洗瓶机工艺及操作

1洗瓶机工艺及操作精品文档一、洗瓶机工艺流程：1.准备工作：清洗瓶子之前，需要先将洗瓶机进行清洁，确保设备无尘无污物。

2.瓶子进料：将待清洗的瓶子放入洗瓶机的进料口，注意瓶子的摆放方向，确保瓶子可以顺利进入机器。

3.水洗：启动机器，使瓶子顺序进入水洗区域。

在水洗区域，洗瓶机会喷洒高压水流，将瓶子内外部的污物冲洗干净。

水洗时间及水压的调整取决于不同的瓶子类型。

4.气刀吹干：水洗完毕后，洗瓶机会进行气刀吹干。

气刀会产生高速气流，将瓶子表面的水分吹干。

确保瓶子的表面干燥整洁。

5.瓶子出料：把洗净干燥的瓶子从出料口取出，进行下一步的加工或包装。

二、洗瓶机操作步骤：1.检查洗瓶机设备：在操作洗瓶机之前，需要先检查设备是否完好，清理残留物和污垢。

3.打开洗瓶机：按照设备说明书，将洗瓶机打开，并确保各项设备齐全。

4.摆放瓶子：将待清洗的瓶子按照一定的规则摆放在进料口处，避免堵塞和卡住。

5.设置工艺参数：根据瓶子的类型和清洗要求，设置合适的水压、喷嘴角度和气刀风速等参数。

6.启动洗瓶机：按下启动按钮，洗瓶机开始工作。

观察瓶子的进料情况，确保瓶子能够顺利进入水洗区域。

7.监控洗涤过程：观察洗瓶机的洗涤过程，确保瓶子被充分冲洗干净，没有遗漏。

8.检查瓶子干燥情况：在气刀吹干之后，检查瓶子的表面是否干燥整洁，如有需要，可以延长吹干的时间。

9.取出瓶子：当瓶子完成清洗并干燥之后，从出料口取出瓶子，进行下一步的加工处理。

10.关闭洗瓶机：清洗结束后，关闭洗瓶机，并进行设备清理和维护。

以上就是洗瓶机的工艺流程及操作步骤的详细介绍。

在实际操作中，要根据具体的设备要求和清洗要求进行操作，确保洗瓶机的正常工作和清洗效果。

同时，还要定期对洗瓶机进行维护，保持设备的良好状态，以确保产品的清洁和生产效率。

洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺原理1. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机基本原理洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机是一种用于自动清洗瓶子的设备，其基本原理是利用高压流体在瓶子表面形成高速旋转的涡流，将污物从瓶子表面冲刷掉，并用高温高压的水蒸气消毒瓶子。

2. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺流程洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的工艺流程如下：2.1 瓶子上料首先将待清洗的瓶子放置在瓶子上料器中，经过自动进瓶装置送入清洗机。

2.2 水浸泡清洗机内部充满清洁液体，瓶子在清洁液中浸泡，清洗液流淌进入瓶子内部，彻底清洗内部污垢。

2.3 高压冲洗随后，清洗机将瓶子进行高压冲洗，瓶子表面的污物将会被彻底清洗掉。

2.4 高温高压消毒冲洗后，清洗机再对瓶子进行高温高压消毒，使瓶子表面的细菌彻底消灭。

2.5 干燥清洗后的瓶子将会进行干燥，确保瓶子表面干净无水珠。

2.6 下料最后将干燥完成的瓶子自动送出清洗机。

3. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺优点洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机具有以下优点：3.1 高效该设备采用自动化操作，能够大大提高工作效率。

3.2 清洁洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可以通过多个角度清洗，确保瓶子表面干净无污染。

3.3 节约该设备可以减少人工清洗瓶子的时间和能源成本，达到节约成本的目的。

4. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备工艺应用范围洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机常用于饮料行业、食品行业、制药行业、化妆品行业等领域，是现代生产线中不可或缺的设备之一。

5. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备保养为了保证洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机的正常运转，需经常进行保养，包括设备清洁、维护检查、设备加油、防止渗漏等。

6. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备故障排除在使用中，洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机可能会出现故障，如清洗不彻底、清洗效果欠佳等问题，需要及时进行故障排除，解决问题。

7. 洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机设备维修若设备出现故障无法解决，需及时寻找专业维修人员进行维修，以保证设备的长期稳定运行。

