横梁组合成榀;先临时固定,经校核几何尺寸符合设计要求后,即将其焊接起来｡焊接时要避免焊接点集中而造成温度升高,引起变形;根据相对位置组成两大片｡b). 吊装找正对组合件按需要设置临时支撑,并注意选择合适的扎点,利用厂房钢梁或另立桅杆对钢架进行逐榀吊装,就位后并采取稳固措施｡配制各榀钢架间的纵向钢梁,使整个钢构件形成一体｡检查找正后,固定撑杆､扭紧地脚螺栓,并进行二次灌浆｡b. 散装安装立柱立起后,每根桩子均要用缆绳固定,固定点要牢靠,然后安装横梁,点焊固定,形成整体后,进行焊接｡3.4.3 平台安装平台安装包括平台和扶梯｡3.4.3.1 平台构件检查与校正a. 平台检查a). 平台框架的不平度2mm/m,全长≤10mm;b). 平台长度允许偏差±2mm/m, 全长≤10mm;c). 扶梯长度允许偏差±5mm/m｡b. 构件校正构件校正可以机械方法校,也可以人工校｡可以冷校,也可以热校,具体同于钢结构校正｡3.4.3.2 平台安装与要求a. 平台安装a). 将平台焊于钢架上,但对于影响钢筒起吊或其他部件安装的平台可暂不进行;b). 除图纸注明外,不得对各台平进行任意切割｡若经切割,则应进行加强补焊;c). 支撑在锅筒或其他联箱上的平台,随该部分安装部分完成后再进行安装;d). 扶手立柱间距如设计未定时,一般可取1~1.2米,且在转弯处必安一根｡b. 平台扶梯安装要求平台扶梯安装允许偏差表单位:mm项次项目允许偏差备注1 平台标高 ±10 以托架顶面的2 平台的水平度 1.5/m 标高为准3 相邻两平台接缝处高低不平度 54 扶手立柱对平台或扶梯的垂直度 55 栏杆的弯曲度 3/m3.4.4 钢结构与平台安装标准钢结构与平台安装标准表单位: mm项次项目允差1 各立柱的位置偏差 ±52 各立柱间距离偏差各立柱间距离最大偏差 ±1/1000±103 立柱､横梁的标高偏差 ±54 各立柱相互间标高差 35 各立柱的不铅垂度各立柱的不铅垂度全高 1/1000106 两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度最大 1.0/1000107 各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度最大 1.5/1000158 横粱的不水平度横粱的不水平度全长 1/100059 支撑锅筒的横粱不水平度支撑锅筒的横粱不水平度全长 1/10003m｡3.5锅炉砌筑施工技术措施3.5.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法｡以保证其施工质量和施工工期｡3.5.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行,所有砌入墙内的零件､水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求｡3.5.3 砖墙的墙缝按设计要求,炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm,其余部分为3mm,机制红砖缝5mm｡3.5.4 砖墙在锅炉钢架､立柱､横梁､炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板,其厚度不小于5mm,穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳｡3.5.5 砌外层普通粘土砖墙时,应埋设适当数量直径为20mm左右金属短管制作为烘炉排汽孔,烘炉完毕后须将孔堵塞,为使烘炉墙湿气易于逸出,外层墙的勾缝工作可在烘炉结束后进行｡3.5.6 炉墙应按设计规定留出膨胀缝,膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆､碎砖及其它杂物｡并填以直径大于缝宽的石棉绳,炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入,朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透,并与耐火墙的一面相齐,不得外伸内凹｡3.5.7 水冷壁拉钩外异形砖,不应卡住水冷壁的耳板,并不应影响水冷壁的膨胀｡3.5.8 炉墙拉钩砖的拉钩应水平,拉钩应按设计放置不应任意减少其数量,拉钩砖的固定管件和耳板,要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊｡以保证拉钩的水平并能升降自如｡3.5.9 锅炉砌长次序是由下而上,由内而外,四周同时并进,先砌燃烧室内的砖墙,然后由下向上进行后墙部分的砌筑｡3.5.10 耐火砖炉墙施工(1)耐火砖的配合比应按设计规定要求,其配合比误差不得超过水泥±2%,粗细骨料±5%｡(2)和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层,石棉纸或沥青油纸,其厚度为4—5mm,并用铁丝绑牢,也可绕以3—10mm 的石棉绳｡当包扎石棉或油纸时,纸板两端要露出耐火砖层10—15mm 以便检查｡