翅片管散热器常见事故及其处理措施

锅炉螺旋翅片管式省煤器泄漏故障预防与处理摘要：近年来的锅炉脱硝改造中，为满足目前烟气污染物排放的环保要求，配置选择性催化还原技术(SCR)需对锅炉进行尾部受热面改造，很多企业将省煤器结构型式由光管式改造为螺旋翅片管式。

改造后的螺旋翅片管式省煤器与原先的光管式省煤器相比，安装难度明显增加，在投运早期因产生的焊接缺陷易导致泄漏；另外，因在光管基础上增加了螺旋翅片，管排间隙相对较小，寿命中后期管排受到高温烟气的冲刷磨损导致壁厚严重减薄也易产生泄漏，这些泄漏故障的产生，造成锅炉频繁停炉检修，影响了锅炉运行安全及使用经济性。

省煤器泄漏故障的预防与处理已成为我部保证锅炉装置安全稳定运行的重要课题。

关键词：锅炉螺旋；省煤器从设备采购到检修阶段，通过保障设备制造质量、提高设备安装质量及改进设备检修工艺从根本上减少锅炉非计划停车并且尽可能延长省煤器使用寿命具有长期意义。

1 脱硝改造以来锅炉三管泄漏故障省煤器泄漏是严重影响电站锅炉安全稳定运行的常见故障，某锅炉装置自2013年10月开始实施脱硝改造以来累计运行近8年，期间累计发生29次非计划停车，其中26次与省煤器、水冷壁、过热器等三管泄漏相关，而由省煤器泄漏导致的非计划停车共22次，占比高达75.8%,表1为某热电部锅炉三管泄漏台账。

表1 某热电部锅炉三管泄漏台账2 改进措施2.1 采购环节—采购质量监控制造焊缝一般有管管对接焊缝、接管座角焊缝两种，由于管管对接焊缝的制造自动化程度高，而且20G的焊接性非常好，只要焊接工艺参数控制正确，出现缺陷的概率非常低(表1记录也表明产品制造时对接焊缝质量较好，未发生过因对接焊缝质量问题出现的泄漏),所以应该重点对焊接难度较大且难以实施检测的接管座根部角焊缝质量加强监督检查，必要时进行全程旁站监督。

因省煤器管壁壁厚较小，对容易导致泄漏的裂纹、气孔、夹渣之类的面积或者体积型缺陷的容忍率很低，水压试验往往能够发现存在缺陷的焊缝，所以在设备验收环节应重点跟踪管排的水压试验，确保每一片管排的试验压力和保压时间都完全符合设计规范要求。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施翅式换热器是工业中常见的一种换热设备，具有热传导效率高、占用空间小、结构简单、方便维护的特点，在化工、电力、石油等领域得到广泛应用。

其中，铝制板翅式换热器因具有质轻、热传导性好、防腐蚀性能优良等优点，越来越受到人们的关注和青睐。

然而，在生产过程中，铝制板翅式换热器的真空钎焊缺陷往往是一个困扰企业的难题。

铝制板翅式换热器的制造过程主要包括板片加工、翅片加工、组装和钎焊等环节，其中钎焊是整个制造过程中最为重要的一步。

钎焊品质的好坏直接影响到整个换热器的使用效果和寿命。

真空钎焊是目前应用较为广泛的一种钎焊方式，它能够保证钎焊接头完全不受氧化和其他污染物的影响，从而保证钎焊接头的质量和稳定性。

但是真空钎焊也存在一些缺陷，下面我们就来探讨一下铝制板翅式换热器真空钎焊的缺陷和相应的措施。

一、真空钎焊缺陷1.接头受力不均由于铝制板翅式换热器的翅片和板片是通过钎焊方式固定在一起的，接头处受力较大，因此容易出现接头受力不均的情况。

在真空钎焊过程中，如果温度和力度控制不准确，就会使接头受到过大的力量而造成变形和破裂。

2.钎焊接头气孔真空钎焊过程中，由于钎料膨胀系数小，因此钎料在钎焊接头处很难充满所有缝隙，容易出现气孔。

气孔会影响到钎焊接头的耐压性能和热传导性能，严重时会导致钎焊接头的脱焊。

3.钎焊接头质量不稳定真空钎焊过程的温度、时间、压力等因素都会影响到钎焊接头的质量和稳定性，而难以保证这些因素的完全一致，因此钎焊接头的质量和稳定性较难得到保证。

