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CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点位置，可通3，4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具体大多少要5下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是36008，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10注意事项：绕线方向指示灯，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）13第三步：设置绕线资料：○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42灯亮）○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮）○2进入第二段幅宽设置：输入1.65灯亮）○3进入第三段幅宽设置：输入1.65灯亮）此时幅宽设置完成，进入线径设定：○1第一段线径（此时步序显示器上显示1，线径灯亮，如线径是0.35）输入0.36）○2第2灯亮）○3第3段线径设置：输入0.36灯亮）此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；亮灯亮）○2第2段，第3段一直到第3灯亮）此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
CNC机床调机步骤
1．接线，查线
2．通电
⑴.机床强电柜（继电器等）通电
⑵.CNC和伺服控制器通电
（0系统：参数 #71/7=0）（16系统：#3701/1，4=1）
（转第3步）
⑶.串行主轴电动机控制通电（参数 #71/7=1）（#3701/1，4=0）
通电后有报警No.408（0系统），No.750(16系统)意思是无梯形图控制，须写
主轴的起/制动控制程序。
3．设定参数
⑴.系统功能参数（0系统:#900～；#930～）（16系统:9900～）
⑵.伺服初始化
⑶.设FSSB(除0i-A以外的i系列)
⑷.伺服与机床有关的控制参数
⑸.系统与机床控制的有关参数
⑹.串行主轴电动机初始化
⑺.主轴电动机与机床控制有关的参数
4．编制梯形图
5．调机，修改梯形图，修改参数
故障的诊断与排除
1．CRT黑时，查看L1～L4
2．用诊断号 #700，#701，#712，#27诊断3．根据系统的报警号判断故障原因
4．根据伺服单元上的显示号判断故障原因5．根据主轴单元上的显示号判断故障原因注意：ALM 和ERR 的意义不同。
1、目的：用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。
2、适用范围：绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。
3、责任人：绕线室调试专员。
4、操作步骤：开机前准备：绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。
（检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。
并将边滑器安装在储线环上。
漆包线直径为Φ，圈数为T①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主）④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。
计数器准备：①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。
~②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。
③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。
调试光线强度，显示两个绿格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。
联得机车用的松下神视光纤放大器）铁芯定位⑴常规产品：调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。
☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。
CNC 调机的基本步骤包括在CNC（Computer Numerical Control）机床领域中，调机是一项非常重要的任务，它确保了机床的正常运行和高效加工。
下面将介绍CNC调机的基本步骤，帮助操作人员正确地进行调机流程。
步骤一：仔细阅读机床操作手册在进行任何操作之前，操作人员应该仔细阅读机床的操作手册。
这些手册包含了关于机床操作、维护和调机的重要信息，操作人员应该熟悉这些内容，以确保调机的顺利进行。
步骤二：检查机床各部件在开始调机之前，操作人员应该仔细检查机床的各个部件，确保它们没有损坏或松动。
特别要注意机床的主轴、导轨、润滑系统等部件，以确保机床能够正常运行。