洗瓶机的几大分类及工作原理随着经济的快速发展，不同实验室对实验室器皿清洗烘干有不同要求，清洗过程必须保证器皿在下次使用时不受上次使用的影响，鉴于不同实验室对器皿清洗要求的不同性，洗瓶机也有不同的分类，它们各有其特点。

洗瓶机的几大分类：1.转盘式洗瓶机转盘式洗瓶机是半机械、半手工型的洗瓶机，机型落后，目前只有少数医院制剂室尚在使用。

2.履片式洗瓶机履片式洗瓶机采用履片间隙移动，前后各有二对气念头械手装卸玻璃瓶，使玻璃瓶在洗涤的各工位中瓶口始终朝下，以利洗瓶的洁净效果。

不足之处是粗、精洗不能隔离，生产能力较低，且调试有一定的难度，已逐步淘汰。

3.滚筒式洗瓶机滚筒式洗瓶机的特点是洗瓶工艺成熟，生产能力适合我国国情，并适用酸、碱洗二种工艺。

洗瓶效果比较可靠，机器结果简易，制造、调试方便，粗、精洗可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的一种雏形。

其不足处是对玻璃瓶几何尺寸要求较严，在目前国内玻璃瓶外形尺寸的实际情况下，还需使用单位逐一摸索调整；其次是每道洗涤工序后，在玻璃瓶内有微量残留液。

4.厢式异端进出洗瓶机厢式异端进出洗瓶机的自动化程度高，集碱液、热水、毛刷、蒸馏水等清洗功能于一体，能自动连续进行洗瓶作业。

该机结合输液生产GMP的要求，使进瓶和出瓶分别在厢体的两端进行，以防止交叉污染。

5超声波洗瓶机传动机组、进瓶拨轮、超声波系统、两个滚筒机构、冲水系统、冲气系统、出瓶系统、电气控制组成。

滚筒作间隙回转运动。

拨轮将瓶子推入滚筒通道，瓶子充满通道后，进瓶拨轮停止送瓶，滚筒转动一个工位，转至超声波水槽开始清洗。

如此循环，将洗好的瓶子不断被后来的瓶子推出，进入储瓶盘6反冲式洗瓶甩水机该设备是对口服液玻璃瓶、塑料瓶进行高压反冲清洗，高速离心甩干的联合机器。

将原来洗瓶机清洗完毕后再通过甩水机甩干的二道工序改进为一道工序，减少了中间环节二次污染，符合GMP有关要求。

并减少了设备投资及人员的投入，是目前较先进的清洗设备。

目录一、主要用途与适用范围二、产品规格及技术参数三、产品结构及工作原理四、结构特点五、吊运安装与连接六、使用与操作七、尺寸更换及调整八、维护和保养九、电气说明十、常见故障及排除方法十一、主要元器外购件及易损件十二、附图⒈结构示意图⒉传动系统图⒊水气管道示意图4.电气明细表5.电气原理图6.程控原理图一、主要用途与适用范围QCLX80型立式超声波洗瓶机主要适用于制药行业中对模制、管制抗生素玻璃瓶、安瓿瓶和口服液瓶的清洗，其容器规格适用于小型玻璃瓶的清洗。

本机由人工上瓶后网带输送、超声波粗洗、绞龙输送、凸轮提升、机械手翻瓶、洗吹（包括两次循环水，一次过滤压缩空气，一次注射水，两次过滤压缩空气共六工位对瓶进行清洗和吹干）、翻瓶、出瓶输送全过程；整个过程自动控制，对瓶清洁程度高，符合GMP质量认证体系要求。

本机即可单机使用，又可以与GMSU系列网带式隧道烘箱或SZAX系列热风循环烘箱、拉丝封口机、灌装加塞机或螺杆分装机联线组成全自动生产线。

二、产品规格及技术参数2.1 型号：QCLX80产品代号：Q—清洗 C—超声波 L—立式 X—旭发2.2 容器规格：瓶子直径按客户提供, 定货时予以确认2.3 生产能力；12000～24000 瓶/小时2.4电源电压：440V/60Hz 三相五线制2.5 总功率：14 kW2.6 耗水量：0.7 M3/h2.7耗气量：60 M3/h2.8 外形尺寸：2322×2134×1257 (mm)2.9 重量：≈2500 kg2.10 产品规格与更换装置对照表：1.安瓿瓶:注:标示“√”表示更换件2.西林瓶:注:标示“√”表示更换件3.说明：进瓶拦板：安瓿瓶及5ml西林瓶使用大尺寸（为便于上瓶，即瓶子进入输送带时不倒瓶）；10ml～30ml西林瓶使用中尺寸，50ml～100ml西林瓶使用小尺寸；安瓿瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ1.6针管；西林瓶更换件：缩针套、密封垫、针体配Φ4针管；三、产品结构及工作原理（参见结构示意图）首先由人工将瓶放入可调速的输送网带上，瓶子随网带向前输送，过渡到水池中；注水管由上对瓶喷淋加水，同时瓶子经超声波清洗。