二、措施为了防止接头受力不均，铝制板翅式换热器的翅片加工和板片加工需要保证精度。

在钎焊接头时，要避免局部使用高温，需控制钎焊温度和压力，以及采用合理的钎焊等参数，从而保证接头受力均衡。

2.提高真空度为了避免气孔，需要提高真空度。

在真空钎焊之前，应该将待钎焊的换热器放置在真空室中，通过抽真空的方式将室内空气完全抽出，从而保证真空程度，减少气孔的产生。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施铝制板翅式换热器是一种常用的换热设备，主要应用于空调、制冷、电力、化工等领域。

在换热器的制造过程中，真空钎焊是一个关键的步骤，它直接影响到换热器的密封性能和使用寿命。

真空钎焊过程中存在着一些缺陷，如果不加以处理和控制，就会影响换热器的性能和安全。

本文将就铝制板翅式换热器真空钎焊的缺陷及相应的措施进行分析和讨论。

1. 漏焊在铝制板翅式换热器真空钎焊过程中，如果焊接工艺参数不正确或操作不到位，就容易导致漏焊现象。

漏焊会使得换热器的密封性能下降，甚至造成漏气、漏水等安全隐患。

2. 焊接变形在真空钎焊过程中，由于热量的作用，板翅式换热器的结构会发生一定程度的变形，这会影响到其外观和尺寸精度，甚至会导致换热器的性能下降。

3. 焊缝气孔真空钎焊过程中，如果未能有效控制焊接材料的气体排放，就会在焊缝中产生气孔，这不仅影响到焊接强度，还会影响到换热器的导热性能。

4. 氧化铝制板翅式换热器在真空环境下进行钎焊，如果未能有效控制氧气的残留量，就会导致焊缝和接口处产生氧化物，严重影响到焊接质量和换热器的使用寿命。

1. 优化焊接工艺针对不同的板翅式换热器结构和材料特性，优化焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度、焊接压力等，以提高焊接质量和减少焊接变形。

2. 加强焊接工艺控制在真空钎焊过程中，加强对焊接工艺的控制和监测，及时调整焊接参数，确保焊接质量和稳定性。

3. 使用优质焊接材料选择优质的焊接材料，避免含气量高、氧化性能差的焊接材料，以减少气孔和氧化等缺陷的产生。

4. 增强焊接工艺操作技能加强对操作人员的培训和管理，提高其焊接工艺的操作技能和水平，确保焊接过程的稳定性和一致性。

6. 完善设备维护保养定期对钎焊设备进行维护保养，确保其工作稳定性和可靠性，减少由于设备故障引起的焊接缺陷。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷的存在会直接影响到换热器的性能和安全，必须采取有效的措施加以控制和处理。

通过优化焊接工艺、强化焊接工艺控制、使用优质的焊接材料、增强操作技能、强化质量控制和完善设备维护保养等措施，可以有效减少真空钎焊缺陷的产生，提高铝制板翅式换热器的质量和性能。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施一、引言铝制板翅式换热器是一种常见的换热设备，其采用翅片和管道的方式来增加换热面积，提高换热效率。

在制造过程中，真空钎焊是常用的连接方式，但在实际生产中，往往会出现一些钎焊缺陷，影响设备的使用寿命和性能。

本文将针对铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷进行分析，提出相应的解决措施。

二、铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷1. 喷流钎焊喷流钎焊是一种高效的钎焊方式，但在操作不当的情况下容易出现喷流过大或过小的问题，导致钎焊质量不稳定，存在漏气或气泡的风险。

2. 焊接接头质量不均匀焊接接头质量不均匀是常见的真空钎焊缺陷，可能是因为操作人员技术不到位、设备不良或者材料质量不合格导致的。

3. 焊接过程中气体逸出在真空钎焊的过程中，如果未能完全排除气体，会导致气泡或者孔洞的产生，影响钎焊接头的质量。

4. 焊接接头的卷边卷边现象是指焊接接头处出现焊接材料突出或者凹陷的现象，这会影响接头的整体质量，缩短设备的使用寿命。

5. 金属流动性不佳金属在真空钎焊过程中，如果流动性不佳，会导致焊接接头的松动、断裂或者裂纹的产生，影响设备的使用寿命。

三、针对铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷的解决措施1. 优化钎焊工艺优化钎焊工艺是解决缺陷的关键，首先要对钎焊工艺进行全面的分析和调整，根据实际情况调整喷流钎焊流量、温度、压力等参数，保证焊接质量的稳定性。