步骤三：安装工件和刀具在调机之前，操作人员需要安装工件和刀具。
工件应该固定在工作台上，刀具应该正确安装在主轴上，并进行正确的刀具校准。
步骤四：设置加工参数在CNC机床上进行加工需要设置一系列的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在调机过程中，操作人员需要根据工件材料和加工要求，合理设置这些参数。
步骤五：调试程序在所有的机床参数设置完成后，操作人员需要调试加工程序。
他们应该逐步运行程序，检查工件加工情况，确保加工过程中没有出现问题。
步骤六：进行试切最后一步是进行试切。
操作人员应该选择一小块类似工件材料的样品进行试切，检查加工质量和加工速度，根据试切结果调整加工参数，直到获得满意的加工效果为止。
通过以上基本步骤，操作人员可以正确进行CNC调机工作，保证机床正常运行，提高加工效率。
在实际操作中，操作人员还应该根据具体情况灵活调整步骤，以确保调机的顺利进行。
CNC调机的基本步骤视频教程
在进行CNC设备的调机过程中，正确的步骤和操作方法至关重要。
本视频教
程将为您详细介绍CNC调机的基本步骤，帮助您更好地掌握这一关键技能。
第一步：设备准备
在开始调机之前，首先要确保CNC设备处于良好状态。
检查设备的各个部件
是否安装正确、无损坏，并查看电源和气源是否正常供应。
第二步：启动设备
按照设备操作手册的指示，逐步启动CNC设备。
确保各个功能按钮和控制面
板正常运行，没有异常响声或故障提示。
第三步：导入加工程序
通过CNC设备的操作界面，导入您需要加工的程序。
确保程序的路径和参数
设置正确，以便后续的加工过程顺利进行。
第四步：设定工件坐标
根据加工程序的要求，设定工件的坐标位置。
通过机床控制系统，调整工件在
加工区域的位置和方向，确保加工的准确性和精度。
第五步：调试刀具
安装并调试刀具，包括刀具的选择、夹持和校正。
通过CNC设备的调整功能，确保刀具的位置和角度符合加工要求。
第六步：调试加工参数
根据加工要求，调试加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
通过
设备操作界面，逐步调整参数值，以获得最佳的加工效果。
第七步：运行加工程序
启动加工程序，观察加工过程中设备的运行情况。
及时调整参数和速度，确保
加工过程顺利进行，并及时处理可能出现的异常情况。
经过以上步骤的调机过程，您将能够熟练掌握CNC设备的基本操作技能，为
后续的加工工作打下良好的基础。
希望本视频教程能够帮助到您！。
CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S简要版控制面板Keypads按键0～9用来输入数字步序设定:打开程序设置界面产量设定:设置目标产量起始步序:设置开始步序结束步序:设置结束步序资料选择:打开不同程序界面,以做设置排线方向:设置排线杆排线方向绕线方向:设置绕线的正反向两端停车:排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性自动复位:绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点自动启动:灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动━:调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键;此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置清除:调机时,将参数清除的按键复制:调机时,复制上一步的参数输入:将参数输入并记忆转速:将显示在转速和产量之间轮换归零:按住2秒钟,产量数变为0自动:启动功能在自动和手动间转换煞车:当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住跳段:跳入下一段绕线程序退段:退入上一段绕线程序复归:任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态停车:暂停绕线启动:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效;1.设置绕线参数MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按起始步序0-999输入譬如,欲设第二段为起始段;按起始步序2输入即可·设置结束步序待机状态下按结束步序0-999输入譬如,欲设第四段为结束段;按结束步序4输入即可注意：起始步序必须小于结束步序设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按跳段按键,可使排线杆向外微动,点按退段按键,可使排线杆向内微动;按住约2秒可使排线杆快动;目测准确后按输入即可绕线设置·依次按步序设定输入即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点”的LED亮起;按入数字,即起绕点的位置;也可用上市的{教导式}调整;调好后按输入,自动进入调幅宽的界面;幅宽的LED亮起;以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”;按步序设定回到待机状态;·排线方向绕线方向自动归位和自动启动都必须在绕线资料设置界面设置;他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无清除所有绕线资料待机状态下,按步序设定清除2输入所有储存的绕线资料将被清除,机器恢复到出厂设定;注意：此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用;否则清除了的资料将无法恢复2.