(3)必须严格控制耐火砼的水灰比,当采用机械振捣时,砼的塌落度不应超过2—3mm,用人工捣实时不超过3—5mm｡(4)耐火砼应随拌随搅,搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分钟｡(5)耐火砼在浇注后凝固过程中,应保持在一定的温度下进行养护,因此在砼的表面应盖上草袋等物,在浇注一昼夜后,应在其表面上洒水,保持潮湿,养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中,在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜｡且在上述养护条件下允许拆膜时间,矾土水泥砼不得少于一昼夜｡(6)耐火砼施工后其表面应平整､光滑,不应有蜂窝､麻面等缺陷,且不应有裂纹｡3.5.11 锅炉砌筑质量要求(1)砌砖泥浆应饱满,砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%,允许误差±5%,机红砖901%,允许误差±5%｡(2)砖墙厚度应符合设计要求,其误差不得超过设计厚度的5%(-3%)｡(3)炉墙砌砖应采用挂线法,并经常用托线板线锤检查墙的垂直度,保持墙面的平直和整洁｡(4)耐火砖墙面应保持垂直,其平整程度用1m长靠尺检查,每米最大间隙不2mm,6m内全长最大间隙不超过10mm,砖墙垂直误差每米不超过1.5mm,全长高度的垂直误不超过12mm,砖缝水平度误差每2m不超过3mm,全长不超过10mm｡(5)机红砖墙应横平竖直,其平整程度用2m长靠尺检查,最大间隙每米允许误差3mm,6m内全长允许误差12mm｡3.5 烟风道､出渣机､鼓､引风机及烟囱的安装3.5.1 按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道､风道､风管,各连接处均应填石棉或石棉板密封,连接前必须把内部脏物清理干净｡3.5.2 螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封,接合处应填充石棉绳,并堵好漏洞,不使外部冷空气从锅炉尾部进入,进行冷态试车时,应调整运动方向,不得在出渣时反转｡3.5.3 鼓､引风机安装前应对设备基础复验,并检查风机旋向是否和设计图纸及现场情况相符｡风机找平找正时应保证机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度(S1)和径向间隙(S2)符要求｡风机冷却润滑系统安装后,可进行冷态试车,检查风机运转方向是否正确,设备运转应无异常,冷态试车时间应不超过五分钟,以免电机烧坏｡3.5.4 除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接;烟囱安装时应使其重量不要压在引风机出口上,烟囱重量由专制的支架承受｡3.6 给水设备,水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工图的规定｡3.7 管道､阀门､仪表及附件的安装3.7.1 按现场情况参照管道､阀门､仪表图纸进行安装｡电动泵在安装后应进行试运转,阀门在安装前应清洗干净,进行强度及密封性压力试验｡3.7.2 安全阀a 安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验,安全阀校验合格后,始启压力,回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案, 安全阀检验后,应加铅封｡b 热水锅炉安全阀的始启压力应符合规定,c 安全阀应在水压试验后安装,以免水压试验压力过高而被损坏｡安全阀应铅直地安装,并应装设泄放水管,在排水管道上不允许装设阀门,并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通｡d 锅炉在运行中,安全阀应定期进行手动排放试验;锅炉停用后又启用时,安全阀也应进行手动排放试验｡3.7.3 压力表a 锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设一块压力表,循环水泵的进水管和出水管上,也应装压力表｡b 压力表精度不应低于2.5 级,表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3 倍,最好选用2 倍｡c 压力表的装设,校验和维护应符合国家计量部门的规定｡压力表装用前应进行校验,并在刻度盘上划红线指出工作压力｡压力表装用后每年至少校验一次,压力表校验后应封印｡d 压力表装设在便于观察和冲洗的位置,并应防止受到高温,冰冻和震动的影响｡e 压力表和存水弯之间应装有三通旋塞,以便冲洗管路,卸换压力表｡压力表应装设存在水弯管,当弯管用钢管时,内径不小于10mm｡3.7.4 排污管接至排污箱或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤等事故｡3.7.5 锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安装,把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线,接线安装后先单机进行试验检查后单机动作是否正确｡