2. 提高操作人员技术操作人员是关键的环节，他们需要具备专业的技术能力和丰富的经验，才能够保证钎焊质量的稳定性。

对操作人员进行系统的培训和考核十分必要。

3. 严格的材料质量把控铝制板翅式换热器的材料质量直接关系到钎焊的质量，因此对材料的质量进行严格把控，确保材料的稳定性和可靠性。

4. 完善的检测机制建立完善的检测机制，对每一道工序进行全面的检测，及时发现和解决问题，避免缺陷的出现。

5. 严格的质量管理制度建立严格的质量管理制度，对每一批产品进行全面的检测和记录，形成完整的质量管理档案，保证产品质量的稳定性。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施铝制板翅式换热器在工业生产中被广泛应用，其在设备换热效率和耐腐蚀性能上具有很大优势。

在其生产过程中，真空钎焊是一个关键的工艺环节。

而真空钎焊缺陷不仅会影响产品的质量，还可能导致产品性能下降，甚至影响设备的安全使用。

针对铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷的探讨和解决是至关重要的。

1. 漏焊漏焊是指因为焊缝没有完全密封而导致的气体或液体泄漏现象。

可能是由于焊接工艺不当或操作不规范导致的。

2. 气孔气孔是指在焊缝或焊接金属中产生的气体密封。

可能是由于焊接时工件表面氧化、焊接材料含气体、焊接时零件不洁净等原因导致的。

3. 超焊超焊是指在焊接时焊缝过宽、过高或过深，导致产品性能下降，甚至影响设备的安全使用。

4. 焊接裂纹焊接裂纹是指焊缝中或焊接金属中出现的裂纹。

可能是由于焊接时残余应力过大、焊接材料硬度过高、焊接过程中温度变化大等原因导致的。

以上这些真空钎焊缺陷的出现将直接影响到铝制板翅式换热器的性能和使用寿命，因此必须采取相应的措施进行解决。

1. 优化工艺流程通过对真空钎焊工艺流程的优化，确保焊接材料的质量，采用合适的焊接参数和焊接设备，保证焊接的工艺稳定可靠，减少了漏焊的发生。

2. 提高操作技能通过对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和注意事项的掌握，避免了气孔和超焊的出现。

3. 清洁处理在钎焊前，对工件表面进行清洁处理，避免了焊接时工件表面氧化、焊接材料含气体等原因导致的气孔的产生。

4. 采用合格材料严格选择合格的焊接材料，避免了焊接裂纹的产生。

5. 减小残余应力通过控制焊接温度和残余应力，采用适当的预热和焊后退火工艺，减小了焊接裂纹的出现。

6. 检测和排查在真空钎焊后，对焊接部位进行检测和排查，及时发现缺陷并采取相应措施加以修复。

除了以上的方法，还可以采用专业的焊接工艺，确保焊接的牢固和质量可靠。

只有这样，才能确保铝制板翅式换热器真空钎焊的质量和稳定性，提高产品的性能和使用寿命。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施铝制板翅式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业领域。

