哈工大焊接工艺规程10067

焊接工艺操作规程焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑工程、航空航天等。

为了确保焊接工艺质量、提高焊接效率，制定一份合理的焊接工艺操作规程是必要的。

本文将简要介绍焊接工艺操作规程的重要性以及几个需要注意的方面。

首先，焊接工艺操作规程的制定对确保焊接质量至关重要。

在焊接过程中，如果操作不当或者没有严格遵守规程，很容易导致焊接接头强度不足、焊缝质量下降、气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，这将严重影响焊接件的性能和使用寿命。

因此，制定一份完善的焊接工艺操作规程，能够规范工作人员的操作，降低焊接缺陷的发生概率，提高焊接质量。

其次，焊接工艺操作规程还可以提高焊接的工作效率。

焊接过程中，操作人员需要根据焊接规程进行各项工作，如选择适当的焊接参数、操作设备、准备焊接材料等。

规程明确了每一步操作的标准和要求，可以帮助焊接操作人员高效地完成工作，并减少不必要的重复操作。

同时，规程还可以提供解决常见问题和应急处理措施的指南，当出现异常情况时，操作人员能够迅速采取相应的措施，提高工作效率。

接下来，焊接工艺操作规程应包括焊接前、焊接中和焊接后的各个环节。

焊接前，需要对焊接材料进行检验和准备工作。

焊接材料的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性，因此需要对焊材进行材质、成分和性能的检验。

此外，还需要对焊接设备的准备进行检查和维护，确保设备工作正常。

在实施焊接过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如焊接手套、面罩等，确保自身安全。

焊接后，需要对焊缝进行外观检查和性能测试，以确保焊接质量满足要求。

最后，焊接工艺操作规程需要根据不同的焊接材料和焊接方法进行制定。

不同材料的焊接特性不同，需要使用不同的焊接方法和参数。

制定焊接工艺操作规程时，应根据实际情况进行调整和完善，确保规程的科学性和实用性。

同时，规程还需要不断更新和改进，以适应新材料、新工艺的要求。

综上所述，焊接工艺操作规程对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。

为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。

2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。

3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。

3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。

4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。

4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。

5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。

5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。

5.1.3 进行必要的热处理和预热。

5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。

5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。

5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。

5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。

5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。

5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。

5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。

6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。

6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。

6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。

7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。

7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。

7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。

8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。

2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。

3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。

焊接工艺规范1.适用范围本工艺规范规定了点焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。

2.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3.设备及工具3.1交（直）点焊机、CO2保护焊机。

3.2电焊钳、面罩。

3.3平台。

3.4钢卷尺、角尺。

3.5各种焊接夹具、手锤等。

4.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.1.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

4.1.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。

4.1.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。

一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

4.1.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

焊接行业焊接工艺规程1. 前言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。

为了确保焊接质量、提高工作效率和保障工人的安全，制定和执行符合规范的焊接工艺规程至关重要。

本文将以焊接行业为背景，探讨焊接工艺规程的内容和实施。

2. 焊接工艺规程概述焊接工艺规程是指在具体的焊接工作中，根据工艺要求和材料特性，制定的焊接工艺流程和步骤。

它包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接材料和设备的选用、焊接操作方法以及焊后的处理等内容。

通过制定焊接工艺规程，可以确保焊接质量的可控性和一致性。

3. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。

首先，需要对焊接对象进行检查和评估，检查是否有损伤、腐蚀或其他缺陷，并评估焊接的可行性。

其次，需要准备焊接设备和材料，包括选择合适的焊接机、选用合适的焊接电极或焊丝，以及准备辅助工具和装备。

4. 焊接参数的设定焊接参数的设定是确保焊缝质量的关键。

根据焊接对象的材料特性和焊接要求，需要确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、预热温度以及焊接层数等参数。