4､水压试验锅炉管道､阀门､仪表安装完毕后,应作水压试验｡4.1 锅炉总体水压试验的试验压力为:锅炉额定出水压力+0.3MPa 可分式省煤器试验压力为:1.5 倍锅炉额定出水压力+5Mpa｡4.2 水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施,用水温度一般应保持在20~70℃,水温过低,易发生出汗现象;水温过高,渗漏的水点就会蒸发｡4.3 除安全阀外,所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试验｡要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏｡4.4 试压时应装设两个校验合格的压力表,量程应是试验压力的2~3 倍,试件的手孔､人孔不允许用临时装置,试验时,压力的升降应缓慢进行,当压力上升到工作压力时,应稍停升压,进行初步检查,若无漏水或异常现象,可再升压到试验压力,并在试验压力下至少保持五分钟,然后降到工作压力,再进行仔细检查,检查其间压力应保持不变,试压采用手动泵升压｡4.5 水压试验时,若试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象,水压试验后,无可见的残余变形,则水压试验判为合格｡4.6 试验不合格,允许返修,返修后应重新进行试验｡4.7 为防止腐蚀和冻裂,水压试验完毕后应将水全部放净｡4.8 水压试验结果应有记录,并有锅检部门检验人员签字｡5､烘炉及煮炉5.1 烘炉5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行｡a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质｡b 火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不应时断时续｡c 烘炉时炉排应定期转动,防止炉排过烧｡5.1.2 烘炉升温要求a 烘炉期为7-10 天,初期烘炉升温每小时不应超过10℃｡b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行,其中350℃保温和600℃保温这两个阶段是关键过程,应严格控制｡c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间｡5.2 煮炉5.2.1 将已熔化成溶液的药品加入锅炉内,可以从主汽阀管或其它管座内加入,并且搅拌均匀｡5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态｡5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠( NaOH )或磷酸三钠(Na3PO4 .12H2O),加药量可参照下表:药品名称加药量(铁锈较薄) 水(公斤/立方米) NaOH 2-3 3-4Na3PO4 .12H2O 2-3 2-35.2.4 然后升火,升火办法有 4 条,使锅炉压力逐渐升高至 4 个大气压,升炉时间不少于六小时,维持24 小时,然后降至一个大气压以下,开排污阀将炉水全部放出｡5.2.5 待锅炉冷却后,开启人孔､手孔盖,用清水冲洗,并进行检查,如发现有油污应按上述办法再进行煮炉,直至炉内没有油污为止｡5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度,当炉水总碱度低于130℃时,应增加药量｡6､72 小时整体试车6.1 试车前检查6.1.1 检查锅炉各部件有无异常情况6.1.2 锅炉各调节装置是否灵活6.1.3 炉排各加油点是否已加满油,运转情况是否正常6.1.4 辅机单机运转是否正常6.1.5 炉墙密封性是否良好6.1.6 各安全附件是否正常6.1.7 各种阀门是否有泄漏6.2 当所有消除缺陷工作完毕后,可点火进行72 小时试运行｡运行时可由安装单位,用户或请当地劳动检验部门组成领导小组进行此项工作,并认真作好各项运行记录,72 小时试运行后,如没问题可由双方签字,再由当地劳动部门签字认可后正式使用｡7､施工技术组织措施7.1 建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员详见本工程《质量计划》有关内容｡7.2 安全技术措施7.2.1 施工前组织有关人员学习《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装工艺和安全知识,特殊工种必须持证上岗｡7.2.2 坚持周一班前会,总结上周施工安全情况,并提出切实的纠正预防措施｡7.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即事故原因分析不清不放过､事故责任者和全体人员没有受到教育不放过､事故责任者没有受到处理不放过､没有制订出纠正预防措施不放过｡8､施工机具措施计划､劳动力计划。