几种特别的绕线设置包胶纸：设“幅宽”为0起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用的线均匀绕100圈;这时电脑并不需要“知道”线径是多少,因此在输入幅宽100mm和圈数100后,线径设为就可以了;精确启动：上段圈数误差大于等于圈,本段将无法启动;装机设定中第7项设为1时,该功能有效断电记忆：能在突然断电时记住实时绕线数据,重新上电后按启动按钮可继续绕完该线圈;方法：依次按步序设定━1,显示0则该功能无效,显示1为有效;如何设置“停止慢车”停止慢车是为了准确停在所设定的圈数上而设置的;方法是：a.先设停止慢车为0,看实际超出的圈数;譬如设定100圈,停止后显示为圈b.设停止慢车为超圈数加～这里+=c.检查是否停准在100圈;3 有关绕线的几个功能强制低速：运转时,按住0键2秒钟,转速会转为低速再按一次又恢复高速圈数和排线杆位置转换：按资料选择微调排线杆：排绕多层线圈时,由于积累误差大,排线杆的位置会逐渐超前或滞后,如不调整就会疏绕或叠线;这时可暂停,点按跳段或退段给于调整,然后再启动继续绕下去;转速和产量的显示转换：按转速键4 装机设定：自右至左,每个字的排号为1至8.其含意和调整方法如下：① 排线杆限速1为低速,0为高速0低速时步进马达扭力大,宜绕粗线;高速宜绕细线②排线杆最小位移:1 表示 .2表示为4表示为绕线机使用的螺杆和同步轮固定后,此参数也固定了,不可改变③ 绕线轴零点:0 为绝对零点计数;计数总是以绕线轴的0点为准的;譬如,设定100圈,起绕时绕线轴停在圈处,则绕圈就停了;1 为相对零点计数;不管绕线轴从哪个位置起绕,电脑都以该位置为0点计数,绕所设定的圈数;大多数采用该计数方法;④ 两端停车：用于调机时检查起绕点和幅宽是否准确或者绕制多层高精度线圈0 为无此功能1为此功能生效⑤刹车模式:有2种模式,一种是两次刹车;在到达设定的圈数前先刹车一次;然后,绕线轴在启动,到达设定圈数时再刹车一次;因为第二次刚启动,转速还没有升上来,所以第二次刹车可以准确地刹停在设定的圈数上;另一种是一次刹车;只能用于直流无刷绕线机上;因为是采用能耗刹车,所以刹车力与转速成正比例,从开始刹车起,刹车就生效直到停止;所以用一次刹车,停止慢车要设多一点圈数;但因它没有刹停又启动的过程刹车比一次刹车快;因此有利于提高生产效率0为一次刹车1为二次刹车⑥计数单位选择:可以选择圈为最小单位也可以选择1圈;0为圈1 为1圈⑦ 精确启动功能:0 为关闭 1 为开启⑧启动模式:0为只有常闭启动按键才运转,松开即停注意：只有从CN3接上的脚踏开关才有此功能;面板上的启动按键是没有这个功能的1表示启动按键只要按一次就运转,按键松开也没关系;再按一次才会停止密码设置：按步序设定资料选择2设置密码是防止有人擅改绕线资料,输入一4位数,以后要重新调机必须按停止4位密码才行;否则将显示Err-P幅宽限制按步序设定资料选择3该项设定是为防止幅宽超过引起螺杆上连接排线杆的连接块撞壁如设则表示取消限制做多少个产品自动复归数的设定：按步序设定资料选择4为防止产品生产中的误差积累,每做一定数量后机器会自动复归一次以消除误差;可以将合适的数字输入;譬如10或20出厂设定为20设0则取消自动复归绕线轴的转速限制：按步序设定资料选择5当设高速为99,线径较细,譬如,机器运转的转速就是这台机的限速值;设定限速后电脑会自动将转速控制在不超速的最大值内设0 表示关闭此功能刹车持续时间设定：按步序设定资料选择6：:可以在0～秒之间选择,出厂值是;但当运转的惯量较大时,譬如4头绕线机,该值应设大一点以防刹车松了后绕线轴冲前;排线杆移动速率设定：按步序设定资料选择7由0到9,排线杆由慢到快;选择的原则是只要不超速,该值越小越好;在超速发生时将设定加大可以解决,但高速排线将使稳定性变差;所以要权衡考虑输出信号种类选择：按步序设定资料选择8：:0 为模拟信号,用来配合变频器1 为脉冲信号对应转速0到MAX.输出0～20KHz,常用来接直流无刷马达的驱动器绕线轴转速变化速率设定：按步序设定资料选择9：可以在0～9之间选择,0是最快,9最慢;出厂设定为35 停电绕线资料记忆功能：按步序设定━1当按步序设定━后,机器进入编辑模式,再按1即进入第一项0为功能关闭 1 为功能开启当功能开启后遇停电,实时绕线资料会储存到电脑中,上电后可以继续绕下去,从而避免了浪费;在绕制高价产品时应启用该功能;其余2～9共8项都显示255,表示时空白;等待客户有新的要求时编写新的程式6 错误信号代码的含意Err-P 密码错误Err-2 排线杆当前位置超出排线杆行程限制点Err-3 绕线中碰到原点Err-4 反向排线时设定的起绕点比幅宽小Err-7 起始步序大于结束步序Err-8设定的起绕点大于排线杆的行程限制点Err-9上一步序圈数误差大于等于圈。
