小型压路机的油压故障

浅议压路机的操作与故障维修【摘要】压路机作为工程建设最为常见的一种机械设备，在各类建设工程中广泛应用，由于受诸多因素的影响，在施工中难免会遇到一些问题、故障，因此我们应当正确认识压路机，掌握其操作规范和步骤，并对日常故障问题做好防治工作。

本文对压路机的合理操作步骤及注意事项进行分析，并在此基础上就压路机的液压故障、转向故障以及震动故障问题进行研究，以供参考。

【关键词】压路机；操作；故障；维修1.压路机操作规范上机操作之前，应当先对压路机的功能进行全面考察。

比如，螺栓连接位置是否紧固；转向系统灵活、正常与否；压路机机身干净与否，或者是否存在着破损之处；压路机上的相关机器设备、元器件是否得到了有效的维护和保养；同时，还要对发动机液压油、机油以及冷却液位进行仔细的检查；油水分离器检查过程中，如需要则可以放掉杯中水，还要对刮泥板进行适当的调整。

压路机施工操作过程中，尤其是起步准备阶段。

起动之前，一定要严格按照说明书之要求，对各系统、部位进行检查，特别是液位、油位以及冷却液等，要确保其安全可靠，还要注意检查每一个连接位置的螺铨和电器系统。

压路机起步前，应当对压路机周围、下部位置障碍物进行检查；对振动开关、变速箱档位等，进行仔细的检查，确保起步安全性。

压路机发动机启动时，应当注意排挡杆的位置（空档），油门手柄在1/4档上，而且只能在驾驶员位置上起动压路机发动机。

在启动发动机以后，应当先对其进行适当的预热，一般以5至10分钟为宜，同时要注意观察仪表，确保其正常。

然后将手刹松开，挂档前注意踩离合器，确保其彻底分离开来，杜绝半离、半合状态下挂档，离合器松开时应当讲速度放缓慢一些，从而减轻或者避免对变速箱中的齿轮形成瞬时间的冲击，影响其应用寿命和安全性。

作业过程中，需要紧急制动，则应当先踩主离合器板，将压路机的推动力快速的降下来，再踏自动踏板，以免对制动器产生损害。

在此过程中需要注意的是，一定不要在上坡道位置切换速度，严禁在下坡道上空挡滑行。

XD120型压路机的故障处理方法1.压路机无法启动：-检查燃油是否充足，如果不足则加注燃油。

-检查电池电压是否正常，如果低于正常范围则更换电池或充电。

-检查发动机是否有火花，需要清洁或更换点火塞。

-检查起动开关是否损坏，需要更换起动开关。

2.压路机行走困难或无法行走：-检查行走液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查行走传动链条或带轮是否损坏，需要更换损坏的部件。

-检查行走摩擦材料是否磨损，需要更换磨损的部件。

3.压路机振动功能失效：-检查振动液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查振动传动链条或带轮是否损坏，需要更换损坏的部件。

-检查振动摩擦材料是否磨损，需要更换磨损的部件。

-检查振动电磁阀是否开启，需要清洁或更换电磁阀。

4.压路机转向困难：-检查转向液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查转向传动链条或带轮是否损坏，需要更换损坏的部件。

-检查转向摩擦材料是否磨损，需要更换磨损的部件。

5.压路机工作时发生异响：-检查发动机是否正常运转，需要清洁或更换点火塞，检查排气管是否有堵塞。

-检查行走液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查振动液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查转向液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