真空钎焊是铝制板翅式换热器制作过程中常见的连接方法之一，但在钎焊过程中可能会出现一些缺陷。

本文将介绍铝制板翅式换热器真空钎焊的常见缺陷及相应的处理措施。

1.外泄缺陷：外泄是指换热器在运行过程中由于钎焊处产生了裂缝或孔洞等导致工作介质泄漏的现象。

外泄缺陷可能会降低换热器的工作效率，并且会造成安全隐患。

为了防止外泄缺陷，可以采取以下措施：（1）选择合适的钎焊材料和钎焊工艺，确保钎焊接头的质量。

（2）严格控制钎焊温度和气氛，避免过热或氧化等情况的发生。

（3）加强钎焊接头的检查和测试，确保质量合格。

2.分层缺陷：分层是指钎焊接头中的铝板和翅片之间出现空隙或不牢固结合的现象。

分层缺陷可能会导致换热器的换热效果降低，影响设备的正常运行。

为了避免分层缺陷，可以采取以下措施：（1）严格控制钎焊条件，确保铝板和翅片之间的密合度。

（2）增加钎焊剂的使用量，促进融化和润湿，提高钎焊接头的结合强度。

（3）进行合适的预热处理，使钎焊接头达到适当的温度。

3.焊接结构变形：在铝制板翅式换热器的真空钎焊过程中，由于热膨胀或冷缩等原因，可能会导致焊接结构产生变形。

焊接结构的变形不仅会影响换热器的换热效果，还可能导致设备的失效。

为了避免焊接结构变形，可以采取以下措施：（1）设计合理的焊接结构，减少焊接区域的应力集中。

（2）在焊接过程中采取适当的冷却措施，避免温度变化过大。

（3）在焊接过程中进行适当的加固，保持焊接结构的平衡和稳定。

铝制板翅式换热器在真空钎焊过程中可能会出现外泄缺陷、分层缺陷和焊接结构变形等问题。

为了解决这些问题，我们可以选择合适的钎焊材料和工艺，严格控制钎焊条件，增加钎焊剂的使用量，进行适当的预热处理，并设计合理的焊接结构，加强检查和测试。

通过这些措施，我们可以提高铝制板翅式换热器真空钎焊的质量，确保设备的正常运行。

翅片管受热弯曲变形原因引言翅片管是一种常见的热交换器元件，广泛应用于各种工业设备和家用电器中。

然而，在使用过程中，我们常常会遇到翅片管发生受热弯曲变形的情况。

这种变形会导致翅片管的性能下降甚至无法正常工作。

因此，了解翅片管受热弯曲变形的原因对于提高其使用寿命和效率至关重要。

本文将从材料、温度、应力等方面分析翅片管受热弯曲变形的原因，并提出相应的解决方法。

1. 材料选择翅片管通常由金属材料制成，如铝合金、铜合金等。

不同的材料具有不同的导热性能和机械性能，这直接影响到翅片管在受热时是否发生弯曲变形。

1.1 热膨胀系数材料的线膨胀系数是描述材料在温度变化下长度变化程度的物理量。

如果选用了线膨胀系数较大的材料制作翅片管，当翅片管受热时，由于材料的膨胀，会产生较大的应力从而导致弯曲变形。

1.2 强度和刚度材料的强度和刚度也是影响翅片管受热弯曲变形的重要因素。

如果材料强度较低或刚度较小，那么在受到温度变化引起的应力时，容易发生塑性变形或弹性变形，导致翅片管发生弯曲。

2. 温度梯度温度梯度是指物体内部不同位置温度差异的大小。

在使用过程中，翅片管通常会面对不同温度的环境，从而产生温度梯度。

温度梯度对于翅片管受热弯曲变形有着重要影响。

2.1 环境温差当翅片管两侧面对不同温度环境时，两侧产生不同的膨胀量。

这种差异会引起内部应力，在无法得到释放的情况下导致翅片管发生弯曲。

2.2 温升速率温度升降速率也会对翅片管的受热弯曲变形产生影响。

如果温升速率过快，翅片管内部的温度梯度将会非常大，导致应力集中，从而引发弯曲变形。

3. 应力和载荷应力是指单位面积上的内部力，而载荷则是施加在物体上的外部力。

应力和载荷也是影响翅片管受热弯曲变形的重要因素。

3.1 内部应力当翅片管受到温度变化时，由于材料的膨胀或收缩，会产生内部应力。

如果这些内部应力无法得到有效释放，就会导致翅片管发生弯曲变形。

3.2 外部载荷除了温度引起的内部应力外，外部载荷也可能对翅片管造成额外的应力。

解决翅片式换热器故障的方案目前，供热系统大多采用翅片式换热器，翅片式换热器即属于这种类型。

翅片式换热器运行一段时间后，传热效率会有所下降。

1 翅片式换热器的运行故障在翅片式换热器中，冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过，热流体的热量主要以对流方式传给壁面，经过壁面导热再传给冷流体。