PET 瓶片清洗工艺和操作要求说明书本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是： PVC 含量（或低熔点 PET 瓶片）小于或等于50PPM,杂质含量小于或等于100PPM,含水率~2%。

为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。

一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶）：已脱标签的 PET 瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的 PET瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作，并在 PLC 控制器中输入执行：㈠、时间控制1、投料 1 吨左右：（ 3 分钟左右）；将 PET 瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。

2、初洗（共 3分钟）：进水约 2 分钟（与进料同时完成），清洗 1 分钟，排水 2 分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初洗后，污水排入污水处理站处理；3、药剂热洗（共 12 分钟）：进药水 2 分钟，清洗 8 分钟左右，排药水 2 分钟；由 PLC 自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标。

药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热 90 度左右，暂存下次循环使用；药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。

视情况，药剂池和药剂桶每周清理 1-2 次。

4、清水漂洗和排料（共 13分钟）：进水 2分钟，清洗 1 分钟，排水 2 分钟，排料 8-10 分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）；5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗片 1-2 次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止；6、初洗进水时 ,可边进水 ,边进料。

洗瓶机工艺及操作培训洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

为了提高生产效率和产品质量，正确地操作洗瓶机是至关重要的。

下面是洗瓶机工艺及操作培训的基本步骤。

1. 工艺流程：a. 瓶子进料：将瓶子通过输送装置送入洗瓶机。

b. 预洗：在该步骤中，瓶子经过水冲洗，主要去除表面的粗略污物。

c. 瓶口冲洗：瓶口是最易受污染的部位，所以需要单独进行冲洗，通常使用高浓度的洗涤剂进行清洁。

d. 冲洗剂清洗：瓶子在洗瓶机中进行多次冲洗，通常使用含有洗涤剂的水溶液进行清洗，以彻底去除瓶子内外的污物。

e. 末次冲水：在该步骤中，使用纯净水对瓶子进行最后一次冲洗，以确保瓶子无残留洗涤剂。

f. 瓶子出料：经过以上步骤后，已清洗好的瓶子从洗瓶机中输送出来。

2. 操作说明：a. 操作前应仔细检查洗瓶机的各项设备是否正常运行，确保联动设备与洗瓶机的连接是否稳固。

b. 准备好所需的清洁剂和冲洗剂，根据工艺流程确保操作步骤的正确。

c. 打开洗瓶机的电源开关，按照操作面板上的指示进行设定。

d. 将要清洗的瓶子放入洗瓶机的进料口，确保进料口和输送装置对齐，以避免堵塞或排列不齐。

e. 应仔细观察瓶子在洗瓶机内的运行情况，确保瓶子能够顺利地完成所有的冲洗步骤。

f. 清洗结束后，及时关闭洗瓶机的电源开关，并进行设备清洁与维护。

3. 注意事项：a. 操作人员必须穿戴好适当的工作服和防护设备，避免触碰机器运行中的转动部位。

b. 操作人员应经过专业培训，了解洗瓶机的工作原理和操作方法。

c. 定期维护和保养洗瓶机，清洗设备及换行时，应进行充分的清洁和消毒处理。

d. 严格执行操作规程，确保生产安全和产品质量。

e. 在操作过程中，如发现任何异常情况或机器故障，应立即停止操作，并及时上报维修人员。

洗瓶机工艺及操作培训对提高洗瓶机的使用效果和维护设备的正常运行非常重要。

通过正确的操作，能够确保瓶子清洗的彻底，避免交叉污染，保证产品的质量和安全性。

单端全自动洗瓶机使用说明及维护专业：食品科学与工程姓名：黄友开指导老师：学校：福建中医药大学药学院摘要主要内容：面向新进厂的员工与技术员，主要介绍自动洗瓶机整体结构,系统阐述每个部件结构工作原理,以及所包含的零件名称、结构、工作原理。