CNC调机的基本步骤在进行CNC（Computer Numerical Control）调机时，按照一定的步骤进行操作可以确保设备正常运行和产出优质产品。
以下是CNC调机的基本步骤：步骤一：准备工作在开始调机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作，包括确认机器电源和气源是否正常供应，检查刀具和工件夹持装置是否安装正确，保证CNC程序已经上传到控制系统中。
步骤二：启动设备将CNC机床的电源打开，并启动控制系统。
根据操作手册的指引，进行设备的初始化设定，包括坐标轴的归零、刀具校准等操作。
步骤三：加载加工程序通过操作控制系统，加载预先准备好的加工程序。
检查程序的正确性，并根据需要进行调整和修正。
步骤四：工件装夹根据加工工艺要求，选择合适的工件夹持方式，并将工件安装到机床上。
确保工件的固定牢固可靠，不会在加工过程中移动或产生变形。
步骤五：刀具安装安装正确的刀具到刀库中，并确保刀具固定紧密。
根据程序设定，选取合适的刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定。
步骤六：设定加工参数根据加工程序要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
根据刀具特性和工件材料调整合适的加工参数。
步骤七：开始加工确认以上步骤都已完成，并确保安全措施到位后，启动加工程序。
观察加工过程中的各个参数，确保加工过程正常进行并及时调整。
步骤八：加工完成及检查当加工完成后，停止程序并检查加工件的质量和尺寸。
如发现问题，及时调整设备或程序并重新加工。
结束语CNC调机是一项精密的工作，需要按照严格的步骤进行操作。
只有确保每个环节都正确无误，才能保证设备正常运行和生产高质量的产品。
希望以上基本调机步骤能够帮助您更好地进行CNC设备的调试工作。
CNC绕线机简易调机步骤1.设定主控系统参数：将主控系统连接到电源，并设定相关参数，例如绕线速度、绕线长度、绕线方式等。
这些参数会直接影响到绕线机的工作效率和质量，所以必须进行合理设定。
2.调整绕线刀盘位置：绕线刀盘是用于控制绕线机穿线的部件。
根据绕线的需求，需要将绕线刀盘调整到合适的位置。
通常情况下，绕线刀盘应该位于绕线物体的正上方，以确保绕线的准确性。
3.调整绕线张力：绕线张力是绕线过程中绳线的拉力。
过高的绕线张力会导致绳线断裂，过低的绕线张力会导致绳线松弛。
调整绕线张力的方法是根据绕线材料的特性和绕线的需求，逐步调整绕线机的张力控制装置，直到达到理想的绕线张力。
4.调整穿线装置：绕线机中的穿线装置用于将绳线穿过绕线物体。
穿线装置通常由引导轮、导线套等部件组成。
在调机过程中，需要调整穿线装置的位置和角度，以确保绳线可以顺利穿过绕线物体。
5.确定绕线模板和夹具：绕线模板和夹具用于固定绕线物体，使其保持稳定的位置。
根据绕线物体的形状和尺寸，选择适合的绕线模板和夹具，并进行适当的调整。
6.调整绕线机的进给速度：进给速度是绕线机绕制过程中绕线头移动的速度。
需要根据绕线物体的形状和尺寸，调整绕线机的进给速度，以确保绕线的精度和一致性。
7.进行试绕：进行试绕是调机的最后一步。
在试绕过程中，需要检查绕线的质量和准确性，以及绕线机的运行稳定性。
如果出现问题，需要根据实际情况进行调整和修正。
以上是CNC绕线机简易调机的一般步骤。
调机过程中需要根据具体的绕线需求和绕线机型号，进行具体的参数和设定调整。
此外，还需要注意安全操作，避免发生意外事故。
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
CNC调机的基本步骤
在数控机床加工过程中，进行调机是非常重要的一步，只有正确的调机操作才
能保证工件加工质量和生产效率。
下面我们来介绍CNC数控机床调机的基本步骤。
步骤一：准备工作
在进行调机之前，首先要进行准备工作。
包括检查设备的状态、准备相关的刀具、工件和夹具等。
确保设备和材料齐全，消除潜在的安全隐患。
步骤二：设定加工程序
通过数控系统设定好相关的加工程序。
包括选择合适的刀具、设置加工速度、
进给速度、切削深度等参数，确保程序设定正确无误。
步骤三：机床调试
在设定好加工程序后，进行机床的调试。
包括刀具装夹、坐标系设定、各轴定位、回零操作等。
通过调试确保机床运行正常，各轴动作准确。
步骤四：手动运行
在调试完成后，可以通过手动方式对机床进行运行测试。
运行过程中观察机床
各部位是否正常运转，有无异常声音或震动。
确保没有问题后可以进入下一步。
步骤五：自动运行
最后一步是进行自动运行测试。
将加工程序调至自动运行模式，观察加工过程
中是否正常，产出的零件质量是否符合要求。
根据测试结果适时调整参数，直至满足要求。
通过以上基本步骤，我们可以进行CNC数控机床的调机工作，确保后续加工
过程的顺利进行。
调机是数控加工工艺中不可或缺的一环，只有正确的调机操作才能保证加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助！。
惠州市凯瑞欣电子科技有限公司
K R X
1.本作业指导书适用于本公司所有CNC 绕线机的日常操作与维护。
2.作业内容
2.1开机:
2.1.1插上电源插头(交流220V).