为了强化传热效果，冷热流体常采用逆流传热方式。

正常情况下，冷流体出口温度接近或超过热流体出口温度，但在实际运行中，往往由于翅片式换热器故障出现冷热流体温度不正常现象。

翅片式换热器故障主要表现为：情况1，热流体出口温度达到冷流体出口温度的1．1倍以上，不符合逆流传热规律；情况2，冷热流体出口温度接近且均偏低。

2 原因分析及排除方法当热流体出口温度达到冷流体出口温度的1．1倍以上时，说明翅片式换热器已经结垢，污垢层构成了附加导热热阻，影响传热效果。

某区政府热力站的供热面积为4×10 m ，供热能力为2．8 MW，翅片式换热器已使用10 a。

2005年冬季，发现该翅片式换热器出现了情况1中的问题，运行参数为：一次侧进口温度为70度，出口温度为65度；二次侧进口温度为42度，出口温度为45度。

此时，翅片式换热器一次侧阀门全开，已无法正常调节。

随着室外温度降低，该热力站已不能满足供热需求。

另一座同样规模热力站的翅片式换热器运行参数为：一次侧进口温度为70度，出口温度为44 度；二次侧进口温度为41度，出口温度为48度。

此时，翅片式换热器一次侧阀门未全部打开，还有调节余地。

将翅片式换热器拆开，发现板片表面结垢，而且表面有泥层，结垢层厚度约 1 mm。

除垢、清洗后，传热效果明显改善，具体运行参数为：一次侧进口温度为70度，出口温度为45 度；二次侧进口温度为41度，出口温度为49度。

此时，一次侧阀出现情况2时，可以判定热流体流量偏小，不能充分加热冷流体，冷流体温度不能继续提高。

导致这种情况的原因为翅片式换热器堵塞和翅片式换热器一次侧进水管存在气堵。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷与措施
铝制板翅式换热器真空钎焊过程中存在一些常见的缺陷，如焊缝呈带状、孔洞、气泡、夹渣等问题。