锅炉安装施工方案1、起重吊装方案1.1、起重机械检查（1）金属结构的检查；（2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；（3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；（4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。

悬挂起重机运行不应有卡阻现象；（5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；（6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断蕊等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过下表规定的数值；（7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；（8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废；（9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；（10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护。

短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；（11）起重机上的电气设备必须接地；（12）起重机构应设起升高度限位器；（13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；（14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。

1.2、吊装的指挥操作（1）吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；（2）吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；（3）吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；（4）对现场可能出现的意外情况要提前防患，消除；（5）现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。

对主要通道入口也应拉设警示绳。

（6）吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。

1.3、钢丝绳的吊装位置钢丝绳的吊装位置应选在锅炉重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否“∧”型吊耳，两侧均应满焊。

2、锅炉水平运输（1）由于快装锅炉重量较大，现场搬运采用滚运方法。

快装锅炉安装技术方案整体安装快装锅炉是一种集成式锅炉，安装简便、操作方便、可移动、节约能源。

下面是整体安装的技术方案，包括准备工作、现场安装、管路连接、电气接线等。

一、准备工作1.确定锅炉的安装位置，应选择通风良好、操作方便、便于排放烟气的地方。

2.安装之前对锅炉及其辅助设备进行检查，确保其完好无损。

3.准备好所需的工具和材料，如扳手、螺栓、垫片、密封胶等。

二、现场安装1.将锅炉和辅助设备安放在预定位置上，确保锅炉的水平度和稳定性。

2.根据锅炉的连接口尺寸，选择合适的法兰和螺栓进行安装，确保连接牢固。

3.安装好锅炉的换热器和燃烧器，注意调整好燃烧器的位置和角度，以确保燃烧稳定。

4.安装好锅炉的控制系统和安全装置，如压力表、温度控制器、安全阀等。

三、管路连接1.对锅炉进出口管道进行连接，先用扳手将法兰和螺栓连接好，再使用密封胶进行密封处理。

2.连接好水源、给水管道和热水系统的管道，确保管道连接紧密，无渗漏现象。

3.根据设计要求，连接好锅炉的燃气管道或燃油管道，注意检查连接处是否存在泄漏。

四、电气接线1.根据锅炉的控制系统设计要求，连接好电源线路，确保电源接地可靠。

2.连接好锅炉的仪表电缆，确保仪表的正常工作。

3.配置好电气控制柜，确保各种电气设备的正常工作。

五、检查和调试1.安装完成后，对锅炉进行全面检查，包括水压测试、燃烧系统测试、电气系统测试等。

2.检查锅炉的各项安全装置是否正常，如压力表、温度控制器、安全阀等。

3.对整套锅炉进行调试，确保其运行稳定、效率高，并能满足设计要求。

最后，一定要按照国家相关标准和锅炉生产厂家提供的技术要求进行安装，确保整体安装质量符合要求。

在安装过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保工人的人身安全和设备的完好。

安装完毕后，要做好安全交底和操作培训，确保用户正确使用锅炉。

锅炉设备安装施工方案锅炉设备安装施工方案一、安装环境要求1. 施工现场应保持干燥、通风良好的环境。

2. 施工现场应具备满足设备安装的安全和操作空间，并保证施工顺利进行。

3. 地面必须平坦，承重能力足够，以确保设备安装后的稳定性。

4. 设备安装区域应有足够的排放通风能力和防火措施。

5. 施工现场应符合国家相关安全标准。

二、材料和工具准备1. 根据设备的规格和要求，准备好符合国家标准的管道、阀门、附件等材料。

2. 准备好所需的焊接设备、点焊机、电动工具等施工工具。

3. 确保所有材料和工具的质量合格，并进行检查。

三、施工流程1. 安装设备前，先进行施工现场的基础工程施工，确保设备安装的牢固和稳定。

2. 根据设备的设计图纸，结合现场实际条件，进行设备的定位和布置，并进行测量和标注。

3. 根据设备要求和管道设计方案，进行管道的切割、焊接和连接，保证管道的紧密和密封性。

4. 根据设备的要求安装附件和阀门，并进行调试和检测，确保安装的正常使用。

5. 完成设备的安装后，进行设备的试运行，根据设备的要求进行调试和参数的调整，确保设备的正常运行。

6. 完成试运行后，进行设备的验收检测，确认设备符合相关标准和要求。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。