2.1.2旋转机器左下方STOP 键,使之打开,并打开控制面板电源开关;
此时,机器下方的停止(STOP)键亮,机器处于待机状态.
2.2设置资料:
2.2.1设定步序
按起始步序键 → 输入起始步序号(例如12) → 按输入键;
按结束步序键 → 输入结束步序号(例如12) → 按输入键.
（ 注:多段绕制起始步序号不同于结束步序号.）
2.2.2输入参数值
按步序设定键 → 按输入键,起绕点灯亮 → 输入起绕点数值→ 按输入键,幅宽灯亮 → 输入幅宽的数值 → 按输入键,线径灯亮 → 输入线径的数值 → 按输入键,总圈数灯亮 输入总圈数的数值 → 按输入键,起绕慢车灯亮 → 输入起饶慢车的数值 → 按输入键,停止慢车灯亮 → 输入停止慢车的数值 → 按输入键,高速灯亮 → 输入高速的数值 → 按输入键,低速灯亮 → 输入低速的数值 → 按输入键.
2.3操作设定
按绕线方向键(如果要主轴以逆时针方向旋转,则要使绕线方向灯亮,反之,则使绕线方向灯熄灭) → 按排线方向键(如果要使起始点由内向外排线,则要使排线方向
灯亮,反之,则使排线方向灯熄灭) → 按自动归位键,使自动归位灯亮 → 确保两端停车灯和自动启动灯熄灭 → 按输入键 → 按步序设定键.
2.4启动
按启动(START)键或用脚踩脚踏开关就可以开始绕线作业.
3、注意事项:
3.1设备使用结束，关闭电源，清扫设备及台面，根据设备润滑图的规定进行加油润滑。
wonder auto cnc220H绕线机控制器使用说明
控制面板
Key pads
按键[0]～[9]用来输入数字
[步序设定]：打开程序设置界面
[产量设定]：设置目标产量
[起始步序]：设置开始步序
[结束步序]：设置结束步序
[资料选择]：打开不同程序界面，以做设置
[排线方向]：设置排线杆排线方向
[绕线方向]：设置绕线的正反向
[两端停车]：排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性
[自动复位]：绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点
[自动启动]：灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动
[一]：调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会
闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置
[清除]：调机时，将参数清除的按键
[复制]：调机时，复制上一步的参数
[输入]：将参数输入并记忆
[转速]：将显示在转速和产量之间轮换
[归零]：按住2秒钟，产量数变为0
[自动]：启动功能在自动和手动间转换
[煞车]：当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住
[跳段]：跳入下一段绕线程序
[退段]：退入上一段绕线程序
[复归]：任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]：暂停绕线
[启动]：启动绕线或在绕线中暂停绕线。
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Keypads按键[0]～[9]用来输入数字[步序设定]:打开程序设置界面[产量设定]:设置目标产量[起始步序]:设置开始步序[结束步序]:设置结束步序[资料选择]:打开不同程序界面，以做设置[排线方向]:设置排线杆排线方向[绕线方向]:设置绕线的正反向[两端停车]:排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位]:绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动]:灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━]:调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除]:调机时，将参数清除的按键[复制]:调机时，复制上一步的参数[输入]:将参数输入并记忆[转速]:将显示在转速和产量之间轮换[归零]:按住2秒钟，产量数变为0[自动]:启动功能在自动和手动间转换[煞车]:当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段]:跳入下一段绕线程序[退段]:退入上一段绕线程序[复归]:任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]:暂停绕线[启动]:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数1.1MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可*注意：起始步序必须小于结束步序！1.2设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。
CNC调机操作规范1. 调机前准备在进行CNC调机操作之前，需要进行充分的准备工作，确保设备和环境的准备完善。
• 1.1 清洁操作区域：清除工作台面和设备周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
• 1.2 校对零件和刀具：检查所需加工的零件和刀具是否完整，确保数量和质量符合要求。
• 1.3 检查设备状态：检查CNC设备的开关、紧固件、润滑油等部件，确保设备运行正常。
• 1.4 安全防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，确保操作安全。
2. 调机操作流程进行CNC调机操作时，需要按照以下步骤进行，保证操作规范。
• 2.1 启动设备：按照设备操作手册要求，正确启动CNC设备，确保各项功能正常。
• 2.2 载入程序：将待加工零件的加工程序载入CNC设备，并核对程序内容和加工参数。