以及日常使用规范，注意事项，短期维护，长期保养，危险排除方式，损坏维修等。

关键词：原理结构维护与保养自动洗瓶机注意事项工厂前言全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。

对于一次性使用或回收重复使用的玻璃瓶，在进入灌装机之前，必须对瓶子进行浸泡、除标、喷冲和刷洗，所以洗瓶机是饮料行业生产出合格产品最关键的配套设备。

当下普遍存在一个现象，很多新入工厂的员工都不能正确使用工厂里的单端全自动洗瓶机，遇到问题单靠自己根本无法解决，往往要停下生产线，请求技术部或是维修工才能解决问题，工厂的生产线是不能停线，停线会导致前后的生产工序无法正常进行,影响日产量,降低了工厂的总生产量，导致不必要的经济损失,甚至完成不了订单任务。

除此之外，员工对自己工作使用的设备不熟悉容易引发事故，因此员工理论知识学习尤为重要,熟悉员工自己所使用的设备,了解其结构及工作原理是必须的。

1.1仪器介绍单端式全自动洗瓶机又称来回式洗瓶机，是重要的设备之一，进瓶和出瓶操作在机器的不同一端泡和喷射实现结构如图所示。

不过这种洗瓶机有点特别，无刷瓶结构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液喷射和喷淋，时间约占工作周期的一半，剩下的一半为浸泡。

待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽一，预泡槽中洗液的温度为26-43度，此处对瓶子进行初步清洗与消毒。

预浸泡后的瓶子到达第一次洗涤剂浸泡槽七，此处洗涤液温度为60-70度，通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解。

当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起,并倒过来时，瓶内的液体倒出，流在下面末倒转的瓶子外表面，对其有冲淋作用。

第1次洗涤剂喷射槽九处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子到达第2次洗涤剂浸泡槽八,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。

洗瓶机的基本构造
洗瓶机（或瓶洗机）是一种用于清洗瓶子的设备，主要用于工业生产线中的瓶装饮料、食品、制药等行业。

其基本构造包括以下几个主要部分：
1. 输送系统：洗瓶机通常具有输送系统，用于将待清洗的瓶子从生产线的一个阶段输送到下一个阶段。

这个系统可以包括输送带、滚轮、链条等。

2. 瓶子定位系统：这个系统确保瓶子在清洗过程中能够保持正确的位置和方向。

它可能包括定位传感器、导轨和夹具等部件。

3. 清洗区域：这是洗瓶机的核心部分，包括一系列的洗涤头或喷嘴。

洗涤头通常通过高压水或清洗液将瓶子内外表面的污垢冲洗干净。

有时，这个区域可能还包括用于注入清洗液的喷嘴。

4. 排水系统：清洗过程中产生的废水需要得到有效处理。

因此，洗瓶机通常配备有排水系统，用于排放废水并确保清洁的水源。

5. 风刀或烘干系统：清洗完成后，为了确保瓶子表面干燥，一些洗瓶机会配备风刀或烘干系统，通过风力将水分吹干。

6. 控制系统：洗瓶机的控制系统用于管理整个清洗过程，包括输送速度、洗涤头的开关、排水系统等。

它通常采用自动化控制系统，可以预设不同的清洗参数以适应不同类型的瓶子。

这些构造可以有一些变化，具体取决于洗瓶机的类型和用途。

在现代工业中，高效、自动化和卫生安全是洗瓶机设计的重要考虑因素。

分发号：目的：为了使设备能安全、高效的操作，保证工艺卫生，防止发生污染和交叉污染，特制定本规程。

范围：本规程适用于QCL100型立式超声波洗瓶机的操作与清洁。

职责：小容量注射剂车间岗位操作人员对本规程执行负责，车间管理人员、技术人员、QA人员负监督责任。

程序:1、操作前准备：1.1确认水、电、气是否已到位，冷却水是否打开，其中压缩空气压力是否在0.4MPa以上,注射用水压力是否在0.2 MPa—0.3 MPa之间。

1.2 关闭设备排水闸阀。

1.3先打开板式换热器排水阀，再打开注水用水阀门，排水3分钟后关闭。

1.4打开注射水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入储水槽内，储水槽水满后，即可关闭注射用水入槽阀门。