6.压路机使用过程中过热：-检查发动机冷却液是否充足，需要补充冷却液。

-检查发动机风扇是否正常运转，需要更换风扇。

-检查冷却系统是否有堵塞，需要清洗冷却系统。

7.压路机无法停止：-检查刹车液压系统是否正常，需要检查液压油是否充足，清洁液压油滤芯。

-检查刹车踏板是否卡住，需要清洁或更换刹车踏板。

-检查刹车片是否磨损，需要更换磨损的刹车片。

以上为XD120型压路机常见的故障处理方法，但在实际情况中可能会有其他不同的故障，需要根据具体情况进行判断和处理。

根据该机的结构及液压系统工作原理，经分析，由于该机双钢轮的行走系统由两并联的液压马达驱动，要想测出故障部位在哪一个钢轮上，最好的办法是，分别将两个驱动钢轮架起离地，让液压马达驱动钢轮旋转。这时会出现两种情况：如果被架起来的钢轮并无故障，则此钢轮可在液压马达的驱动下空转，此时液压系统的压力不会很高（只需克服钢轮的惯性及摩擦阻力即可）；如果被架起来的是有故障的钢轮，此钢轮应不能空转（因被机械卡死），但此时压路机会有向前行走的趋势。为此做了如下的检测：用千斤顶将前机架顶起，使前钢轮离开地面，再将行走操纵杆推向前进方向，此时机器有向前行走的趋势并将千斤顶推倒，液压驱动系统的压力约为2OMPa（行走压力基本正常），千斤顶被推倒后，前钢轮着地，机器行走即停止，此时液压驱动系统的压力上升至3OMPa以上；用千斤顶将后机架顶起，使后钢轮离开地面，又将行走操纵杆推向前进方向，机器的后钢轮在空转，但机器并不向前行走，此时液压驱动系统压力大约为5MPa，表明驱动系统压力较低。通过上述检测，可以判断故障应在前钢轮上。
对中间传动轴进行维修后，装机试车时，故障已被排除。
பைடு நூலகம்
XD12O型压路机故障两例
10-28
一台XD12O型压路机在向前行走时，偶尔会出现机器被卡住不走的现象（机器向后行走一直正常），此时只要将机器向后行走一下再向前走，卡住现象就立刻消失。
在出现此故障时，我们用压力表测液压驱动系统的压力，压力达到3OMPa以上，表明驱动系统的压力过高，故判断此现象为机械系统故障，而非液压系统的故障所致。首先检查了机上钢轮与机架连接的轴承支撑部位，此处正常。
于是，对前钢轮进行了拆解检查，发现该轮中与两侧偏心轴3相连接的中间传动轴5已损坏。有一块长度为2OOMｍ的断轴残块被磁性放油螺塞2吸附在钢轮的侧板1上，此残块的直径略大于钢轮侧板1与偏心轴3的间隙Δt。机器在行走时，由于偏心轴不转（机器不振动时），被吸附的残块随钢轮一起转动，当其碰到固定的偏心轴时，因残块是被磁铁吸附住的，如越过偏心轴，钢轮就可以继续转动；一旦在特殊的情况下，当此残块像楔子一样塞在钢轮的侧板与偏心轴的间隙（Δt）之间时，就产生了制动的效果，此时机器就不能前进了，但仍可以后退。机器后退时“楔子”会从间隙（Δt）中退出，当机器再次向前走时，故障现象并不一定会马上出现。因此种故障出现的概率极小，所以作判断时有一定的难度。

压路机常见故障解决压路机作为施工现场常用的机械设备，经常会遇到一些故障，这些故障会影响到工作的正常进行。

本文将介绍压路机常见故障，并提供相应的解决方法，以帮助工作人员能够快速解决问题，提高工作效率。

一、发动机无法启动1. 检查燃油供给：确保燃油箱有足够的燃油，并检查燃油滤清器是否堵塞。

如果是，及时更换清洗燃油滤清器。

2. 检查电源系统：检查电池连接是否良好，确保电池有足够的电量。

如电池电量不足，及时充电或更换电池。

3. 检查火花塞：检查火花塞是否损坏或脏污。

如有问题，及时更换或清洗火花塞。

二、液压系统漏油1. 检查液压管路：仔细检查液压管路连接处是否松动，如果有松动，及时拧紧。

检查管路是否受损或老化，如有问题，及时更换液压管。

2. 检查密封件：检查液压缸、阀门等处的密封件是否损坏或老化。

如有问题，及时更换密封件。

3. 检查油箱：检查油箱是否有损坏或油封松动的情况，如有问题，及时修复或更换油箱。

三、振动系统不正常1. 检查振动轮：检查振动轮是否松动或损坏，如有问题，及时拧紧或更换振动轮。

2. 检查传动带：检查传动带是否磨损或松弛，如有问题，及时更换或调整传动带。

3. 检查振动电机：检查振动电机是否正常运行，如果电机出现故障，及时修理或更换电机。

四、加热系统故障1. 检查水温：检查冷却水箱水位是否正常，如不正常，及时加水。

检查发动机水温表，确保水温正常。

2. 检查散热器：检查散热器是否清洁，如有脏污，及时清洗。

检查散热器是否损坏，如有问题，及时更换。

3. 检查水泵：检查水泵是否正常工作，如有问题，及时更换或修理水泵。

五、传动系统故障1. 检查变速箱：检查变速箱是否顺畅换挡，如不正常，及时检修或更换变速箱。

2. 检查离合器：检查离合器是否正常，如有磨损或故障，及时更换或修复离合器。

3. 检查传动轴：检查传动轴是否松动或损坏，如有问题，及时拧紧或更换传动轴。

通过以上解决方法，可以解决压路机常见故障。

但需要注意的是，在操作和维护过程中，严格按照使用说明书进行操作，合理使用和保养设备，预防故障的发生。