这些参数的设定需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率的平衡。

5. 焊接材料和设备的选用焊接材料和设备的选用对焊接质量有着直接的影响。

首先，需要选择适合焊接对象的焊接材料，例如选用与焊接母材相似或相容性好的焊接材料。

其次，需要选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。

同时，还需注意选用质量可靠的焊接材料和设备，以确保长期稳定的焊接效果。

6. 焊接操作方法焊接操作方法是焊接工艺规程中最核心的内容之一。

焊接操作方法包括焊接电极或焊丝的选择和使用方法，焊接枪的握持姿势和焊接角度，焊接速度和焊接顺序，以及焊接过程中的监测和控制等。

这些操作方法的正确执行可以保证焊接质量和焊缝的强度。

7. 焊后的处理焊后的处理是确保焊接工艺的完整性和稳定性的重要环节。

焊后处理包括焊缝的清理和保护、焊接残留应力的消除、焊接区域的涂漆和防腐等。

焊接工艺规程1.目的为保证本公司产品的焊接质量，指导工人生产，特制定本规程。

2.范围本规程适用于生产部焊接工段，用于规范焊接人员的操作。

3.职责3.1工程技术部负责本规程的归口管理3.2生产部焊接工段负责本规程的实施。

4. 规程4.1 点焊4.1.1 焊前准备4.1.1.1 上班前应统一穿戴好工作服、工作帽、保护眼镜、手套等劳保用品。

4.1.1.2 检查点焊设备完好情况。

检查焊枪水路、气路及电路情况是否完好，将焊枪进水、出水开关打开，检查焊枪上下电极是否对中，如有异常，应及时进行修正。

4.1.1.3 首件检查焊点外观是否正确（焊点直径5-8mm），用榔头、錾子检查焊点强度，根据检查情况及时调整焊接规范，保证焊点强度。

4.1.1.4 检查上一班次所留工件焊点、装配情况是否正确，如有异常应及时向班长反映。

4.1.2 焊接过程4.1.2.1 首先检查零部件是否装夹到位，不得遗漏，压紧可靠后方可施焊。

4.1.2.2 在焊接过程中，应按照本工位工艺要求进行操作焊点数、焊点位置、焊点强度应符合工艺要求。

4.1.2.3 焊接过程中不得野蛮操作。

必须按规定使用相应工具敲打指定部位，不得用焊枪进行撞击。

4.1.2.4 焊接过程中的试片采用以下规则：凡是不需增加保护焊的凸焊螺母产品都需使用试片，凸焊螺母与试片剥离后应至少有3个焊点从试片剥离且附在焊接螺母上，首件生产前、每300颗凸焊螺母或300个焊点后需使用试片。

4.1.2.5 凸焊螺母电极芯使用规定：每焊接10000颗凸焊螺母后需更换电极芯，操作时可根据实际情况在20%范围内增减。

4.1.3 焊后工作4.1.3.1 下班前，应检查本工位焊接任务是否完成，不得遗漏焊点。

4.1.3.2 关闭进水、出水，空气开关。

4.1.3.3 打扫本工位清洁。

正确使用电极：1、更换电极时必须使用专用工具，不得野蛮操作。

2、焊接过程中电极表面必须与被焊工件表面垂直。

3、上下电极必须保证同心，不得错位。

焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。

下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。

一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。

根据具体情况选择合适的焊接方式。

2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。

一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。

3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。

一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。

4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。

焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。

5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。

二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。

b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。

对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。

2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。

确认焊机和气瓶是否正常工作。

b.将焊接件固定在焊接位置。

可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。

3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。

b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。

c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。

4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。

检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。

如发现缺陷，应及时进行修补或更换。

5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。

注意安全操作，防止火灾和事故发生。

总结：。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接行业焊接工艺操作规程一、前言本规程旨在规范焊接行业中焊接工艺的操作要求，提高焊接工艺的质量和效率，确保焊接过程的安全可靠。

二、适用范围本规程适用于焊接行业中各种类型的焊接工艺。

涵盖电弧焊、气体焊、电阻焊等不同焊接工艺。

三、设备及材料准备1. 确保焊接设备完好无损，使用前应进行检查和维护；2. 选择符合工艺要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、助剂等；3. 加工和清理焊接材料，确保其表面洁净。