2、操作：2.1 打开电器箱后端主开关，触摸屏进入首页画面（如图1-1）；点击“主菜单”，进入主菜单画面（如图1-2）；图1-1图1-2点击“操作画面”按钮，进入操作画面（如图1-3）图1-32.2 在图示画面按下加热一和加热二按钮，水温加热指示灯按钮“NO”变绿，水箱自动加热，并将水温设定在50-60℃（如图1-4）。

图1-42.3 打开注射用水阀门，调整阀门开度，观察压力表显示值应大于0.2MPa。

(水压在0.2-0.3 MPa之间)2.4 打开压缩空气控制阀门，调整压缩空气过滤器前减压阀，使其输出压力为0.3 MPa。

2.5 启动水泵按钮，水泵启动指示灯按钮“NO”变绿，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。

水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水槽注满水（如图1-5）。

图1-52.6 开打循环水控制阀，调整阀门开度，观察压力表显示值应大于0.2MPa。

2.7 开打喷淋水控制阀，并使其阀门保持适当开度（以正常速度（260瓶/分）生产时能将瓶子注满水为准）。

2.8 在操作画面上轻触“超声波”和“主机”按钮，按钮指示灯“NO”变绿（如图1-6）。

图1-62.9 在操作画面上轻触“输瓶电机”按钮，按钮指示灯“NO”变绿。

药厂洗瓶机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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洗瓶机工艺流程The process of bottle washing machine is an essential part in the production of beverages and other liquids. 洗瓶机工艺流程是饮料和其他液体生产中必不可少的一部分。

This process involves several stages and requires careful attention to detail in order to ensure the cleanliness and safety of the bottles. 该过程涉及几个阶段，需要仔细关注细节，以确保瓶子的清洁和安全。

From the initial rinsing to the final sterilization, each step plays a crucial role in maintaining the quality of the end product. 从最初的清洗到最后的灭菌，每一步都对保持最终产品的质量起着至关重要的作用。

The first stage of the bottle washing machine process is the pre-rinsing stage, where the bottles are initially rinsed with water to remove any large debris or contaminants. 洗瓶机工艺流程的第一阶段是预洗阶段，在这个阶段，瓶子首先用水冲洗，以去除任何大颗粒的碎片或污染物。

This step is crucial in preparing the bottles for the more intensive cleaning processes that they will undergo later on. 这一步对为瓶子后续的更为严格的清洗过程做好准备至关重要。

1.目的：建立QCL100型立式超声波洗瓶机标准操作规程，规范设备操作方法，确保设备正常运行。

2.范围：本规程适用于QCL100型立式超声波洗瓶机的操作。

3.责任者：设备动力部、质量监督员、车间负责人、操作人员对本规程的实施负责。

4.内容：4.1设备用途：用于口服液体车间口服液瓶的清洗处理。

4.2设备基本信息：4.2.1技术特性：本装置为立式转鼓结构，采用传送网带螺杆进瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷管作往复摆动、跟踪运动，瓶子在倒立状态下水气交替喷射清洗，并采用超声波洗涤功能。

4.2.2基本信息：4.2.2.1设备编号：SB30054.2.2.2适用规格：10ml。

4.2.2.3产量：350－400支/分钟（按10ml）；额定产量：350 p/min(瓶/分钟)。

4.2.2.4破损率≦0.1%。

4.2.2.5夹瓶失误率：≦0.05%，出瓶计数误差≦0.01%。

4.2.2.6耗水量：0.2－0.3MPa，0.8－1m3/h, 耗气量：0.25－0.35MPa，65－75m3/h。

4.2.2.7额定电压：380V ；额定功率：15kW。

4.3操作方法4.3.1开机前的准备。

4.3.1.1将清洗好的滤芯装入套筒内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。

4.3.1.2插好溢水管，插好储水槽溢排管（注意密封圈）。

4.3.1.3打开纯化水入槽阀门，给水槽注水，注满后，即可关闭纯化水入槽阀门。

4.3.2开机及运行。

4.3.2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通，红色信号灯亮。

4.3.2.2打开纯化水阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。

4.3.2.3打开压缩空气阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.25Mpa）。

4.3.2.4在操作画面上轻触“水泵起动”按键，水泵状态指示灯由红色变成绿色，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。

水泵起动时水槽内水位会下降，这时应打开纯化水入槽阀门，将水槽注满水。

4.3.2.5打开循环水阀，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。