2. 施工现场必须设置警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域，确保施工的安全。

3. 施工过程中，严禁使用明火进行工作，防止发生火灾和爆炸事故。

4. 严格执行施工现场的作业规程和安全操作规程，确保施工安全。

以上是锅炉设备安装施工的一般方案，具体的施工方案还需根据不同设备的要求和现场条件进行调整和实施。

在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，做好施工记录和监督，确保设备的安装质量和施工的安全性。

一、工程概况1. 工程名称：XX公司锅炉安装工程2. 建设单位：XX公司3. 工程地点：XX市XX区XX街道4. 工程规模：安装一台10吨/小时蒸汽锅炉及其配套设施二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工人员：具有锅炉安装专业资质的施工队伍3. 施工进度：预计工期为30天四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。

2. 施工材料：提前采购齐全、符合要求的施工材料，如锅炉本体、管道、阀门、法兰等。

3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、电焊机、气焊机等。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解锅炉及其配套设施的安装要求。

五、施工工艺1. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体运至施工现场；b. 根据施工图纸，进行基础处理，确保基础水平；c. 安装锅炉本体，调整水平，确保安装精度；d. 安装锅炉附件，如烟道、燃烧器等。

2. 管道安装：a. 根据施工图纸，进行管道布置；b. 安装管道支架，确保管道固定牢固；c. 安装管道，如给水管道、排汽管道、排污管道等；d. 安装阀门、法兰等附件。

3. 焊接施工：a. 根据焊接规范，进行焊接作业；b. 确保焊接质量，进行无损检测。

4. 汽水系统安装：a. 安装除氧器、水处理器等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。

5. 锅炉水压试验：a. 对锅炉本体进行水压试验，确保无泄漏；b. 对管道系统进行水压试验，确保无泄漏。

6. 燃烧烟风系统安装：a. 安装燃烧器、风机等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。

一、工程概况本工程为某工厂锅炉房设备安装工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等。

工程规模为4台10t/h的蒸汽锅炉，额定压力为1.25MPa。

工程地点位于某工厂内，施工工期为3个月。

二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。

（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案的编制和实施。

（3）施工员：负责现场施工管理、质量控制和进度安排。

（4）安全员：负责现场安全监督、安全教育和安全检查。

2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范和标准。

（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。

（3）建立健全施工现场管理制度，确保工程顺利进行。

（4）加强施工现场安全文明施工管理，确保施工环境整洁。

三、施工准备1. 材料准备（1）锅炉本体、辅助设备、管道系统、电气控制系统等设备、材料齐全，符合设计要求。

（2）各种施工工具、机具、量具等准备齐全。

2. 施工方案编制（1）根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案。

（2）明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和进度安排。

（3）针对关键工序和难点问题，制定专项施工方案。

四、施工工艺与流程1. 锅炉本体安装（1）检查锅炉本体外观，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）将锅炉本体吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。

（3）连接锅炉本体与辅助设备，进行管道、电气、仪表等连接。

2. 辅助设备安装（1）检查辅助设备外观，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）将辅助设备吊装到安装位置，调整水平度和垂直度。

（3）连接辅助设备与锅炉本体，进行管道、电气、仪表等连接。

3. 管道系统安装（1）检查管道系统材料，确保符合设计要求。

（2）按照设计要求进行管道安装，确保管道水平度和垂直度。

（3）进行管道连接、试压、保温等工序。

4. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统设备，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）按照设计要求进行电气控制系统安装，确保电气线路连接正确。

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装施工方案一、安装概况：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。

2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。

3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。

4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。

5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。

二、编制依据：1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、施工准备1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。

2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。

3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。

4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。

四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。