为了解决这些问题，并提高翅式换热器的质量和性能，我们可以采取以下措施。

对于焊缝呈带状的问题，我们可以通过优化焊接工艺参数和改进工艺流程来解决。

可
以增加氩气流量和焊接速度，提高焊接温度和压力，使焊缝的形状均匀，从而消除带状缺陷。

对于孔洞和气泡的问题，我们可以采取一些预防措施。

要确保铝制板材的表面清洁无
油污，以减少孔洞和气泡的产生。

可以增加板材的厚度和焊接时间，从而使板材与翅片之
间的接触更紧密，减少气泡的形成。

对于夹渣的问题，我们可以在真空钎焊过程中加强对板材和翅片的清洁工作，将板材
和翅片表面的杂质和氧化物清除干净，以减少夹渣的产生。

可以适当调整焊接参数和工艺
流程，使夹渣的几率降到最低。

除了以上措施外，还可以使用先进的焊接设备和工艺技术来改善真空钎焊的质量。

可
以采用先进的自动钎焊机，具有更高的焊接速度和更精确的焊接控制能力，从而减少缺陷
的产生。

还可以使用高纯度的焊料和专业的钎焊剂，以保证焊接接头的质量和强度。

通过优化焊接工艺参数、改进工艺流程、加强清洁工作、使用先进设备和材料等措施，我们可以有效减少铝制板翅式换热器真空钎焊的缺陷，提高产品的质量和性能。

不锈钢铝翅片管铝翅片使用须知及其产生原因1.安装时注意保护。

在安装不锈钢铝翅片管时，应保持环境清洁，并避免与其他金属碰撞或摩擦，以防刮伤或损坏表面，影响散热效果。

2.避免化学腐蚀。

不锈钢铝翅片管在使用过程中应避免接触强酸、碱或其他腐蚀性物质，以防腐蚀破坏铝翅片表面，导致损坏或减弱散热效果。

3.定期清洁。

不锈钢铝翅片管在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，这些杂质会影响散热效果。

因此，需要定期清洗铝翅片管表面，保持散热通畅。

4.注意防冻。

不锈钢铝翅片管在低温环境下容易结冰，并可能导致管道破裂。

因此，在寒冷季节，应采取相应的防冻措施，如加装防冻器或加热器。

5.防止振动。

不锈钢铝翅片管在使用过程中应尽量避免振动，因为长期的振动会导致连接处松动或疲劳断裂，影响使用效果。

1.保护产品质量。

不锈钢铝翅片管作为重要的换热材料，其散热效果直接影响设备的运行效率。

正常使用需要保证产品质量，从而提高换热效率。

2.延长使用寿命。

正确的使用和维护不锈钢铝翅片管可以延长其使用寿命，减少更换的频率，降低维护成本。

3.提高安全性。

使用不锈钢铝翅片管需要遵循一定的安全规范，如避免使用过程中发生火灾、爆炸等危险，保护人身安全和财产安全。

4.减少故障频率。

遵循使用须知可以减少不锈钢铝翅片管的故障频率，提高设备的稳定性和可靠性，确保生产和生活的正常进行。

总之，正确的使用不锈钢铝翅片管是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

合理使用和维护不锈钢铝翅片管可以提高换热效率，降低维护成本，并确保安全和可靠的使用环境。

大连翅片管安全操作及保养规程一、前言大连翅片管是一种常见的换热器，此文档旨在向现场操作人员介绍如何正确使用和保养大连翅片管，从而确保其安全运行和延长使用寿命。

二、操作规程1. 开启和关闭大连翅片管在开启和关闭大连翅片管前，必须确保系统内的压力和温度已降至安全范围，具体步骤如下：1.切断热介质供应阀门。

2.切断热介质返回阀门。

3.换向阀进行切换，将介质流向更改。

4.打开排放阀门，泄放残余介质。

5.开启大连翅片管侧的隔离阀门。

6.检查无压力后，继续将隔离阀门关闭。

在关闭大连翅片管前，应先打开隔离阀门，泄放残余介质并确保无任何压力。

2. 检查和更换大连翅片管在使用期间，大连翅片管需经常进行检查和更换。

具体步骤如下：1.检查管道连接处和阀门是否有泄漏。

2.定期清洗大连翅片管和管内附着物。

3.定期更换大连翅片管部件，如弹簧、夹杆等。

4.定期检查大连翅片管的表面是否有损伤或锈蚀。

3. 注意事项在使用大连翅片管前，必须遵守以下注意事项：1.确保对其进行正确的安装和调试。

2.控制好热介质的流速和流量，避免过高或过低。

3.当温度超过规定值时，必须立即停止使用，待其冷却后进行维修。

4.在操作过程中，必须穿着适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。

三、保养规程为确保大连翅片管的正常运行和延长使用寿命，应按照以下规程进行保养：1. 清洗和保养每年需要对大连翅片管进行清洗和保养，具体步骤如下：1.将大连翅片管中的介质排除。

2.用适当浓度的清洗剂将大连翅片管进行清洗。

3.使用清洗剂清洗过后，再用清水冲洗，直到管内无任何残留物。

4.用烘干机或者自然晾干管子表面的水。

5.使用风扇，将管子表面的灰尘吹走。

2. 更换部件以下是大连翅片管需定期更换的部件：1.弹簧2.夹杆3.膨胀节4.密封垫在更换部件的同时，需要对管子进行检查，确保修复后没有其它问题。

3. 涂层防腐大连翅片管的涂层防腐有助于管子抵御腐蚀和锈蚀。

根据使用环境不同，需要定期为大连翅片管涂层进行保护，抵御各种有害物质侵蚀。

空调机组新风机组冻裂应急预案和预防方法一、目标
为有效应对突发空调机组或新风机组冻裂事件, ,将换热器冻裂事件对商场造成损失降至最小程度，最大程度地保障空调系统稳定正常运行，制订此案。

二、适用范围
适适用于本商场空调机组、新风机组冻裂突发事件。

三、应急预案
1、值班人员巡视发觉机组冻裂时，应立即上报值班领导。

同时停止风机，
关闭进风阀，并关掉机组进出水截门。

2、值班领导接到汇报后，应立即抵达现场查看情况，并安排维修人员对
冻裂盘管进行抢修，立即修复机组。

3、停机维修期间，租户协调主管应立即和空调对应送风区域商户沟通，
取得租户谅解。

4、值班人员应依据事故情况，分析原因。

在二十四小时内写出书面汇报，
逐层上报。

四、预防方法
在冬季运行空调时，运行人员应认真实施操作规程，加强巡视；
对循环水管道定时排气，亲密关注循环水水质，预防水路堵塞不畅；
亲密关注气温改变，气温骤降时合适调小或关闭新风阀，停用新风机组。