四、焊接过程操作规范1. 安全操作- 在进行焊接操作前，应戴好安全防护设备，如防护眼镜、焊接手套等；- 工作场所应具备良好的通风条件，确保焊接过程中的有害气体得到有效排除；- 焊接现场应保持整洁，杜绝易燃物品存在。

2. 准备工作- 根据焊接工艺要求，进行适当的预热处理；- 对待焊材料进行预处理，如去除油污、锈蚀等；- 针对不同焊接工艺，选择合适的焊接电流、电压和保护气体。

3. 焊接操作- 焊工应熟悉焊接材料、设备和工艺要求；- 控制焊接电流和电压，保持合适的焊接速度；- 在操作中保持稳定的手持姿势，使焊接电弧能够充分接触工件；- 操作时应注意保持焊接焦点的稳定，避免出现跳弧、飞溅等问题。

4. 焊接质量控制- 每次焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝无明显缺陷；- 使用合适的非破坏性检测方法对焊缝进行评估，以确保焊接质量符合要求；- 对合格的焊接件进行标识，记录焊接参数和焊接时间等相关信息。

五、事故处理及维护1. 发生事故时，应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施；2. 严禁擅自修复焊接设备，应由专业人员进行维修和保养；3. 定期对焊接设备进行检查，确保其正常运行；4. 对焊接工艺进行定期评估和改进，以提高焊接质量和效率。

六、总结本规程通过对焊接工艺的操作流程和要求进行规范，能够提供焊接行业从业人员正确的操作指导，确保焊接过程的安全性和质量。

同时，焊接企业应建立相应的培训机制，提高员工的专业素质和技能水平，为行业的发展做出贡献。

焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2、人员资格2。

1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作.2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。

2。

3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

2。

5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作.3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

3.2每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

3。

3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等)应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用.4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4。

3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱(筒）内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

5、焊前准备5.1坡口加工5.1。

1材料为碳素钢和碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)的坡口可采用冷加工或热加工方法制备.5。

1.2碳锰钢(标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口应符合图样规定。

5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5。

5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。

a）风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b)相对湿度≤90%。

c）焊件温度高于-10℃。

5。

6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。

常用钢焊接时预热温度参考表如下5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

焊接工艺规范及操作规程焊接工艺规范及操作规程本规范旨在控制焊接过程，确保技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠。

适用于各类工业与民用建筑的钢结构工程，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

引用的标准包括《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构设计规范》。

焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机，CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机，埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机。

焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。

焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T）的规定。

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T）的规定。

气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊缝金属应与主体金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

热矫温度应控制在800℃左右，对于普通碳素钢，其热矫温度应控制在900℃以下。

同一部位加热次数不应超过2次，矫正后应缓慢冷却。

焊缝质量检验应按照GBJ205三级进行检验。

对于重要部位或设计要求高的构件，应进行二级检验。

高效焊接方法第一章一、窄间隙焊接日本压力容器研究委员会施工分会第八专门委员会：板厚大于３０mm以上，以小于板厚的间隙进行焊接，一般而言板厚小于200mm时，间隙小于20mm，板厚超过200mm时，间隙小于30mm。

对于常规厚板（３０mm左右）坡口尺寸8mm以下为窄间隙，5mm以下为超窄间隙。

注意：窄间隙焊接不是一种常规意义上的焊接方法，而是一种焊接方式，是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术。

多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG：Narrow Gap)：①NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊；）：适于全位置焊，但要解决飞溅和；②NG-GMAW（MAG、CO2侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄。

NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈钢等特殊材料或进行打底焊；NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少；NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小，成形好，但清渣困难，研究热点值得关注；特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接。

窄间隙焊接的特征：（1）多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、Ｖ形坡口；（2）多层焊接；（3）自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)；（4）采用小或中等线能量进行焊接。

二、窄间隙焊接的优点和不足窄间隙焊接的优点：（1）坡口断面积小：减少焊接时间，填充材料少，能耗低，降低成本，效率高；（2）焊接线能量小：HAZ区小，组织细小，改善接头韧性，机械性能优良，焊接残余应力变形小。