• 2.3 设置工件坐标：根据程序要求，设置工件坐标原点和工件夹持方式，确保加工位置准确。
• 2.4 定位刀具：安装正确的刀具，并进行刀具长度和半径补偿设置，保证刀具位置准确。
• 2.5 调试程序：进行手动模式下的空转调试，检查程序运行路径和刀具轨迹是否正确。
• 2.6 运行程序：确认调试无误后，切换至自动模式，启动加工程序，监控加工过程。
3. 操作注意事项在进行CNC调机操作时，需要遵守以下注意事项，确保操作规范。
• 3.1 安全第一：加工过程中严禁触碰运动部件，确保人员安全。
• 3.2 定期检查：定期检查刀具磨损情况、设备润滑油是否充足等，及时进行维护保养。
• 3.3 注意加工质量：及时调整加工参数，保证加工质量符合要求。
• 3.4 自检程序：在调机过程中，及时检查程序运行路径和参数设置是否正确。
4. 调机结束及清理CNC调机操作结束后，需要进行必要的清理工作，准备下一次操作。
• 4.1 关闭设备：停止加工程序，关闭CNC设备主电源，确保设备处于安全状态。
• 4.2 清理工作区：清除工作台面和设备周围的碎屑和杂物，保持操作区域清洁。
CNC绕线机操作说明
一、仪器操作
1、程序设置由专业人员或经过专门培训的操作人员设置。
（具体设置见说明书。
）
2、要测试的参数或测试条件根据作业指导书。
二、注意事项
1、确保绕线机正确接地，以防感应电流窜入控制电路影响绕线机运行，有效防止触电事件的发生。
2、安置绕线机的工作台面或地面必须稳固、可靠，以防震动、跌落等情况发生。
3、不要靠近热源、磁源、振动源等。
4、不要超出许可范围使用绕线机，如超大线径和超高速等。
5、绕线机高速运转时严禁接触运动部件，无保护的接触会导致难以预料的后果。
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外，绕线工位头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发，不允许披头发。
6、不是设备维护工程师严禁拆卸绕线机上的任意部件，机械部件的松动会使绕线机不稳定工作，导致产品的合格率降低，严重可能导致零件高速甩出，十分危险。
电气部件的松动轻则机器工作不良，重则有触电危险，甚至导致火灾。
7、夹具安装应保证螺钉到位，骨架安装时保证贴合到位，挂线是保证引出线不会干扰后续的绕线动作。
四川切诺基电子科技有限公司。
C N C绕线机简易调机步骤Prepared on 21 November 2021
CNC绕线机调机步骤
在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：
一，先进行起始步序设定：
1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1
二，结束步序设定：
1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11
此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：
1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，
2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕
3，
步骤
4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具
5
键保存，进入下一步骤；
5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少
，一般不用为0，如果有需要可以输入1
6，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，
7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就
是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600
步骤；
8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10
一步骤；
注意事项：
绕线方向指示灯，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；绕线方向也是一样，自动归位和
多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）
1
3
第三步：设置绕线资料：
○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40
灯亮）
○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42，
灯亮）
○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44
）
灯亮）
此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）
○1进入第一段幅宽设置：输入(数值要比实际的幅宽窄点)
灯亮）
○2
灯亮）
○3
灯亮）
此时幅宽设置完成，进入线径设定：
○1第一段线径（此时步序显示器上显示1
灯亮）
○2第2
灯亮）
○3第3
灯亮）
此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮
○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；（此时
灯亮）
○2第2段，第3段一直到第3
灯亮）
此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段
灯灭）
进入绕线资料设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
键，进入绕线资料设定里，把幅宽数据修改一下，一般设定的幅宽数据要比实际幅宽要小一点，具体看实际情况而做出相应的调整。