窄间隙焊接的不足：（1）在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强；（2）由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合，这是窄间隙焊接关键问题（3）焊丝对中要求高，对中不好，几乎不能进行焊接（4）窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难（5）焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重；（6）在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等因为：（1）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅；（2）NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主开发；（3）NG-GMAW侧壁熔合问题一直未得到有效解决；三、直流正接窄间隙GMAW焊接简介直流正接电弧非常稳定，焊接时，坡口侧壁也产生电弧，熔合较好，熔滴过渡由滴状变为喷射过渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化速度快，生产率比反极性提高50％。

焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求;2、人员资格焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格取得有关部门颁发证书,方可担任焊接工作;对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核;焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺;核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映;进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作;3、焊接设备应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机;每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地;焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格;4、焊接材料焊接材料焊条、焊丝等应为进货验收合格品;对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用;焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理;烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱筒内,随用随取;低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干;重新烘干次数不应超过三次;5、焊前准备坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢标准抗拉强度≤540MPa的坡口可采用冷加工或热加工方法制备;碳锰钢标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法;若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除;焊接坡口应符合图样规定;焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净;焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊;a风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b相对湿度≤90%;c焊件温度高于-10℃;预热对碳钢和低合金钢,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上;常用钢焊接时预热温度参考表如下采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;不同钢号相焊时,按预热温度要求较高的钢号选取预热温度;需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度;采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,应按的要求进行预热;定位焊定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同;定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不允许在非焊接部位引弧;定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2,通常为4mm～6mm;定位焊缝的长度一般为30mm～60mm,间距不超过400mm;冬季施工的低合金结构钢,其定位焊缝的厚度可增加至8mm,长度为80mm～100mm;如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊;当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时,定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整;6、焊接施焊的基本要求焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊;施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数;不应在施焊产品上进行调整焊接参数;对容易产生变形的焊接件,可以使用工装夹具,并采用合理的焊接顺序;对图纸所规定的重要的焊缝,应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板;在不能使用引弧板和引出板时,不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷;工件尽可能置于平焊位置进行施焊;在焊接过程中,应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷;电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊;接弧处应保证焊透和熔合;施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度;每条焊缝应尽可能一次焊完;焊接中断时,应对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施;重新施焊时,仍需按工艺文件规定进行预热;采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击;焊后应清除熔渣和焊接飞溅,并目测检查外观质量;必要时可做局部返修,但必须符合本标准第8节的规定;手工电弧焊手工电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹;坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm;单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a平焊： 8mmb横焊、仰焊：7mmc立焊：10mm坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a平焊：焊条直径 + 2mmb立焊、横焊、仰焊：焊条直径 + 2mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：a平焊、立焊： 10mmb横焊：8mmc仰焊：7mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其余焊层的厚度不大于6mm;角焊缝要求图纸未作规定时,角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的倍选取;7、焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理焊件的矫形低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形,其它材料宜采用机械方法进行矫形,当采用局部加热方法矫形时,其加热区温度应控制在800℃以下;后热处理焊接中断时,对冷裂敏感的焊件应采取后热处理;后热处理应在焊后立即时行,后热处理温度一般为200~350℃,保温1小时以上;对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理;8、返修对不合格的焊接接头允许返修;焊缝产生裂纹,应进行质量分析,找出原因,订出措施后方可返修;返修前需将缺陷清除干净,必要时采用表面探伤检验确定;待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整,且两端有一定坡度;如需预热,则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高;返修焊缝质量要求应与原焊缝相同;要求热处理的工件如在热处理后返修时,必须重作热处理;9、安全生产焊接操作人员必须接受安全卫生教育,掌握安全生产技术;焊接人员必须穿戴必要的防护用具工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、面罩等;焊工施工场所必须有防触电、火灾、中毒的安全措施,应注意通风,同时,为防止弧光、飞溅对人体的影响,应在挡板内焊接;。

焊接工艺规程1 总则本工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。

3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。

3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。

3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。

4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。

连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。

4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

1.适用范围本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。

2.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3.设备及工具3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。

3.2电焊钳、面罩。

3.3平台。

3.4钢卷尺、角尺。

3.5各种焊接夹具、手锤等。

4.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。

4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。

一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。